CN112473888A - 一种中药丸剂混合装置用的粉碎机构 - Google Patents

一种中药丸剂混合装置用的粉碎机构 Download PDF

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Abstract

一种中药丸剂混合装置用的粉碎机构,由药材粉碎组件和粉料分选组件构成，所述的粉料分选组件由混料腔室和选料分离机构组成，粉料经连接管道送入混料腔室内，设置在混料腔室底部的导料管连接选料分离机构，所述的选料分离机构包括由转子与机架之间构成的选粉腔室、选料分离盘和驱动电机，还设有连通选粉腔室的超细粉出口和粗料出口，所述选料分离盘设置在转子的上端面并随转子同步旋转，经导料管排出的粉料落至选料分离盘上，通过选料分离盘的旋转将粉料分离成超细粉和粗粉并经超细粉出口和粗料出口排出。本方案通过优化粉碎机构的组件，加入药材可通过药材粉碎组件和粉料分选组件实现二次粉碎并能完成粒度分选，保证中药物料粉碎的细度达到要求。

Description

一种中药丸剂混合装置用的粉碎机构
技术领域
本发明涉及中药丸剂混合装置技术领域，具体的说是一种中药丸剂混合装置用的粉碎机构。
背景技术
目前，各大医院在针对肿瘤患者的综合治疗中逐步的采用中药治疗兼顾理疗辅助，在治疗中患者一般要服用较多的中药组分，一般为煎服或者丸剂为主，然而，目前的各大医院的肿瘤科室中并没有配备完善的中药丸剂混合装置，其药品需要外包给外部的企业加工，然而企业在加工过程中一般存在以下几个问题：其一、多种中药组分配比没有严格按照医院要求的分量进行配比，导致药效较差，其二、多种中药组分在粉碎处理阶段，没有处理到要求的细度，导致后续患者服用时吸收不好；由此可见，急需要一种能实现粉碎细度化的中药丸剂混合装置用的粉碎机构，成为当前极需改进的目标。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种中药丸剂混合装置用的粉碎机构，本方案通过优化粉碎机构的组件，加入药材可通过药材粉碎组件和粉料分选组件实现二次粉碎并能完成粒度分选，保证中药物料粉碎的细度达到要求。
本发明所采用的技术方案是：
一种中药丸剂混合装置用的粉碎机构,由药材粉碎组件和粉料分选组件构成；
所述的药材粉碎组件设有一带有内腔的壳体，所述壳体上设有进料口和带开关阀的出料口，在壳体的内部设有环形的隔套，所述隔套的外周面与壳体内壁之间设有加热组件，位于隔套内在壳体内腔中设有转筒，所述转筒转动设置在壳体内并通过连接轴与外部的电机相连接，在所述转筒的内壁上设有锯齿状凸起，位于转筒内在所述壳体底部设有由驱动机构带动的粉碎盘；
所述的粉料分选组件由混料腔室和设置在混料腔室下方的选料分离机构组成，药材粉碎组件粉碎后的粉料经连接管道送入混料腔室内，设置在混料腔室底部的导料管连接选料分离机构，所述的选料分离机构包括由转子与机架之间构成的选粉腔室、设置在选粉腔室内的选料分离盘和带动转子转动的驱动电机，还设有连通选粉腔室的超细粉出口和粗料出口，所述选料分离盘设置在转子的上端面并随转子同步旋转，经导料管排出的粉料落至选料分离盘上，通过选料分离盘的旋转将粉料分离成超细粉和粗粉并经超细粉出口和粗料出口排出。
进一步优化，所述的混料腔室为一带有内腔的壳体，壳体上部设有进料口，所述的壳体内腔中设有分料锥，壳体底部设有若干个下料口，若干个下料口分别连接导料管，导料管的下端管口对应选料分离机构设置。
进一步优化，所述的加热组件为加热丝或者内部充有加热介质的连接管路。
进一步优化，所述的选料分离盘由承接盘和阻隔环构成，所述承接盘为环形板，在承接盘的外圆周面一周紧贴设有阻隔环，阻隔环上端面的一周设有挡料齿，挡料齿的高度大于承接盘板面的高度。
进一步优化，所述的挡料齿的齿形为矩形，齿高为30—50㎜，齿宽为30—50㎜，齿间隙为30—50㎜。
进一步优化，所述选料分离盘至少设有两组，位于外侧的选料分离盘低出内侧选料分离盘60—120㎜。
进一步优化，所述的粉料分选组件，其粗料出口经连接管与药材粉碎组件的进料口相连接。
本发明的有益效果是：
其一、本方案通过优化，采用药材粉碎组件和粉料分选组件构成的粉碎机构，加入药材可通过药材粉碎组件和粉料分选组件实现二次粉碎并能完成粒度分选，保证中药物料粉碎的细度达到要求。
