CN109645832A - 物料传输容器和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种物料传输容器和烹饪器具，其中物料传输容器包括：吹米腔，包括呈筒状设置的第一腔体，第一腔体的水平截面被构造成椭圆形；进风管，进风管的进风方向与第一腔体的侧壁相切设置并与第一腔体连通；出风口，开设于吹米腔的底部，其中，气流通过第一进风管进入吹米腔后，沿第一腔体的侧壁将物料经由出风口吹出。通过本发明的技术方案，空气在物料传输容器内形成旋转流场，能实现物料经由出风口快速排出，物料传送容器结构紧凑，容积大。

Description

物料传输容器和烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种物料传输容器和一种烹饪器具。

背景技术

随着家用电器的智能化水平越来越高，在传统电饭煲的基础上产生了全自动化智能饭煲，其中，采用物料传输容器实现自动化吹米下锅，一方面，需要配合饭煲的其它组件装配，以使饭煲的整体结构更加紧凑，另一方面，物料传输装置需要满足容量需求，即有足够的空间盛装米，并能够快速下锅，现有物料传输容器，仍存在以下缺陷：

(1)相关技术中，在物料传输容器中同时用于物料清洗时，物料清洗完成后物料容易粘黏在容器内壁上，无法实现快速下锅；

(2)采用容器截面才有圆形构造，在长宽两个方向均需要较大尺寸时，才能够保证容器的大容量，不利于电饭煲等烹饪器具整体尺寸的减小。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种物料传输容器。

本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种物料传输容器，包括：吹米腔，包括呈筒状设置的第一腔体，第一腔体的水平截面被构造成椭圆形；进风管，进风管的进风方向与第一腔体的侧壁相切设置并与第一腔体连通；出风口，开设于吹米腔的底部，其中，气流通过第一进风管进入吹米腔后，沿第一腔体的侧壁将物料经由出风口吹出。

在该技术方案中，通过将吹米腔的第一腔体水平截面呈椭圆形，压缩了腔体在长度或宽度方向上的长度，在使得吹米腔具有更大容积的同时，有利于设置有该物料传输容器的烹饪器具的整体结构紧凑化构建，第一腔体呈筒状设置，物料可以经由第一腔体排入相应的烹饪器具中，进风管与第一腔体内部连通，气流可经由进风管进入到第一腔体中去，通过将进风管和第一腔体侧壁相切设置，使得气流进入第一腔体后能够沿第一腔体的内壁流动，在吹落粘黏在内壁上的物料的同时，带动容器内的物料向下流动，从而带动物料也经由出风口排出，进而实现了物料的快速下锅，提升了下米效率。

在上述技术方案中，优选地，吹米腔还包括：第二腔体，第二腔体的上端开口与第一腔体的下端开口平滑过渡连接，以与第一腔体连通，第二腔体的侧壁相对第一腔体的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，其中，第二腔体的水平截面被构造成椭圆形，出风口设置于第二腔体的底部。

在该技术方案中，第二腔体上端开口与第一腔体的下端开口平滑连接，第二腔体侧壁相对于第一腔体的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，第二腔体在竖直向下的方向上水平截面的长度逐渐减小，便于物料经由第二腔体的汇聚，物料可经由第二腔体集中的排出到所连接的烹饪器具中，第二腔体的水平截面被构造成椭圆形，椭圆形长轴在特定平面的投影和第一腔体的椭圆截面长轴的投影相互重合，出风口设置在第二腔体的底部，物料在重力和气流旋转的双重作用下经由出风口排出，一方面，使物料在第一腔体和第二腔体的连接处顺畅向下流动，另一方面，第二腔体的侧壁相对第一腔体的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，与底部为平面的设置方式相比，进一步提升物料下锅的效果。

具体地，第二腔体在向下延伸的同时向内平滑收缩的构造过程中，第二腔体的内壁可以被构造成凹面，也可以被构造成平面的锥形，还可以被构造成凸面，还可以是凹面、平面、凸面的组合。

在上述技术方案中，优选地，在进风管的数量为多个时，多个进风管沿椭圆形的中心周向分布于第一腔体的侧壁上，其中，气流分别通过多个进风管进入吹米腔后，驱动吹米腔内的物料沿相同方向流动。

在该技术方案中，通过将进风管的数量设置为多个，并且多个进风管顺序沿椭圆形的中心轴向设置，多个进风管能够提升吹米腔中的进风量，进而提升物料的驱动速度，进一步提升下锅效率，多个进风管沿着椭圆的中心轴向分布于第一腔体的侧壁上。

