CN218654982U - 一种多级分离的复合选粉设备 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种多级分离的复合选粉设备，包括：第一级旋流分离装置和第二级动态选粉机，第一级旋流分离装置包括：通流管道和回粉装置；通流管道包括进口、出口和通流壳体，通流管道的进口所在的水平位置低于通流管道出口所在的水平位置；粉料随风从通流管道的进口进入，从通流管道的出口排出；从通流管道的出口排出的粉料，经过一级分离的较粗和较重的粉料在重力作用下进入回粉装置，较轻和较细粉料被风带入第二级动态选粉机进一步分离。本新型的多级分离复合的选粉设备，通过将旋流分离装置和动态选粉机集成在一起，可以同时实现粉料的初步分选与细选，其结构简单，集成化程度高。同时，利用本新型的旋流分离装置、动态选粉机的结合，其分选的精度高，可避免成品被反复破碎，有效的降低电耗。

Description

一种多级分离的复合选粉设备

技术领域

本实用新型涉及制粉筛选装置领域，尤其涉及一种多级分离的复合选粉设备。

背景技术

建材、电力、矿山等破碎选粉行业，需要通过辊压机、管磨(钢球磨)、立磨(中速磨)将水泥熟料、生料或一种及多种混合矿石破碎，形成粗细不等的颗粒状粉末，然后通过冷风或热风在风机的风力裹挟下形成风粉混合物，其风粉混合物具有一定的流速，需要通过动态选粉机进行分选，以达到使用要求的成品细度。

动态选粉机采用带有格栅叶片的转子，通过转子的旋转速度，进行粗细粉的分离，合格的细粉采用旋风筒或布袋收尘器收集，不合格的粗粉则返回辊压机、管磨(钢球磨)、立磨(中速磨)继续参与破碎，如此的进行循环往复。

当前的动态选粉设备为一级选粉，阻力大、效率低，返回破碎设备的粗粉筛余一般在45-65％左右，夹带着成品过多，通常达到45-55％之多，成品被反复破碎，造成过粉磨，导致产量低、制粉电耗高。

实用新型内容

为缓解或解决上述问题中的至少一个方面或者至少一点，提出本新型。

根据本新型的一个方面，本新型提供一种多级分离的复合选粉设备，包括：旋流分离装置和动态选粉机，旋流分离装置实现粉料的第一级分选，动态选粉机实现粉料的第二级分选；

旋流分离装置包括：通流管道和回粉装置；

通流管道包括进口、出口和通流壳体，通流管道的进口所在的水平位置低于通流管道出口所在的水平位置；

粉料随风从通流管道的进口进入，从通流管道的出口排出；

从通流管道的出口排出的粉料，较粗和较重的粉料在重力作用下进入回粉装置，较细和较轻的粉料被风带入动态选粉机(1)参与第二级分选。

本新型的多级分离的复合选粉设备，通过将旋流分离装置和动态选粉机集成在一起，可以同时实现粉料的初步分选与细选，其结果简单，集成化程度高。同时，利用本新型的旋流分离装置、动态选粉机的结合，其初步分选的精度高，避免成品被反复破碎，可有效的降低电耗。

为了达到更好的分选效果，本新型还提供如下优选技术方案：

优选的，动态选粉机包括转子，经过第一级分选后的粉料从动态选粉机转子径向进入动态选粉机。

优选的，动态选粉机还包括动力装置、出粉部、回粉内套、静叶、第一壳体；静叶和第一壳体之间形成为动态选粉机的径向入口，经过第一级分选后的粉料经径向入口、静叶导向后，进入到转子区域。

优选的，出粉部斜向上倾斜设置，回粉内套设置在静叶和转子的下部，回粉内套设置在第一壳体的内部，回粉内套还连通有内回粉管。

优选的，第一壳体在水平方向上的的横截面从下向上先逐渐变大，后逐渐变小。

优选的，回粉内套在竖直方向上形成为锥形截面，回粉内套的外周面与第一壳体的内周面之间共同形成粉末的整流通道。

优选的，通流管道的内部设有导流装置，导流装置包括中心轴、导流叶片和导流装置外壳、导流叶片固定在中心轴和导流装置外壳之间。

优选的，回粉装置包括：回粉外壳、回粉出口、回粉溜板，其中，回粉溜板倾斜设置。

优选的，还包括防混外套，防混外套设置在通流管道的出口处，防混外套为下小上大的锥形结构。

优选的，还包括旋风打散装置，旋风打散装置设置在防混外套和回粉外壳之间。

本新型通过将旋流分离装置与动态选粉机集成在一起，可同时起到粉料的粗分与细分，其结构紧凑，不占空间。旋流分离装置可选的采用无动力旋流分离装置，不额外的消耗能量。本新型通过旋流流动，可以增加粉末上升时的时间，有利于后续的较重粉料的分离，提高分离精度。本新型通过倾斜设置的回粉溜板，可方便使得较重粉料，顺着溜板向下滑动，提高分离精度。进一步的，通过设置旋风打散装置，将成团的粉末打散，从而使较轻的粉末继续进入到动态选粉机，进一步的提高选粉精度。

