CN208876033U - 物料存储装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料存储装置及烹饪器具，物料存储装置包括：储料箱、中转腔体和气压发生装置，储料箱上开设有排料口；中转腔体上设有进料口、出料口，进料口与排料口相连通；气压发生装置与中转腔体相连通，用于利用压差将储料箱内的物料吸入中转腔体内，并利用压差将中转腔体内的物料通过出料口排出。本申请先利用压差将储料箱内的物料吸入中转腔体内，然后利用压差将中转腔体内的物料排出，既有效提高了储料箱的下料效率，又有效提高了中转腔体的物料输出效率，从而显著提高了送料效率，缩短了送料时间；并有利于降低产品高度，优化产品布局，且既不会破坏物料，还能起到一定的干洗效果，也不会占用储料箱及中转腔体的内部空间。

Description

物料存储装置及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种物料存储装置及包含该物料存储装置的烹饪器具。

背景技术

目前，对于智能化的烹饪器具如自动电饭煲，有的设有储料箱和中转腔体，送料时一般利用重力将储料箱内的物料排入中转腔体内，然后再利用重力将中转腔体内的物料输送至内锅等部位，送料效率低，送料时间长。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料存储装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述物料存储装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料存储装置，包括：储料箱，所述储料箱上开设有排料口；中转腔体，所述中转腔体上设有进料口、出料口，所述进料口与所述排料口相连通；气压发生装置，与所述中转腔体相连通，用于利用压差将所述储料箱内的物料吸入所述中转腔体内，并利用压差将所述中转腔体内的物料通过所述出料口排出。

本实用新型第一方面的技术方案提供的物料存储装置，通过设置气压发生装置，气压发生装置与中转腔体相连通，既能够使中转腔体内产生负压，也能够使中转腔体内产生正压，则可以先利用负压状态下中转腔体与储料箱之间的压差将储料箱内的物料吸入中转腔体内，然后利用正压状态下中转腔体与内锅或其他部位之间的压差将中转腔体内的物料排出，这样既有效提高了储料箱的下料效率，又有效提高了中转腔体的物料输出效率，相较于现有技术中单纯依靠重力实现送料的技术方案而言，显著提高了送料效率，缩短了送料时间；并使得储料箱、中转腔体、内锅或其他需要输送物料的部位无需依次上下布置，因而有利于降低产品高度，优化产品布局；同时，利用负压吸入、正压吹出的原理将储料箱内的物料输送至内锅或其他部位，相较于利用机械结构实现送料的方案而言，既不会对物料起到破坏作用，有效保证了物料的完整度，还能够对物料起到一定的干洗效果，有利于缩短物料清洗时间，且不会占用储料箱及中转腔体的内部空间，提高了储料箱及中转腔体的空间利用率，构思巧妙，结构简单，易于实现，适于推广。

至于中转腔体内负压程度，则不受限制，比如可以将中转腔体内的空气部分抽出，使其产生负压效果；也可以直接将中转腔体抽成真空状态，均能够实现本实用新型的目的，均在本实用新型的保护范围内。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料存储装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述气压发生装置包括负压产生部件和正压产生部件，所述负压产生部件能够与所述中转腔体相连通并使所述中转腔体内产生负压，以利用压差将所述储料箱内的物料吸入所述中转腔体内，所述正压产生部件能够与所述中转腔体相连通并使所述中转腔体内产生正压，以利用压差将所述中转腔体内的物料通过所述出料口吹出。

气压发生装置包括负压产生部件和正压产生部件，负压产生部件与中转腔体相连通，通过向外抽气使中转腔体内产生负压，则排料口与进料口连通时，由于储料箱内的压力大于中转腔体内的压力，储料箱内的物料即可在压力差的作用下被吸入中转腔体内，从而提高储料箱的下料效率，实现中转腔体内物料的负压吸入；正压产生部件能够与中转腔体相连通，通过向内吹气使中转腔体内产生正压，则出料口打开时，由于中转腔体内的内部压力大于外部压力，中转腔体内的物料即可在压力差的作用下被吹出去，从而提高中转腔体物料输出效率，实现中转腔体内物料的正压吹出，结构和原理均较为简单。