优选的，多个进风管沿周向均匀的分布在第一腔体的侧壁上，使得进入吹米腔的气流在吹米腔内部各处均匀分布，气流经由多个进风管进入吹米腔，气流旋转方向相同，在多组气流的共同作用下，吹米腔内的物料进行旋转运动，可快速的排出吹米腔。

在上述技术方案中，优选地，还包括：在进风管的数量为2个时，进风管包括第一进风管与第二进风管，第一进风管与第二进风管相对于椭圆形的中心对称设置。

在该技术方案中，通过将进风管的数量设置为两个，一方面，与多个进风管的设置方式相比，设置结构相对简单，制备成本低，另一方面，通过将两个进风管相对于椭圆的中心对称设置，对称设置可以使气流经由进风管流入的时候在吹米腔内部更加均匀的分布，有利于在吹米腔内形成均匀的旋转流场，进而使处于旋转流场中的物料均匀旋转流动下降，使物料通过出风口落入内锅。

另外，在进风管的数量多于两个时，优选地，进风管的数量为4个或6个。

在上述技术方案中，优选地，任意一个椭圆形的短轴与长轴之间的比值大于或等于1/3，并小于1。

在该技术方案中，通过将椭圆形的短轴与长轴之间的比值设置为大于或等于1/3，并小于1，能够压缩了吹米腔在长度或宽度方向上的尺寸，实现烹饪器具紧凑结构设置时的容积最大化。

优选地，短轴与长轴之间的比值为1/2。

在上述技术方案中，优选地，第一进风管的出口与第二进风管的出口的出口连线与长轴的在任一水平面上的投影重合，或第一进风管的出口与第二进风管的出口的出口连线与短轴的在任一水平面上的投影重合，其中，气流分别通过第一进风管与第二进风管进入吹米腔后形成旋转流场。

在该技术方案中，当第一进风管的出口与第二进风管的出口的出口连线与长轴的在任一水平面上的投影重合时，两个进风管的出风方向沿着垂直于长轴的方向开始流动，当第一进风管的出口与第二进风管的出口的出口连线与短轴的在任一水平面上的投影重合时，两个进风管的出口气流沿着垂直于短轴的方向开始流动，一方面，设置结构比较规则，另一方面，气体在吹米腔内形成旋转流场可以带动物料旋转，流动性好，加快物料向下流动。

另外，第一进风管与第二进风管还可以分别对称设置于短轴与长轴之间的区域。

在上述技术方案中，优选地，进风管的进风方向倾斜向下，以与水平方向形成导向夹角，其中，导向夹角大于或等于15°，并小于或等于45°。

在该技术方案中，通过将进风管倾斜向下，以与水平方向形成导向夹角，气流经由进风管进入吹米腔后所形成的旋转流场气流旋转且旋转气流逐步向下，便于物料传输容器中的物料在旋转气流的作用下，逐步向下汇聚，进而排出出风口，具体而言，导向夹角大于或等于15°并小于或等于45°，导向夹角在此范围内变动，减少物料上扬的可能性，并且能够使物料的排出速度控制在一定的范围内，从而进一步提升了物料下锅的效率。

优选地，导向夹角为25°或30°。

在上述技术方案中，优选地，进风管的横截面被构造成圆形、椭圆形或多边形。

在该技术方案中，进风管的截面形状不受吹米腔的结构限制，进风管的横截面可以是圆形、椭圆形或者多边形，一方面，为气流供给装置提供了多种接口形状可以选择，另一方面，规则的截面有利于进风管的生产制备。

在上述技术方案中，优选地，进风管的管径沿进风方向，逐渐增大。

在该技术方案中，进风口管径沿着进风方向逐渐增大，气流流进经风口时，由于进风管管径逐渐增大，一方面，气流速度逐渐平缓，进风管对气流起到稳流的作用，另一方面，有利于增加送风范围。

在上述技术方案中，优选地，出风口为由第二腔体的侧壁底边围设形成的椭圆形，或设置于第二腔体的底部的圆形，或设置于第二腔体的底部的多边形。

在该技术方案中，出风口的形状可以是椭圆形、圆形或者多边形，具体形状根据出风口连接的烹饪器具的接口形状进行选择，提高了适用范围。

本发明第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：本发明第一方面中任一技术方案中的物料传输容器。其中，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