本新型粉末采用径向进入动态选粉机的方式，可以充分的利用粉末的旋转，更好的进入到动态选粉机内部，进行二次选粉，提高精度和效率。进一步的，通过出粉部的相对水平面斜向上倾斜设置，可以进一步的避免较重的粉末，混入到成品中，提高选粉的精度。进一步的，通过第一壳体的形状设置，可以实现提高分离精度和效率的作用。

本新型通过多种方式的有机配合，可显著的提高分离精度和效率，有效避免成品被反复破碎，造成过粉磨，同时，可显著降低电耗。

附图说明

图1为本新型的一个示例性实施例的多级分离的复合选粉设备的示意图。

图2为本新型的一个示例性实施例的动态选粉机的示意图。

图3为本新型的一个示例性实施例的旋流分离装置的示意图。

图4为本新型的一个示例性实施例的通流管道的主视示意图。

图5为本新型的一个示例性实施例的通流管道的俯视示意图。

1-动态选粉机、11-动力装置、12-出粉部、13-转子、14-静叶、15-第一壳体、16-回粉内套、17-内回粉管；

2-旋流分离装置；3-防混外套；

4-回粉装置、41-旋风打散装置、42-回粉外壳、43-回粉出口、44-回粉溜板；5-通流管道、51-导流装置外壳、52-中心轴、53-导流叶片。

具体实施方式

下述参照附图对本新型实施方式的说明旨在对本新型的总体新型构思进行解释，而不应当理解为对本新型的一种限制。在本新型中，相同的附图标记表示相同或相似的部件。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本新型的公开之后将是清楚的。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。

在说明书中，当元件(诸如，层、区域或基底)被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

为了使得本领域技术人员能够使用本新型的内容，下文中可能结合特定的应用场景、特定的系统、器件和元件的参数以及特定的连接方式，给出以下示例性实施例。然而，对于本领域技术人员来说，这些实施例仅是示例，在不脱离本新型的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用场景。

根据本新型的一个示例性实施例：如图1-5所示，本新型的多级分离的复合选粉设备，包括：旋流分离装置2和动态选粉机1，旋流分离装置2包括：通流管道5和回粉装置4；通流管道5包括进口、出口和通流壳体，通流管道5的进口所在的水平位置低于通流管道5出口所在的水平位置；粉料可从通流管道5的进口进入，从通流管道5的出口排出；从通流管道5的出口排出的粉料，较重和较粗的粉料在重力作用下进入回粉装置4，较轻和较细的粉料进入到动态选粉机1。旋流分离装置2实现第一级分选，动态选粉机1实现第二级分选。旋流分离装置2也可称为第一级旋流分离装置2，动态选粉机1也可称为第二级动态选粉机1。

如图1所示，本新型可选的，通流管道5竖直设置，进口在下，出口在上。本新型利用重力的作用，实现粉料的初选，然后，通过动态选粉机1实现粉料的细选，其将初选与细选集成在一起，集成化程度高，节约空间。

根据本新型的一个示例性实施例：如图1-5所示，本新型的优选的，旋流分离装置2为无动力旋流分离装置2，即其不消耗额外的电能，能起到节约能源的效果。本新型优选的通流管道5的内部设有导流装置，导流装置包括中心轴52、导流叶片53和导流装置外壳51、导流叶片53固定在中心轴52和导流装置外壳51之间。其中，导流装置外壳51可以和通流壳体为一体设置。通过导流装置的设置，使得从从通流管道5进入的粉尘，成为旋流流动，通过旋流流动，可以增加粉末上升时的时间，有利于后续的较重粉料的分离。

根据本新型的一个示例性实施例：本新型的旋流分离装置2还包括防混外套3，防混外套3设置在通流管道5的出口处，防混外套3为下小上大的锥形结构。通过防混外套3下小上大的的设置，使得向上旋流的气体的向上流速降低，有利于较重的粉尘的分离。同时，防混外套3可以起到防止上升的粉末与下降粉末混合的效果。

