JPH0838918A - 製砂装置 - Google Patents
製砂装置Info
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- JPH0838918A JPH0838918A JP17628194A JP17628194A JPH0838918A JP H0838918 A JPH0838918 A JP H0838918A JP 17628194 A JP17628194 A JP 17628194A JP 17628194 A JP17628194 A JP 17628194A JP H0838918 A JPH0838918 A JP H0838918A
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- Japan
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- sand
- hopper
- particle size
- fine powder
- crushing chamber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製砂装置で製砂したものを目的通りの粒度に
効率よく分級でき、しかも、設備を小型安価となし得る
製砂装置を提供すること。 【構成】 上部一側に投入シュート（４）を有し、略下
半周部分を所望間隙に設定したロストル（５）で構成
し、上半周部分を反発板（６）で構成して破砕室（７）
とし、この破砕室（７）内に高速回転するハンマー（１
１）を、その最大外径部の回転軌跡を反発板（６）に近
接して配置した製砂部（１）と、ロストル（５）の下方
に配置され、製砂部（１）のロストル間隙から落下排出
される砂粒を落下途中でエア分級して微粉を分離除去
し、所定粒度範囲の砂粒を下方より取り出す分級ホッパ
ー（２）と、分級ホッパー（２）で分離除去した微粉を
空気流に担持させて濾過室（１７）へ吸引収集し濾過分
離して微粉回収ホッパー（１８）に回収する濾過集塵部
（３）とを組み合わせて構成した。
効率よく分級でき、しかも、設備を小型安価となし得る
製砂装置を提供すること。 【構成】 上部一側に投入シュート（４）を有し、略下
半周部分を所望間隙に設定したロストル（５）で構成
し、上半周部分を反発板（６）で構成して破砕室（７）
とし、この破砕室（７）内に高速回転するハンマー（１
１）を、その最大外径部の回転軌跡を反発板（６）に近
接して配置した製砂部（１）と、ロストル（５）の下方
に配置され、製砂部（１）のロストル間隙から落下排出
される砂粒を落下途中でエア分級して微粉を分離除去
し、所定粒度範囲の砂粒を下方より取り出す分級ホッパ
ー（２）と、分級ホッパー（２）で分離除去した微粉を
空気流に担持させて濾過室（１７）へ吸引収集し濾過分
離して微粉回収ホッパー（１８）に回収する濾過集塵部
（３）とを組み合わせて構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原石を破砕してコンク
リート用の砂を製造するのに好適な製砂装置の改良に関
するものである。
リート用の砂を製造するのに好適な製砂装置の改良に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート用の砂の需要は、増加し続
けているが、我が国では天然砂（河川砂、海砂等）が少
なく、山や河川等から採取した原石を破砕して製砂した
ものを天然砂とブレンドして用いている。
けているが、我が国では天然砂（河川砂、海砂等）が少
なく、山や河川等から採取した原石を破砕して製砂した
ものを天然砂とブレンドして用いている。
【０００３】この種の製砂装置として、本出願人は既
に、特公昭４７−１１０２９号、特公昭５６−９１３４
号、実公昭５８−２１５４２号、実公昭５９−２４３６
３号、実公昭６０−１１８号、特公平２−４６２５９号
を提供している。
に、特公昭４７−１１０２９号、特公昭５６−９１３４
号、実公昭５８−２１５４２号、実公昭５９−２４３６
３号、実公昭６０−１１８号、特公平２−４６２５９号
を提供している。
【０００４】これらの製砂装置は、従来の同様な装置よ
りも優れた点を具備しているが、コンクリート用の砂と
して利用する場合、粒度が不揃いのため、そのままでは
使用できない。ＪＩＳ規格では、コンクリート用の砂と
して、製砂装置で製砂された砂を使用する場合、砕砂中
の微粉（粒径０．０７４ｍｍ以下のもの）の混入量が７
％以下でなければならないとされており、実際には、５
％以下という厳しい条件で取引きされている。
りも優れた点を具備しているが、コンクリート用の砂と
