CN110367827B - 物料清洗装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种物料清洗装置及烹饪器具，物料清洗装置包括：清洗腔体、送风部件、卸料阀和风门，清洗腔体上设有进风口、卸料口和排气口；送风部件与进风口相连通；卸料阀安装在卸料口处，并能够相对卸料口运动；风门安装在排气口处，并能够相对排气口运动，能够在卸料阀打开卸料口时关闭排气口，及在卸料阀关闭卸料口时打开排气口。本发明提供的物料清洗装置，通过设置送风部件利用风力促进物料排出，从而提高了下料效率和下料的彻底性；同时，在排气口处增设风门，利用风门的开合实现了气流的流向调整，起到了加强风力推送下料的效果，从而进一步缩短了下料时间，进一步提高了下料效率和下料的彻底性。

Description

物料清洗装置及烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。

背景技术

目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，在洗料完毕后一般利用水和物料的重力将米带入内锅，这样洗米器内壁会粘有大量物料颗粒(如米粒)无法清除，既会影响内锅中的物料与水的配比，从而影响食材的烹饪口感；又会造成洗米器密封不良等问题，影响洗米器的正常使用。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述物料清洗装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，包括：清洗腔体，所述清洗腔体上设有进风口、卸料口和排气口；送风部件，通过进风管与所述进风口相连通，用于向所述清洗腔体内送风；卸料阀，安装在所述卸料口处，并能够相对所述卸料口运动，以打开或关闭所述卸料口；风门，安装在所述排气口处，并能够相对所述排气口运动，能够在所述卸料阀打开所述卸料口时关闭所述排气口，及在所述卸料阀关闭所述卸料口时打开所述排气口。

本发明第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，通过设置送风部件向清洗腔体内送风，以利用风力促进物料排出，从而提高了下料效率和下料的彻底性；同时，在排气口处增设风门，利用风门的开合实现了气流的流向调整，起到了加强风力推送下料的效果，从而进一步缩短了下料时间，进一步提高了下料效率和下料的彻底性，既有效提高了内锅中物料与水的配比的准确性，进而改善了物料的烹饪口感，又保证了清洗腔体能够实现良好密封，进而保证了物料清洗装置的使用可靠性；且送风部件通过进风管与进风口相连通，扩大了送风部件的安装范围，便于根据产品的具体结构合理布置送风部件的位置，以优化产品的布局和性能。

具体地，物料清洗装置包括清洗腔体、送风部件、卸料阀和风门，清洗腔体上设有进风口、卸料口和排气口，进风口与送风部件相连通，卸料阀安装在卸料口处，风门安装在排气口处，通过控制风门的开合，即可实现气流流向的调整，以有效提高下料效率和下料的彻底性，其具体原理如下：下料过程中卸料阀打开卸料口，同时风门关闭排气口，送风部件向清洗腔体内送风，则气流只能由进风口流向卸料口，同时带动物料流向卸料口，由于排气口被风门关闭，故而流向卸料口的风力非常强，从而实现了加强风力推送下料的效果；而在非下料过程(如进料过程、清洗过程或烹饪过程等其他工作过程)中，卸料阀关闭卸料口，风门打开排气口，送风部件向清洗腔体内送风，气流只能由进风口流向排气口，同时将物料送入清洗腔体内实现气动送料，或者搅拌物料和水实现气动洗料等功能。

另外，本发明提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述物料清洗装置还包括：驱动机构，与所述风门相配合，能够驱动所述风门相对所述排气口运动。

驱动机构的设置，能够实现风门的自动打开或者自动关闭，或者既能够实现风门的自动打开也能够实现风门的自动关闭，从而进一步提高了产品的自动化程度，无需用户手动操作，因而进一步提高了产品的档次，提高了用户体验。

在上述技术方案中，所述风门能够在所述卸料阀关闭所述卸料口时，在气流的推动下运动至打开所述排气口的位置处；所述驱动机构包括弹性复位件，所述弹性复位件的弹性变形量在所述风门打开所述排气口的过程中逐渐增大，以在所述卸料阀打开所述卸料口时利用其弹性势能带动所述风门运动至关闭所述排气口的位置处。

