CN206778626U - 重晶石粉碎装置及生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种重晶石粉碎装置及生产系统，属于重晶石加工领域。粉碎装置含送料、粉碎、物料收集组件及控制系统。送料组件含料斗、料斗下的传送带及驱动传送带的传动装置。粉碎组件含粉碎室、分级轮及空压机。粉碎室具粉碎腔并设进料口、进气口及出料口。粉碎腔设粉碎盘、第一及第二驱动装置。粉碎盘通过第一驱动装置与粉碎室转动连接，分级轮通过第二驱动装置与粉碎室转动连接并与出料口连通。空压机连通进气口，进料口位传送带下。物料收集组件含引风机及连通出料口与引风机的旋风收集器。控制系统与传动装置、第一及第二驱动装置、空压机、引风机电连接。生产系统包括该粉碎装置。重晶石利用率高、粉碎效率高，产品的粒径小、粒度均匀。

Description

重晶石粉碎装置及生产系统

技术领域

本实用新型涉及重晶石加工领域，具体而言，涉及一种重晶石粉碎装置及生产系统。

背景技术

重晶石是一种很重要的非金属矿物原料，具有广泛的工业用途，其主要加工应用于钻井泥浆加重剂、锌钡白颜料、各种钡化合物、水泥工业用矿化剂、防射线水泥砂浆混凝土以及道路建设等领域。重晶石在各工业中的需求量大，同时不同工艺的应用中通常要求重晶石粉末具有较小的粒径及较好的粒度均一性。

现有技术中，重晶石的加工工艺中存在重晶石的粉碎效率低、产品粒径过大及产品粒度均一性不佳的问题，导致重晶石粉的生产量效率低、产品质量不高，不能满足各工业应用对重晶石粉的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重晶石粉碎装置，其对重晶石原料的利用率高、粉碎效率高，粉碎得到的重晶石粉产品的粒径小且粒度均一性好。

本实用新型的另一目的在于提供一种重晶石生产系统，重晶石粉的生产效率高，制得的产品粒径小、粒度均一性好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种重晶石粉碎装置，其包括送料组件、粉碎组件、物料收集组件及控制系统，送料组件包括料斗、设置于料斗下方的传送带及用于驱动传送带的传动装置；粉碎组件包括粉碎室、分级轮及空压机，粉碎室内具有粉碎腔，粉碎室开设有分别与粉碎腔连通的进料口、进气口及出料口，粉碎腔内设有粉碎盘、第一驱动装置及第二驱动装置，粉碎盘通过第一驱动装置与粉碎室转动连接，分级轮通过第二驱动装置与粉碎室转动连接，分级轮与出料口连通，空压机与进气口连通，进料口位于传送带的出料端的下方；物料收集组件包括引风机及连通于出料口与引风机之间的旋风收集器；控制系统分别与传动装置、第一驱动装置、第二驱动装置、空压机及引风机电连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进气口设置于粉碎室的底部，出料口设置于粉碎室的顶部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，粉碎盘的表面设置有至少一个撞击块。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，撞击块的个数为至少两个，至少两个撞击块均匀分布于粉碎盘的表面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，粉碎腔内还设有环设于粉碎盘的粉碎圈，粉碎圈连接于粉碎室的内壁，粉碎圈的靠近粉碎盘的一侧设置有多个凸起，粉碎圈和粉碎盘之间具有粉碎间隙。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，送料组件还包括除铁器，除铁器设置于传送带的上方。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，物料收集组件还包括除尘装置，除尘装置连通与旋风收集器及引风机之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，除尘装置为布袋除尘器。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，引风机设置有消音器。

一种重晶石生产系统，其包括上述的重晶石粉碎装置。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的重晶石粉碎装置，重晶石原料从传送带经进料口进入粉碎腔后，该粉碎组件的粉碎盘在第一驱动装置的驱动下高速旋转并对重晶石原料进行挤压、冲击、磨损及剪切实现对重晶石的粉碎，粉碎速度快、效率高。空压机通过进气口将气体通入粉碎腔，气体在粉碎盘的高速旋转的作用下产生旋气流能场，重晶石颗粒形成若干个旋流，提高重晶石颗粒与粉碎盘之间以及颗粒之间的相互挤压、撞击、磨损及剪切作用，重晶石粉碎更充分，颗粒粒径小、粉碎效率进一步提高。粉碎后的物料被气流输送至分级轮，在分级轮的离心力和引风机的作用下实现粗细粉体的分离，粒径合格的粉体从出料口排出进入旋风收集器，引风机对旋风收集器提供负压，旋风收集器对产品进行收集，无需二次筛分，产品的粒度均匀；粒径不合格的产品留在粉碎腔继续进行粉碎，原料利用率高、无筛余。

本实用新型提供的重晶石生产系统，采用上述的重晶石粉碎装置对重晶石原料进行粉碎，重晶石的原料利用率高、粉碎效率高，制得的产品粒径小、粒度均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的重晶石粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的送料组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的粉碎组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的粉碎盘的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的粉碎圈的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的物料收集组件的结构示意图。

图标：100-重晶石粉碎装置；110-送料组件；111-料斗；1111-原料出口；112-传送带；1121-第一端部；1122-第二端部；113-除铁器；120-粉碎组件；121-粉碎室；1211-粉碎腔；1212-粉碎盘；1213-撞击块；1214-转轴；1215-粉碎圈；1216-凸起；122-分级轮；123-空压机；124-进料口；125-进气口；126-出料口；130-物料收集组件；131-旋风收集器；132-除尘设备；133-引风机；1331-消音器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“水平”、“共线”等术语并不表示要求部件绝对满足上述的位置关系，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平设置，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供一种重晶石粉碎装置100，包括送料组件110、粉碎组件120、物料收集组件130及控制系统(图未示)，粉碎组件120连通于送料组件110与物料收集组件130之间，控制系统分别与送料组件110、粉碎组件120及物料收集组件130电连接。

具体的，请参阅图2，送料组件110包括料斗111、传送带112、传动装置(图未示)及除铁器113。

料斗111用于储存重晶石原料，料斗111底部开设有原料出口1111并设置有与该原料出口1111配合的闸阀(图未示)，重晶石原料经原料出口1111进行出料，并通过该闸阀对放料进行控制。

传动装置为常规的皮带传动设备，其与控制系统电连接用于驱动传送带112的运动并控制传送带112的运行和停止。

传送带112设置于料斗111的下方且大致水平地设置，传动带包括相对的第一端部1121及第二端部1122。第一端部1121即为传送带112的进料端，第一端部1121与原料出口1111的位置对应，用于承接从原料出口1111输出的重晶石原料。第二端部1122即为传送带112的出料端，传送带112在传动装置的驱动下将重晶石原料从第一端部1121传送至第二端部1122，并将重晶石原料从第二端部1122传送至粉碎组件120进行粉碎加工。

除铁器113设置于传送带112的上方且与传送带112的位置对应，较佳地，除铁器113与传送带112大致平行地设置。

除铁器113的设置用于除去重晶石原料中铁磁性的杂质，一方面能够提高重晶石粉的纯度和白度；另一方面能够防止杂质对传送带112及粉碎组件120的损伤，有利于提高设备的使用寿命。

请参阅图3，粉碎组件120包括粉碎室121、分级轮122及空压机123。

粉碎室121内具有粉碎腔1211，粉碎腔1211内设有粉碎盘1212、第一驱动装置(图未示)、第二驱动装置(图未示)及粉碎圈1215。

第一驱动装置包括第一驱动电机(图未示)、转轴1214及第一变频控制器(图未示)。第一驱动电机固定于粉碎室121的底部并与控制系统电连接。转轴1214的一端与第一驱动电机转动连接，粉碎盘1212连接于转轴1214的远离第一驱动电机的端部实现和粉碎室121的转动连接。第一驱动电机驱动粉碎盘1212高速转动对重晶石原料进行挤压、冲击、磨损及剪切实现对重晶石的粉碎，其粉碎速度快、效率高。第一变频控制器分别与第一驱动电机和控制系统电连接，第一变频控制器的设置用于调节第一驱动电机的输出功率，从而根据产品加工粉碎时不同的粒度要求调节研磨盘的转动速度，提高产品的质量。