在上述技术方案中，所述负压产生部件和所述正压产生部件分别通过两个接口与所述中转腔体相连通。

负压产生部件和正压产生部件分别通过两个接口与中转腔体相连通，则负压产生部件和正压产生部件相互独立，并单独工作，既有效保证了各自的使用可靠性，又便于将根据产品需要合理布置两个接口及负压产生部件(如抽气泵)和正压产生部件(如风机或吹气泵)的位置，以进一步提高压力产生装置的工作效率，同时也便于根据产品需要合理选择合适的型号及工作功率。

值得说明的是，与负压产生部件和正压产生部件相连的两个接口可以是独立于进料口和出料口的其他接口，也可以与进料口和/或出料口复用。比如：负压产生部件能够与出料口相连通，使中转腔体内产生负压；正压产生部件能够与进料口相连通，使中转腔体内产生正压。

在上述技术方案中，所述气压发生装置包括正反转风机，所述正反转风机使所述负压产生部件与所述正压产生部件复用。

气压发生装置包括正反转风机，正反转风机既能够正向转动，又能够反向转动，因而既具有抽风功能，能够使中转腔体产生负压，也具有吹风功能，能够使中转腔体产生正压，从而使得负压产生部件与正压产生部件能够合二为一，即：使得负压产生部件与正压产生部件复用，这样有效简化了气压发生装置的结构，有利于减小产品体积，也有利于节约生产成本；且使用过程中只需改变正反转风机的转向即可实现正压与负压之间的切换，操作原理也较为简单。

在上述技术方案中，所述中转腔体上还设有独立于所述进料口和所述出料口的通风口，所述正反转风机与所述通风口相连通。

中转腔体上还设有通风口，且通风口独立于进料口和出料口，即：通风口、进料口和出料口分开设置，正反转风机与通风口相连通，进而实现了与中转腔体之间的连通。通过设置单独的通风口，来连接正反转风机，能够避免进料口、出料口处连接多条管道，多条管道在使用过程中来回切换，因而有利于简化产品结构和工作原理。

在上述技术方案中，所述通风口与所述出料口相对设置，且所述通风口的中心轴线与所述出料口的中心轴线共线。

通风口与出料口相对设置，且通风口的中心轴线与出料口的中心轴线共线，则正反转风机作为正压产生部件使用时，通过通风口送入中转腔体内的气流能够直接吹向出料口，这保证了气流的流向与物料的出料方向相同，从而提高了风力的利用率，提高了风力送料的效率。

可以理解的是，通风口的中心轴线指的是经过通风口所在平面的中心且垂直于通风口所在平面的轴线；出料口的中心轴线指的是经过出料口所在平面的中心且垂直于出料口所在平面的轴线。其中，通风口和出料口的形状不局限于圆形，也可以为方形、椭圆形或其他形状。

在上述任一技术方案中，所述排料口与所述进料口之间设有排料阀；和/或，所述出料口处设有出料阀。

在排料口与进料口之间(包括排料口所在位置、进料口所在位置及排料口与进料口之间的任意位置)设置排料阀，能够实现排料口与进料口之间的选择性通断，因而可以使排料口与进料口在储料箱下料过程中导通，而在中转腔体出料过程中断开，这样能够避免正压产生部件吹入中转腔体内的气流向储料箱内泄漏，从而进一步提高了中转腔体的物料输出效率。

在出料口处设置出料阀，能够实现出料口的选择性开合，因而可以使出料口在中转腔体出料过程中打开，而在储料箱下料过程中关闭，这样能够提高中转腔体内的负压效果，从而进一步提高了储料箱的下料效率。