在该技术方案中，风门利用气流的推动实现自动打开，利用驱动机构的弹性复位件实现自动关闭，且弹性复位件的弹性势能来源于风门打开过程中气流的机械能的转化，即：驱动机构仅用于驱动风门自动关闭，因而结构较为简单，有利于节约生产成本，且驱动的能量来源于气流的机械能的转化，因而无需额外消耗电能等能耗，有利于节约使用成本。当然，所述驱动机构也可以为所述风门的重力，即风门在自身的重力驱动下自动关闭。

在上述技术方案中，可选地，所述风门通过旋转轴能够转动地安装在所述排气口处，并能够在气流的推动下旋转至打开所述排气口的位置处；所述弹性复位件为扭簧，所述扭簧套设在所述旋转轴上，且其一个扭臂限位在所述风门上，另一个扭臂相对所述风门保持静止，以在所述卸料阀打开所述卸料口时利用其弹性势能带动所述风门旋转至关闭所述排气口的位置处。

风门通过旋转轴能够转动地安装在排气口处，则风门通过旋转的方式即可打开或关闭排气口，且通过控制风门的旋转角度，还可以控制排气口的打开程度，结构简单，易于实现；相应地，弹性复位件为扭簧，将扭簧套设在旋转轴上，使其一个扭臂限位在风门上以与风门保持同步转动，另一个扭臂相对风门保持静止(可以是限位在物料清洗装置的相关部件上，也可以是限位在烹饪器具除去物料清洗装置以外的其他限位部件上，如上盖等部件)，则气流推动风门旋转打开排气口的过程中，风门即可带动扭簧的一个扭臂相对另一个扭臂转动，使扭簧储存弹性势能，而当卸料阀打开卸料口时，限位在风门上的那个扭臂会复位变形并带动风门旋转复位，使风门关闭排气口。

在上述技术方案中，可选地，所述风门通过滑动机构能够滑动地安装在所述排气口处，并能够在气流的推动下滑动至打开所述排气口的位置处；所述弹性复位件为压簧，所述压簧的一端与所述风门背离所述排气口的一端相抵靠，所述压簧的另一端相对所述风门保持静止，以在所述卸料阀打开所述卸料口时利用其弹性势能带动所述风门滑动至关闭所述排气口的位置处。

风门通过滑动机构能够滑动地安装在排气口处，则风门通过滑动的方式即可打开或关闭排气口，结构也比较简单，同样易于实现；相应地，弹性复位件为压簧，压簧的一端与风门背离排气口的一端相抵靠，另一端相对风门保持静止(可以是限位在物料清洗装置的相关部件上，也可以是限位在烹饪器具除去物料清洗装置以外的其他限位部件上，如上盖等部件)，则在气流的推动下，风门会向远离排气口的方向滑动，进而打开排气口，同时压缩压簧，使压簧储存弹性势能，而当卸料阀打开卸料口时，压簧与风门相抵靠的一端会复位百女星并带动风门向靠近排气口的方向滑动复位，使风门关闭排气口。

在上述技术方案中，可选地，所述风门为电动风门，所述驱动机构包括控制器，所述控制器与所述电动风门电连接，以控制所述电动风门打开或关闭所述排气口；或者，所述风门为机械风门，所述驱动机构包括手持件，所述手持件与所述机械风门机械连接，以驱动所述机械风门打开或关闭所述排气口。

风门为电动风门，驱动机构包括控制器，控制器与电动风门电连接，能够通过程序实现对电动风门的自动控制，从而实现了电动风门的自动打开和自动关闭；且保证其打开状态和关闭状态与烹饪器具的工作过程相对应，从而大大提高了产品的自动化程度和智能化程度，进一步提高了产品档次，进一步提高了产品的市场竞争力。

风门为机械风门，驱动机构包括手持件，手持件与机械风门机械连接，则用户通过操作手持件即可实现对机械风门的手动控制，使其根据需要打开或关闭排气口；相较于电动风门，机械风门有利于节约产品的生产成本。

至于风门的具体运动方式，则不受限制，只要能够实现风门对排气口的打开和关闭即可。比如：风门可以相对排气口往复转动，或者沿排气口的轴线往复滑动，或者沿排气口所在平面往复滑动等，在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述风门为软胶件或硬胶件；和/或，所述卸料口处设有软质密封件，用于密封所述卸料阀与所述卸料口之间的间隙。