在该技术方案中，由于烹饪器具包括上述任一技术方案中的物料传输容器，因此具有上述任一技术方案的物料传输容器的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的物料传输容器的结构示意图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的物料传输容器的结构示意图；

图3示出了根据本发明的再一个实施例的物料传输容器的结构示意图；

图4示出了根据本发明的又一个实施例的物料传输容器的结构示意图；

图5示出了根据本发明的又一个实施例的物料传输容器的俯视图；

图6示出了根据本发明的又一个实施例的物料传输容器的俯视图；

图7示出了根据本发明的又一个实施例的物料传输容器的俯视图；

图8示出了根据本发明的又一个实施例的物料传输容器的侧视图；

图9示出了根据本发明的又一个实施例的物料传输容器的结构示意图；

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102吹米腔，1022第一腔体，104第一进风管，106出风口，1024第二腔体，108第二进风管，110第三进风管，112第四进风管。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

如图1所示，根据本发明的一个实施例的物料传输容器，包括吹米腔102、一个进风管、出风口106组成，其中吹米腔102为呈筒状结构的第一腔体1022，第一腔体1022截面是一个椭圆形，一个进风管设置在与第一腔体1022侧壁相切的位置上且进风方向与第一腔体1022连通，出风口106设置在吹米腔102的底部。

在该实施例中，吹米腔102的第一腔体1022的水平截面呈椭圆形构建，压缩了腔体在长度或宽度方向上的长度，在使得吹米腔102具有更大容积的同时，有利于设置有该物料传输容器的烹饪器具的整体结构紧凑化构建，第一腔体呈筒状设置，物料可以经由第一腔体排入相应的烹饪器具中，进风管与第一腔体内部连通，气流可经由进风管进入到第一腔体中去，通过将进风管和第一腔体侧壁相切设置，使得气流进入第一腔体后能够沿第一腔体的内壁流动，在吹落粘黏在内壁上的物料的同时，带动容器内的物料向下流动，从而带动物料也经由出风口排出，进而实现了物料的快速下锅，提升了下米效率。第一腔体1022第一腔体1022第一腔体1022第一腔体1022第一腔体1022第一腔体1022第一腔体1022出风口106出风口106出风口106第一腔体1022第一腔体1022第一腔体1022

实施例二：

如图2所示，根据本发明的另一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例一中的全部特征外，吹米腔102还包括第二腔体1024，第二腔体1024的上端开口与第一腔体1022的下端开口平滑过渡连接，以与第一腔体1022连通，第二腔体1024的侧壁相对第一腔体1022的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，其中，第二腔体1024的水平截面被构造成椭圆形，出风口106设置于第二腔体1024的底部。

在该实施例中，第二腔体1024上端开口与第一腔体1022的下端开口平滑连接，第一腔体1022第二腔体1024第二腔体1024侧壁相对于第一腔体1022的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，第二腔体1024在竖直向下的方向上水平截面的长度逐渐减小，便于物料经由第二腔体1024的汇聚，物料可经由第二腔体1024集中的排出到所连接的烹饪器具中，第二腔体1024的水平截面被构造成椭圆形，椭圆形长轴在特定平面的投影和第一腔体1022的椭圆截面长轴的投影相互重合，第二腔体1024出风口106设置在第二腔体1024的底部，物料在重力和气流旋转的双重作用下经由出风口106排出压缩了腔体在长度或宽度方向上的长度，在使得吹米腔具有更大容积的同时，有利于设置有该物料传输容器的烹饪器具的整体结构紧凑化构建，第一腔体呈筒状设置，物料可以经由第一腔体排入相应的烹饪器具中，进风管与第一腔体内部连通，气流可经由进风管进入到第一腔体中去，通过将进风管和第一腔体侧壁相切设置，使得气流进入第一腔体后能够沿第一腔体的内壁流动，在吹落粘黏在内壁上的物料的同时，带动容器内的物料向下流动，从而带动物料也经由出风口排出，进而实现了物料的快速下锅，提升了下米效率。

第二腔体在向下延伸的同时向内平滑收缩的构造过程中，第二腔体的内壁可以被构造成凹面，也可以被构造成平面的锥形，还可以被构造成凸面，还可以是凹面、平面、凸面的组合。

实施例三：

如图3所示，根据本发明的再一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例二中的全部特征外，还包括第二风管112、第二进风管110和第四进风管112，四个进风管沿椭圆形的中心周向分布于所述第一腔体1022的侧壁上，其中，气流分别通过四个所述进风管进入所述吹米腔102后，驱动所述吹米腔102内的物料沿相同方向流动。