在上述技术方案中，当所述排料口与所述进料口之间设有排料阀时，所述排料阀为单向阀，且按照由所述排料口指向所述进料口的方向单向导通；或者，所述排料阀为电磁阀；或者，所述排料阀为机械阀；当所述出料口处设有出料阀时，所述出料阀为单向阀，且按照所述出料口的出料方向单向导通；或者，所述出料阀为电磁阀；或者，所述出料阀为机械阀。

当排料口与进料口之间设有排料阀时，排料阀为单向阀，且按照由排料口指向进料口的方向单向导通，则在储料箱下料过程中，由于气流由储料箱流向中转腔体，因而排料阀会自动导通排料口与进料口，实现中转腔体内物料的负压吸入；而在中转腔体的出料过程中，由于部分气流会由中转腔体流向储料箱，因而排料阀会自动断开排料口与进料口，使得气流只能由出料口向外排出，从而实现中转腔体内物料的正压吹出，这种方案直接利用气流即可使排料阀的状态与产品的工作过程相对应，无需控制，结构和原理较为简单。当然，排料阀也可以为电磁阀，将其与烹饪器具的控制系统电连接，即可使其开合状态与产品的工作过程相对应，从而实现自动化控制。或者，排料阀也可以为机械阀，通过手动的方式来控制其开合，同样能够使其开合状态与产品的工作过程相对应，且有利于节约生产成本。

当出料口处设有出料阀时，出料阀为单向阀，且按照出料口的出料方向单向导通，则在储料箱下料过程中，由于中转腔体内的空气被抽向负压产生部件，因而出料阀会自动关闭出料口，提高中转腔体的负压效果，实现中转腔体内物料的负压吸入；而在中转腔体的出料过程中，由于正压产生部件吹入中转腔体内的气流会向出料口处流动，因而出料阀会自动打开出料口，实现中转腔体内物料的正压吹出，无需控制，这种方案直接利用气流即可使出料阀的状态与产品的工作过程相对应，无需控制，结构和原理较为简单。当然，出料阀也可以为电磁阀，将其与烹饪器具的控制系统电连接，即可使其开合状态与产品的工作过程相对应，从而实现自动化控制。或者，出料阀也可以为机械阀，通过手动的方式来控制其开合，同样能够使其开合状态与产品的工作过程相对应，且有利于节约生产成本。

在上述任一技术方案中，所述排料口设置在所述储料箱的底部；和/或，所述进料口设置在所述中转腔体的顶部；和/或，所述出料口设置在所述中转腔体的底部。

将排料口设置在储料箱的底部，便于物料在重力的作用下自动排出储料箱，这样，重力与负压吸入相结合，能够进一步提高储料箱的下料效率。

将进料口设置在中转腔体的顶部，便于物料在重力的作用下自动进入中转腔体，这样，重力与负压吸入相结合，能够进一步物料进入中转腔体的效率。

将出料口设置在中转腔体的底部，保证了中转腔体底部的物料也能够被正压产生部件吹出的风吹到，并在风力的带动下通过出料口排出，从而提高了中转腔体送料的彻底性，避免中转腔体内部积存物料，有利于提高中转腔体定量送料的准确性。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，具有容纳腔；和如第一方面技术方案中任一项所述的物料存储装置，其中转腔体的出料口通过送料管与所述容纳腔相连通。

本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项所述的物料存储装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

可选地，容纳腔为用于清洗物料的清洗腔体，清洗腔体优选设置在烹饪主体的上盖上，物料在清洗腔体内清洗后送入内锅中烹饪。

可选地，容纳腔为烹饪主体的内锅，中转腔体直接将物料送入内锅中烹饪，或者送入内锅中先清洗再烹饪。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然，不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电煮锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具的结构示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10储料箱，11排料口，20中转腔体，21进料口，22出料口，23通风口，30正反转风机，40排料阀，50出料阀，60送料管，70清洗腔体，80内锅，90上盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例所述的物料存储装置及烹饪器具。

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料存储装置，包括：储料箱10、中转腔体20和气压发生装置。

具体地，储料箱10上开设有排料口11；中转腔体20上设有进料口21、出料口22，进料口21与排料口11相连通；气压发生装置与中转腔体20相连通，用于利用压差将储料箱10内的物料吸入中转腔体20内，并利用压差将中转腔体20内的物料通过出料口22排出。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料存储装置，通过设置气压发生装置，气压发生装置与中转腔体20相连通，既能够使中转腔体20内产生负压，也能够使中转腔体20内产生正压，则可以先利用负压状态下中转腔体20与储料箱10之间的压差将储料箱10内的物料吸入中转腔体20内，然后利用正压状态下中转腔体20与内锅80或其他部位之间的压差将中转腔体20内的物料排出，这样既有效提高了储料箱10的下料效率，又有效提高了中转腔体20的物料输出效率，相较于现有技术中单纯依靠重力实现送料的实施例而言，显著提高了送料效率，缩短了送料时间；并使得储料箱10、中转腔体20、内锅80或其他需要输送物料的部位无需依次上下布置，因而有利于降低产品高度，优化产品布局；同时，利用负压吸入、正压吹出的原理将储料箱10内的物料输送至内锅80或其他部位，相较于利用机械结构实现送料的方案而言，既不会对物料起到破坏作用，有效保证了物料的完整度，还能够对物料起到一定的干洗效果，有利于缩短物料清洗时间，且不会占用储料箱10及中转腔体20的内部空间，提高了储料箱10及中转腔体20的空间利用率，构思巧妙，结构简单，易于实现，适于推广。

至于中转腔体内负压程度，则不受限制，比如可以将中转腔体内的空气部分抽出，使其产生负压效果；也可以直接将中转腔体抽成真空状态，均能够实现本实用新型的目的，均在本实用新型的保护范围内。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的物料存储装置的具体结构。

实施例一

气压发生装置包括负压产生部件和正压产生部件，负压产生部件能够与中转腔体20相连通并使中转腔体20内产生负压，以利用压差将储料箱10内的物料吸入中转腔体20内，正压产生部件能够与中转腔体20相连通并使中转腔体20内产生正压，以利用压差将中转腔体20内的物料通过出料口22吹出。

气压发生装置包括负压产生部件和正压产生部件，负压产生部件与中转腔体20相连通，通过向外抽气使中转腔体20内产生负压，则排料口11与进料口21连通时，由于储料箱10内的压力大于中转腔体20内的压力，储料箱10内的物料即可在压力差的作用下被吸入中转腔体20内，从而提高储料箱10的下料效率，实现中转腔体20内物料的负压吸入；正压产生部件能够与中转腔体20相连通，通过向内吹气使中转腔体20内产生正压，则出料口22打开时，由于中转腔体20内的内部压力大于外部压力，中转腔体20内的物料即可在压力差的作用下被吹出去，从而提高中转腔体20物料输出效率，实现中转腔体20内物料的正压吹出，结构和原理均较为简单。

其中，负压产生部件和正压产生部件分别通过两个接口与中转腔体20相连通。

负压产生部件和正压产生部件分别通过两个接口与中转腔体20相连通，则负压产生部件和正压产生部件相互独立，并单独工作，既有效保证了各自的使用可靠性，又便于将根据产品需要合理布置两个接口及负压产生部件(如抽气泵)和正压产生部件(如风机或吹气泵)的位置，以进一步提高压力产生装置的工作效率，同时也便于根据产品需要合理选择合适的型号及工作功率。

值得说明的是，与负压产生部件和正压产生部件相连的两个接口可以是独立于进料口21和出料口22的其他接口，也可以与进料口21和/或出料口22复用。比如：负压产生部件能够与出料口22相连通，使中转腔体20内产生负压；正压产生部件能够与进料口21相连通，使中转腔体20内产生正压。

实施例二

与实施例一的区别在于：气压发生装置包括正反转风机30，正反转风机30使负压产生部件与正压产生部件复用。

气压发生装置包括正反转风机30，正反转风机30既能够正向转动，又能够反向转动，因而既具有抽风功能，能够使中转腔体20产生负压，也具有吹风功能，能够使中转腔体20产生正压，从而使得负压产生部件与正压产生部件能够合二为一，即：使得负压产生部件与正压产生部件复用，这样有效简化了气压发生装置的结构，有利于减小产品体积，也有利于节约生产成本；且使用过程中只需改变正反转风机30的转向即可实现正压与负压之间的切换，操作原理也较为简单。

进一步地，中转腔体20上还设有独立于进料口21和出料口22的通风口23，正反转风机30与通风口23相连通，如图1所示。

中转腔体20上还设有通风口23，且通风口23独立于进料口21和出料口22，即：通风口23、进料口21和出料口22分开设置，正反转风机30与通风口23相连通，进而实现了与中转腔体20之间的连通。通过设置单独的通风口23，来连接正反转风机30，能够避免进料口21、出料口22处连接多条管道，多条管道在使用过程中来回切换，因而有利于简化产品结构和工作原理。

优选地，通风口23与出料口22相对设置，且通风口23的中心轴线与出料口22的中心轴线共线，如图1所示。

通风口23与出料口22相对设置，且通风口23的中心轴线与出料口22的中心轴线共线，则正反转风机30作为正压产生部件使用时，通过通风口23送入中转腔体20内的气流能够直接吹向出料口22，这保证了气流的流向与物料的出料方向相同，从而提高了风力的利用率，提高了风力送料的效率。

可以理解的是，通风口23的中心轴线指的是经过通风口23所在平面的中心且垂直于通风口23所在平面的轴线；出料口22的中心轴线指的是经过出料口22所在平面的中心且垂直于出料口22所在平面的轴线。其中，通风口23和出料口22的形状不局限于圆形，也可以为方形、椭圆形或其他形状。

进一步地，排料口11与进料口21之间设有排料阀40，出料口22处设有出料阀50，如图1所示。

在排料口11与进料口21之间(包括排料口11所在位置、进料口21所在位置及排料口11与进料口21之间的任意位置)设置排料阀40，能够实现排料口11与进料口21之间的选择性通断，因而可以使排料口11与进料口21在储料箱10下料过程中导通，而在中转腔体20出料过程中断开，这样能够避免正压产生部件吹入中转腔体20内的气流向储料箱10内泄漏，从而进一步提高了中转腔体20的物料输出效率。

在出料口22处设置出料阀50，能够实现出料口22的选择性开合，因而可以使出料口22在中转腔体20出料过程中打开，而在储料箱10下料过程中关闭，这样能够提高中转腔体20内的负压效果，从而进一步提高了储料箱10的下料效率。

可选地，排料阀40为单向阀，且按照由排料口11指向进料口21的方向单向导通。

排料阀40为单向阀，且按照由排料口11指向进料口21的方向单向导通，则在储料箱10下料过程中，由于气流由储料箱10流向中转腔体20，因而排料阀40会自动导通排料口11与进料口21，实现中转腔体20内物料的负压吸入；而在中转腔体20的出料过程中，由于部分气流会由中转腔体20流向储料箱10，因而排料阀40会自动断开排料口11与进料口21，使得气流只能由出料口22向外排出，从而实现中转腔体20内物料的正压吹出，这种方案直接利用气流即可使排料阀40的状态与产品的工作过程相对应，无需控制，结构和原理较为简单。

可选地，出料阀50为单向阀，且按照出料口22的出料方向单向导通。

出料阀50为单向阀，且按照出料口22的出料方向单向导通，则在储料箱10下料过程中，由于中转腔体20内的空气被抽向负压产生部件，因而出料阀50会自动关闭出料口22，提高中转腔体20的负压效果，实现中转腔体20内物料的负压吸入；而在中转腔体20的出料过程中，由于正压产生部件吹入中转腔体20内的气流会向出料口22处流动，因而出料阀50会自动打开出料口22，实现中转腔体20内物料的正压吹出，无需控制，这种方案直接利用气流即可使出料阀50的状态与产品的工作过程相对应，无需控制，结构和原理较为简单。

实施例三

与实施例二的区别在于：排料阀40为电磁阀，出料阀50为电磁阀。

排料阀40也可以为电磁阀，将其与烹饪器具的控制系统电连接，即可使其开合状态与产品的工作过程相对应，从而实现自动化控制。

同理，出料阀50也可以为电磁阀，将其与烹饪器具的控制系统电连接，即可使其开合状态与产品的工作过程相对应，从而实现自动化控制。

实施例四

与实施例二的区别在于：排料阀40为机械法，出料阀50为机械阀。

排料阀40也可以为机械阀，通过手动的方式来控制其开合，同样能够使其开合状态与产品的工作过程相对应，且有利于节约生产成本。

同理，出料阀50也可以为机械阀，通过手动的方式来控制其开合，同样能够使其开合状态与产品的工作过程相对应，且有利于节约生产成本。

在上述任一实施例中，排料口11设置在储料箱10的底部，如图1所示。

将排料口11设置在储料箱10的底部，便于物料在重力的作用下自动排出储料箱10，这样，重力与负压吸入相结合，能够进一步提高储料箱10的下料效率。

在上述任一实施例中，进料口21设置在中转腔体20的顶部，如图1所示。

将进料口21设置在中转腔体20的顶部，便于物料在重力的作用下自动进入中转腔体20，这样，重力与负压吸入相结合，能够进一步物料进入中转腔体20的效率。

在上述任一实施例中，出料口22设置在中转腔体20的底部，如图1所示。

将出料口22设置在中转腔体20的底部，保证了中转腔体20底部的物料也能够被正压产生部件吹出的风吹到，并在风力的带动下通过出料口22排出，从而提高了中转腔体20送料的彻底性，避免中转腔体20内部积存物料，有利于提高中转腔体20定量送料的准确性。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，包括：烹饪主体和如第一方面实施例中任一项的物料存储装置。

其中，烹饪主体具有容纳腔；物料存储装置的中转腔体20的出料口22通过送料管60与容纳腔相连通。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料存储装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

可选地，容纳腔为用于清洗物料的清洗腔体70，清洗腔体70优选设置在烹饪主体的上盖90上，物料在清洗腔体70内清洗后送入内锅80中烹饪。

可选地，容纳腔为烹饪主体的内锅80，中转腔体20直接将物料送入内锅80中烹饪，或者送入内锅80中先清洗再烹饪。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然，不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电煮锅等。

下面结合一个具体实施例来详细描述本申请提供的烹饪器具的具体结构及工作原理。

一种全自动电饭煲，包括米箱(即储料箱10)，米箱下面安装米梭(即中转腔体20)，米梭一端连接风机(即正反转风机30)，另外一端连接洗米盒(即清洗腔体70)，洗米盒安装于上盖90内，洗米盒下面安装内锅80，米梭与米箱连接处安装阀门1(即排料阀40)，与送米管(即送料管60)连接处连接阀门2(即出料阀50)。

其工作原理如下：

风机向外抽风时，阀门1打开，阀门2关闭，米梭内形成负压，大米从米箱吸入米梭内；风机改变转向，变成向内吹风，阀门1关闭，阀门2打开，米梭内的大米被吹入洗米盒内，循环往复。