して利用する場合、粒度が不揃いのため、そのままでは
使用できない。ＪＩＳ規格では、コンクリート用の砂と
して、製砂装置で製砂された砂を使用する場合、砕砂中
の微粉（粒径０．０７４ｍｍ以下のもの）の混入量が７
％以下でなければならないとされており、実際には、５
％以下という厳しい条件で取引きされている。
【０００５】そこで、従来、製砂装置で製砂したもの
を、篩で分級していたが、篩では上記微粉を除去でき
ず、エア分級方式を採用して、微粉の除去を図ってい
た。
を、篩で分級していたが、篩では上記微粉を除去でき
ず、エア分級方式を採用して、微粉の除去を図ってい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記エア分級
方式は、製砂したものを目的通りの粒度に効率よく分級
できないという欠点があり、しかも、設備が大きくな
り、広い設置場所を必要とし、設備コスト及び運転経費
ともに高価となる欠点があった。
方式は、製砂したものを目的通りの粒度に効率よく分級
できないという欠点があり、しかも、設備が大きくな
り、広い設置場所を必要とし、設備コスト及び運転経費
ともに高価となる欠点があった。
【０００７】本発明は、これらの欠点に鑑みて提案され
たものであって、その目的とするところは、製砂装置で
製砂したものを目的通りの粒度に効率よく分級でき、し
かも、設備を小型安価となし得る製砂装置を提供するこ
とを目的としている。
たものであって、その目的とするところは、製砂装置で
製砂したものを目的通りの粒度に効率よく分級でき、し
かも、設備を小型安価となし得る製砂装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、上部一側に投入シュートを有し、略下半
周部分を所望間隙に設定したロストルで構成し、上半周
部分を反発板で構成して破砕室とし、この破砕室内に高
速回転するハンマーを、その最大外径部の回転軌跡を反
発板に近接して配置した製砂部と、ロストルの下方に配
置され、製砂部のロストル間隙から落下排出される砂粒
を落下途中でエア分級して微粉を分離除去し、所定粒度
範囲の砂粒を下方より取り出す分級ホッパーと、分級ホ
ッパーで分離除去した微粉を空気流に担持させて濾過室
へ吸引収集し濾過分離して微粉回収ホッパーに回収する
濾過集塵部とを組み合わせて構成したものである。
め、本発明は、上部一側に投入シュートを有し、略下半
周部分を所望間隙に設定したロストルで構成し、上半周
部分を反発板で構成して破砕室とし、この破砕室内に高
速回転するハンマーを、その最大外径部の回転軌跡を反
発板に近接して配置した製砂部と、ロストルの下方に配
置され、製砂部のロストル間隙から落下排出される砂粒
を落下途中でエア分級して微粉を分離除去し、所定粒度
範囲の砂粒を下方より取り出す分級ホッパーと、分級ホ
ッパーで分離除去した微粉を空気流に担持させて濾過室
へ吸引収集し濾過分離して微粉回収ホッパーに回収する
濾過集塵部とを組み合わせて構成したものである。
【０００９】上記分級ホッパー内には分離促進板が傾斜
配置され、かつ、風量及び粒度調整用遮蔽板が通風間隙
を調整可能に設置してある。
配置され、かつ、風量及び粒度調整用遮蔽板が通風間隙
を調整可能に設置してある。
【００１０】また、本発明は、前記製砂部の破砕室をロ
ストルレス構造のものに適用して実施してもよい。
ストルレス構造のものに適用して実施してもよい。
【００１１】
【作用】製砂部では、投入シュートから破砕室に投入さ
れた原石を高速回転するハンマーで打撃し、かつ、外周
側へ撥き飛ばして反発板に衝突させて破砕させ、さら
に、ハンマーの最大外周部の先端と反発板との間で擂り
潰して細かく破砕する。そして、所定粒度範囲になる
と、ロストルの間隙から分級ホッパー内へ落下排出され
る。分級ホッパー内には、常時、濾過集塵部からの吸引
空気流が作用しているため、落下排出される砂粒中の微
粉がエア分級されて濾過室へ運ばれ、濾過されて微粉回
収ホッパーに回収される。微粉が除去されて所定粒度範
囲となった砂粒が分級ホッパーの下方から取り出され
る。
れた原石を高速回転するハンマーで打撃し、かつ、外周
側へ撥き飛ばして反発板に衝突させて破砕させ、さら
に、ハンマーの最大外周部の先端と反発板との間で擂り
潰して細かく破砕する。そして、所定粒度範囲になる
と、ロストルの間隙から分級ホッパー内へ落下排出され
る。分級ホッパー内には、常時、濾過集塵部からの吸引
空気流が作用しているため、落下排出される砂粒中の微
粉がエア分級されて濾過室へ運ばれ、濾過されて微粉回
収ホッパーに回収される。微粉が除去されて所定粒度範
