CN206979408U - 物料清洗装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料清洗装置及烹饪器具，物料清洗装置包括：清洗腔体和搅拌装置，清洗腔体上设有进风口；搅拌装置设置在清洗腔体内，且进风口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线不在同一平面内；其中，搅拌装置的边缘与清洗腔体的内壁面的轮廓相适配，使得搅拌装置旋转时能够刮下清洗腔体的内壁面上的物料。本实用新型提供的物料清洗装置，利用风能来带动搅拌装置旋转达到清洗效果，既降低了生产成本，又简化了搅拌装置的结构；且清洗完毕后，通入高速气流驱动搅拌装置旋转，搅拌装置能够刮下清洗腔体内壁面上的物料，保证清洗腔体内的物料能够全部落入内胆中，且不会出现死角，从而解决了现有技术中物料挂壁及风力分散有死角的问题。

Description

物料清洗装置及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。

背景技术

目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，在洗米完毕后一般利用水和米的重力将米代入内锅，这样洗米仓内壁会站有大量米粒无法清除；或者利用垂直风道下米，这样需要在洗米仓周围增加很多的吹风口，结构复杂，难于实现，而且增加的吹风口大大分散了原有的风力，此外，即使增加几个吹风口，依然存在死角的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：清洗腔体，所述清洗腔体上设有进风口，用于向所述清洗腔体内输送气流；和搅拌装置，设置在所述清洗腔体内，且所述进风口的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线不在同一平面内，以带动所述搅拌装置旋转，使所述搅拌装置搅动所述清洗腔体内的物料；其中，所述搅拌装置的边缘与所述清洗腔体的内壁面的轮廓相适配，使得所述搅拌装置旋转时能够刮下所述清洗腔体的内壁面上的物料。

本实用新型第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，其进风口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线不在同一平面上，即进风口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线既不平行也不相交，保证了进风口送入清洗腔体的气流能够带动搅拌装置旋转，这样，利用风能来带动搅拌装置旋转，达到清洗效果，从而省去了现有技术中驱动搅拌装置旋转的电机等驱动结构及驱动结构与搅拌装置的连接结构，从而既降低了生产成本，又简化了搅拌装置的结构，构思十分巧妙；且搅拌装置的边缘与清洗腔体的内壁面的轮廓相适配，则清洗完毕后，通入高速气流驱动搅拌装置旋转，则搅拌装置能够刮下清洗腔体内壁面上的物料，保证清洗腔体内的物料能够全部落入内胆中，且不会出现死角，从而解决了现有技术中物料挂壁及风力分散有死角的问题。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述物料清洗装置还包括：清洗入管，其输入端连接至水源，其输出端伸入所述清洗腔体内，用于向所述清洗腔体内输送清洗物料用的水。

清洗入管连接水源(如水箱或自来水管等)，能够向清洗腔体输送清洗用水，即清洗入管充当了进水管，实现了物料清洗装置的自动送水，从而提高了产品的自动化程度。

在上述任一技术方案中，所述清洗腔体的底部设有卸料口，所述卸料口处设有卸料阀，所述卸料阀能够相对所述清洗腔体运动，以打开或关闭所述卸料口。

卸料口和卸料阀的设置，便于物料清洗完成后的自动排出，从而进一步提高了物料清洗装置的自动化程度，进一步增加了产品的市场竞争力。具体地，清洗过程中，卸料阀保持关闭，物料和水在清洗腔体内旋转、翻滚，以实现自动清洗；清洗完成后，卸料阀相对清洗腔体运动，使卸料口打开，则物料可以在重力的作用下通过卸料口排出，实现自动卸料。

在上述技术方案中，所述清洗入管的输出端与所述卸料阀的上端相连，且所述清洗入管的输出端能够在所述清洗腔体内上下运动，以带动所述卸料阀打开或关闭所述卸料口。

清洗入管的输出端与卸料阀的上端相连，且清洗入管的输出端能够在清洗腔体内上下运动，则通过控制清洗入管的运动即可同时带动卸料阀相对清洗腔体上下运动，进而实现卸料口的打开或关闭，具体可以是卸料阀上升时关闭卸料口，下降时打开卸料口，也可以是上升时打开卸料口，下降时关闭卸料口，十分方便。