根据本新型的一个示例性实施例：本新型的回粉装置4包括：回粉外壳42、回粉出口43、回粉溜板44，其中，回粉溜板44倾斜设置。通过倾斜设置的回粉溜板44，可方便，使得较重粉料，顺着溜板向下滑动，提高分离精度。本新型优选的，溜板相对水平的角度在60-85度之间，通过上述设置，可以获得良好的分离效果。本新型还可包括旋风打散装置41，旋风打散装置41设置在防混外套3和回粉外壳42之间。由于细小的粉尘受静电等影响，容易聚集在一起，成团。因此，本新型通过设置旋风打散装置41，将上述成团的粉末打散，从而使较轻的粉末继续进入到动态选粉机1，进一步的提高选粉精度，有效避免成品的过粉磨。

根据本新型的一个示例性实施例：动态选粉机1包括转子13，第二部分粉料从动态选粉机1的转子13的径向进入动态选粉机1。动态选粉机1包括动力装置11、出粉部12、回粉内套16、转子13、静叶14、第一壳体；静叶14和第一壳体之间形成为动态选粉机1的径向入口，第二部分粉料经径向入口、静叶14导向后，进入到转子13区域。本新型通过利用无动力旋流分离装置2向上输送粉末，同时，采用径向进入动态选粉机1的方式，可以充分的利用粉末的旋转，更好的进入到动态选粉机1内部，进行二次选粉。

根据本新型的一个示例性实施例：出粉部12斜向上倾斜设置，回粉内套16设置在静叶14和转子13的下部，回粉内套16设置在第一壳体15的内部，回粉内套16还连通有内回粉管17。通过出粉部12的相对水平面斜向上倾斜设置，可以进一步的避免较重和较粗的粉末，混入到成品中，提高选粉的精度。

根据本新型的一个示例性实施例：第一壳体15在水平方向上的的横截面从下向上先逐渐变大，后逐渐变小。通过上述截面的变化，首先，通过变大的截面，可以使得粉末向上的速度变小，有利于重料的分离。同时通过变小的截面，实现整流的作用，使气流以一定的速度和方向进入到动态选粉机1，提高效率。优选的，回粉内套16在竖直方向上形成为锥形截面，回粉内套16的外周面与第一壳体15的内周面之间共同形成粉末的整流通道。

根据本新型的一个示例性实施例，如图1-5所示，一种携带无动力旋流分离装置2、旋风打散装置41与动态选粉机1结合的多级分离的复合选粉设备。动态选粉机1上端的中部设置有出粉部12，出粉部12上端固定连接有动力装置11，动力装置11下部固定连接有随轴旋转的选粉机转子13，选粉机转子13四周均匀固定有静叶14装置，静叶14装置均匀固定在第一壳体15顶部。

第一壳体15固定连接在出粉部12底部，回粉内套16固定在静叶14装置的底端，内回粉管17固定连接在回粉内套16的下端。

旋风打散装置41固定连接在防混外套3外部和回粉外壳42内部的中间区域；防混外套3固定连接在无动力旋流分离装置2上端。

动态选粉机1下端固定连接有无动力旋流分离装置2，无动力旋流分离装置2的回粉外壳42固定连接在第一壳体15下部，回粉外壳42下方固定连接有回粉溜板44，回粉溜板44中部固定连接有通流管道5，回粉出口43固定连接在回粉外壳42和回粉溜板44连接的下部。

通流管道5其内部固定连接有多个导流叶片53，导流叶片53一端固定连接在导流装置外壳51，上另一端连接在中心轴52上。其中，也可不含有导流装置外壳51，叶片直接固定在在通流管道5的外壳与中心轴52之间。优选的，导流叶片53其截面形状可以是任何形状的曲线或者带有角度的直线，其角度可以在10°-80°之间，其数量可以为2-12之间。优选的，中心轴52内部可以是空心的也可以是实心的，两端为椭圆形。

优选的，旋风打散装置41，固定连接在防混外套3外部和回粉外壳42内部的中间区域，圆周静态布置。可选的其可设置成环形管状，其固定在防混外套3的个周，其环形管截面可以是正方形、长方形、圆形等，管的上部打孔，其孔的直径可以在1-10mm之间，可以在1-9列之间，其方向可以在10°-80°之间。通过上述设置，可以充分的打散粉末，防止聚集。

下面结合附图1-5描述本新型的多级分离的复合式选粉设备的工作原理：

使用时，需要破碎的物料被送入辊压机、管磨(钢球磨)、立磨(中速磨)，破碎后的细料，在冷风或热风吹扫下进行初步分离，形成分离后的风粉混合物进入通流管道5，风粉混合物，也可称为粉料。进入由一定数量导流叶片53形成的通道，风粉混合物沿着叶片53形成的通道在风的作用由下向上旋转攀升，当风粉混合物上升到防混外套3底部的时候，继续向上攀升由于空间扩大，风粉混合物里的物料向上的速度下降。其中的粗粉经重力沉降沿回粉外壳42边壁落入防混外套3和回粉外壳42形成的防混区域、在经过旋风打散装置41打散以后，解决团聚现象，细粉再次被带入环形通道，实现部分预分选，粗粉经过回粉溜板44返回破碎设备内再次参与破碎。