囲となった砂粒が分級ホッパーの下方から取り出され
る。
【００１２】上記分級ホッパー内には分離促進板が傾斜
配置され、かつ、微粉吸引のための風量は、濾過集塵部
本体に取り付けられた風量切換え手段により自由に調節
可能であり、また、風量及び粒度調整用遮蔽板が通風間
隙を調整可能に設置してあることによって、落下排出さ
れる砂粒中の微粉のエア分級作用を適宜調整することが
できる。
配置され、かつ、微粉吸引のための風量は、濾過集塵部
本体に取り付けられた風量切換え手段により自由に調節
可能であり、また、風量及び粒度調整用遮蔽板が通風間
隙を調整可能に設置してあることによって、落下排出さ
れる砂粒中の微粉のエア分級作用を適宜調整することが
できる。
【００１３】また、前記製砂部の破砕室をロストルレス
構造のものに適用して実施した場合では、製砂部から排
出される砂粒が不揃いとなるが、この砂粒中に含まれる
微粉を効率よく除去できるため、分級ホッパーの下部か
ら取り出された砂粒を篩やエア分級方式等で分級して所
定粒度範囲の砂粒を容易に得ることができる。
構造のものに適用して実施した場合では、製砂部から排
出される砂粒が不揃いとなるが、この砂粒中に含まれる
微粉を効率よく除去できるため、分級ホッパーの下部か
ら取り出された砂粒を篩やエア分級方式等で分級して所
定粒度範囲の砂粒を容易に得ることができる。
【００１４】
【実施例】図１は本発明に係る実施例装置の要部を示す
概略縦断正面図、図２の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明装
置の全体の外観を示す正面図、平面図、右側面図であ
る。
概略縦断正面図、図２の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明装
置の全体の外観を示す正面図、平面図、右側面図であ
る。
【００１５】図１において、（１）は製砂部、（２）は
分級ホッパー、（３）は濾過集塵部を表している。
分級ホッパー、（３）は濾過集塵部を表している。
【００１６】先ず、製砂部（１）は、上部一側に投入シ
ュート（４）を有し、略下半周部分を所望間隙に設定し
たロストル（５）で構成し、上半周部分を反発板（６）
で構成して破砕室（７）とし、この破砕室（７）内の中
心部に設置された回転軸（８）に回転円板（９）及びア
ーム（１０）を介してハンマー（１１）が円周等間隔で
取付けられた構成からなっている。
ュート（４）を有し、略下半周部分を所望間隙に設定し
たロストル（５）で構成し、上半周部分を反発板（６）
で構成して破砕室（７）とし、この破砕室（７）内の中
心部に設置された回転軸（８）に回転円板（９）及びア
ーム（１０）を介してハンマー（１１）が円周等間隔で
取付けられた構成からなっている。
【００１７】投入シュート（４）は、上蓋（４ａ）で閉
鎖され、側面に原石投入口（４ｂ）が設けられ、原石投
入コンベア（図示省略）等から原石が投入され、途中に
ジグザグ配置された案内板（４ｃ）で投入原石の投入状
態が適宜調整される構成である。
鎖され、側面に原石投入口（４ｂ）が設けられ、原石投
入コンベア（図示省略）等から原石が投入され、途中に
ジグザグ配置された案内板（４ｃ）で投入原石の投入状
態が適宜調整される構成である。
【００１８】ロストル（５）は、１本１本独立したも
の、或いは、複数本単位でブロック化したもののいずれ
の構成でもよいが、その間隙は、得られる砂粒の大きさ
に関係するため、適宜所望間隙に設定される。このロス
トル（５）は、破砕室（７）の略下半周部分に交換可能
に配置される。
の、或いは、複数本単位でブロック化したもののいずれ
の構成でもよいが、その間隙は、得られる砂粒の大きさ
に関係するため、適宜所望間隙に設定される。このロス
トル（５）は、破砕室（７）の略下半周部分に交換可能
に配置される。
【００１９】反発板（６）は、原石投入口及びロストル
（５）の配置範囲を除いた破砕室（７）の上半周部分に
配置されるもので、内面に原石の破砕効率を向上させる
ための凹凸部が形成されている。また、反発板（６）の
一部（６ａ）（６ｂ）は、製砂部（１）の本体に対し
て、調節ボルト等によって、ハンマー（１１）に対する
隙間の調節を可能としている。
（５）の配置範囲を除いた破砕室（７）の上半周部分に
配置されるもので、内面に原石の破砕効率を向上させる
ための凹凸部が形成されている。また、反発板（６）の
一部（６ａ）（６ｂ）は、製砂部（１）の本体に対し
て、調節ボルト等によって、ハンマー（１１）に対する
隙間の調節を可能としている。
【００２０】破砕室（７）の中心部には、回転軸（８）
が貫通状態で回転可能に軸受けされ、図２に示すモータ