在上述技术方案中，所述清洗入管的输入端还与气源相连，所述清洗入管的输出端还能够向所述清洗腔体的下部输送气流。

清洗入管的输入端还与气源(如风机、气泵等)相连，能够向清洗腔体的下部送气，即清洗入管还充当了进气管，则清洗入管送入的气流形成的气泡能够带动物料和水翻滚，也起到了搅拌的作用，从而进一步提高了物料清洗装置的清洗效率；此外，本方案相当于把进水管和进气管合二为一，因而简化了产品的结构，降低了生产成本。至于清洗入管与水源和气源的连接方式，可以通过三通管等结构相连。当然，也可以分别设置进水管和进气管，使水和气通过两个管道进入清洗腔体。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：密封套筒，套设在所述清洗入管的输出端上，并罩设在所述卸料阀上；

其中，所述密封套筒与所述卸料阀之间限定出预留空间，且所述清洗入管的输出端和所述密封套筒上均设有通孔。

密封套筒的设置，使得清洗入管输出的气流需先进入预留空间，再穿过密封套筒上的通孔才能吹出，进而接触到物料和水，这变相延长了清洗入管的长度，保证了气流能够从清洗腔体的下部吹出，使得气流能够有效驱动清洗腔体内部的物料和水翻滚，进而起到有效的搅拌作用；且通孔的尺寸显著小于清洗入管的尺寸，因而相较于清洗入管，通孔吹出的气流的压力和速度明显增加，能够进一步提高气流的搅拌效率；同时，密封套筒的形状可以跟随卸料阀的形状而改变，故而通孔的位置也可以相应调整，来改变气流的流向，使其更好地搅动物料和水。

在上述技术方案中，所述通孔的数量为多个，且多个所述通孔沿所述密封套筒的周向分散设置；和/或，所述密封套筒的底部延伸至所述卸料口处，并能够密封所述卸料阀与所述卸料口之间的间隙。

通孔的数量为多个，且多个通孔沿密封套筒的周向分散设置，则一个清洗入管即可吹出多个方向的气流，进而对清洗腔体内各个部位的物料和水进行充分的搅拌，在保证清洗效果的基础上，简化了产品的结构，降低了生产成本。

密封套筒的底部延伸至卸料口处，充当了卸料阀密封件，确保了卸料阀对卸料口的有效密封。优选地，密封套筒为硅胶件。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：驱动组件，包括驱动件和与所述驱动件相连的传动组件，且所述传动组件与所述清洗入管相连，以带动所述清洗入管上下运动。

在上述技术方案中，所述传动组件包括：齿轮，与所述驱动件的输出轴相连；和齿条，与所述齿轮相啮合，并与所述清洗入管相连，且且沿竖直方向延伸，以带动所述清洗入管上下运动。

通过驱动组件来驱动清洗入管上下运动，进一步提高了产品的自动化程度；驱动组件驱动清洗入管上下运动时，清洗入管带动卸料阀上下运动，进而打开或关闭卸料口。

具体地，驱动组件包括驱动件和传动组件，传动组件包括齿轮和齿条，齿轮与驱动件(如电机)的输出轴相连，随着电机轴的转动而转动，齿条与齿轮相啮合，并沿竖直方向延伸，则齿轮转动时，带动齿条沿竖直方向上下运动，进而实现清洗入管的上下运动。当然，传动组件不局限于齿轮齿条这种结构，也可以是其他形式，在此不再一一列举。

在上述任一技术方案中，所述卸料阀为密封球；和/或，所述清洗入管与所述卸料阀刚性连接。

卸料阀为密封球，密封球密度大，用于密封时可以自动找正，形成有效密封，其材质优选为SUS304，安全卫生；卸料阀与密封球之间刚性连接(如螺纹连接)，既保证了卸料阀与密封球之间的可靠连接，且保证了密封球的运动幅度不会过大，以避免与搅拌装置发生干涉。

当然，卸料阀与密封球之间也可以通过柔性件实现柔性连接，柔性件易于变形，便于密封球在自身重力下自动找正，以与卸料口贴合，形成有效密封；卸料阀也可以为其他形式的密封件，均能够实现本实用新型的目的，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：密封盖，所述清洗腔体上端敞开，所述密封盖盖设在所述清洗腔体的开口端；其中，所述搅拌装置安装在所述密封盖上。

清洗腔体包括腔本体和密封盖，腔本体上端敞开，便于对清洗腔体的内部结构进行装配、检修及更换；将搅拌装置安装在密封盖上，则搅拌装置不会对清洗腔体底部的卸料阀和卸料口造成影响。当然，密封盖也可以由烹饪器具的上盖代替。

在上述技术方案中，所述密封盖的下表面的中部设有向下延伸的连接柱，所述搅拌装置套设在所述连接柱的外侧，且限位在所述连接柱上。

在密封盖的下表面设置连接柱，搅拌装置套设在连接柱的外侧，并限位在连接柱上，则连接柱对搅拌装置起到了支撑作用，使得搅拌装置能够以连接柱为轴，绕着连接柱旋转；将连接柱设置在密封盖的中部，则搅拌装置也位于清洗腔体的中部，能够对清洗腔体内的物料和水起到均匀的搅拌作用。

在上述技术方案中，当所述清洗腔体通过清洗入管与水源相连时，所述连接柱为套管，所述清洗入管贯穿所述套管插入所述清洗腔体的下部。

连接柱为套管，即连接柱为中空结构，清洗入管贯穿套管插入清洗腔体的下部，则套管对清洗入管起到了导向作用，保证了清洗入管上下运动时的中心对位，使得清洗入管能够沿着竖直方向稳定地做往复运动；同时，这样使得清洗入管的输出端由清洗腔体的顶部中心直接插入清洗腔体的下部，一方面保证了其输出的气流能够到达清洗腔体的下部，进而有效地促进物料和水翻滚；另一方面便于其沿着竖直方向往复运动；同时，还避免了清洗入管上下运动时影响搅拌装置的旋转。

在上述技术方案中，所述搅拌装置包括：固定圈，与所述连接柱的下端固定连接，且所述固定圈的下端设有支撑台；和叶轮，套设在所述连接柱和所述固定圈的外侧，并支撑在所述支撑台上，且所述叶轮的边缘与所述清洗腔体的内壁面的轮廓相适配。

搅拌装置包括固定圈和叶轮，固定圈与连接柱的下端固定连接(如螺纹连接)，实现了搅拌装置与连接柱的连接；叶轮套设在连接柱和固定圈的外侧，并支撑在固定圈的支撑台上，支撑台对叶轮起到了支撑作用，连接柱保证了叶轮能够以连接柱为轴正常转动；且叶轮的边缘与清洗腔体的内壁面的轮廓相适配，因此叶轮旋转时，能够刮掉清洗腔体内壁面上的物料，可以用于清洗完毕后的辅助下料，以解决挂壁问题。当然，搅拌装置不局限于叶轮，也可以是其他形式。

在上述技术方案中，所述叶轮的叶片由所述连接柱向所述清洗腔体的侧壁方向延伸，到达所述清洗腔体的侧壁时，再沿着所述清洗腔体的侧壁延伸至所清洗腔体的底壁；其中，沿着所述叶片的延伸方向，所述叶片的宽度逐渐变窄。

该技术方案中，叶轮叶片的边缘延伸至清洗腔体的侧壁和底壁(十分接近，但并没有抵靠在清洗腔体的壁面上，以保证搅拌装置能够正常旋转)，因而搅拌范围大，搅拌效果较好；并使得叶片的边缘与清洗腔体的内壁面的轮廓相适配，因此叶轮旋转时，能够刮掉清洗腔体内壁面上的物料，可以用于清洗完毕后的辅助下料，以解决挂壁问题；沿着叶片的延伸方向，叶片的宽度逐渐变窄，即叶片大致上宽下窄，上面宽保证了叶片的受力面积较大，进而保证了风力能够有效驱动叶轮，下边窄，则减小了物料和水对叶轮的阻力，进而提高了叶轮的旋转速度。

在上述任一技术方案中，所述气流沿所述清洗腔体的切线方向进入所述清洗腔体内；和/或，所述物料清洗装置还包括：送料管，所述送料管的输入端和输出端分别与所述烹饪器具的储料箱及所述进风口相连，以利用风力将所述送料管内的物料送入所述清洗腔体内。

气流沿清洗腔体的切线方向进入清洗腔体，即进气方向与清洗腔体的内壁面相切，使得进风口实现了切向进风，减小了气流冲击清洗腔体内壁造成的能量损失，有效提高了风能的利用率，保证了风力对搅拌装置的有效驱动。

烹饪器具还包括储料箱，储料箱通过送料管与进风口相连，实现了烹饪器具的自动送料，提高了烹饪器具的自动化程度；送料管与进风口相连，来利用风力将送料管内的物料送入清洗腔体内，实现了气动送料，即利用风力把物料送入清洗腔体中，送料效率高，且洁净无污染。

具体地，清洗开始前，打开储料箱，使储料箱中的物料进入送料管，同时打开与进风口相连的气源(如风机或气泵等)送风，将送料管中的物料吹入清洗腔体，送料完毕后，关闭储料箱；当清洗完毕后，气源再次送风，利用搅拌装置和螺旋下压的高压气流，将清洗腔体内的物料完全送入内胆中。

在上述任一技术方案中，所述进风口的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线垂直；或，所述进风口的中心轴线朝所述清洗腔体的底部倾斜。

进风口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线垂直，进一步保证了气流对搅拌装置的有效驱动；进风口的中心轴线朝清洗腔体的底部倾斜，使得进风口送入清洗腔体的气流具有向下的分速度，因而实现了螺旋进风，使得一部分气流能够沿着清洗腔体的内壁面一边旋转一边下降，也会带动堆积在清洗腔体内壁面上的大米等物料螺旋下降，最终通过底部卸料口，进入烹饪器具的内胆。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，具有烹饪腔室；和如第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，用于清洗送入所述清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪主体包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

优选地，物料清洗装置的清洗腔体与盖体为一体式结构，这样不仅可以提升产品的组装效率，且可以进一步保证进风管路、排风管路、进水管路及污水管路与清洗腔体之间的组装配合精度及密封连接的可靠性，利于保证产品的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具的局部俯视结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是图2中B部的放大结构示意图；

图4是图2中C-C向的剖视结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1物料清洗装置，10清洗腔体，11进风口，20搅拌装置，21固定圈，211支撑台，22叶轮，30清洗入管，40卸料阀，50密封套筒，51预留空间，52通孔，60驱动组件，61电机，62齿轮，63齿条，70密封盖，71套管，2盖体，3锅体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置1，用于烹饪器具，包括：清洗腔体10和搅拌装置20，清洗腔体10上设有进风口11，用于向清洗腔体10内输送气流；搅拌装置20设置在清洗腔体10内，且进风口11的中心轴线与清洗腔体10的中心轴线不在同一平面内，以带动搅拌装置20旋转，使搅拌装置20搅动清洗腔体10内的物料；其中，搅拌装置20的边缘与清洗腔体10的内壁面的轮廓相适配，使得搅拌装置20旋转时能够刮下所述清洗腔体10的内壁面上的物料。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置1，其进风口11的中心轴线与清洗腔体10的中心轴线不在同一平面上，即进风口11的中心轴线与清洗腔体10的中心轴线既不平行也不相交，保证了进风口11送入清洗腔体10的气流能够带动搅拌装置20旋转，这样，利用风能来带动搅拌装置20旋转，达到清洗效果，从而省去了现有技术中驱动搅拌装置20旋转的电机61等驱动结构及驱动结构与搅拌装置20的连接结构，从而既降低了生产成本，又简化了搅拌装置20的结构，构思十分巧妙；且搅拌装置20的边缘与清洗腔体10的内壁面的轮廓相适配，则清洗完毕后，通入高速气流驱动搅拌装置20旋转，则搅拌装置20能够刮下清洗腔体10内壁面上的物料，保证清洗腔体10内的物料能够全部落入内胆中，且不会出现死角，从而解决了现有技术中物料挂壁及风力分散有死角的问题。

在上述实施例中，进一步地，物料清洗装置1还包括：清洗入管30，其输入端连接至水源，其输出端伸入清洗腔体10内，用于向清洗腔体10内输送清洗物料用的水。

进一步地，清洗腔体10的底部设有卸料口，卸料口处设有卸料阀40，卸料阀40能够相对清洗腔体10运动，以打开或关闭卸料口，如图2和图3所示。

进一步地，清洗入管30的输出端与卸料阀40的上端相连，如图2至图4所示，且清洗入管30的输出端能够在清洗腔体10内上下运动，以带动卸料阀40打开或关闭卸料口。

清洗入管30连接水源(如水箱或自来水管等)，能够向清洗腔体10输送清洗用水，即清洗入管30充当了进水管，实现了物料清洗装置1的自动送水，从而提高了产品的自动化程度。

卸料口和卸料阀40的设置，便于物料清洗完成后的自动排出，从而进一步提高了物料清洗装置1的自动化程度，进一步增加了产品的市场竞争力。具体地，清洗过程中，卸料阀40保持关闭，物料和水在清洗腔体10内旋转、翻滚，以实现自动清洗；清洗完成后，卸料阀40相对清洗腔体10运动，使卸料口打开，则物料可以在重力的作用下通过卸料口排出，实现自动卸料。

清洗入管30的输出端与卸料阀40的上端相连，且清洗入管30的输出端能够在清洗腔体10内上下运动，则通过控制清洗入管30的运动即可同时带动卸料阀40相对清洗腔体10上下运动，进而实现卸料口的打开或关闭，具体可以是卸料阀40上升时关闭卸料口，下降时打开卸料口，也可以是上升时打开卸料口，下降时关闭卸料口，十分方便。

在本实用新型的一些实施例中，进一步地，清洗入管30的输入端还与气源相连，清洗入管30的输出端还能够向清洗腔体10的下部输送气流。

进一步地，物料清洗装置1还包括：密封套筒50，套设在清洗入管30的输出端上，并罩设在卸料阀40上；其中，密封套筒50与卸料阀40之间限定出预留空间51，且清洗入管30的输出端和密封套筒50上均设有通孔52，如图2至图4所示。

优选地，通孔52的数量为多个，且多个通孔52沿密封套筒71的周向分散设置，如图2至图4所示。

优选地，密封套筒50的底部延伸至卸料口处，并能够密封卸料阀40与卸料口之间的间隙，如图2和图3所示。

清洗入管30的输入端还与气源(如风机、气泵等)相连，能够向清洗腔体10的下部送气，即清洗入管30还充当了进气管，则清洗入管30送入的气流形成的气泡能够带动物料和水翻滚，也起到了搅拌的作用，从而进一步提高了物料清洗装置1的清洗效率；此外，本方案相当于把进水管和进气管合二为一，因而简化了产品的结构，降低了生产成本。至于清洗入管30与水源和气源的连接方式，可以通过三通管等结构相连。当然，也可以分别设置进水管和进气管，使水和气通过两个管道进入清洗腔体10。

密封套筒50的设置，使得清洗入管30输出的气流需先进入预留空间51，再穿过密封套筒50上的通孔52才能吹出，进而接触到物料和水，这变相延长了清洗入管30的长度，保证了气流能够从清洗腔体10的下部吹出，使得气流能够有效驱动清洗腔体10内部的物料和水翻滚，进而起到有效的搅拌作用；且通孔52的尺寸显著小于清洗入管30的尺寸，因而相较于清洗入管30，通孔52吹出的气流的压力和速度明显增加，能够进一步提高气流的搅拌效率；同时，密封套筒50的形状可以跟随卸料阀40的形状而改变，故而通孔52的位置也可以相应调整，来改变气流的流向，使其更好地搅动物料和水。

通孔52的数量为多个，且多个通孔52沿密封套筒50的周向分散设置，则一个清洗入管30即可吹出多个方向的气流，进而对清洗腔体10内各个部位的物料和水进行充分的搅拌，在保证清洗效果的基础上，简化了产品的结构，降低了生产成本。

密封套筒50的底部延伸至卸料口处，充当了卸料阀密封件，确保了卸料阀40对卸料口的有效密封。优选地，密封套筒50为硅胶件。

在本实用新型的一些实施例中，进一步地，物料清洗装置1还包括：驱动组件60，包括驱动件和与驱动件相连的传动组件，且传动组件与清洗入管30相连，以带动清洗入管30上下运动，如图1所示。

具体地，传动组件包括：齿轮62，与驱动件的输出轴相连；和齿条63，与齿轮62相啮合，并与清洗入管30相连，且沿竖直方向延伸，以带动清洗入管30上下运动，如图1所示。

通过驱动组件60来驱动清洗入管30上下运动，进一步提高了产品的自动化程度；驱动组件60驱动清洗入管30上下运动时，清洗入管30带动卸料阀40上下运动，进而打开或关闭卸料口。

具体地，驱动组件60包括驱动件和传动组件，传动组件包括齿轮62和齿条63，齿轮62与驱动件(如电机61)的输出轴相连，随着电机61轴的转动而转动，齿条63与齿轮62相啮合，并沿竖直方向延伸，则齿轮62转动时，带动齿条63沿竖直方向上下运动，进而实现清洗入管30的上下运动。当然，传动组件不局限于齿轮齿条这种结构，也可以是其他形式，在此不再一一列举。

在上述任一实施例中，卸料阀40为密封球。

在上述任一实施例中，清洗入管30与卸料阀40刚性连接。

卸料阀40为密封球，密封球密度大，用于密封时可以自动找正，形成有效密封，其材质优选为SUS304，安全卫生；卸料阀40与密封球之间刚性连接(如螺纹连接)，如图2至图4所示，既保证了卸料阀40与密封球之间的可靠连接，且保证了密封球的运动幅度不会过大，以避免与搅拌装置20发生干涉。

当然，卸料阀40与密封球之间也可以通过柔性件实现柔性连接，柔性件易于变形，便于密封球在自身重力下自动找正，以与卸料口贴合，形成有效密封；卸料阀40也可以为其他形式的密封件，均能够实现本实用新型的目的，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一实施例中，物料清洗装置1还包括：密封盖70，清洗腔体10上端敞开，密封盖70盖设在清洗腔体10的开口端；其中，搅拌装置20安装在密封盖70上，如图2和图3所示。

进一步地，密封盖70的下表面的中部设有向下延伸的连接柱，搅拌装置20套设在连接柱的外侧，且限位在连接柱上，如图2至图4所示。

进一步地，当清洗腔体10通过清洗入管30与水源相连时，连接柱为套管71，清洗入管30贯穿套管71插入清洗腔体10的下部，如图2和图3所示。

清洗腔体10包括腔本体和密封盖70，腔本体上端敞开，便于对清洗腔体10的内部结构进行装配、检修及更换；将搅拌装置20安装在密封盖70上，则搅拌装置20不会对清洗腔体10底部的卸料阀40和卸料口造成影响。当然，密封盖70也可以由烹饪器具的上盖代替。

在密封盖70的下表面设置连接柱，搅拌装置20套设在连接柱的外侧，并限位在连接柱上，则连接柱对搅拌装置20起到了支撑作用，使得搅拌装置20能够以连接柱为轴，绕着连接柱旋转；将连接柱设置在密封盖70的中部，则搅拌装置20也位于清洗腔体10的中部，能够对清洗腔体10内的物料和水起到均匀的搅拌作用。

连接柱为套管71，即连接柱为中空结构，清洗入管30贯穿套管71插入清洗腔体10的下部，则套管71对清洗入管30起到了导向作用，保证了清洗入管30上下运动时的中心对位，使得清洗入管30能够沿着竖直方向稳定地做往复运动；同时，这样使得清洗入管30的输出端由清洗腔体10的顶部中心直接插入清洗腔体10的下部，一方面保证了其输出的气流能够到达清洗腔体10的下部，进而有效地促进物料和水翻滚；另一方面便于其沿着竖直方向往复运动；同时，还避免了清洗入管30上下运动时影响搅拌装置20的旋转。

在上述任一实施例中，搅拌装置20包括：固定圈21和叶轮22，如图2至图4所示。其中，固定圈21与连接柱的下端固定连接，且固定圈21的下端设有支撑台211；叶轮22套设在连接柱和固定圈21的外侧，并支撑在支撑台211上，且叶轮22的边缘与清洗腔体10的内壁面的轮廓相适配。

搅拌装置20包括固定圈21和叶轮22，固定圈21与连接柱的下端固定连接(如螺纹连接)，实现了搅拌装置20与连接柱的连接；叶轮22套设在连接柱和固定圈21的外侧，并支撑在固定圈21的支撑台211上，支撑台211对叶轮22起到了支撑作用，连接柱保证了叶轮22能够以连接柱为轴正常转动；且叶轮22的边缘与清洗腔体10的内壁面的轮廓相适配，因此叶轮22旋转时，能够刮掉清洗腔体10内壁面上的物料，可以用于清洗完毕后的辅助下料，以解决挂壁问题。当然，搅拌装置20不局限于叶轮22，也可以是其他形式。

优选地，叶轮22的叶片由连接柱向清洗腔体10的侧壁方向延伸，到达清洗腔体10的侧壁时，再沿着清洗腔体10的侧壁延伸至所清洗腔体10的底壁；其中，沿着叶片的延伸方向，叶片的宽度逐渐变窄。

该实施例中，叶轮22叶片的边缘延伸至清洗腔体10的侧壁和底壁(十分接近，但并没有抵靠在清洗腔体10的壁面上，以保证搅拌装置20能够正常旋转)，因而搅拌范围大，搅拌效果较好；并使得叶片的边缘与清洗腔体10的内壁面的轮廓相适配，因此叶轮22旋转时，能够刮掉清洗腔体10内壁面上的物料，可以用于清洗完毕后的辅助下料，以解决挂壁问题；沿着叶片的延伸方向，叶片的宽度逐渐变窄，即叶片大致上宽下窄，上面宽保证了叶片的受力面积较大，进而保证了风力能够有效驱动叶轮22，下边窄，则减小了物料和水对叶轮22的阻力，进而提高了叶轮22的旋转速度。

当然，叶轮22的形状是多种多样的，并不局限于上述实施例。

在上述任一实施例中，气流沿清洗腔体10的切线方向进入清洗腔体10内。

气流沿清洗腔体10的切线方向进入清洗腔体10，即进气方向与清洗腔体10的内壁面相切，使得进风口11实现了切向进风，减小了气流冲击清洗腔体10内壁造成的能量损失，有效提高了风能的利用率，保证了风力对搅拌装置20的有效驱动。

在上述任一实施例中，物料清洗装置1还包括：送料管，送料管的输入端和输出端分别与烹饪器具的储料箱及进风口11相连，以利用风力将送料管内的物料送入清洗腔体10内。

烹饪器具还包括储料箱，储料箱通过送料管与进风口11相连，实现了烹饪器具的自动送料，提高了烹饪器具的自动化程度；送料管与进风口11相连，来利用风力将送料管内的物料送入清洗腔体10内，实现了气动送料，即利用风力把物料送入清洗腔体10中，送料效率高，且洁净无污染。

具体地，清洗开始前，打开储料箱，使储料箱中的物料进入送料管，同时打开与进风口11相连的气源(如风机或气泵等)送风，将送料管中的物料吹入清洗腔体10，送料完毕后，关闭储料箱；当清洗完毕后，气源再次送风，利用搅拌装置20和螺旋下压的高压气流，将清洗腔体10内的物料完全送入内胆中。

在上述任一实施例中，可选地，进风口11的中心轴线与清洗腔体10的中心轴线垂直。

可选地，进风口11的中心轴线朝清洗腔体10的底部倾斜。

进风口11的中心轴线与清洗腔体10的中心轴线垂直，进一步保证了气流对搅拌装置20的有效驱动；进风口11的中心轴线朝清洗腔体10的底部倾斜，使得进风口11送入清洗腔体10的气流具有向下的分速度，因而实现了螺旋进风，使得一部分气流能够沿着清洗腔体10的内壁面一边旋转一边下降，也会带动堆积在清洗腔体10内壁面上的大米等物料螺旋下降，最终通过底部卸料口，进入烹饪器具的内胆。

如图1至图4所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体和如第一方面实施例中任一项的物料清洗装置1。烹饪主体具有烹饪腔室；物料清洗装置1用于清洗送入清洗腔体10内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，烹饪主体包括：锅体3和盖体2，盖体2与锅体3盖合以围设出烹饪腔室；其中，物料清洗装置1设置在盖体2上，如图1至图3所示。

将物料清洗装置1设置在盖体2上，便于清洗腔体10的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体10内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

优选地，物料清洗装置1的清洗腔体10与盖体2为一体式结构，这样不仅可以提升产品的组装效率，且可以进一步保证进风管路、排风管路、进水管路及污水管路与清洗腔体10之间的组装配合精度及密封连接的可靠性，利于保证产品的使用可靠性。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

下面结合本实用新型的一个具体实施例来详述本申请提供的物料清洗装置1及烹饪器具的结构及工作原理。

烹饪器具为全自动电饭煲，锅盖下盖在内锅上方，中间有环形密封圈，锅盖下盖中间有清洗腔体10，清洗腔体10底部有卸料口，通过卸料口与内锅相连通；进水管与进气管使用同一条管，安装在盖体2上；清洗腔体10顶部有密封盖70，密封盖70中间有柱状套筒，进水管/进气管穿过该套筒，该套筒内壁可以保证进水管/进气管上下运动中心对位，套筒外壁作为叶轮22旋转轴的支撑；进水管/进气管一段在清洗腔体10内，通过密封盖70套筒进入清洗腔体10内部，另一段在清洗腔体10外，与齿条63上的安装孔位连接，随齿条63上下移动；盖体2上还装有电机61，电机61带动齿轮62旋转，齿条63与齿轮62啮合，通过齿轮62的正反向旋转，齿条63垂直上下方向移动；进水管在清洗腔体10内的末端与密封球和密封硅胶相连接，进水管上还有通孔52，并且通过密封球硅胶通孔52，可以向清洗腔体10内提供水和空气；清洗腔体10的侧壁还有进风口11，该进风口11与清洗腔体10侧壁圆周上相切，该进风口11可以向清洗腔体10内传送煮饭用的米，送米完成后，可以送入高速流动的空气，空气带动叶轮22旋转，达到洗米搅拌和下米的作用。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，利用风能来带动搅拌装置旋转，达到清洗效果，从而省去了现有技术中驱动搅拌装置旋转的电机等驱动结构及驱动结构与搅拌装置的连接结构，从而既降低了生产成本，又简化了搅拌装置的结构，构思十分巧妙；且搅拌装置的边缘与清洗腔体的内壁面的轮廓相适配，则清洗完毕后，通入高速气流驱动搅拌装置旋转，则搅拌装置能够刮下清洗腔体内壁面上的物料，保证清洗腔体内的物料能够全部落入内胆中，且不会出现死角，从而解决了现有技术中物料挂壁及风力分散有死角的问题。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种物料清洗装置，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

清洗腔体，所述清洗腔体上设有进风口，用于向所述清洗腔体内输送气流；和

搅拌装置，设置在所述清洗腔体内，且所述进风口的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线不在同一平面内，以带动所述搅拌装置旋转，使所述搅拌装置搅动所述清洗腔体内的物料；

其中，所述搅拌装置的边缘与所述清洗腔体的内壁面的轮廓相适配，使得所述搅拌装置旋转时能够刮下所述清洗腔体的内壁面上的物料。

2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，还包括：

清洗入管，其输入端连接至水源，其输出端伸入所述清洗腔体内，用于向所述清洗腔体内输送清洗物料用的水。

3.根据权利要求2所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述清洗腔体的底部设有卸料口，所述卸料口处设有卸料阀，所述卸料阀能够相对所述清洗腔体运动，以打开或关闭所述卸料口。

4.根据权利要求3所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述清洗入管的输出端与所述卸料阀的上端相连，且所述清洗入管的输出端能够在所述清洗腔体内上下运动，以带动所述卸料阀打开或关闭所述卸料口。

5.根据权利要求4所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述清洗入管的输入端还与气源相连，所述清洗入管的输出端还能够向所述清洗腔体的下部输送气流。

6.根据权利要求5所述的物料清洗装置，其特征在于，还包括：

密封套筒，套设在所述清洗入管的输出端上，并罩设在所述卸料阀上；

其中，所述密封套筒与所述卸料阀之间限定出预留空间，且所述清洗入管的输出端和所述密封套筒上均设有通孔。

7.根据权利要求6所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述通孔的数量为多个，且多个所述通孔沿所述密封套筒的周向分散设置；和/或

所述密封套筒的底部延伸至所述卸料口处，并能够密封所述卸料阀与所述卸料口之间的间隙。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，还包括：

驱动组件，包括驱动件和与所述驱动件相连的传动组件，且所述传动组件与所述清洗入管相连，以带动所述清洗入管上下运动。

9.根据权利要求8所述的物料清洗装置，其特征在于，所述传动组件包括：

齿轮，与所述驱动件的输出轴相连；和

齿条，与所述齿轮相啮合，并与所述清洗入管相连，且沿竖直方向延伸，以带动所述清洗入管上下运动。

10.根据权利要求4至7中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述卸料阀为密封球；和/或

所述清洗入管与所述卸料阀刚性连接。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，还包括：

密封盖，所述清洗腔体上端敞开，所述密封盖盖设在所述清洗腔体的开口端；

其中，所述搅拌装置安装在所述密封盖上。

12.根据权利要求11所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述密封盖的下表面的中部设有向下延伸的连接柱，所述搅拌装置套设在所述连接柱的外侧，且限位在所述连接柱上。

13.根据权利要求12所述的物料清洗装置，其特征在于，

当所述清洗腔体通过清洗入管与水源相连时，所述连接柱为套管，所述清洗入管贯穿所述套管插入所述清洗腔体的下部。

14.根据权利要求12所述的物料清洗装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：

固定圈，与所述连接柱的下端固定连接，且所述固定圈的下端设有支撑台；和

叶轮，套设在所述连接柱和所述固定圈的外侧，并支撑在所述支撑台上，且所述叶轮的边缘与所述清洗腔体的内壁面的轮廓相适配。

15.根据权利要求14所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述叶轮的叶片由所述连接柱向所述清洗腔体的侧壁方向延伸，到达所述清洗腔体的侧壁时，再沿着所述清洗腔体的侧壁延伸至所清洗腔体的底壁；

其中，沿着所述叶片的延伸方向，所述叶片的宽度逐渐变窄。

16.根据权利要求1至7中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述气流沿所述清洗腔体的切线方向进入所述清洗腔体内；和/或

所述物料清洗装置还包括：送料管，所述送料管的输入端和输出端分别与所述烹饪器具的储料箱及所述进风口相连，以利用风力将所述送料管内的物料送入所述清洗腔体内。

17.根据权利要求1至7中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述进风口的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线垂直；或

所述进风口的中心轴线朝所述清洗腔体的底部倾斜。

18.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体，具有烹饪腔室；和

如权利要求1至17中任一项所述的物料清洗装置，用于清洗送入所述清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

19.根据权利要求18所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪主体包括：

锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；

其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。

20.根据权利要求18或19所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为电饭煲。