预分选后的风粉混合物沿动态选粉机1的第一壳体15与回粉内套16之间的环形通道减速上升，经通道整流后进入静叶14，在静叶14的导流和选粉机转子13的旋转作用下，在静叶14装置和选粉转子13之间形成稳定的水平涡流选粉区。

涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子13内部流经出粉部12，进入后面旋风筒或布袋收尘器作为成品细粉被分离出来。粗重颗粒则下落，经回粉内套16汇集由内回粉管17排出到粗粉收料筒，返回破碎设备再次破碎。

通过在动态选粉机1上增加无动力旋流分离装置2、有效降低了传统动态选粉机1的通风阻力，无动力旋流分离装置2的设计使得风粉携带物的动力更加强劲，又能进行初步筛分，减少进入选粉机转子13的粗粉量，降低选粉机的载荷。旋流分离装置2中旋风打散装置41解决了部分细小颗粒的团聚现象。使得选粉机转子13能够更加高效的筛选合格的物料，提高产量，降低电耗。

本新型通过多种方式的有机配合，可显著的提高分离精度和效率，有效避免成品被反复破碎，造成过粉磨，同时，可显著降低电耗。

尽管已经示出和描述了本新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化、要素组合，本新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多级分离的复合选粉设备，其特征在于：包括：旋流分离装置(2)和动态选粉机(1)，旋流分离装置(2)实现粉料的第一级分选，动态选粉机(1)实现粉料的第二级分选；

旋流分离装置(2)包括：通流管道(5)和回粉装置(4)；

通流管道(5)包括进口、出口和通流壳体，通流管道(5)的进口所在的水平位置低于通流管道(5)出口所在的水平位置；

粉料随风从通流管道(5)的进口进入，从通流管道(5)的出口排出；

从通流管道(5)的出口排出的粉料，较粗和较重的粉料在重力作用下进入回粉装置(4)，较细和较轻的粉料被风带入动态选粉机(1)参与第二级分选。

2.根据权利要求1所述的多级分离的复合选粉设备，其特征在于：动态选粉机(1)包括转子(13)，经过第一级分选后的粉料从动态选粉机(1)转子(13)径向进入动态选粉机(1)。

3.根据权利要求2所述的多级分离的复合选粉设备，其特征在于：

动态选粉机(1)还包括动力装置(11)、出粉部(12)、回粉内套(16)、静叶(14)、第一壳体(15)；

静叶(14)和第一壳体(15)之间形成为动态选粉机(1)的径向入口，经过第一级分选后的粉料经径向入口、静叶(14)导向后，进入到转子(13)区域。

4.根据权利要求3所述的多级分离的复合选粉设备，其特征在于：出粉部(12)斜向上倾斜设置，回粉内套(16)设置在静叶(14)和转子(13)的下部，回粉内套(16)设置在第一壳体(15)的内部，回粉内套(16)还连通有内回粉管(17)。

5.根据权利要求3所述的多级分离的复合选粉设备，其特征在于：第一壳体(15)在水平方向上的横截面从下向上先逐渐变大，后逐渐变小。

6.根据权利要求5所述的多级分离的复合选粉设备，其特征在于：回粉内套(16)在竖直方向上形成为锥形截面，回粉内套(16)的外周面与第一壳体(15)的内周面之间共同形成粉料的整流通道。

7.根据权利要求1-6任一项所述的多级分离的复合选粉设备，其特征在于：通流管道(5)的内部设有导流装置，导流装置包括中心轴(52)、导流叶片(53)和导流装置外壳(51)、导流叶片(53)固定在中心轴(52)和导流装置外壳(51)之间。

8.根据权利要求1-6任一项所述的多级分离的复合选粉设备，其特征在于：回粉装置(4)包括：回粉外壳(42)、回粉出口(43)、回粉溜板(44)，其中，回粉溜板(44)倾斜设置。

9.根据权利要求1-6任一项所述的多级分离的复合选粉设备，其特征在于：还包括防混外套(3)，防混外套(3)设置在通流管道(5)的出口处，防混外套(3)为下小上大的锥形结构。

10.根据权利要求9所述的多级分离的复合选粉设备，其特征在于：还包括旋风打散装置(41)，旋风打散装置(41)设置在防混外套(3)和回粉外壳(42)之间。

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