风门为软胶件或硬胶件，软胶件或硬胶件的加工性能较好，易于加工成各种所需的形状，且成本相对较低；同时具有良好的密封性，有利于提高对排气口的密封效果，进而进一步加强下料风力，进一步提高下料效率和下料彻底性。当然，风门不局限于上述软胶件或硬胶件，也可以为其他材质，比如金属件、木质件、玻璃件等，在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

在卸料口处设置软质密封件，则卸料阀关闭卸料口时，会压紧软质密封件，使软质密封件发生一定量的弹性变形，有效保证了对卸料口的良好密封，避免卸料口处发生漏气或漏料等情况，从而进一步提高了产品的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述卸料口设置在所述清洗腔体的底部；和/或，所述进风口设置在所述清洗腔体的顶部；和/或，所述清洗腔体包括主体和排气管，所述主体上开设有出气口，所述排气管的输入端与所述出气口对接连通，所述排气管的输出端形成为所述排气口，其中，所述出气口设置在所述清洗腔体的上部。

将卸料口设置在清洗腔体的底部，则卸料阀打开卸料口后，物料在重力的作用下也会向卸料口处下落，这样同时利用物料的重力和风力的双重作用，能够进一步提高下料效率和下料的彻底性。

将进风口设置在清洗腔体的顶部，能够有效防止清洗用水溅入进风口甚至发生倒灌的情况，从而保证了送风部件的正常使用；同时，对于卸料口设置在清洗腔体底部的技术方案而言，进风口设置在清洗腔体顶部，使得气流的流向与下料方向相一致，从而进一步提高了风力推送下料的效果，进一步提高了下料效率和下料的彻底性。

清洗腔体包括主体和排气管，主体具有容纳腔，用于容纳并清洗物料，主体上开设有出气口，用于排气以防止主体内压力过高发生安全事故，将出气口设置在清洗腔体的上部，能够防止清洗用水或者大米等物料溅入排气管，从而保证了排气管的干燥度和通畅度，以防止排气管发生霉变或堵塞等情况；同时，主体的出气口与排气管的输入端对接连通，使主体内排出的气体按照设定管路排出，防止了气流乱窜而影响其他结构的正常运行；排气管的输出端形成为排气口，将风门安装在排气口处，相较于直接安装在出气口，显著扩大了风门的安装范围，便于根据产品的具体结构合理布置风门的位置，以进一步优化产品的布局和性能。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：储料箱，用于存储物料，并设有排料口；物料输送腔，设有进料口、送风口和出料口，所述进料口与所述排料口相连通，所述送风口与所述送风部件相连通；送料管，其输入端与所述出料口对接连通，其输出端与所述进风口对接连通。

物料清洗装置还包括储料箱、物料输送腔和送料管，使得物料清洗装置具有了储料功能和自动送料功能；同时，还能够利用送风部件实现气动送料和气动洗料，以进一步提高产品的自动化程度。具体地，储料箱的排料口与物料输送腔的进料口相连通，使得储料箱内的物料能够进入物料输送腔中进行中转；由于物料输送腔的送风口与送风部件相连通，出料口与送料管的输入端对接连通，送料管的输出端与清洗腔体的进风口对接连通，因而送风部件产生的风经由进风管进入物料输送腔中，再经由送料管进入清洗腔体中，因而此时进风口既用于进风，也用于进料。这样，当需要向清洗腔体送料时，卸料阀关闭卸料口，风门打开排气口，开启送风部件，利用气流将物料输送腔内的物料吹入清洗腔体内，实现气动送料，气动送料具有洁净无污染的优点，同时气流经排气口排出；当清洗物料时，开启送风部件，则气流能够带动清洗腔体内的水和物料发生旋转、翻滚等相对运动，从而起到气动搅拌的作用，实现物料的自动清洗，气动搅拌相较于机械搅拌，具有结构简单、无污染、不会破坏物料颗粒的优点，且结构更加简单，同时气流经排气口排出；当物料清洗完毕后，卸料阀打开卸料口，风门关闭排气口，开启送风部件，利用气流将物料推送出去，以提高下料效率。

本发明第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，具有烹饪腔室；和如第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，其卸料口与所述烹饪腔室相连通，用于清洗送入其清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

本发明第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪主体包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的物料清洗装置第一状态的局部剖视结构示意图；

图2是图1所示物料清洗装置第二状态的局部剖视结构示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10清洗腔体，11主体，12进风口，13出气口，14卸料口，20软质密封件，30卸料阀，40大米，50排气管，51排气口，60风门，61旋转轴，70上盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。