在该实施例中，通过将进风管的数量设置为4个，并且4个进风管顺序沿椭圆形的中心轴向设置，一方面，能够提升吹米腔中的进风量，进而提升物料的驱动速度，进一步提升下锅效率，通过增加第二风管112、第二进风管110和第四进风管112的设置，四个进风管同时进风，使吹米腔102内的旋转流场具有更快的速度，有助于提高吹米腔102的吹米效率，四个进风管在椭圆周向上均匀布置，有助于提高进风的均匀性。

实施例四：

如图4所示，根据本发明的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例二中的全部特征外，还包括第二进风管108，第二进风管108与实施例二中的第一进风管104相对于椭圆形的中心对称设置，第一进风管104的出口与第二进风管108的出口的出口连线与长轴的在任一水平面上的投影重合。

在该实施例中，通过将进风管的数量设置为两个，一方面，与多个进风管的设置方式相比，设置结构相对简单，制备成本低，另一方面，通过将两个进风管相对于椭圆的中心对称设置，对称设置可以使气流经由进风管流入的时候在吹米腔内部更加均匀的分布，有利于在吹米腔内形成均匀的旋转流场，进而使处于旋转流场中的物料均匀旋转流动下降，使物料通过出风口落入内锅。第一进风管104第二进风管108第一进风管104第二进风管108

实施例五：

根据本发明的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例一中的全部特征外，进一步的，椭圆形的短轴与长轴之间的比值为1/2。

在该实施例中，通过将椭圆形的短轴与长轴之间的比值设置1/2，能够压缩了吹米腔在长度或宽度方向上的尺寸，实现烹饪器具紧凑结构设置时的容积最大化。

本实施例中只列举了椭圆形短轴和长轴的比值为1/2的情况，根据经验分析，椭圆形短轴和长轴比值在1/3到1之间的任意值时可以有更多的实施例，在此不一一赘述。

实施例六：

如图5所示，根据本发明的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例四中的全部特征外，第一进风管104的出口与第二进风管108的出口的出口连线与长轴的在任一水平面上的投影重合。

在该实施例中，当储物传输容器开始工作时，气流经由第一进风管104和第二进风管108吹向吹米腔102，气流垂直于长轴流入，沿着吹米腔102侧壁在吹米腔102内形成旋转流场，吹米腔102内的物料在流场的带动作用下在吹米腔102内形成旋转运动，一方面，设置结构比较规则，另一方面，气体在吹米腔内形成旋转流场可以带动物料旋转，流动性好，加快物料向下流动。

实施例七：

如图6所示，根据本发明的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例四中的全部特征外，第一进风管104的出口与第二进风管108的出口的出口连线与短轴的在任一水平面上的投影重合。

在该实施例中，当储物传输容器开始工作时，气流经由第一进风管104和第二进风管108吹向吹米腔102，气流垂直于短轴流入，沿着吹米腔102侧壁在吹米腔102内形成旋转流场，吹米腔102内的物料在流场的带动作用下在吹米腔102内形成旋转运动，一方面，设置结构比较规则，另一方面，气体在吹米腔内形成旋转流场可以带动物料旋转，流动性好，加快物料向下流动。

实施例八：

如图7所示，根据本发明的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例四中的全部特征外，第一进风管104的出口与第二进风管108的出口的出口连线与短轴的在任一水平面上的具有60°夹角。

在该实施例中，当储物传输容器开始工作时，气流经由第一进风管104和第二进风管108吹向吹米腔102，气流垂直于与短轴具有60°夹角的连线流入，沿着吹米腔102侧壁在吹米腔102内形成旋转流场，吹米腔102内的物料在流场的带动作用下在吹米腔102内形成旋转运动。

第一进风管104的出口与第二进风管108的出口的出口连线与短轴的在任一水平面上的夹角可以是0°到90°之间的任意值，对应的不同夹角可以有更多的不同的实施例，在此不一一赘述。

实施例九：

如图8所示，根据本发明的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例六中的全部特征外，进风管的进风方向倾斜向下，以与水平方向形成30°的导向夹角。

在该实施例中，进风管的进风方向朝着向下倾斜的25°进行流动，在吹米腔102内形成螺旋式旋转流场，吹米腔102内的物料在螺旋式的旋转流场的带动下旋转流动，排出出风口106更加顺畅，从而进一步提升了物料下锅的效率。

