CN216225517U - 一种复合叶片分级轮 - Google Patents
一种复合叶片分级轮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216225517U CN216225517U CN202122863049.8U CN202122863049U CN216225517U CN 216225517 U CN216225517 U CN 216225517U CN 202122863049 U CN202122863049 U CN 202122863049U CN 216225517 U CN216225517 U CN 216225517U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- annular plate
- disc annular
- blades
- inner disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本实用新型适用于矿山开采技术领域，提供了一种复合叶片分级轮，包括外盘环板与内盘环板，外盘环板位于内盘环板的下方，外盘环板侧面的外圈与内盘环板侧面的外圈之间竖向固定连接有若干个大叶片，多个大叶片沿外盘环板的圆心环形均匀间隔分布排列，外盘环板侧面的外圈与内盘环板侧面的外圈之间竖向固定连接有若干个小叶片。该复合叶片分级轮，通过大叶片与小叶片两种叶片交替分布，有效的减小分级轮叶片间的缝隙，从而在低转速的情况下，可以达到单叶片分级轮高转速时的分级效率及分级精度，便于进行生产加工使用，由于分级轮的转速降低，从而能耗有明显降低，降低生产加工的成本，并且切割精度高，有效减少跑粗的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山开采技术领域，尤其涉及一种复合叶片分级轮。
背景技术
矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位，矿山主要包括一个或多个采矿车间或称坑口、矿井露天采场等和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场。
分级轮是物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
现有技术中，在对矿山进行开采的过程中，需要通过分级轮对开采加工后矿粒的颗粒大小不同逐渐分级沉降，而现有的矿山开采用分级轮大多为单叶片结构，该结构的分级轮分级效率较低，并且分级精度较差，且能耗较大，在需要达到一定分级精度时，分级轮需要到达很高的转速，从而导致分级轮工作时的能耗较大。
发明内容
本实用新型提供一种复合叶片分级轮，旨在解决现有的分级轮，大多为单叶片结构，该结构的分级轮分级效率较低，并且分级精度较差能耗较大的问题。
本实用新型是这样实现的，一种复合叶片分级轮，包括外盘环板与内盘环板，所述外盘环板位于所述内盘环板的下方，所述外盘环板侧面的外圈与所述内盘环板侧面的外圈之间竖向固定连接有若干个大叶片，多个所述大叶片沿所述外盘环板的圆心环形均匀间隔分布排列，所述外盘环板侧面的外圈与所述内盘环板侧面的外圈之间竖向固定连接有若干个小叶片，多个所述小叶片沿所述外盘环板的圆心环形均匀间隔分布排列，所述小叶片为倾斜设置，所述小叶片倾斜的内侧面与所述大叶片表面的一侧固定连接。
优选的，多个所述大叶片之间的间隙相互均等。
优选的，多个所述小叶片之间的间隙相互均等。
优选的，所述大叶片与所述小叶片的均底部延伸至所述外盘环板的下表面。
优选的，所述外盘环板、所述内盘环板和所述大叶片组成圆筒状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种复合叶片分级轮，通过大叶片与小叶片两种叶片交替分布，有效的减小分级轮叶片间的缝隙，从而在低转速的情况下，可以达到单叶片分级轮高转速时的分级效率及分级精度，便于进行生产加工使用，由于分级轮的转速降低，从而能耗有明显降低，降低生产加工的成本，并且切割精度高，调高切割的精度能有效减少跑粗的情况出现，提高加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中大叶片与小叶片的结构示意图。
图中：1、外盘环板；2、内盘环板；3、大叶片；4、小叶片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括外盘环板1与内盘环板2，外盘环板1位于内盘环板2的下方，外盘环板1侧面的外圈与内盘环板2侧面的外圈之间竖向固定连接有若干个大叶片3，多个大叶片3沿外盘环板1的圆心环形均匀间隔分布排列。
外盘环板1侧面的外圈与内盘环板2侧面的外圈之间竖向固定连接有若干个小叶片4，多个小叶片4沿外盘环板1的圆心环形均匀间隔分布排列，小叶片4为倾斜设置，小叶片4倾斜的内侧面与大叶片3表面的一侧固定连接。
通过大叶片3与小叶片4两种叶片交替分布，在分级轮工作旋转的过程中，有效的减小分级轮叶片间的缝隙，从而在低转速的情况下，可以达到单叶片分级轮高转速时的分级效率及分级精度，便于进行生产加工使用。
由于分级轮的转速降低，从而能耗有明显降低，降低生产加工的成本，并且切割精度高，调高切割的精度能有效减少跑粗的情况出现，提高加工的质量。
进一步的，多个大叶片3之间的间隙相互均等。
在本实施方式中，通过大叶片3之间的间隙相互均等，使得分级轮在使用的过程中分料效果较好。
进一步的，多个小叶片4之间的间隙相互均等。
在本实施方式中，通过小叶片4之间的间隙相互均等，使得分级轮在使用的过程中分料效果较好。
进一步的，大叶片3与小叶片4的均底部延伸至外盘环板1的下表面。
