CN205236213U - 一种气旋打散广口上导流分级机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气旋打散广口上导流分级机，包括旋风体，旋风体内部设计为扁平式旋流体结构，设置于旋风体四周的多个切向高压进气口，设置位于旋风体外侧的进料口，设置于旋风体内的上导流结构，设置于导流结构中心向上的内环流出气口，设置于旋风体下端的旋风锥桶及其下方的粗粉收料斗，内环流出口与细粉收集器联接，内环流气体经细粉收集器后排出或经由引风机排出。本实用新型可以高效的对粉体进行粗细颗粒分离，解决了旋风体及锥桶内的涡流与气流短路现象，旋风锥桶上口设计为广口结构，保证了经旋风打散后的粉体能立即随着气流继续运行进行旋风锥桶内进行分级过程，减少了粉体的停留时间，减少过度打散对粉体颗粒造成的形变，加快了分级速度，增大了分级能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种亚微米级及微米级（粒度直径500-5000nm）超细粉体精度分级设备，属于超细粉体气相分级领域。
背景技术
在现有的粉体所相分级设备中，常用的有离心式旋风分级器，常规的旋风分级器一般包括旋风体，旋风体下方的集料斗，旋风体侧壁设置进气管，进气管的进气口与旋风体呈切线方向进气，旋风体上部设置与引风设备联接的项流管。
上述这种结构，气流在旋风分级器进气口切向进入旋风体后，在旋风分级器内形成旋风转气体，粉体在气流的作用下进入旋风体后，在旋风体内靠近旋风体内侧壁位置因重力和离心力的作用形成向下运动的外环流，气流中大颗粒体沿旋风体壁向下运动进入集料斗，在旋风体中心形成向上运动的内环流，气流中细小粉体在旋风体中心向上运动，从而对粉体进行旋风离心分级。
上述结构中内环流在上升过程中外侧气流与向下运动的外环流气流逆向而行，因常规的旋风分级器入口气流与项流管排出口存在涡流和短路现象，部份未经分散的粉体粒子随短路气流一并进入项流排气管，进入细粉收集设备中，与分离后的细粉混在一起形成污染。另外，常规的旋风分级器设备一个或多个进气管，但进气动力来自于细粉收集装置后端的引风设备，一般的引风设备级提供的进气口与旋风分级机内外压差小于50Kpa，气流旋转动力较小，粉体在气流的作用下进入旋风体后，气流受到的阻力大，从而导致气流旋转速度较慢，粉体粒子受到的离心力较小，粉体分散性差，未充分分散的粒子团聚在一起形成较大的颗粒团，因颗粒重量较大随着外环流进入粗粉收集设备中，导致分级效率降低，分级精度差，超细粉体分级困难。另因粉体超细，粉体的流动性越差，经打散与分级后的粉体容易再次团聚并在分级设备内形成粘附与堆积，造成分级设备堵塞从而影响了分级设备运转的持久稳定。
实用新型内容
本实用新型针对现在技术上的上述不足，提供一种不易出现涡流与短路现象、结构简单，分散效果好，分级效率与精度高，不易堵塞，便于操作的气相分级设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种气旋打散广口上导流分级机，包括旋风体，旋风体内部设计为扁平式旋流体结构，设置于旋风体四周的多个切向高压进气口，设置位于旋风体外侧的进料口，设置于旋风体内的上导流结构，设置于导流结构中心向上的内环流出气口，设置于旋风体下端的旋风锥桶及其下方的粗粉收料斗，内环流出口与细粉收集器联接，内环流气体经细粉收集器后排出或经由引风机排出。
作为改进，所述的高压进气口数量为2-36只，呈周均匀切向分布结构，可以保证进气分布均匀，减少阻力，增大气流的旋转速度，从而产生更大的离心力。
作为改进，进气口设计为放大口结构，如文丘里结构，可有效的保证经高压进气口进入旋风体后，气流的稳定。
作为改进，导流体下端直径为内环流出气口内径1-2倍大小，且外锥壁锥度范围在30-90度（即锥体的侧钱或母线与水平方向间的夹角），以防止旋风体内未经充分发散与分级的粉体因气旋涡流与短路进入出气口造成细粉污染。
作为改进，旋风体导流结构下方可设计为倒锥形，以加强内环流整形效果
作为改进，旋风锥桶外锥壁锥度范围在30-90度（即锥体的侧钱或母线与水平方向间的夹角）。
作为改进，旋风锥桶上口内径不小于旋风体的内径，且不小于导流体下端直径3倍，以确保进入旋风体的粉体经过充分的气流破碎分散后才会进入旋风锥桶内，且给内外环流充足的空间进行分离。
作为改进，内环流出气口下端不低于旋风锥桶中心位置。
本实用新型有益效果：