根据经验数据分析，进风管向下倾斜的导向夹角可以是15°到45°之间的任意值，对应不同的导向夹角可以有更多不同的实施例，在此不再一一赘述。

实施例十：

如图9所示，根据本发明的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例九中的全部特征外，进风管的管径沿着进风方向逐渐增大。

在该实施例中，进风管的管径沿着进风方向逐渐增大，则气流在管内速度逐步降低，当气流经由进风管逐渐进入到吹米腔102内时，气流速度趋于平缓，能平缓的沿着吹米腔102整个壁面旋转，从而带动吹米腔102内的物料流动。

实施例十一：

根据本发明的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例十中的全部特征外，进风管的横截面为圆形。

在该实施例中，圆形的进风管界面有助于和供气装置的圆形管道相连接，具备良好的适应性。

除此之外，进风管的截面形状还可以时椭圆形、多边形，对应不同的截面形状可以有更多的不同的实施例，在此不一一赘述。

实施例十二：

根据本发明的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例十一中的全部特征外，出风口106为由第二腔体1024的侧壁底边围设形成的椭圆形。

在该实施例中，椭圆形的出风口106可以给椭圆形的烹饪器具提供物料，具有相匹配的接口，除此之外出风口106的形状还可以时圆形或者多边形，对应不同的形状的出风口106可以有更多的实施例，在此不一一赘述。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，相切与椭圆侧壁均布多个进风管，使吹米腔内部流场进行旋转，增加了物料的流动性，进风管具有向下倾斜方向能辅助吹米腔内的物料向下排出出风口，实现物料的快速排出，吹米腔具有椭圆的截面形状，使储物输送容器具有更大的容积。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种物料传输容器，其特征在于，包括：

吹米腔，包括呈筒状设置的第一腔体，所述第一腔体的水平截面被构造成椭圆形；

进风管，所述进风管的进风方向与所述第一腔体的侧壁相切设置并与所述第一腔体连通；

出风口，开设于所述吹米腔的底部，

其中，气流通过所述第一进风口进入所述吹米腔后，沿所述第一腔体的侧壁将物料经由所述出风口吹出。

2.根据权利要求1所述的物料传输容器，其特征在于，所述吹米腔还包括：

第二腔体，所述第二腔体的上端开口与所述第一腔体的下端开口平滑过渡连接，以与所述第一腔体连通，所述第二腔体的侧壁相对所述第一腔体的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，

其中，所述第二腔体的水平截面被构造成所述椭圆形，所述出风口设置于所述第二腔体的底部。

3.根据权利要求2所述的物料传输容器，其特征在于，

在所述进风管的数量为多个时，多个所述进风管沿所述椭圆形的中心周向分布于所述第一腔体的侧壁上，

其中，气流分别通过多个所述进风管进入所述吹米腔后，驱动所述吹米腔内的物料沿相同方向流动。

4.根据权利要求3所述的物料传输容器，其特征在于，还包括：

在所述进风管的数量为2个时，所述进风管包括第一进风口与第二进风口，所述第一进风口与所述第二进风口相对于所述椭圆形的中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的物料传输容器，其特征在于，

任意一个所述椭圆形的短轴与长轴之间的比值大于或等于1/3，并小于1。

6.根据权利要求5所述的物料传输容器，其特征在于，

所述第一进风口的出口与所述第二进风口的出口的出口连线与所述长轴的在任一水平面上的投影重合，或所述第一进风口的出口与所述第二进风口的出口的出口连线与所述短轴的在任一水平面上的投影重合，

其中，气流分别通过所述第一进风口与所述第二进风口进入所述吹米腔后形成旋转流场。

7.根据权利要求3所述的物料传输容器，其特征在于，

所述进风管的进风方向倾斜向下，以与水平方向形成导向夹角，

其中，所述导向夹角大于或等于15°，并小于或等于45°。

8.根据权利要求3所述的物料传输容器，其特征在于，

所述进风管的横截面被构造成圆形、椭圆形或多边形。

9.根据权利要求8所述的物料传输容器，其特征在于，

所述进风管的管径沿进风方向，逐渐增大。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的物料传输容器，其特征在于，

所述出风口为由所述第二腔体的侧壁底边围设形成的椭圆形，或设置于所述第二腔体的底部的圆形，或设置于所述第二腔体的底部的多边形。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的物料传输容器，

其中，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。