（１２）によって図１の矢印方向に回転駆動される。回
転軸（８）の軸方向複数箇所に回転円板（９）が取付け
られ、この回転円板（９）の周囲等間隔位置にアーム
（１０）の基部が枢着され、各アーム（１０）の先端に
ハンマー（１１）が取付け位置調節可能で、かつ、交換
可能に取付けられている。
が貫通状態で回転可能に軸受けされ、図２に示すモータ
（１２）によって図１の矢印方向に回転駆動される。回
転軸（８）の軸方向複数箇所に回転円板（９）が取付け
られ、この回転円板（９）の周囲等間隔位置にアーム
（１０）の基部が枢着され、各アーム（１０）の先端に
ハンマー（１１）が取付け位置調節可能で、かつ、交換
可能に取付けられている。
【００２１】上記ロストル（５）、反発板（６）及びハ
ンマー（１１）は、セラミック等の耐磨耗性の高い材料
で構成されている。
ンマー（１１）は、セラミック等の耐磨耗性の高い材料
で構成されている。
【００２２】上記ロストル（５）の下方には、分級ホッ
パー（２）が設置されている。この分級ホッパー（２）
は、製砂部（１）のロストル（５）が配置されている範
囲よりも一側へ延長された上部開口を持つ漏斗状をな
し、略中央部に分離促進板（１３）が所定間隔を隔てて
複数枚傾斜配置されている。この分離促進板（１３）の
配置位置は、製砂部（１）のロストル（５）の配置範囲
と対応させてある。上記分級ホッパー（２）内の一側上
部には、風量及び粒度調整用遮蔽板（１４）が軸（１
５）を介して通風間隙（１６）を調整可能に設置してあ
る。この軸（１５）には、調整ハンドル（図示省略）が
取付けられている。
パー（２）が設置されている。この分級ホッパー（２）
は、製砂部（１）のロストル（５）が配置されている範
囲よりも一側へ延長された上部開口を持つ漏斗状をな
し、略中央部に分離促進板（１３）が所定間隔を隔てて
複数枚傾斜配置されている。この分離促進板（１３）の
配置位置は、製砂部（１）のロストル（５）の配置範囲
と対応させてある。上記分級ホッパー（２）内の一側上
部には、風量及び粒度調整用遮蔽板（１４）が軸（１
５）を介して通風間隙（１６）を調整可能に設置してあ
る。この軸（１５）には、調整ハンドル（図示省略）が
取付けられている。
【００２３】分級ホッパー（２）の一側に隣接して濾過
集塵部（３）が設置してある。この濾過集塵部（３）
は、濾過室（１７）と、この濾過室（１７）の下部に連
結された微粉回収ホッパー（１８）とからなる。濾過室
（１７）の上部には、モータ（１９）で回転駆動される
排気ファン（２０）が設置され、この排気ファン（２
０）の下部に吸気発生室（２１）が区画形成され、この
吸気発生室（２１）の下部仕切板（２２）に複数個のバ
ッグフィルタ（２３）がシェークハンドル軸（２４）を
介して吊下げ設置された構成であり、排気ファン（２
０）の上部には、排気ダクト（２５）が接続されてい
る。排気ファン（２０）のモータ（１９）は、風量切換
え手段によって風量を複数段乃至無段切換え可能として
ある。
集塵部（３）が設置してある。この濾過集塵部（３）
は、濾過室（１７）と、この濾過室（１７）の下部に連
結された微粉回収ホッパー（１８）とからなる。濾過室
（１７）の上部には、モータ（１９）で回転駆動される
排気ファン（２０）が設置され、この排気ファン（２
０）の下部に吸気発生室（２１）が区画形成され、この
吸気発生室（２１）の下部仕切板（２２）に複数個のバ
ッグフィルタ（２３）がシェークハンドル軸（２４）を
介して吊下げ設置された構成であり、排気ファン（２
０）の上部には、排気ダクト（２５）が接続されてい
る。排気ファン（２０）のモータ（１９）は、風量切換
え手段によって風量を複数段乃至無段切換え可能として
ある。
【００２４】上記濾過室（１７）は、その一側を連通管
（２６）により分級ホッパー（２）の一側上部に連通さ
せてある。なお、分級ホッパー（２）の一側上部は、上
蓋（２７）で閉鎖させてある。連通管（２６）の途中に
は、通風量調整ダンパー（２８）が設置してある。な
お、この連通管（２６）の途中には、前記投入シュート
（４）の途中一側から導出した吸引管（２６’）が接続
してあり、この吸引管（２６’）によって、破砕室
（７）内及び投入シュート（４）内で発生する塵埃を濾
過室（１７）へ導出して集塵させるようにしてある。ま
た、微粉回収ホッパー（１８）は、漏斗状とされ、その
下部には、ロータリーバルブ（２９）が設置されてい
る。
（２６）により分級ホッパー（２）の一側上部に連通さ
せてある。なお、分級ホッパー（２）の一側上部は、上
蓋（２７）で閉鎖させてある。連通管（２６）の途中に
は、通風量調整ダンパー（２８）が設置してある。な
お、この連通管（２６）の途中には、前記投入シュート
