CN2820347Y - 涡流空气分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涡流空气分级机，它主要由流态化装置、顶盖、蜗壳体、锥壳体、进料口、进风口、出风管、转轴和转笼构成。转笼由撒料盘、匀料构件、叶片和支撑件构成。流态化装置由加料口、进气口、料气出口、充气板和壳体构成，设在进料口之前。匀料构件设在撒料盘外沿垂直向下。本实用新型是对涡流空气分级机的一种改进结构，增设了流态化装置和匀料构件，对物料在分级前进行预先分散，使转笼在转笼整个高度上都能得到充分的利用，是一种分级效率和分级精度高的涡流空气分级机。可用于水泥、化工、矿物加工、医药、食品等行业的粉料分级。

Description

涡流空气分级机

技术领域

本实用新型涉及用气流将细粉从粉料中分离出来的设备，是一种用于粉体物料的空气分级设备。

背景技术

以水泥生产用的分级机为例，水泥行业的动态空气分级机有离心式、旋风式和涡流式等三代产品。涡流空气分级机是利用机内强旋转水平涡流形成的力场实现分级的，即利用不同粗细颗粒受的气流向心拽力和惯性离心力不同而达到分离的目的。“高效节能涡流空气分级机”(ZL 99234784.X)它主要由顶盖、蜗壳体、锥壳体、进料口、一次进风口、二次进风口、出风管、转轴和转笼构成。涡流空气分级机由于自身的结构特点，显著改善了分级力场和物料的分散度，与离心式或旋风式分级机相比，分级效率和分级精度都大为提高。涡流空气分级机分级成品的粒度一般只有几个微米至几十微米，待分级粉料从撒料盘甩出进入环形区后，下落过程中受到空气粘性力的作用，其下落速度随粉料粒度的减小而减小，从每秒几十毫米至每秒几毫米。普通的涡流空气分级机由于结构的原因，造成环形区待分级物料浓度由上至下分布不均匀。由于该涡流空气分级机的进料口设在顶盖上，粉料直接从进料口进入分级机中，该分级机的给料方式对分级前物料没有预先分散作用，环形区中待分级物料浓度由上至下分布不均匀，距上端较近范围内小于切割粒经的物料浓度梯度发生突变，使小于切割粒经的颗粒浓度在转笼的中下部迅速递减，影响涡流空气分级机的分级效率和分级精度。

发明内容

本实用新型的目的在于为提高涡流空气分级机的性能，对普通的涡流空气分级机结构进行改进。

本实用新型的结构与普通的涡流空气分级机一样，它主要由顶盖、蜗壳体、锥壳体、进料口、进风口、出风管、转轴和转笼构成，在蜗壳体内设有导风叶片和反击板，转笼由撒料盘、叶片和支撑件构成，其特征在于：在进料口之前设有流态化装置；在撒料盘外沿垂直向下设有匀料构件；流态化装置由加料口、进气口、料气出口、充气板和壳体构成，加料口设在壳体上，充气板在壳体的下部，料气出口与进料口连接。

本实用新型的流态化装置为1个至3个。

本实用新型的撒料盘上有径向凸棱。

本实用新型的叶片为涡线型或直型，设在撒料盘的下面，沿周向均匀分布在径向位置。

本实用新型的匀料构件截面形状为圆形、菱形、三角形、椭圆形、矩形或流线型。匀料构件数量为3～12件，其长度为转笼高度的1/5～4/5。

本实用新型的充气板为多孔板；充气板的上面可以设置滤布。

本实用新型增设了流态化装置和匀料构件，克服现有涡流空气分级机对分级前物料没有预先分散作用、环形区内浓度梯度突变的缺点，对分级前物料进行预先分散、使转笼在转笼整个高度上都能得到充分的利用。本实用新型是一种分级效率和分级精度高的涡流空气分级机，可用于水泥、化工、矿物加工、医药、食品等行业的粉料分级。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型的部件一流态化装置的结构示意图。