本实用新型旋风体为扁平式高压气旋结构，多个切向高压进气高速旋转产生较大剪切破碎力，可以有效的对粉体进行充分气体破碎打散；高压进气形成的高速气旋产生较大的离心力，可以高效的对粉体进行粗细颗粒分离，粗粉随着外环流在离心力与重力的作用下向下运动进入粗粉收集器中，细粉随着内环流经过内环流出气口进入细粉收集器中；扁平式的气旋结构，提供了充分的旋转速度，设置于旋风体中的导流结构，充分的规范了旋流气体及随着气体一同旋转的粉体的运行路线，从而解决了旋风体及锥桶内的涡流与气流短路现象，从而保证了进入内环流出气口的细粉中不会出现粗粉混杂，保证分级高效性与稳定性；向上的内环流出气口，防止粉料因流动性差而造成对复杂结构的出气口堵塞，而且分级设备内部结构简单，不给流动性差的粉体停留粘附的附着体，从而保证了分级设备运转的持久稳定，旋风锥桶上口设计为广口结构，保证了经旋风打散后的粉体能立即随着气流继续运行进行旋风锥桶内进行分级过程，减少了粉体的停留时间，减少过度打散对粉体颗粒造成的形变，加快了分级速度，增大了分级能力。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图。
图2为实用新型侧视结构示意图。
图中：1、高压进气口，2、进料口，3、旋风锥桶，4、内环流出气口，5、导流结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来具体阐述本实用新型。
实施例：本实用新型的气相分级设备，能适用于粒径在500-5000nm，流动性不良，存在软团聚的粉体的精度分级。
如图1和图2所示，一种气旋打散广口上导流分级机，包括旋风体，旋风体内部设计为扁平式旋流体结构，设置于旋风体四周的多个切向高压进气口，设置位于旋风体外侧的进料口，设置于旋风体内的上导流结构，设置于导流结构中心向上的内环流出气口，设置于旋风体下端的旋风锥桶及其下方的粗粉收料斗，内环流出口与细粉收集器联接，内环流气体经细粉收集器后排出或经由引风机排出。
高压进气口数量为2-36只，呈周均匀切向分布结构，可以保证进气分布均匀，减少阻力，增大气流的旋转速度，从而产生更大的离心力。
进气口设计为放大口结构，如文丘里结构，可有效的保证经高压进气口进入旋风体后，气流的稳定。
导流体下端直径为内环流出气口内径1-2倍大小，且外锥壁锥度范围在30-90度（即锥体的侧钱或母线与水平方向间的夹角），以防止旋风体内未经充分发散与分级的粉体因气旋涡流与短路进入出气口造成细粉污染。
旋风体导流结构下方可设计为倒锥形，以加强内环流整形效果
旋风锥桶外锥壁锥度范围在30-90度（即锥体的侧钱或母线与水平方向间的夹角）。
旋风锥桶上口内径不小于旋风体的内径，且不小于导流体下端直径3倍，以确保进入旋风体的粉体经过充分的气流破碎分散后才会进入旋风锥桶内，且给内外环流充足的空间进行分离。
内环流出气口下端不低于旋风锥桶中心位置。
具体工作流程：
高压气流从扁平式高压气旋结构的多个切向进气，形成高速旋转气流从而制造出较大剪切破碎力，粉体一在气流的携带下从进料口进入旋风体后，粉体首先因旋风的强大剪切破碎力作用，被充分破碎与分散，在高速旋风的作用下，高速旋转的气流会在靠近旋风锥桶内侧壁位置形成向下运动的外环流，在旋风体中心形成向上运动的内环流，粉体中的大颗粉体在因重力和离心力的作用形成向下向外的流动，并随着外环流进入粗粉集料斗中，粉体中小颗粒体，因受到的重力与离心力较小，而受到的内环流气体的影响较大，从而随着内环流在旋风体中心形成向上运动，并从内环流出气口流出进入细粉集料斗中，设置于旋风体中的导流结构，将粉体中的大颗粒充分的分散进入外环流中，使其受到更大的离心力作用而无法混入内环流，充分的规范了旋流气体及随着气体一同旋转的粉体的运行路线，从而解决了旋风体及锥桶内的涡流与气流短路现象，从而保证了进入内环流出气口的细粉中不会出现粗粉混杂，从而对粉体进行旋风离心分级。
Claims (8)
1.一种气旋打散广口上导流分级机，包括旋风体，旋风体内部设计为扁平式旋流体结构，设置于旋风体四周的多个切向高压进气口，设置位于旋风体外侧的进料口，设置于旋风体下端的旋风锥桶及其下方的粗粉收料斗，其特征在于：还包括设置于旋风体内的上导流结构，设置于导流结构中心向上的内环流出气口，内环流出口与细粉收集器联接，内环流气体经细粉收集器后排出或经由引风机排出。
2.如权利要求1所述的分级机，其特征在于：所述高压进气口数量为2-36只，呈周均匀切向分布结构。
3.如权利要求1所述的分级机，其特征在于：所述进气口设计为放大口结构。
4.如权利要求1所述的分级机，其特征在于：所述导流结构下端直径为内环流出气口内径1-2倍大小，且外锥壁锥度范围在30-90度。
5.如权利要求1或4所述的分级机，其特征在于：所述导流结构下方设计为倒锥形。
6.如权利要求1所述的分级机，其特征在于：所述旋风锥桶外锥壁锥度范围在30-90度。
7.如权利要求1或6所述的分级机，其特征在于：所述旋风锥桶上口内径不小于旋风体的内径，且不小于导流体下端直径3倍。
8.如权利要求1所述的分级机，其特征在于：所述内环流出气口下端不低于旋风锥桶中心位置。
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2015
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