（４）の途中一側から導出した吸引管（２６’）が接続
してあり、この吸引管（２６’）によって、破砕室
（７）内及び投入シュート（４）内で発生する塵埃を濾
過室（１７）へ導出して集塵させるようにしてある。ま
た、微粉回収ホッパー（１８）は、漏斗状とされ、その
下部には、ロータリーバルブ（２９）が設置されてい
る。
【００２５】これらの製砂部（１）、分級ホッパー
（２）及び濾過集塵部（３）は、図２の各図に示すよう
に、テーブルデッキ（３０）上に設置され、ステップ
（３１）により作業者が昇降できるように構成され、コ
ントロールパネル（図示省略）が適宜設置される。
（２）及び濾過集塵部（３）は、図２の各図に示すよう
に、テーブルデッキ（３０）上に設置され、ステップ
（３１）により作業者が昇降できるように構成され、コ
ントロールパネル（図示省略）が適宜設置される。
【００２６】本発明に係る実施例装置の構成は、以上で
あって、次に、動作を説明する。製砂部（１）では、投
入シュート（４）から破砕室（７）に投入された原石を
高速回転するハンマー（１１）で打撃し、かつ、外周側
へ撥き飛ばして反発板（６）に衝突させて破砕させ、さ
らに、ハンマー（１１）の最大外周部の先端と反発板
（６）との間で擂り潰して細かく破砕する。そして、所
定粒度範囲になると、ロストル（５）の間隙から分級ホ
ッパー（２）内へ落下排出される。分級ホッパー（２）
内には、常時、濾過集塵部（３）からの吸引空気流が作
用しているため、落下排出される砂粒中の微粉がエア分
級されて濾過室（１７）へ運ばれ、バッグフィルタ（２
３）によって濾過されて微粉回収ホッパー（１８）に回
収される。微粉が除去されて所定粒度範囲となった砂粒
が分級ホッパー（２）の下方から適宜取り出される。
あって、次に、動作を説明する。製砂部（１）では、投
入シュート（４）から破砕室（７）に投入された原石を
高速回転するハンマー（１１）で打撃し、かつ、外周側
へ撥き飛ばして反発板（６）に衝突させて破砕させ、さ
らに、ハンマー（１１）の最大外周部の先端と反発板
（６）との間で擂り潰して細かく破砕する。そして、所
定粒度範囲になると、ロストル（５）の間隙から分級ホ
ッパー（２）内へ落下排出される。分級ホッパー（２）
内には、常時、濾過集塵部（３）からの吸引空気流が作
用しているため、落下排出される砂粒中の微粉がエア分
級されて濾過室（１７）へ運ばれ、バッグフィルタ（２
３）によって濾過されて微粉回収ホッパー（１８）に回
収される。微粉が除去されて所定粒度範囲となった砂粒
が分級ホッパー（２）の下方から適宜取り出される。
【００２７】上記分級ホッパー（２）内には分離促進板
（１３）が傾斜配置され、かつ、風量及び粒度調整用遮
蔽板（１４）が通風間隙を調整可能に設置してあること
によって、落下排出される砂粒中の微粉のエア分級作用
を適宜調整することができる。また、バッグフィルタ
（２３）は、適宜、シェークハンドル軸（２４）を操作
して濾過分離した微粉を微粉回収ホッパー（１８）に振
るい落とし、目詰まりを解消させる。また、微粉回収ホ
ッパー（１８）に回収した微粉は、ロータリーバルブ
（２９）を適宜開放して廃棄処分される。
（１３）が傾斜配置され、かつ、風量及び粒度調整用遮
蔽板（１４）が通風間隙を調整可能に設置してあること
によって、落下排出される砂粒中の微粉のエア分級作用
を適宜調整することができる。また、バッグフィルタ
（２３）は、適宜、シェークハンドル軸（２４）を操作
して濾過分離した微粉を微粉回収ホッパー（１８）に振
るい落とし、目詰まりを解消させる。また、微粉回収ホ
ッパー（１８）に回収した微粉は、ロータリーバルブ
（２９）を適宜開放して廃棄処分される。
【００２８】本発明装置の効果を確認するため、破砕原
料として、粒径５〜２．５ｍｍ程度の安山岩を毎時 １
０Ｔ／Ｈ の供給量で供給して実験をしたところ、図３
に示すような粒度分布をもつデータが得られた。このデ
ータにおいて、従来装置品は、微粉（粒径０，０７４ｍ
ｍ以下）の含有率が１０％近くあり、ＪＩＳ規格におけ
る砕砂中の含有率７％以下をクリアできていないが、本
発明装置品は、殆ど０％に近い値が得られており、優れ
たものであることが確認できた。
料として、粒径５〜２．５ｍｍ程度の安山岩を毎時 １
０Ｔ／Ｈ の供給量で供給して実験をしたところ、図３
に示すような粒度分布をもつデータが得られた。このデ
ータにおいて、従来装置品は、微粉（粒径０，０７４ｍ
ｍ以下）の含有率が１０％近くあり、ＪＩＳ規格におけ
る砕砂中の含有率７％以下をクリアできていないが、本
発明装置品は、殆ど０％に近い値が得られており、優れ
たものであることが確認できた。
【００２９】本発明は、上記した図面の実施例に制約さ