其二、本方案中，采用的药材粉碎组件由粉碎盘和带有锯齿状凸起的转筒，在粉碎阶段，粉碎盘和带有锯齿状凸起的转筒分别有独立的驱动电机驱动，并且转动相反，该结构可以实现在较短的时间内将中药物料粉碎至要求细度，粉碎效果较好；其次在药材粉碎组件的壳体内由隔套分离成两个腔室，内部是粉碎腔，外部设有加热组件可构成加热腔，在粉碎过程中可以对药材进行烘干，提高该装置的使用性能。
其三、本方案中，采用的粉料分选组件由混料腔室和设置在混料腔室下方的选料分离机构组成，粉碎颗粒状物料首先经过混料腔室内的分料锥进行匀料，在匀料过程中进一步将上述粉碎的颗粒料进行混匀，其次进入由选粉腔室和设置在选粉腔室内的选料分离盘构成的选料分离机构中，通过选料分离盘的旋转将粉料分离成超细粉和粗粉并经超细粉出口和粗料出口排出，该过程不仅可能选料，同时选料分离盘可对中药物料进行二次粉碎处理，实现中药物料达到最佳的细度。
其四、本方案对选料分离盘的结构进行优化，所述的选料分离盘由承接盘和阻隔环构成，所述承接盘为环形板，在承接盘的外圆周面一周紧贴设有阻隔环，阻隔环上端面的一周设有挡料齿，挡料齿的高度大于承接盘板面的高度，转子带动选料分离盘转动，并带动其上承接盘的物料进行抛洒分离，颗粒物料在旋转的同时与边缘的挡料齿来回撞击，团状粉末被分解为单个颗粒，大颗粒被分解成小颗粒，更好的起到了分离分解粉末料的作用，由于粉末团有可能与挡料齿来回撞击，又或者经齿间隙进入下级选料分离盘二次抛洒分选，该种结构更好的实现分离分解粉末料的作用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中药材粉碎组件的结构剖视图。
图3是本发明中粉料分选组件的结构示意图。
图4是本发明中混料腔室的结构示意图。
图5是本发明中选料分离盘的俯视图。
图中标记：1、药材粉碎组件，11、壳体，12、进料口，13、出料口，131、负压风机，14、隔套，15、加热组件，16、转筒，161、锯齿状凸起，17、电机，18、粉碎盘，19、驱动机构，2、粉料分选组件，21、混料腔室，211、壳体，212、进料口，213、分料锥，214、导料管，22、选料分离机构，221、转子，222、驱动电机，223、选粉腔室，224、超细粉出口，225、粗料出口，226、选料分离盘，227、承接盘，228、阻隔环，229、挡料齿。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
除非另做定义，此处所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系或者某一状态下的位置关系，当被描述对象的绝对位置改变或者使用状态改变后，则该相对的位置关系也可能相应地改变。
如图1所示，一种中药丸剂混合装置用的粉碎机构,采用药材粉碎组件1和粉料分选组件2构成的粉碎机构，加入药材可通过药材粉碎组件和粉料分选组件实现二次粉碎并能完成粒度分选，保证中药物料粉碎的细度达到要求。
下面结合附图进行详细描述，如图2所示，所述的药材粉碎组件1设有一带有内腔的壳体11，所述壳体11上设有进料口12和带开关阀的出料口13，在壳体11的内部设有环形的隔套14，由隔套14将壳体内腔分隔成两个腔室，内部是粉碎腔，外部设有加热组件可构成加热腔，在粉碎过程中可以对药材进行烘干，例如：在隔套14的外周面与壳体11内壁之间设有加热组件15，所述位于隔套14内在壳体内腔中设有转筒16，所述转筒16转动设置在壳体内并通过连接轴与外部的电机17相连接，在所述转筒16的内壁上设有锯齿状凸起161，位于转筒内在所述壳体底部设有由驱动机构19带动的粉碎盘18，使用时，在粉碎阶段，粉碎盘和带有锯齿状凸起的转筒分别有独立的驱动电机驱动，并且转动方向相反，该结构可以实现在较短的时间内将中药物料粉碎至要求细度，粉碎效果较好。
本方案中，如图3-5所示，所述的粉料分选组件2由混料腔室21和设置在混料腔室下方的选料分离机构22组成，药材粉碎组件1粉碎后的粉料经连接管道和负压风机131送入混料腔室21内，设置在混料腔室21底部的导料管214连接选料分离机构22，所述的选料分离机构22包括由转子221与机架之间构成的选粉腔室223、设置在选粉腔室223内的选料分离盘226和带动转子转动的驱动电机222，还设有连通选粉腔室的超细粉出口224和粗料出口225，所述选料分离盘226设置在转子221的上端面并随转子同步旋转，经导料管214排出的粉料落至选料分离盘226上，通过选料分离盘226的旋转将粉料分离成超细粉和粗粉并经超细粉出口224和粗料出口225排出；