附图中：流态化装置(1)、加料口(2)、顶盖(3)、进料口(4)、一次进风口(5)、蜗壳体(6)、锥壳体(7)、转笼(8)、二次进风口(9)、撒料盘(10)、反击板(11)、转轴(12)、出风管(13)、导风叶片(14)、匀料构件(15)、叶片(16)、支撑件(17)、料气出口(18)、充气板(19)、进气口(20)、壳体(21)。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1和图2所示，主要由流态化装置(1)、顶盖(3)、蜗壳体(6)、锥壳体(7)、进料口(4)、一次进风口(5)、二次进风口(9)、出风管(13)、转轴(12)和转笼(8)构成。图1和图2所示的结构为双蜗壳，进风口分为一次进风口(5)和二次进风口(9)；也可以为单蜗壳和只有一次进风口(5)。在蜗壳体(6)内设有导风叶片(14)和反击板(11)。转笼(8)由撒料盘(10)、匀料构件(15)、叶片(16)和支撑件(17)构成。撒料盘(10)在转笼(8)的顶部；匀料构件(15)设在撒料盘(10)外沿垂直向下；叶片(16)为涡线型或直型，设在撒料盘(12)的下面，沿周向均匀分布在径向位置。流态化装置(1)设在进料口(4)之前。流态化装置(1)如图3所示，它由加料口(2)、进气口(20)、料气出口(18)、充气板(19)和壳体(21)构成。加料口(2)设在壳体(21)上，充气板(19)在壳体(21)的下部，料气出口(18)与进料口(4)连接。转笼(8)与转轴(12)通过连接键紧固到一起，由外接调速电机驱动。匀料构件(15)截面形状如图2中所示的椭圆形、菱形、圆形、流线型、三角形、矩形。匀料构件为3～12件，匀料构件(15)数量根据转笼直径尺寸确定，可选3个至12个，可以采用同一截面形状的结构，也可以采用不同截面形状几种组合使用。

该实用新型的工作过程如下：

本实用新型涡流空气分级机如图1所示，出风管(13)与离心通风机接通，使分级机在负压条件下操作。启动电机驱动转轴(12)转动，并带动转笼(8)旋转，用加料机械(例如：螺旋输送机)将物料从流态化装置(1)的加料口(2)喂入，从进气口(20)通入空气，并经过多孔的充气板(19)进入壳体(21)，使进入流态化装置(1)内的粉料流态化，团聚颗粒充分解聚，粉料随空气进入进料口(4)落到撒料盘(10)上，转动的撒料盘(10)将粉料抛向反击板(11)。粉料被进一步的撞击分散后并改变运动方向落入转笼(8)和导风叶片(14)之间构成的环形区域内形成料幕，在匀料构件(15)的作用下，粉料颗粒将进一步向下运动。由离心通风机将气流由壳体两侧的一次进风口(5)和二次进风口(9)进入蜗壳体(6)，并经过导风叶片(14)与粉料颗粒相遇。导风叶片(14)与转笼(8)转动的综合作用使机内气体形成强烈的水平涡流，颗粒既有沿切线作直线运动的惯性又受向心气流的拽力作用。粗颗粒惯性较大，与蜗壳体(6)的壁面碰撞后与气体分离，落入锥壳体(7)下部，经粗料出口卸出。细颗粒被拽入转笼(8)内，在离心通风机吸力作用下最终从出风管(13)排出，捕集的细粉即为成品。

由于本实用新型设置了流态化装置，待分级的粉体物料先进入流态化装置，通过加入流态化装置的空气使待分级的粉体物料在进入撒料盘之前，就进行充分的解聚、分散。并且由于气流的作用，使粉体颗粒具有较大的动量，确保颗粒在环形区由上至下的浓度梯度变化小，从而提高了分级机的分级效率和分级精度指数。

由于本实用新型设置了匀料构件，匀料构件随转笼一起旋转，一方面可以强化转笼外边缘和导风叶片内边缘间环形区对物料的分散作用，另一方面迫使物料颗粒在进入转笼之前尽可能向下移动，使转笼在转笼整个高度上都能得到充分的利用，提高了分级机的分级效率和分级精度指数。

本实用新型分级效果良好，节省能源，可广泛应用于水泥、化工、矿物加工、医药、食品等行业的粉体制备系统。

Claims (8)

1、一种涡流空气分级机，它主要由顶盖、蜗壳体、锥壳体、进料口、进风口、出风管、转轴和转笼构成，在蜗壳体内设有导风叶片和反击板，转笼由撒料盘、叶片和支撑件构成，其特征在于：在进料口前设有流态化装置；在撒料盘外沿垂直向下设有匀料构件；流态化装置由加料口、进气口、料气出口、充气板和壳体构成，加料口设在壳体上，充气板在壳体的下部，料气出口与进料口连接。

2、根据权利要求1所述的分级机，其特征在于：流态化装置为1个至3个。

3、根据权利要求1所述的分级机，其特征在于：撒料盘上有径向凸棱。

4、根据权利要求1所述的分级机，其特征在于：叶片为涡线型或直型，设在撒料盘的下面，沿周向均匀分布在径向位置。

5、根据权利要求1所述的分级机，其特征在于：匀料构件的截面形状为圆形、菱形、三角形、椭圆形、矩形或流线型。

6、根据权利要求1或5所述的分级机其特征在于：匀料构件数量为3～12件，其长度为转笼高度的1/5～4/5。

7、根据权利要求1所述的分级机，其特征在于：充气板为多孔板。

8、根据权利要求1所述的分级机，其特征在于：充气板的上面设置滤布。

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