れるものではなく、製砂部（１）の構造や破砕方式は、
従来公知の構造や破砕方式のものを適用して実施するこ
とができ、例えば、ロストルレス構造のものに適用して
もよい。
れるものではなく、製砂部（１）の構造や破砕方式は、
従来公知の構造や破砕方式のものを適用して実施するこ
とができ、例えば、ロストルレス構造のものに適用して
もよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、高速回転するハンマー
で原石を打撃し、かつ、外周側へ撥き飛ばして反発板に
衝突させて破砕させ、さらに、ハンマーの最大外周部の
先端と反発板との間で擂り潰して細かく破砕し、ロスト
ル間隙から落下排出させ、かつ、この落下排出中に、砂
粒中の微粉をエア分級して除去することができるため、
所定粒度範囲の砂粒を効率よく生産することができる。
で原石を打撃し、かつ、外周側へ撥き飛ばして反発板に
衝突させて破砕させ、さらに、ハンマーの最大外周部の
先端と反発板との間で擂り潰して細かく破砕し、ロスト
ル間隙から落下排出させ、かつ、この落下排出中に、砂
粒中の微粉をエア分級して除去することができるため、
所定粒度範囲の砂粒を効率よく生産することができる。
【００３１】特に、製砂部の下方に分級ホッパーを配設
し、ロストル間隙からの落下排出中にエア分級させ、か
つ、このエア分級で分離させた微粉を濾過室へ運んで濾
過分離し、微粉回収ホッパーに回収させているため、場
所をとらず、装置の小型化及び設備費・運転経費の低廉
化が図れる。
し、ロストル間隙からの落下排出中にエア分級させ、か
つ、このエア分級で分離させた微粉を濾過室へ運んで濾
過分離し、微粉回収ホッパーに回収させているため、場
所をとらず、装置の小型化及び設備費・運転経費の低廉
化が図れる。
【００３２】上記分級ホッパー内には分離促進板が傾斜
配置され、かつ、風量及び粒度調整用遮蔽板が通風間隙
を調整可能に設置してあることによって、落下排出され
る砂粒中の微粉のエア分級作用を適宜調整することがで
きる。
配置され、かつ、風量及び粒度調整用遮蔽板が通風間隙
を調整可能に設置してあることによって、落下排出され
る砂粒中の微粉のエア分級作用を適宜調整することがで
きる。
【００３３】また、前記製砂部の破砕室をロストルレス
構造のものに適用して実施した場合では、製砂部から排
出される砂粒が不揃いとなるが、この砂粒中に含まれる
微粉を効率よく除去できるため、分級ホッパーの下部か
ら取り出された砂粒を篩やエア分級方式等で分級して所
定粒度範囲の砂粒を容易に得ることができる。
構造のものに適用して実施した場合では、製砂部から排
出される砂粒が不揃いとなるが、この砂粒中に含まれる
微粉を効率よく除去できるため、分級ホッパーの下部か
ら取り出された砂粒を篩やエア分級方式等で分級して所
定粒度範囲の砂粒を容易に得ることができる。
【図１】本発明に係る実施例装置の要部を示す概略縦断
正面図。
正面図。
【図２】（Ａ）は本発明装置全体の外観を示す正面図、
（Ｂ）はその平面図、（Ｃ）はその右側面図。
（Ｂ）はその平面図、（Ｃ）はその右側面図。
【図３】本発明装置の実験データを示す粒度分布表と粒
度分布比較グラフ。
度分布比較グラフ。
１ 製砂部 ２ 分級ホッパー ３ 濾過集塵部 ４ 投入シュート ５ ロストル ６ 反発板 ７ 破砕室 ８ 回転軸 ９ 回転円板 １０ アーム １１ ハンマー １２ モータ １３ 分離促進板 １４ 風量及び粒度調整用遮蔽板 １７ 濾過室 １８ 微粉回収ホッパー ２３ バッグフィルタ
Claims (3)
- 【請求項１】 上部一側に投入シュートを有し、略下半
周部分を所望間隙に設定したロストルで構成し、上半周
部分を反発板で構成して破砕室とし、この破砕室内に高
速回転するハンマーを、その最大外径部の回転軌跡を反
発板に近接して配置した製砂部と、ロストルの下方に配
置され、製砂部のロストル間隙から落下排出される砂粒
を落下途中でエア分級して微粉を分離除去し、所定粒度
範囲の砂粒を下方より取り出す分級ホッパーと、分級ホ
ッパーで分離除去した微粉を空気流に担持させて濾過室
へ吸引収集し濾過分離して微粉回収ホッパーに回収する
濾過集塵部とを組み合わせて構成したことを特徴とする
製砂装置。 - 【請求項２】 分級ホッパー内には分離促進板が傾斜配
置され、かつ、風量及び粒度調整用遮蔽板が通風間隙を
調整可能に設置してあることを特徴とする請求項１に記
載の製砂装置。 - 【請求項３】 製砂部の破砕室をロストルレス構造とし
たものに適用したことを特徴とする請求項１又は２に記
