CN210614366U - 一种硅微粉分级机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分级设备领域，公开了一种硅微粉分级机，包括箱体、下料通道、离心杆和收集箱；箱体的内部中间位置设置有一组竖直的离心杆，离心杆上自上而下固定套装有若干组相同的离心板，离心杆的顶端通过传动轴转动连接有设置在箱体外顶部的旋转电机，箱体的内壁中开设有下料腔，下料腔的内侧设置有筛网，箱体的内底部设置有粗料槽，粗料槽的内部设置有碾磨盘，碾磨盘的顶部上侧开设有螺纹槽，螺纹槽中螺纹连接有固定安装在离心杆底端的螺纹杆，位于粗料槽左右两侧对称连通有风管，风管的末端伸出到粗料槽的外侧并且连通有风机。本实用新型的优点是：分级速度快，根据需要硅微粉颗粒的大小，自行选择进行粉碎，能源消耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及分级设备领域，具体是一种硅微粉分级机。
背景技术
不同粒度的硅微粉往往用途有所不同，往往需要将硅微粉通过分级机进行分级，目前的分级机存在分级效率低，分级后的粗料还需要放料重新利用粉碎机粉碎，再进行二次分级，既费时费力，而且在放料过程中硅微粉很容易飘散，被操作人员误吸。
中国专利（公告号：CN 208032795 U，公告日：2018.11.02）提供了一种硅微粉分级机，涉及分级设备领域，包括粉碎仓和风选仓，粉碎仓左侧设有一号进风管，底部设有粉碎电机，粉碎电机上设有轴部，轴部向上延伸进粉碎仓内部，轴部上设有粉碎刀片，粉碎仓通过进料管道与风选仓相连通，风选仓下方设有粗料排出管道，风选仓内设有分级转轮，分级转轮通过连接轴与分级电机相连接，风选仓上方设有管道，管道内设有一级筛网，管道中部设有二号进风管和一号收集仓，收集管道内设有二号筛网，收集管道与管道连通处设有导流柱，管道右端设有二号收集仓，二号收集仓仓口处设有三号筛网。但是该分级机在对硅微粉进行分级时，无法改变硅微粉的颗粒大小，无法根据所需不同颗粒大小的量，对硅微粉的大小进行改变，然后再次进行分级。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅微粉分级机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅微粉分级机，包括箱体、下料通道、离心杆和收集箱；箱体的顶部左右两侧对称开设有两组下料通道，箱体的内部中间位置设置有一组竖直的离心杆，离心杆上自上而下固定套装有若干组相同的离心板，离心杆的顶端通过传动轴转动连接有设置在箱体外顶部的旋转电机，通过启动旋转电机带动离心杆旋转，进而带动离心杆上的离心板旋转，然后对箱体内部的硅微粉进行离心处理。箱体的内壁中开设有下料腔，下料腔的内侧设置有筛网，当箱体内部的硅微粉在进行离心处理时，通过筛网进行分级处理，符合要求的粉状硅微透过筛网进入到下料腔中，然后颗粒较大的硅微在重力的作用下向下流动。箱体的内底部设置有粗料槽，粗料槽的内部设置有碾磨盘，碾磨盘的顶部上侧开设有螺纹槽，螺纹槽中螺纹连接有固定安装在离心杆底端的螺纹杆，当离心杆在旋转的过程中，通过螺纹杆与螺纹槽的螺纹连接，带动碾磨盘在粗料槽中转动，通过离心杆带动碾磨盘转动，然后碾磨盘对落入到粗料槽中的颗粒较大的硅微粉进行碾碎。位于粗料槽左右两侧对称连通有风管，风管的末端伸出到粗料槽的外侧并且连通有风机，当粗料槽内部的硅微粉碾碎后，通过风管输入风，然后将其向上吹起，再次进入到离心板的周围进行离心，然后通过筛网进入到下料腔中。通过采用同一个离心杆带动硅微粉进行离心的同时，也带动其底部的碾磨盘对颗粒较大的硅微粉进行碾压，从而保证在对硅微粉进行分级的同时，将不符合要求的硅微粉进行碾碎处理至符合要求，从而提高了工作的效率。
作为本实用新型进一步的方案：下料通道的顶端可拆卸式安装有进料口盖。
作为本实用新型进一步的方案：离心杆的旋转方向与螺纹杆与螺纹槽的螺纹连接方向相同，为了防止离心杆的旋转导致螺纹杆与螺纹槽分离。
作为本实用新型进一步的方案：下料腔的底端向下通过输出管连通有固定在箱体下方地面的收集箱。
作为本实用新型再进一步的方案：位于箱体内部的下料通道的底端设置有单向阀，单向阀的设置用于防止进入到箱体内部的硅微粉通过下料通道发生导流。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用同一个离心杆带动硅微粉进行离心的同时，也可带动选择的安装在其底部的碾磨盘对颗粒较大的硅微粉进行碾压，从而保证在对硅微粉进行分级的同时，将不符合要求的硅微粉进行碾碎处理至符合要求，从而提高了工作的效率并且能源消耗低；通过螺纹杆与螺纹槽的螺纹连接，便于离心杆与碾磨盘的安装与拆卸。
附图说明
图1为一种硅微粉分级机中实施例一的结构示意图。
图2为一种硅微粉分级机中离心杆的结构示意图。
图3为一种硅微粉分级机中实施例二的结构示意图。
其中：箱体10，进料口盖11，下料通道12，离心杆13，离心板14，传动轴15，旋转电机16，筛网17，下料腔18，收集箱19，粗料槽20，碾磨盘21，风管22，风机23，单向阀24，螺纹杆25，螺纹槽26。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-2，一种硅微粉分级机，包括箱体10、下料通道12、离心杆13和收集箱19；箱体10的顶部左右两侧对称开设有两组下料通道12，下料通道12的顶端可拆卸式安装有进料口盖11，箱体10的内部中间位置设置有一组竖直的离心杆13，离心杆13上自上而下固定套装有若干组相同的离心板14，离心杆13的顶端通过传动轴15转动连接有设置在箱体10外顶部的旋转电机16，通过启动旋转电机16带动离心杆13旋转，进而带动离心杆13上的离心板14旋转，然后对箱体10内部的硅微粉进行离心处理。箱体10的内壁中开设有下料腔18，下料腔18的内侧设置有筛网17，当箱体10内部的硅微粉在进行离心处理时，通过筛网17进行分级处理，符合要求的粉状硅微透过筛网17进入到下料腔18中，然后颗粒较大的硅微在重力的作用下向下流动。箱体10的内底部设置有粗料槽20，粗料槽20的内部设置有碾磨盘21，碾磨盘21的顶部上侧开设有螺纹槽26，螺纹槽26中螺纹连接有固定安装在离心杆13底端的螺纹杆25，当离心杆13在旋转的过程中，通过螺纹杆25与螺纹槽26的螺纹连接，便于碾磨盘21的随时安装与拆卸，带动碾磨盘21在粗料槽20中转动，离心杆13的旋转方向与螺纹杆25与螺纹槽26的螺纹连接方向相同，为了防止离心杆13的旋转导致螺纹杆25与螺纹槽26分离。通过离心杆13带动碾磨盘21转动，然后碾磨盘21对落入到粗料槽20中的颗粒较大的硅微粉进行碾碎。位于粗料槽20左右两侧对称连通有风管22，风管22的末端伸出到粗料槽20的外侧并且连通有风机23，当粗料槽20内部的硅微粉碾碎后，通过风管22输入风，然后将其向上吹起，再次进入到离心板14的周围进行离心，然后通过筛网17进入到下料腔18中。下料腔18的底端向下通过输出管连通有固定在箱体10下方地面的收集箱19。通过采用同一个离心杆13带动硅微粉进行离心的同时，也带动其底部的碾磨盘21对颗粒较大的硅微粉进行碾压，从而保证在对硅微粉进行分级的同时，将不符合要求的硅微粉进行碾碎处理至符合要求，从而提高了工作的效率。
本实用新型的工作原理是：通过将硅微粉放入到箱体10中内部进行离心，然后符合要求的硅微粉透过筛网17进入到下料腔18中，然后颗粒较大的硅微粉落入到粗料槽20中，当需要改变掉落到粗料槽20的硅微粉的颗粒大小时，将碾磨盘21安装在离心杆13的底端，然后对硅微粉进行碾碎，然后再次通过风机23输出的风力的作用，再次通过离心板14输入到下料腔18中。
实施例二
参阅图3，在实施例一的基础上，位于箱体10内部的下料通道12的底端设置有单向阀24，单向阀24的设置用于防止进入到箱体10内部的硅微粉通过下料通道12发生导流。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种硅微粉分级机，包括箱体（10）、下料通道（12）、离心杆（13）和收集箱（19）；箱体（10）的顶部左右两侧对称开设有两组下料通道（12），其特征在于，箱体（10）的内部中间位置设置有一组竖直的离心杆（13），离心杆（13）上自上而下固定套装有若干组相同的离心板（14），离心杆（13）的顶端通过传动轴（15）转动连接有设置在箱体（10）外顶部的旋转电机（16），箱体（10）的内壁中开设有下料腔（18），下料腔（18）的内侧设置有筛网（17），箱体（10）的内底部设置有粗料槽（20），粗料槽（20）的内部设置有碾磨盘（21），碾磨盘（21）的顶部上侧开设有螺纹槽（26），螺纹槽（26）中螺纹连接有固定安装在离心杆（13）底端的螺纹杆（25），位于粗料槽（20）左右两侧对称连通有风管（22），风管（22）的末端伸出到粗料槽（20）的外侧并且连通有风机（23）。
2.根据权利要求1所述的一种硅微粉分级机，其特征在于，下料通道（12）的顶端可拆卸式安装有进料口盖（11）。
3.根据权利要求2所述的一种硅微粉分级机，其特征在于，离心杆（13）的旋转方向与螺纹杆（25）与螺纹槽（26）的螺纹连接方向相同。
4.根据权利要求3所述的一种硅微粉分级机，其特征在于，下料腔（18）的底端向下通过输出管连通有固定在箱体（10）下方地面的收集箱（19）。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种硅微粉分级机，其特征在于，位于箱体（10）内部的下料通道（12）的底端设置有单向阀（24）。
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| CN112246632A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-22 | 安徽笑果农牧产业科技有限公司 | 一种饲料原料除杂装置及其除杂方法 |
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