需要说明的是：所述的混料腔室21为一带有内腔的壳体211，壳体211上部设有进料口212，所述的壳体211内腔中设有分料锥213，壳体底部设有若干个下料口，若干个下料口分别连接导料管214，导料管214的下端管口对应选料分离机构22设置。
本方案中，所述的加热组件15可以为加热丝或者内部充有加热介质的连接管路。
本方案中，所述的选料分离盘226由承接盘227和阻隔环228构成，所述承接盘227为环形板，在承接盘227的外圆周面一周紧贴设有阻隔环228，阻隔环228上端面的一周设有挡料齿229，挡料齿229的高度大于承接盘227板面的高度；需要说明的是，本领域的技术人员可以根据上述描述对挡料齿229的结构进行合理选择，本实施例优选的结构如下：所述的挡料齿的齿形为矩形，齿高为30—50㎜，齿宽为30—50㎜，齿间隙为30—50㎜。
此外，为了提高二次粉碎的效果，所述的选料分离盘226至少设有两组，位于外侧的选料分离盘低出内侧选料分离盘60—120㎜。
本方案中，所述的粉料分选组件2，其粗料出口225经连接管与药材粉碎组件1的进料口12相连接。
对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种中药丸剂混合装置用的粉碎机构,其特征在于：由药材粉碎组件和粉料分选组件构成；
所述的药材粉碎组件设有一带有内腔的壳体，所述壳体上设有进料口和带开关阀的出料口，在壳体的内部设有环形的隔套，所述隔套的外周面与壳体内壁之间设有加热组件，位于隔套内在壳体内腔中设有转筒，所述转筒转动设置在壳体内并通过连接轴与外部的电机相连接，在所述转筒的内壁上设有锯齿状凸起，位于转筒内在所述壳体底部设有由驱动机构带动的粉碎盘；
所述的粉料分选组件由混料腔室和设置在混料腔室下方的选料分离机构组成，药材粉碎组件粉碎后的粉料经连接管道送入混料腔室内，设置在混料腔室底部的导料管连接选料分离机构，所述的选料分离机构包括由转子与机架之间构成的选粉腔室、设置在选粉腔室内的选料分离盘和带动转子转动的驱动电机，还设有连通选粉腔室的超细粉出口和粗料出口，所述选料分离盘设置在转子的上端面并随转子同步旋转，经导料管排出的粉料落至选料分离盘上，通过选料分离盘的旋转将粉料分离成超细粉和粗粉并经超细粉出口和粗料出口排出。
2.根据权利要求1所述的一种中药丸剂混合装置用的粉碎机构，其特征在于：所述的混料腔室为一带有内腔的壳体，壳体上部设有进料口，所述的壳体内腔中设有分料锥，壳体底部设有若干个下料口，若干个下料口分别连接导料管，导料管的下端管口对应选料分离机构设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种中药丸剂混合装置用的粉碎机构，其特征在于：所述的加热组件为加热丝或者内部充有加热介质的连接管路。
4.根据权利要求1或2所述的一种中药丸剂混合装置用的粉碎机构，其特征在于：所述的选料分离盘由承接盘和阻隔环构成，所述承接盘为环形板，在承接盘的外圆周面一周紧贴设有阻隔环，阻隔环上端面的一周设有挡料齿，挡料齿的高度大于承接盘板面的高度。
5.根据权利要求4所述的一种中药丸剂混合装置用的粉碎机构，其特征在于：所述的挡料齿的齿形为矩形，齿高为30—50㎜，齿宽为30—50㎜，齿间隙为30—50㎜。
6.根据权利要求4所述的一种中药丸剂混合装置用的粉碎机构，其特征在于：所述选料分离盘至少设有两组，位于外侧的选料分离盘低出内侧选料分离盘60—120㎜。
7.根据权利要求1或4所述的一种中药丸剂混合装置用的粉碎机构，其特征在于：所述的粉料分选组件，其粗料出口经连接管与药材粉碎组件的进料口相连接。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210312

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