載の製砂装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176281A JP2664045B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 製砂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176281A JP2664045B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 製砂装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838918A true JPH0838918A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2664045B2 JP2664045B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=16010845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6176281A Expired - Lifetime JP2664045B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 製砂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2664045B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0982636A2 (en) * | 1998-08-27 | 2000-03-01 | Ricoh Company, Ltd. | Toner for use in electrophotography, image formation method using the toner, method of producing the toner, and apparatus for producing the toner |
| KR100388575B1 (ko) * | 2000-10-19 | 2003-06-25 | 한국지질자원연구원 | 인산석고의 정제방법 |
| EP1405660A1 (de) * | 2002-10-02 | 2004-04-07 | Neuman & Esser GmbH Mahl- und Sichtsysteme | Reststaubfiltervorrichtung |
| CN108816768A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-16 | 广西浩林人造板股份有限公司 | 一种多级分离除砂的木粉尘回收装置 |
| CN109794323A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-24 | 济南华阳炭素有限公司 | 用于破碎碳素块体的破碎装置 |
| CN116060172A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-05-05 | 承德中拓路桥建设有限公司 | 一种公路交通施工用废料回收装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS51117111A (en) * | 1975-04-07 | 1976-10-15 | Tokico Ltd | Preparation of grinded chips of cast iron of low carbon content for ma nufacture strength sintered material |
| JPH04210257A (ja) * | 1990-12-11 | 1992-07-31 | Ube Ind Ltd | 粉砕システム |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP6176281A patent/JP2664045B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN108816768B (zh) * | 2018-06-27 | 2023-07-25 | 广西浩林人造板股份有限公司 | 一种多级分离除砂的木粉尘回收装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2664045B2 (ja) | 1997-10-15 |
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