进一步的，外盘环板1、内盘环板2和大叶片3组成圆筒状。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，分级轮在旋转的过程中，通过大叶片3与小叶片4两种叶片交替分布，有效的减小分级轮叶片间的缝隙，从而在低转速的情况下，可以达到单叶片分级轮高转速时的分级效率及分级精度，由于分级轮的转速降低，从而能耗有明显降低，并且切割精度高，调高切割的精度能有效减少跑粗的情况出现。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合叶片分级轮，其特征在于：包括外盘环板（1）与内盘环板（2），所述外盘环板（1）位于所述内盘环板（2）的下方，所述外盘环板（1）侧面的外圈与所述内盘环板（2）侧面的外圈之间竖向固定连接有若干个大叶片（3），多个所述大叶片（3）沿所述外盘环板（1）的圆心环形均匀间隔分布排列，所述外盘环板（1）侧面的外圈与所述内盘环板（2）侧面的外圈之间竖向固定连接有若干个小叶片（4），多个所述小叶片（4）沿所述外盘环板（1）的圆心环形均匀间隔分布排列，所述小叶片（4）为倾斜设置，所述小叶片（4）倾斜的内侧面与所述大叶片（3）表面的一侧固定连接。
2.如权利要求1所述的一种复合叶片分级轮，其特征在于：多个所述大叶片（3）之间的间隙相互均等。
3.如权利要求1所述的一种复合叶片分级轮，其特征在于：多个所述小叶片（4）之间的间隙相互均等。
4.如权利要求1所述的一种复合叶片分级轮，其特征在于：所述大叶片（3）与所述小叶片（4）的均底部延伸至所述外盘环板（1）的下表面。
5.如权利要求1所述的一种复合叶片分级轮，其特征在于：所述外盘环板（1）、所述内盘环板（2）和所述大叶片（3）组成圆筒状项。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122863049.8U CN216225517U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种复合叶片分级轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122863049.8U CN216225517U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种复合叶片分级轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216225517U true CN216225517U (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=80954523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122863049.8U Active CN216225517U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种复合叶片分级轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216225517U (zh) |
-
2021
- 2021-11-22 CN CN202122863049.8U patent/CN216225517U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209109277U (zh) | 一种预分离旁路风辊式立磨 | |
| CN104941769B (zh) | 一种固体物料研磨方法及固体物料研磨机 | |
| CN109012888A (zh) | 一种辊式立磨 | |
| CN108889624A (zh) | 一种超细粉体分选机 | |
| CN210752975U (zh) | 一种磨片、刹车片用树脂结合剂负压磨粉系统 | |
| CN111822129A (zh) | 一种铁矿石干法磨矿选矿装置及工艺 | |
| CN216225517U (zh) | 一种复合叶片分级轮 | |
| CN201799412U (zh) | 无转子分级机 | |
| CN105642408A (zh) | 一种带有磨粉外导出机构的新型立式辊磨机 | |
| CN202162054U (zh) | 一种高效能涡流磨 | |
| CN204503270U (zh) | 一种造纸钛白生产用气流粉碎机 | |
| CN106824784A (zh) | 一种分级轮 | |
| CN215141019U (zh) | 一种兼具粉体整形功能的旋风分离器 | |
| CN110090795B (zh) | 一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒 | |
| CN201524588U (zh) | 干法石英砂生产机组 | |
| CN208542561U (zh) | 一种粉末颗粒三分离的气流分级机 | |
| CN210358080U (zh) | 一种差异化精细选矿主机的发散器装置 | |
| CN2770816Y (zh) | 五级分离组合式选粉机笼形转子 | |
| CN205436310U (zh) | 一种空气选粉机用的冲击分散装置 | |
| CN206519228U (zh) | 一种锂电池正极材料气流粉碎机分级轮 | |
| CN108405135B (zh) | 一种尾矿砂高效除泥脱粉和粒形优化方法及其装置 | |
| CN112138880A (zh) | 一种分级收尘装置 | |
| CN218609824U (zh) | 一种研磨制粉设备 | |
| CN213255041U (zh) | 一种气流粉碎机的多级分级轮 | |
| CN212702391U (zh) | 一种制备超纯亚微米级硅碳粉体用蒸汽动能磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |