CN207012135U - 物料清洗装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料清洗装置及烹饪器具，物料清洗装置包括：清洗腔体和喷头，清洗腔体的底部设有卸料口，卸料口处设有卸料阀；喷头设置在清洗腔体内，并能够连接至水源，且能够在清洗腔体内沿竖直方向往复直线运动或绕清洗腔体的中心轴线做公转运动，用于向清洗腔体的周向内壁喷水。该物料清洗装置，其清洗腔体内还设有喷头，能够向清洗腔体的周向内壁喷水，故而能够将粘在清洗腔体内壁上的物料冲刷掉；且由于喷头能够在清洗腔体内沿竖直方向往复直线运动或公转，因而能够对清洗腔体的内壁面进行全方位无死角的冲刷，从而保证了清洗腔体内的物料能够全部排出，有效解决了物料挂壁的问题，且构思巧妙，设计合理，易于实现。

Description

物料清洗装置及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。

背景技术

目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，在洗米完毕后一般利用水和米的重力将米代入内锅，这样洗米器内壁会站有大量米粒无法清除，必须增加外力。为此，有的产品采用垂直风道下米，在洗米仓周围增加很多的吹风口，利用风力将粘在洗米器内壁上的大米吹下，但是这种结构复杂，难于实现，而且增加的吹风口大大分散了原有的风力，此外，即使增加几个吹风口，依然存在死角的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述物料清洗装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：清洗腔体，所述清洗腔体的底部设有卸料口，所述卸料口处设有卸料阀；喷头，设置在所述清洗腔体内，并能够连接至水源，且能够在所述清洗腔体内沿竖直方向往复直线运动或绕所述清洗腔体的中心轴线做公转运动，用于向所述清洗腔体的周向内壁喷水。

本实用新型第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，其清洗腔体的底部设有卸料口，因而大部分物料能够在重力的作用下通过卸料口排出；其清洗腔体内还设有喷头，喷头能够连接至水源(如水箱或自来水管等)，因而能够向清洗腔体的周向内壁喷水，故而能够将粘在清洗腔体内壁上的物料冲刷掉，使其脱离清洗腔体的内壁面并通过底部的卸料口排出；且由于喷头能够在清洗腔体内沿竖直方向往复直线运动或绕清洗腔体的中心轴线做公转运动，因而能够改变喷头在清洗腔体内的位置，保证了喷头能够向清洗腔体的周向内壁喷水，进而对清洗腔体的内壁面进行全方位无死角的冲刷，从而保证了清洗腔体内的物料能够全部排出，有效解决了物料挂壁的问题，且构思巧妙，设计合理，易于实现。

值得说明的是，喷头能够绕所述清洗腔体的中心轴线做公转运动，指的是喷头与清洗腔体的中心轴线具有一定的距离，喷头绕着清洗腔体的中心轴线旋转，这样既保证了喷头能够向清洗腔体的周向内壁喷水，又缩短了喷头与清洗腔体的内侧壁之间的距离，从而提高对物料的冲刷效果；此处的“公转”是相对喷头本身的“自转”而言的，即：喷头本身也可以绕其中心轴线进行自转，以保证能够向清洗腔体的周向内壁喷水，当然，喷头的周向都可以喷水时，其无需自转也可以实现对清洗腔体的周向内壁喷水。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述物料清洗装置还包括：进水管，其输入端连接至水源，其输出端伸入所述清洗腔体内，并连接至所述喷头；其中，所述进水管的输出端能够沿竖直方向往复直线运动或绕所述清洗腔体的中心轴线做公转运动，以带动所述喷头在所述清洗腔体内沿竖直方向往复直线运动或绕所述清洗腔体的中心轴线做公转运动。

进水管连接至水源，实现了物料清洗装置的自动送水，进一步提高了产品的自动化程度；进水管的输出端与喷头相连，且进水管的输出端能够沿竖直方向往复直线运动或绕清洗腔体的中心轴线做公转运动，则通过控制进水管的运动即可同时带动喷头在清洗腔体内沿竖直方向往复直线运动或绕清洗腔体的中心轴线做公转运动，十分方便。

具体地，对于进水管的输出端沿竖直方向往复直线运动的技术方案而言，只需进水管整体能够沿竖直方向往复直线运动即可，进水管可以从清洗腔体的顶部中心插入，也可以从清洗腔体的侧侧部等部位插入；对于清洗入管的输出端在绕清洗腔体的中心轴线做公转运动的技术方案而言，只需进水管从清洗腔体的顶部中心插入，然后使进水管倾斜设置，则进水管以插入点为支点进行旋转时，进水管的输出端即在清洗腔体内绕清洗腔体的中心轴线公转。

在上述技术方案中，所述物料清洗装置还包括：第一驱动组件，包括第一驱动件和与所述第一驱动件相连的第一传动组件，且所述第一传动组件与所述进水管相连，以带动所述进水管的输出端沿竖直方向往复直线运动或绕所述清洗腔体的中心轴线做公转运动。

在上述技术方案中，当所述喷头在所述清洗腔体内沿竖直方向往复直线运动时，所述第一传动组件包括：第一齿轮，与所述第一驱动件的输出轴相连；和第一齿条滑块，与所述第一齿轮相啮合，并与所述进水管固定相连，且沿竖直方向延伸，以带动所述进水管整体沿竖直方向往复直线运动。

通过第一驱动组件来驱动进水管运动，进一步提高了产品的自动化程度；第一驱动组件驱动进水管沿竖直方向往复直线运动时，进水管带动喷头沿竖直方向上下运动，使得喷头喷出的水流形成立体冲刷效果，保证了喷头能对清洗腔体的内壁面进行全方位无死角的冲刷。

具体地，第一驱动组件包括第一驱动件和第一传动组件，第一传动组件包括第一齿轮和第一齿条滑块，第一齿轮与第一驱动件(如电机)的输出轴相连，随着电机轴的转动而转动，第一齿条滑块与第一齿轮相啮合，并沿竖直方向延伸，则第一齿轮转动时，带动第一齿条滑块沿竖直方向上下运动，进而实现进水管的上下运动。当然，传动组件不局限于齿轮齿条这种结构，也可以是其他形式，在此不再一一列举。

当然，第一传动组件也可以为其他组件，以带动进水管的输出端在清洗腔体内做公转运动。

在上述任一技术方案中，所述进水管与所述清洗腔体之间设有管道密封件。

在进水管与清洗腔体之间设置波纹管或类似的管道密封件，管道密封件既具有一定的韧性，以保证对清洗腔体的良好密封；又具有一定的弹性，可以局部产生适量的弹性变形，以保证清洗入管能够发生运动。

在上述技术方案中，所述清洗腔体上设有进水孔，所述管道密封件包括支架和与所述支架相连的弹性伸缩件，其中，所述支架的边缘设有与所述进水孔相适配以使所述支架卡接在所述进水孔中的卡槽，所述支架的中部还设有用于避让所述进水管的避空空间，所述进水管穿过所述避空空间套接在所述弹性伸缩件中。

在上述技术方案中，所述弹性伸缩件为波纹管。

管道密封件包括支架和弹性伸缩件，支架卡接在进水孔中，且其边缘设有卡槽，则卡槽的槽壁对进水孔起到了有效的密封作用，实现了管道密封件的密封功能；支架的中部还设有避空空间，保证了进水管发生运动时不会与支架发生干涉；进水管穿过避空空间套接在弹性伸缩件中，由于弹性伸缩件能够发生伸缩形变，从而保证了进水管能够发生运动。

弹性伸缩件为波纹管，波纹管具有较好的伸缩变形功能，既可以沿其中心轴线发生伸缩变形，保证了进水管能够发生直线运动；又可以发生折弯伸缩变形，保证了进水管能够发生旋转或摆动。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：进气管，其输入端与气源相连，其输出端伸入所述清洗腔体内，用于向所述清洗腔体的下部输入气流，以带动所述清洗腔体内的物料和水翻滚。

物料清洗装置还包括进气管，进气管与气源(如风机、气泵等)相连，能够向清洗腔体的下部送气，则进气管送入的气流形成的气泡能够带动物料和水翻滚，起到了搅拌的作用，实现了自动清洗的目的；且简化了物料清洗装置的结构，不需设置多余的搅拌部件进行清洗。

在上述技术方案中，所述进气管的输出端与所述卸料阀的上端相连，且所述进气管的输出端能够沿竖直方向往复运动，以带动所述卸料阀沿竖直方向往复运动，使所述卸料阀打开或关闭所述卸料口。

进气管的输出端与卸料阀的上端相连，且进气管能够沿竖直方向往复运动，则通过控制进气管的运动即可同时带动卸料阀相对清洗腔体沿竖直方向往复运动，进而实现卸料口的打开或关闭，具体可以是卸料阀上升时关闭卸料口，下降时打开卸料口，也可以是上升时打开卸料口，下降时关闭卸料口，十分方便。

在上述技术方案中，所述卸料阀的上部拱起形成密封罩，所述密封罩上设有通孔，所述进气管的输出端插入所述密封罩内。

卸料阀的上部拱起形成密封罩，进气管的输出端插入密封罩内，使得进气管输出的气流需先进入密封罩，再穿过密封罩上的通孔才能吹出，进而接触到物料和水，这变相延长了进气管的长度，保证了气流能够从清洗腔体的下部吹出，使得气流能够有效驱动清洗腔体内部的物料和水翻滚，进而起到有效的搅拌作用；且通孔的尺寸显著小于进气管的尺寸，因而相较于进气管，通气孔吹出的气流的压力和速度明显增加，能够进一步提高气流的搅拌效率；同时，密封罩的尺寸相对较大，故而通孔的位置也可以相应调整，来改变气流的流向，使其更好地搅动物料和水。

在上述技术方案中，所述通孔的数量为多个，且多个所述通孔沿所述密封罩的周向分散设置。

通孔的数量为多个，且多个通孔沿密封罩的周向分散设置，则一个密封罩即可吹出多个方向的气流，进而对清洗腔体各个部位的物料和水进行充分的搅拌，在保证清洗效果的基础上，简化了产品的结构，降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：第二驱动组件，位于所述清洗腔体外，所述第一驱动组件包括驱动件和与所述驱动件相连的传动组件，所述传动组件与所述进水管固定相连，以带动所述进水管整体沿竖直反向往复运动。

在上述技术方案中，所述第二传动组件包括：第二齿轮，与所述第二驱动件的输出轴相连；和第二齿条滑块，与所述第二齿轮相啮合，并与所述进气管固定相连，且沿竖直方向延伸，以带动所述进气管沿竖直方向往复运动。

通过第二驱动组件来驱动进气管运动，进一步提高了产品的自动化程度；第二驱动组件驱动进气管上下运动时，进气管带动卸料阀上下运动，进而打开或关闭卸料口。

具体地，第二驱动组件包括第二驱动件和第二传动组件，第二传动组件包括第二齿轮和第二齿条滑块，第二齿轮与第二驱动件(如电机)的输出轴相连，随着电机轴的转动而转动，第二齿条滑块与第二齿轮相啮合，并沿竖直方向延伸，则第二齿轮转动时，带动第二齿条滑块沿竖直方向上下运动，进而实现进气管的上下运动。当然，传动组件不局限于齿轮齿条滑块这种结构，也可以是其他形式，在此不再一一列举。

在上述任一技术方案中，所述进气管与所述清洗腔体之间设有管道密封件；和/或，当所述清洗腔体通过进水管与水源相连时，所述进气管与所述进水管平行设置，且所述进气管位于所述进水管的下方。

在进气管与清洗腔体之间设置波纹管或类似的管道密封件，管道密封件既具有一定的韧性，以保证对清洗腔体的良好密封；又具有一定的弹性，可以局部产生适量的弹性变形，以保证清洗入管能够发生运动。

优选地，所述清洗腔体上设有进气孔，所述管道密封件包括支架和与所述支架相连的弹性伸缩件，其中，所述支架的边缘设有与所述进气孔相适配以使所述支架卡接在所述进气孔中的卡槽，所述支架的中部还设有用于避让所述进气管的避空空间，所述进气管穿过所述避空空间套接在所述弹性伸缩件中。

在上述技术方案中，所述弹性伸缩件为波纹管。

管道密封件包括支架和弹性伸缩件，支架卡接在进气孔中，且其边缘设有卡槽，则卡槽的槽壁对进气孔起到了有效的密封作用，实现了管道密封件的密封功能；支架的中部还设有避空空间，保证了进气管发生运动时不会与支架发生干涉；进气管穿过避空空间套接在弹性伸缩件中，由于弹性伸缩件能够发生伸缩形变，从而保证了进气管能够发生运动。

弹性伸缩件为波纹管，波纹管具有较好的伸缩变形功能，既可以沿其中心轴线发生伸缩变形，保证了进气管能够发生直线运动；又可以发生折弯伸缩变形，保证了进气管能够发生旋转或摆动。

进气管与进水管平行设置，则只要进气管与进水管之间的间距足够，即可保证进水管上下运动时不会与进气管发生干涉，结构合理，使用可靠；且由于二者位置和结构比较接近，因此可以利用一个比较大的管道密封件来对二者与清洗腔体的连接部位进行密封，从而简化了产品结构，且降低了产品的装配难度；进气管位于进水管的下方，即进水管在上，使得与其相连的喷头的位置不会过低，进而保证了喷头能够将清洗腔体内壁面上的所有物料冲刷掉；进气管在下，便于其输送的气流能够到达清洗腔体的底部，以使气流发挥有效的搅拌作用。

在上述任一技术方案中，所述喷头为旋转式喷头、冲击式喷头或离心式喷头。

旋转式喷头，即喷头在水流的冲击下或在其他部件的驱动下能够发生旋转，通过旋转即可实现周向360°喷水，至于喷水口的数量和方向不受具体限制；冲击式喷头，即喷头本身不会旋转，但是水流在冲击喷头时能够向周向溅射，从而实现喷头的360°周向喷水，故而要求喷头具有能够使水360°周向溅射的挡板及360°周向开放的喷水口；离心式喷头，即利用水流的离心甩出形成360°的周向喷水。

当然，喷头也可以是类似花洒的结构，只要能够实现周向喷水，即可实现本实用新型的目的，在此不再一一列举，由于这些技术方案均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述进水管从所述清洗腔体的顶部中心或侧部插入所述清洗腔体。

进水管可以从清洗腔体的顶部中心插入，这样便于其沿竖直方向往复直线运动，而不要求清洗腔体上开设过大的管孔，使得其与清洗腔体的连接结构较为简单；当然进水管也可以从清洗腔体的侧部插入，有利于减小烹饪器具的高度，进而缩小产品的体积，优化产品的外观。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：密封件，设置在所述卸料阀与所述卸料口之间，用于密封所述卸料阀与所述卸料口之间的间隙；和/或，密封盖，所述清洗腔体上端敞开，所述密封盖盖设在所述清洗腔体的开口端；和/或，排水管，所述排水管的输入端伸入所述清洗腔体的底部，用于排出所述清洗腔体内的水。

在卸料阀与卸料口之间设置密封件，确保了卸料阀对卸料口的有效密封。优选地，密封件为密封硅胶。

清洗腔体上端敞开，便于对清洗腔体的内部结构的装配、检修及更换。当然，密封盖也可以由烹饪器具的上盖代替。

排水管的设置，便于清洗腔体内污水的自动排出，从而进一步提高了产品的自动化程度。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，具有烹饪腔室；和如第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，其清洗腔体的卸料口与所述烹饪腔室相连通，用于清洗送入其清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪主体包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

进一步地，第一驱动组件设置在盖体上，盖体上还设有与第一齿条滑块相适配的第一齿条滑动槽，以保证第一齿条滑块准确地沿竖直方向做直线运动。

进一步地，第二驱动组件也设置在盖体上，盖体上还设有与第二齿条滑块相适配的第二齿条滑动槽，以保证第二齿条滑块准确地沿竖直方向做直线运动。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具的局部分解结构示意图；

图2是图1所示结构的装配示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是图2所示结构的剖视示意图；

图5是本实用新型第一个具体实施例所述的喷头的立体结构示意图；

图6是图5所示喷头的分解结构示意图；

图7是图5所示喷头的剖视结构示意图；

图8是本实用新型第二个具体实施例所述的喷头的立体结构示意图；

图9是图8所示喷头的剖视结构示意图；

图10是本实用新型第三个具体实施例所述的喷头的分解结构示意图；

图11是图10所示喷头装配后的剖视结构示意图。

其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1物料清洗装置，10清洗腔体，11密封盖，20卸料阀，21通孔，22密封硅胶，30喷头，31喷头支架，32转子，321肋，322弧形开口，33弧形挡板，34喷水头，341圆孔，35内芯，351小孔，352切槽，40进水管，50第一驱动组件，51第一电机，52第一齿轮，53第一齿条滑块，60管道密封件，61支架，611卡槽，62弹性伸缩件，70进气管，80第二驱动组件，81第二电机，82第二齿轮，83第二齿条滑块，90排水管，2盖体，210第一齿条滑动槽，220第二齿条滑动槽；

其中，图7和图9中的箭头代表水的流动方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置1，用于烹饪器具，包括：清洗腔体10和喷头30。

具体地，清洗腔体10的底部设有卸料口，卸料口处设有卸料阀20；喷头30设置在清洗腔体10内，并能够连接至水源，且能够在清洗腔体10内沿竖直方向往复直线运动或绕清洗腔体10的中心轴线做公转运动，用于向清洗腔体10的周向内壁喷水。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置1，其清洗腔体10的底部设有卸料口，因而大部分物料能够在重力的作用下通过卸料口排出；其清洗腔体10内还设有喷头30，喷头30能够连接至水源(如水箱或自来水管等)，因而能够向清洗腔体10的周向内壁喷水，故而能够将粘在清洗腔体10内壁上的物料冲刷掉，使其脱离清洗腔体10的内壁面并通过底部的卸料口排出；且由于喷头30能够在清洗腔体10内沿竖直方向往复直线运动或绕清洗腔体10的中心轴线做公转运动，因而能够改变喷头30在清洗腔体10内的位置，保证了喷头30能够向清洗腔体的周向内壁喷水，进而对清洗腔体10的内壁面进行全方位无死角的冲刷，从而保证了清洗腔体10内的物料能够全部排出，有效解决了物料挂壁的问题，且构思巧妙，设计合理，易于实现。

值得说明的是，喷头30能够绕所述清洗腔体10的中心轴线做公转运动，指的是喷头30与清洗腔体10的中心轴线具有一定的距离，喷头30绕着清洗腔体10的中心轴线旋转，这样既保证了喷头30能够向清洗腔体10的周向内壁喷水，又缩短了喷头30与清洗腔体10的内侧壁之间的距离，从而提高对物料的冲刷效果；此处的“公转”是相对喷头30本身的“自转”而言的，即：喷头30本身也可以绕其中心轴线进行自转，以保证能够向清洗腔体10的周向内壁喷水，当然，喷头30的周向都可以喷水时，其无需自转也可以实现对清洗腔体10的周向内壁喷水。

在本实用新型的一些实施例中，进一步，物料清洗装置1还包括：进水管40，其输入端连接至水源，其输出端伸入清洗腔体10内，并连接至喷头30，如图1至图4所示；其中，进水管40的输出端能够沿竖直方向往复直线运动或绕清洗腔体10的中心轴线做公转，以带动喷头30在清洗腔体10内沿竖直方向往复直线运动或绕清洗腔体10的中心轴线做公转运动。

上述实施例中，进水管40连接至水源，实现了物料清洗装置1的自动送水，进一步提高了产品的自动化程度；进水管40的输出端与喷头30相连，且进水管40的输出端能够沿竖直方向往复直线运动或绕清洗腔体10的中心轴线做公转运动，则通过控制进水管40的运动即可同时带动喷头30在清洗腔体10内沿竖直方向往复直线运动或绕清洗腔体10的中心轴线做公转运动，十分方便。

具体地，对于进水管40的输出端沿竖直方向往复直线运动的技术方案而言，只需进水管40整体能够沿竖直方向往复直线运动即可，进水管40可以从清洗腔体10的顶部中心插入，也可以从清洗腔体10的侧部等部位插入；对于清洗入管的输出端在绕清洗腔体10的中心轴线做公转运动的技术方案而言，只需进水管40从清洗腔体10的顶部中心插入，然后使进水管40倾斜设置，则进水管40以插入点为支点进行旋转时，进水管40的输出端即在清洗腔体10内绕清洗腔体10的中心轴线公转。

进一步地，物料清洗装置1还包括：第一驱动组件50，包括第一驱动件和与第一驱动件相连的第一传动组件，且第一传动组件与进水管40相连，以带动进水管40的输出端沿竖直方向往复直线运动或绕清洗腔体10的中心轴线做公转运动。

具体地，如图1至图3所示，当喷头在清洗腔体内沿竖直方向往复直线运动时，第一传动组件包括：第一齿轮52和第一齿条滑块53；第一齿轮52与第一驱动件的输出轴相连；第一齿条滑块53与第一齿轮52相啮合，并与进水管40固定相连，且沿竖直方向延伸，以带动进水管40整体沿竖直方向往复直线运动。

通过第一驱动组件50来驱动进水管40运动，进一步提高了产品的自动化程度；第一驱动组件50驱动进水管40沿竖直方向往复直线运动时，进水管40带动喷头30沿竖直方向上下运动，使得喷头30喷出的水流形成立体冲刷效果，保证了喷头30能对清洗腔体10的内壁面进行全方位无死角的冲刷。

具体地，第一驱动组件50包括第一驱动件和第一传动组件，第一传动组件包括第一齿轮52和第一齿条滑块53，第一齿轮52与第一驱动件(具体为第一电机51)的输出轴相连，随着电机轴的转动而转动，第一齿条滑块53与第一齿轮52相啮合，并沿竖直方向延伸，则第一齿轮52转动时，带动第一齿条滑块53沿竖直方向上下运动，进而实现进水管40的上下运动。当然，传动组件不局限于齿轮齿条这种结构，也可以是其他形式，在此不再一一列举。

其中，第一齿条滑块53上设有非圆形的安装孔，如图3所示，进水管40的输入端与安装孔的形状相适配，这样能够避免进水管40与第一齿条滑块53发生相对转动，进而提高了进水管40与第一齿条滑块53配合的稳定性。

当然，第一传动组件50也可以为其他组件，以带动进水管40的输出端在清洗腔体10内绕清洗腔体10的中心轴线做公转运动。

进一步地，进水管40与清洗腔体10之间设有管道密封件60，如图1和图4所示。

具体地，清洗腔体10上设有进水孔，管道密封件包括支架61和与支架61相连的弹性伸缩件62，其中，支架61的边缘设有与进水孔相适配以使支架61卡接在进水孔中的卡槽611，支架61的中部还设有用于避让进水管40的避空空间，进水管40穿过避空空间套接在弹性伸缩件62中。

优选地，弹性伸缩件62为波纹管。

在进水管40与清洗腔体10之间设置波纹管或类似的管道密封件60，管道密封件60既具有一定的韧性，以保证对清洗腔体10的良好密封；又具有一定的弹性，可以局部产生适量的弹性变形，以保证清洗入管能够发生运动。

管道密封件包括支架61和弹性伸缩件62，支架61卡接在进水孔中，且其边缘设有卡槽611，则卡槽611的槽壁对进水孔起到了有效的密封作用，实现了管道密封件的密封功能；支架61的中部还设有避空空间，保证了进水管40发生运动时不会与支架61发生干涉；进水管40穿过避空空间套接在弹性伸缩件62中，由于弹性伸缩件62能够发生伸缩形变，从而保证了进水管40能够发生运动。

弹性伸缩件62为波纹管，波纹管具有较好的伸缩变形功能，既可以沿其中心轴线发生伸缩变形，保证了进水管40能够发生直线运动；又可以发生折弯伸缩变形，保证了进水管40能够发生旋转或摆动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，进一步地，物料清洗装置1还包括：进气管70，其输入端与气源相连，其输出端伸入清洗腔体10内，用于向清洗腔体10的下部输入气流，以带动清洗腔体10内的物料和水翻滚。

进一步地，进气管70的输出端与卸料阀20的上端相连，如图1和图4所示，且进气管70的输出端能够沿竖直方向往复运动，以带动卸料阀20沿竖直方向往复运动，使卸料阀20打开或关闭卸料口。

进一步地，卸料阀20的上部拱起形成密封罩，密封罩上设有通孔21，如图1所示，进气管70的输出端插入密封罩内。

优选地，通孔21的数量为多个，且多个通孔21沿密封罩的周向分散设置，如图1所示。

上述实施例中，物料清洗装置1还包括进气管70，进气管70与气源(如风机、气泵等)相连，能够向清洗腔体10的下部送气，则进气管70送入的气流形成的气泡能够带动物料和水翻滚，起到了搅拌的作用，实现了自动清洗的目的；且简化了物料清洗装置1的结构，不需设置多余的搅拌部件进行清洗。

进气管70的输出端与卸料阀20的上端相连，且进气管70能够沿竖直方向往复运动，则通过控制进气管70的运动即可同时带动卸料阀20相对清洗腔体10沿竖直方向往复运动，进而实现卸料口的打开或关闭，具体可以是卸料阀20上升时关闭卸料口，下降时打开卸料口，也可以是上升时打开卸料口，下降时关闭卸料口，十分方便。

卸料阀20的上部拱起形成密封罩，进气管70的输出端插入密封罩内，使得进气管70输出的气流需先进入密封罩，再穿过密封罩上的通孔21才能吹出，进而接触到物料和水，这变相延长了进气管70的长度，保证了气流能够从清洗腔体10的下部吹出，使得气流能够有效驱动清洗腔体10内部的物料和水翻滚，进而起到有效的搅拌作用；且通孔21的尺寸显著小于进气管70的尺寸，因而相较于进气管70，通气孔吹出的气流的压力和速度明显增加，能够进一步提高气流的搅拌效率；同时，密封罩的尺寸相对较大，故而通孔21的位置也可以相应调整，来改变气流的流向，使其更好地搅动物料和水。

通孔21的数量为多个，且多个通孔21沿密封罩的周向分散设置，则一个密封罩即可吹出多个方向的气流，进而对清洗腔体10各个部位的物料和水进行充分的搅拌，在保证清洗效果的基础上，简化了产品的结构，降低了生产成本。

进一步地，物料清洗装置1还包括：第二驱动组件80，位于清洗腔体10外，第一驱动组件50包括驱动件和与驱动件相连的传动组件，传动组件与进水管40固定相连，以带动进水管40整体沿竖直反向往复运动。

具体地，第二传动组件包括：第二齿轮82和第二齿条滑块83；第二齿轮82与第二驱动件的输出轴相连；第二齿条滑块83与第二齿轮82相啮合，并与进气管70固定相连，且沿竖直方向延伸，以带动进气管70沿竖直方向往复运动，如图1至图4所示。

进一步地，进气管70与清洗腔体10之间设有管道密封件60，如图1和图4所示。

优选地，进气管70与进水管40平行设置，且进气管70位于进水管40的下方，如图4所示。

上述实施例中，通过第二驱动组件80来驱动进气管70运动，进一步提高了产品的自动化程度；第二驱动组件80驱动进气管70上下运动时，进气管70带动卸料阀20上下运动，进而打开或关闭卸料口。

具体地，第二驱动组件80包括第二驱动件和第二传动组件，第二传动组件包括第二齿轮82和第二齿条滑块83，第二齿轮82与第二驱动件(具体为第二电机81)的输出轴相连，随着电机轴的转动而转动，第二齿条滑块83与第二齿轮82相啮合，并沿竖直方向延伸，则第二齿轮82转动时，带动第二齿条滑块83沿竖直方向上下运动，进而实现进气管70的上下运动。当然，传动组件不局限于齿轮齿条滑块这种结构，也可以是其他形式，在此不再一一列举。

其中，第二齿条滑块83上设有非圆形的安装孔，如图3所示，进气管70的输入端与安装孔的形状相适配，这样能够避免进气管70与第二齿条滑块83发生相对转动，进而提高了进气管70与第二齿条滑块83配合的稳定性。

在进气管70与清洗腔体10之间设置波纹管或类似的管道密封件60，管道密封件60既具有一定的韧性，以保证对清洗腔体10的良好密封；又具有一定的弹性，可以局部产生适量的弹性变形，以保证清洗入管能够发生运动。

优选地，清洗腔体10上设有进气孔，管道密封件60包括支架和与支架相连的弹性伸缩件，其中，支架的边缘设有与进气孔相适配以使支架卡接在进气孔中的卡槽，支架的中部还设有用于避让进气管的避空空间，进气管穿过避空空间套接在弹性伸缩件中。

优选地，弹性伸缩件为波纹管。

管道密封件60包括支架和弹性伸缩件，支架卡接在进气孔中，且其边缘设有卡槽，则卡槽的槽壁对进气孔起到了有效的密封作用，实现了管道密封件60的密封功能；支架的中部还设有避空空间，保证了进气管发生运动时不会与支架发生干涉；进气管穿过避空空间套接在弹性伸缩件中，由于弹性伸缩件能够发生伸缩形变，从而保证了进气管能够发生运动。

弹性伸缩件为波纹管，波纹管具有较好的伸缩变形功能，既可以沿其中心轴线发生伸缩变形，保证了进气管能够发生直线运动；又可以发生折弯伸缩变形，保证了进气管能够发生旋转或摆动。

进气管70与进水管40平行设置，则只要进气管70与进水管40之间的间距足够，即可保证进水管40上下运动时不会与进气管70发生干涉，结构合理，使用可靠；且由于二者位置和结构比较接近，因此可以利用一个比较大的管道密封件60来对二者与清洗腔体10的连接部位进行密封，从而简化了产品结构，且降低了产品的装配难度；而进气管70位于进水管40的下方，即进水管40在上，使得与其相连的喷头30的位置不会过低，进而保证了喷头30能够将清洗腔体10内壁面上的所有物料冲刷掉；进气管70在下，便于其输送的气流能够到达清洗腔体10的底部，以使气流发挥有效的搅拌作用。

优选地，进水孔与进气孔相互连通形成一个大的缺口，如图1所示，用于密封进水孔和进气孔的管道密封件也合为一体。

在上述任一实施例中，如图5至图11所示，喷头30为旋转式喷头30、冲击式喷头30或离心式喷头30。

旋转式喷头30，即喷头30在水流的冲击下或在其他部件的驱动下能够发生旋转，通过旋转即可实现周向360°喷水，至于喷水口的数量和方向不受具体限制；冲击式喷头30，即喷头30本身不会旋转，但是水流在冲击喷头30时能够向周向溅射，从而实现喷头30的360°周向喷水，故而要求喷头30具有能够使水360°周向溅射的挡板及360°周向开放的喷水口；离心式喷头30，即利用水流的离心甩出形成360°的周向喷水。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图5至图7所示，喷头30为旋转式喷头30，其由喷头支架31和转子32组成，转子32内空，内部有带斜面的肋321，侧面有弧形开口322，转子32安装在喷头支架31上，但其可以绕中轴转动；喷头支架31上有通孔21，通孔21一头连接水源，一头接转子32。

原理如下：水经喷头支架31进入转子32，冲击到转子32内部带斜面的肋321，横向分力使转子32转动，同时水从转子32两侧孔向外喷出，这样水从转子32边旋转边向外喷，360度均匀落下，呈雨状覆盖清洗腔体10，对清洗腔体10进行全方位无死角的冲刷。

在本实用新型的第二个具体实施例中，如图8和图9所示，喷头30为冲击式喷头30，其由喷头支架31和弧形挡板33组成，弧形挡板33是一个360°旋转体。

原理如下：水经喷头支架31进入，冲击到喷头30弧形挡板33上，水也随之向斜上方射出，360°均匀落下，呈雨状覆盖清洗腔体10，对清洗腔体10进行全方位无死角的冲刷。

在本实用新型的第三个具体实施例中，如图10和图11所示，喷头30为离心式喷头30，其主要由喷水头34和内芯35组成，喷水头34和内芯35均内空，内芯35可以是镶嵌或通过螺纹旋合在喷水头34上，也可以用其它紧固方式；喷水头34和内芯35均为圆轴状，喷水头34端部有圆孔341，内芯35有两个以上小孔351，端部有切槽352。

原理如下：接水源后，水经内芯35进入，通过内芯35侧孔射出，冲击在喷水头34内壁转向，经端部切槽352再转向后，从喷水头34端部圆孔341射出形成圆锥状，可以360度均匀冲击，呈雨装覆盖内锅，有效对内锅整个液面破泡冷却，既高效，同时水量需求小，易于米水比控制。

对于一般自来水，水压为3.5～7kgf，喷水头34端部圆孔341孔径在0.5mm～1.5mm，可以达到较好的雾化效果，形成0.01～0.15mm左右的自然颗粒。

当然，喷头30也可以是类似花洒的结构，只要能够实现周向喷水，即可实现本实用新型的目的，在此不再一一列举，由于这些实施例均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而本领域的技术人员应当理解，这些实施例均在本实用新型的保护范围内。

在上述任一实施例中，进水管40从清洗腔体10的顶部中心或侧部插入清洗腔体10。

进水管40可以从清洗腔体10的顶部中心插入，这样便于其沿竖直方向往复直线运动，而不要求清洗腔体10上开设过大的管孔，使得其与清洗腔体10的连接结构较为简单；当然进水管40也可以从清洗腔体10的侧部插入，如图4所示，有利于减小烹饪器具的高度，进而缩小产品的体积，优化产品的外观。

在上述任一实施例中，物料清洗装置1还包括：密封件，设置在卸料阀20与卸料口之间，用于密封卸料阀20与卸料口之间的间隙，如图4所示。

在上述任一实施例中，物料清洗装置1还包括：密封盖11，清洗腔体10上端敞开，密封盖11盖设在清洗腔体10的开口端，如图1和图4所示。

在上述任一实施例中，物料清洗装置1还包括：排水管90，排水管90的输入端伸入清洗腔体10的底部，用于排出清洗腔体10内的水，如图1所示。

在卸料阀20与卸料口之间设置密封件，确保了卸料阀20对卸料口的有效密封。优选地，密封件为密封硅胶22。

清洗腔体10上端敞开，便于对清洗腔体10的内部结构的装配、检修及更换。当然，密封盖11也可以由烹饪器具的上盖代替。

排水管90的设置，便于清洗腔体10内污水的自动排出，从而进一步提高了产品的自动化程度。

如图1至图4所示，本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，包括：烹饪主体和如第一方面实施例中任一项的物料清洗装置1。其中，烹饪腔体具有烹饪腔室；物料清洗装置1的清洗腔体10的卸料口与烹饪腔室相连通，用于清洗送入其清洗腔体10内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，烹饪主体包括：锅体和盖体2，盖体2与锅体盖合以围设出烹饪腔室；其中，物料清洗装置1设置在盖体2上，如图1、图2和图4所示。

将物料清洗装置1设置在盖体2上，便于清洗腔体10的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体10内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

进一步地，第一驱动组件50设置在盖体2上，盖体2上还设有与第一齿条滑块53相适配的第一齿条滑动槽210，如图1和图3所示，以保证第一齿条滑块53准确地沿竖直方向做直线运动。

进一步地，第二驱动组件80也设置在盖体2上，盖体2上还设有与第二齿条滑块83相适配的第二齿条滑动槽220，如图1和图3所示，以保证第二齿条滑块83准确地沿竖直方向做直线运动。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

下面结合一个具体实施例来详述本申请提供的物料清洗装置1及烹饪器具的具体结构及工作原理。

烹饪器具为全自动电饭煲，第一电机51、第二电机81及洗米盒(即清洗腔体10)固定在上盖上；第一齿条滑块53、第二齿条滑块83可分别在上盖的第一齿条滑动槽210和第二齿条滑动槽220中上下滑动；进水管40一端连接旋转喷头30，一端固定在第一齿条滑块53上，可随第一齿条滑块53上下移动；进气管70一端固定移动密封件，一端固定在第二齿条滑块83上，进气管70与移动密封件可随第二齿条滑块83上下移动。

本方案工作原理如下：

洗米完成后，洗米水从排水管90流出，大米保留在洗米盒内；移动密封件(即卸料阀20)在第二电机81作用下，向下移动，打开洗米盒，部分大米直接掉入内锅，部分大米残留在洗米盒中；洗米盒打开后，进水管40开始进水，旋转喷头30在水压作用下向外旋转喷水，同时旋转喷头30在第一电机51作用下往下移动，使水流形成立体冲刷效果；大米在水压作用下冲入内锅，完成一次下米动作；在第一电机51和第二电机81的作用下，移动密封件及旋转喷头30向上移动复位，为下一轮洗米、下米做准备。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，其清洗腔体的底部设有卸料口，因而大部分物料能够在重力的作用下通过卸料口排出；其清洗腔体内还设有喷头，喷头能够连接至水源(如水箱或自来水管等)，因而能够向清洗腔体的周向内壁喷水，故而能够将粘在清洗腔体内壁上的物料冲刷掉，使其脱离清洗腔体的内壁面并通过底部的卸料口排出；且由于喷头能够在清洗腔体内沿竖直方向往复直线运动或绕清洗腔体的中心轴线做公转运动，因而能够改变喷头在清洗腔体内的位置，保证了喷头能够向清洗腔体的周向内壁喷水，进而对清洗腔体的内壁面进行全方位无死角的冲刷，从而保证了清洗腔体内的物料能够全部排出，有效解决了物料挂壁的问题，且构思巧妙，设计合理，易于实现。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种物料清洗装置，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

清洗腔体，所述清洗腔体的底部设有卸料口，所述卸料口处设有卸料阀；

喷头，设置在所述清洗腔体内，并能够连接至水源，且能够在所述清洗腔体内沿竖直方向往复直线运动或绕所述清洗腔体的中心轴线做公转运动，用于向所述清洗腔体的周向内壁喷水。

2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，还包括：

进水管，其输入端连接至水源，其输出端伸入所述清洗腔体内，并连接至所述喷头；

其中，所述进水管的输出端能够沿竖直方向往复直线运动或绕所述清洗腔体的中心轴线做公转运动，以带动所述喷头在所述清洗腔体内沿竖直方向往复直线运动或绕所述清洗腔体的中心轴线做公转运动。

3.根据权利要求2所述的物料清洗装置，其特征在于，还包括：

第一驱动组件，包括第一驱动件和与所述第一驱动件相连的第一传动组件，且所述第一传动组件与所述进水管相连，以带动所述进水管的输出端沿竖直方向往复直线运动或绕所述清洗腔体的中心轴线做公转运动。

4.根据权利要求3所述的物料清洗装置，其特征在于，

当所述喷头在所述清洗腔体内沿竖直方向往复直线运动时，所述第一传动组件包括：

第一齿轮，与所述第一驱动件的输出轴相连；和

第一齿条滑块，与所述第一齿轮相啮合，并与所述进水管固定相连，且沿竖直方向延伸，以带动所述进水管整体沿竖直方向往复直线运动。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述进水管与所述清洗腔体之间设有管道密封件。

6.根据权利要求5所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述清洗腔体上设有进水孔，所述管道密封件包括支架和与所述支架相连的弹性伸缩件，其中，所述支架的边缘设有与所述进水孔相适配以使所述支架卡接在所述进水孔中的卡槽，所述支架的中部还设有用于避让所述进水管的避空空间，所述进水管穿过所述避空空间套接在所述弹性伸缩件中。

7.根据权利要求6所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述弹性伸缩件为波纹管。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，还包括：

进气管，其输入端与气源相连，其输出端伸入所述清洗腔体内，用于向所述清洗腔体的下部输入气流，以带动所述清洗腔体内的物料和水翻滚。

9.根据权利要求8所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述进气管的输出端与所述卸料阀的上端相连，且所述进气管的输出端能够沿竖直方向往复运动，以带动所述卸料阀沿竖直方向往复运动，使所述卸料阀打开或关闭所述卸料口。

10.根据权利要求9所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述卸料阀的上部拱起形成密封罩，所述密封罩上设有通孔，所述进气管的输出端插入所述密封罩内。

11.根据权利要求10所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述通孔的数量为多个，且多个所述通孔沿所述密封罩的周向分散设置。

12.根据权利要求9所述的物料清洗装置，其特征在于，还包括：

第二驱动组件，包括第二驱动件和与所述第二驱动件相连的第二传动组件，所述第二传动组件与所述进气管固定相连，以带动所述进气管整体沿竖直方向往复运动。

13.根据权利要求12所述的物料清洗装置，其特征在于，所述第二传动组件包括：

第二齿轮，与所述第二驱动件的输出轴相连；和

第二齿条滑块，与所述第二齿轮相啮合，并与所述进气管固定相连，且沿竖直方向延伸，以带动所述进气管沿竖直方向往复运动。

14.根据权利要求8所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述进气管与所述清洗腔体之间设有管道密封件；和/或

当所述清洗腔体通过进水管与水源相连时，所述进气管与所述进水管平行设置，且所述进气管位于所述进水管的下方。

15.根据权利要求1至4任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述喷头为旋转式喷头、冲击式喷头或离心式喷头。

16.根据权利要求2至4任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述进水管从所述清洗腔体的顶部中心或侧部插入所述清洗腔体。

17.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体，具有烹饪腔室；和

如权利要求1至16中任一项所述的物料清洗装置，其清洗腔体的卸料口与所述烹饪腔室相连通，用于清洗送入其清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

18.根据权利要求17所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪主体包括：

锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；

其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。

19.根据权利要求17或18所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为电饭煲。