由此可知，此方案通过负压吸入、正压吹出的原理，将大米送入洗米盒内，解决了将米由米箱送入洗米盒的问题。

进一步地，该方案还可以做如下变形：

1)可以不设洗米盒，而是以内锅80做洗米功能或者不设洗米功能；2)阀门1和阀门2可替换为单向阀或者电磁铁开关(即电磁阀)。

综上所述，本实用新型提供的物料存储装置，通过设置气压发生装置，气压发生装置与中转腔体相连通，既能够使中转腔体内产生负压，也能够使中转腔体内产生正压，则可以先利用负压状态下中转腔体与储料箱之间的压差将储料箱内的物料吸入中转腔体内，然后利用正压状态下中转腔体与内锅或其他部位之间的压差将中转腔体内的物料排出，这样既有效提高了储料箱的下料效率，又有效提高了中转腔体的物料输出效率，相较于现有技术中单纯依靠重力实现送料的技术方案而言，显著提高了送料效率，缩短了送料时间；并使得储料箱、中转腔体、内锅或其他需要输送物料的部位无需依次上下布置，因而有利于降低产品高度，优化产品布局；同时，利用负压吸入、正压吹出的原理将储料箱内的物料输送至内锅或其他部位，相较于利用机械结构实现送料的方案而言，既不会对物料起到破坏作用，有效保证了物料的完整度，还能够对物料起到一定的干洗效果，有利于缩短物料清洗时间，且不会占用储料箱及中转腔体的内部空间，提高了储料箱及中转腔体的空间利用率，构思巧妙，结构简单，易于实现，适于推广。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料存储装置，其特征在于，包括：

储料箱，所述储料箱上开设有排料口；

中转腔体，所述中转腔体上设有进料口、出料口，所述进料口与所述排料口相连通；

气压发生装置，与所述中转腔体相连通，用于利用压差将所述储料箱内的物料吸入所述中转腔体内，并利用压差将所述中转腔体内的物料通过所述出料口排出。

2.根据权利要求1所述的物料存储装置，其特征在于，

所述气压发生装置包括负压产生部件和正压产生部件，所述负压产生部件能够与所述中转腔体相连通并使所述中转腔体内产生负压，以利用压差将所述储料箱内的物料吸入所述中转腔体内，所述正压产生部件能够与所述中转腔体相连通并使所述中转腔体内产生正压，以利用压差将所述中转腔体内的物料通过所述出料口吹出。

3.根据权利要求2所述的物料存储装置，其特征在于，

所述负压产生部件和所述正压产生部件分别通过两个接口与所述中转腔体相连通。

4.根据权利要求2所述的物料存储装置，其特征在于，

所述气压发生装置包括正反转风机，所述正反转风机使所述负压产生部件与所述正压产生部件复用。

5.根据权利要求4所述的物料存储装置，其特征在于，

所述中转腔体上还设有独立于所述进料口和所述出料口的通风口，所述正反转风机与所述通风口相连通。

6.根据权利要求5所述的物料存储装置，其特征在于，

所述通风口与所述出料口相对设置，且所述通风口的中心轴线与所述出料口的中心轴线共线。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的物料存储装置，其特征在于，

所述排料口与所述进料口之间设有排料阀；和/或

所述出料口处设有出料阀。

8.根据权利要求7所述的物料存储装置，其特征在于，

当所述排料口与所述进料口之间设有排料阀时，所述排料阀为单向阀，且按照由所述排料口指向所述进料口的方向单向导通；或者，所述排料阀为电磁阀；或者，所述排料阀为机械阀；

当所述出料口处设有出料阀时，所述出料阀为单向阀，且按照所述出料口的出料方向单向导通；或者，所述出料阀为电磁阀；或者，所述出料阀为机械阀。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的物料存储装置，其特征在于，

所述排料口设置在所述储料箱的底部；和/或

所述进料口设置在所述中转腔体的顶部；和/或

所述出料口设置在所述中转腔体的底部。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体，具有容纳腔；和

如权利要求1至9中任一项所述的物料存储装置，其中转腔体的出料口通过送料管与所述容纳腔相连通。