在本实施中，粉碎盘1212大致水平地设置，粉碎盘1212设置于粉碎腔1211底部大致中心的位置，该粉碎盘1212的旋转轴1214与粉碎腔1211的轴线大致的共线设置。该设置方式使粉碎盘1212对物料的剪切撞击作用充分、均匀，粉碎效果好。

进一步地，请参阅图4，在本实施例中，粉碎盘1212的表面设置有多个撞击块1213，多个撞击块1213均匀地分布于粉碎盘1212表面的边缘，即每个撞击块1213设置于粉碎盘1212表面上远离粉碎盘1212的旋转轴1214的端部。

多个撞击块1213的设置能够提高粉碎盘1212对重晶石原料的挤压、冲击、磨损及剪切作用，提高粉碎盘1212对重晶石的粉碎效率。

需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，撞击块1213的个数可以为一个或是多个；当撞击块1213的个数为至少两个时，其可以均匀分布也可以非均匀分布，其可以任意设置于粉碎盘1212的上、下两个表面中的一个或两个。另外，撞击块1213的形状可以是圆柱状、球状、半球状、多棱柱状、多棱锥状及其他常规设置方式。

请一并参阅图3及图5，粉碎圈1215环设于粉碎盘1212，粉碎圈1215的远离粉碎盘1212的一侧固定连接于粉碎室121的内壁，粉碎圈1215的靠近粉碎盘1212的一侧设置有多个均匀分布的凸起1216，粉碎圈1215和粉碎盘1212之间具有间隙。

粉碎圈1215的上述设置能够进一步提高粉碎组件120对重晶石颗粒的挤压、冲击、磨损及剪切的作用，提高对重晶石粉末的粉碎效率。本实施例中，粉碎圈1215设置为齿圈的形式，多个凸起1216呈齿状均匀分布于粉碎圈1215的靠近粉碎盘1212的一侧，其对重晶石的撞击及剪切作用充分，粉碎效果好。当然，在本实用新型其他的实施例中，多个凸起1216也可以设置呈半球状、多棱锥状等结构，其可以是均匀设置也可以是非均匀设置。

第二驱动装置固定于粉碎室121的顶部，其包括第二驱动电机(图未示)及第二变频控制器(图未示)。第二驱动电机与控制系统电连接。第二变频控制器分别与第二驱动电机及控制系统电连接，用于调节第二驱动装置的输出功率。

粉碎室121开设有分别与粉碎腔1211连通的进料口124、进气口125及出料口126。

进料口124位于传送带112的第二端部1122即传送带112的出料端的下方，传送带112上的重晶石原料通过进料口124进入粉碎腔1211内进行粉碎。

进气口125设置于粉碎室121的底部，空压机123与进气口125连通。空压机123通过进气口125将气体通入粉碎腔1211，气体在粉碎盘1212的高速旋转的作用下产生旋气流能场，重晶石颗粒形成若干个旋流，提高了重晶石颗粒与粉碎盘1212之间以及重晶石颗粒之间的相互挤压、撞击、磨损及剪切作用，重晶石粉碎更充分，颗粒粒径小、粉碎效率进一步提高。

出料口126设置于粉碎室121的顶部，分级轮122与出料口126连通。分级轮122与第二驱动电机转动连接实现分级轮122与粉碎室121的转动连接，用于实现对重晶石的分级。第一驱动电机与分级轮122的转动连接方式采用分级轮122常规的转动连接方式。

重晶石颗粒被旋转气流输送至分级轮122，物料在分级轮122旋转产生的离心力的作用下，粒径达标的小颗粒从出料口126排出进入物料收集组件130，收集到的重晶石颗粒粒度均匀、无需二次筛选、防止重金属过度粉碎；粒径不达标的大颗粒留在粉碎腔1211内继续粉碎，原料利用率高、无筛余。利用第二变频控制器调节第二输出电机的功率改变分级轮122的转速，即可根据颗粒分级的不同粒度需求筛选合适粒径的重晶石粉末。

请参阅图6，物料收集组件130包括旋风收集器131、除尘装置及引风机133。

旋风收集器131的一端与粉碎组件120的出料口126连通，另一端与除尘装置连通。除尘装置连通于旋风收集器131与引风机133之间。

完成分级筛选的重晶石颗粒通过出料口126进入旋风收集室，引风机133对旋风收集器131产生负压，重晶石固定颗粒收集于旋风收集器131内，剩余气体通过除尘装置被引风机133抽出。

由于收集完重晶石后剩余的气体内仍含有重晶石颗粒物，除尘装置的设置能够除去气体内残余的重晶石粉末，防止引风机133抽出的气体对生产环境造成污染。本实施中，除尘装置采用布袋除尘器，其除尘效果好。

另外，由于引风机133在工作过程中噪声较大，进一步地，在本实施例中，引风机133设置有消音器1331，减小引风机133的工作噪音，改善重晶石粉碎的生产环境。

综上，本实施例提供的重晶石粉碎装置100，其粉碎组件120通过粉碎盘1212对原料进行挤压、冲击、磨损及剪切实现对重晶石的粉碎，粉碎速度快、效率高。空压机123向粉碎腔1211内通入的气体在粉碎盘1212的高速旋转的作用下产生旋气流能场使重晶石颗粒形成若干个旋流，提高重晶石颗粒与粉碎盘1212之间以及颗粒之间的相互挤压、撞击、磨损及剪切作用，重晶石粉碎更充分，颗粒粒径小、粉碎效率进一步提高。分级轮122的离心作用对重晶石颗粒进行筛分，粒径达标的小颗粒从出料口126排出进入物料收集组件130，收集到的重晶石颗粒粒度均匀、无需二次筛选、防止重金属过度粉碎；粒径不达标的大颗粒留在粉碎腔1211内继续粉碎，原料利用率高、无筛余。

含该重晶石粉碎装置100的重晶石生产系统(图未示)，利用上述的设备对重晶石进行粉碎，重晶石的粉碎效率高、生产速度快，制得的重晶石产品粒径小、粒度均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重晶石粉碎装置，其特征在于，包括送料组件、粉碎组件、物料收集组件及控制系统，所述送料组件包括料斗、设置于所述料斗下方的传送带及用于驱动所述传送带的传动装置；所述粉碎组件包括粉碎室、分级轮及空压机，所述粉碎室内具有粉碎腔，所述粉碎室开设有分别与所述粉碎腔连通的进料口、进气口及出料口，所述粉碎腔内设有粉碎盘、第一驱动装置及第二驱动装置，所述粉碎盘通过所述第一驱动装置与所述粉碎室转动连接，所述分级轮通过所述第二驱动装置与所述粉碎室转动连接，所述分级轮与所述出料口连通，所述空压机与所述进气口连通，所述进料口位于所述传送带的出料端的下方；所述物料收集组件包括引风机及连通于所述出料口与所述引风机之间的旋风收集器；所述控制系统分别与所述传动装置、所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述空压机及所述引风机电连接。

2.根据权利要求1所述的重晶石粉碎装置，其特征在于，所述进气口设置于所述粉碎室的底部，所述出料口设置于所述粉碎室的顶部。

3.根据权利要求1所述的重晶石粉碎装置，其特征在于，所述粉碎盘的表面设置有至少一个撞击块。

4.根据权利要求3所述的重晶石粉碎装置，其特征在于，所述撞击块的个数为至少两个，至少两个所述撞击块均匀分布于所述粉碎盘的表面。

5.根据权利要求1所述的重晶石粉碎装置，其特征在于，所述粉碎腔内还设有环设于所述粉碎盘的粉碎圈，所述粉碎圈连接于所述粉碎室的内壁，所述粉碎圈的靠近所述粉碎盘的一侧设置有多个凸起，所述粉碎圈和所述粉碎盘之间具有粉碎间隙。

6.根据权利要求1所述的重晶石粉碎装置，其特征在于，所述送料组件还包括除铁器，所述除铁器设置于所述传送带的上方。

7.根据权利要求1所述的重晶石粉碎装置，其特征在于，所述物料收集组件还包括除尘装置，所述除尘装置连通与所述旋风收集器及所述引风机之间。

8.根据权利要求7所述的重晶石粉碎装置，其特征在于，所述除尘装置为布袋除尘器。

9.根据权利要求1所述的重晶石粉碎装置，其特征在于，所述引风机设置有消音器。

10.一种重晶石生产系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的重晶石粉碎装置。