如图1和图2所示，本发明第一方面的实施例提供的物料清洗装置，包括：清洗腔体10、送风部件(图中未示出)、卸料阀30和风门60。

具体地，清洗腔体10上设有进风口12、卸料口14和排气口51；送风部件通过进风管与进风口12相连通，用于向清洗腔体10内送风；卸料阀30安装在卸料口14处，并能够相对卸料口14运动，以打开或关闭卸料口14；风门60安装在排气口51处，并能够相对排气口51运动，能够在卸料阀30打开卸料口14时关闭排气口51，如图2所示，及在卸料阀30关闭卸料口14时打开排气口51，如图1所示。

本发明第一方面的实施例提供的物料清洗装置，通过设置送风部件向清洗腔体10内送风，以利用风力促进物料排出，从而提高了下料效率和下料的彻底性；同时，在排气口51处增设风门60，利用风门60的开合实现了气流的流向调整，起到了加强风力推送下料的效果，从而进一步缩短了下料时间，进一步提高了下料效率和下料的彻底性，既有效提高了内锅中物料与水的配比的准确性，进而改善了物料的烹饪口感，又保证了清洗腔体10能够实现良好密封，进而保证了物料清洗装置的使用可靠性；且送风部件通过进风管与进风口相连通，扩大了送风部件的安装范围，便于根据产品的具体结构合理布置送风部件的位置，以优化产品的布局和性能。

具体地，物料清洗装置包括清洗腔体10、送风部件(如风机或气泵等)、卸料阀30和风门60，清洗腔体10上设有进风口12、卸料口14和排气口51，进风口12与送风部件相连通，卸料阀30安装在卸料口14处，风门60安装在排气口51处，通过控制风门60的开合，即可实现气流流向的调整，以有效提高下料效率和下料的彻底性，其具体原理如下：

下料过程中卸料阀30打开卸料口14，同时风门60关闭排气口51，送风部件向清洗腔体10内送风，如图2所示，则气流只能由进风口12流向卸料口14，同时带动物料流向卸料口14，由于排气口51被风门60关闭，故而流向卸料口14的风力非常强，从而实现了加强风力推送下料的效果；而在非下料过程(如进料过程、清洗过程或烹饪过程等其他工作过程)中，卸料阀30关闭卸料口14，风门60打开排气口51，如图1所示，送风部件向清洗腔体10内送风，气流只能由进风口12流向排气口51，同时将物料送入清洗腔体10内实现气动送料，或者搅拌物料和水实现气动洗料等功能。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的上盖70组件的具体结构。

实施例一

物料清洗装置还包括：驱动机构，与风门60相配合，能够驱动风门60相对排气口51运动。

驱动机构的设置，能够实现风门60的自动打开或者自动关闭，或者既能够实现风门60的自动打开也能够实现风门60的自动关闭，从而进一步提高了产品的自动化程度，无需用户手动操作，因而进一步提高了产品的档次，提高了用户体验。

进一步地，风门60能够在卸料阀30关闭卸料口14时，在气流的推动下运动至打开排气口51的位置处；驱动机构包括弹性复位件，弹性复位件的弹性变形量在风门60打开排气口51的过程中逐渐增大，以在卸料阀30打开卸料口14时利用其弹性势能带动风门60运动至关闭排气口51的位置处。

在该实施例中，风门60利用气流的推动实现自动打开，利用驱动机构的弹性复位件实现自动关闭，且弹性复位件的弹性势能来源于风门60打开过程中气流的机械能的转化，即：驱动机构仅用于驱动风门60自动关闭，因而结构较为简单，有利于节约生产成本，且驱动的能量来源于气流的机械能的转化，因而无需额外消耗电能等能耗，有利于节约使用成本。

具体地，风门60通过旋转轴61能够转动地安装在排气口51处，并能够在气流的推动下旋转至打开排气口51的位置处，如图1所示；弹性复位件为扭簧，扭簧套设在旋转轴61上，且其一个扭臂限位在风门60上，另一个扭臂相对风门60保持静止，以在卸料阀30打开卸料口14时利用其弹性势能带动风门60旋转至关闭排气口51的位置处，如图2所示。

风门60通过旋转轴61能够转动地安装在排气口51处，则风门60通过旋转的方式即可打开或关闭排气口51，且通过控制风门60的旋转角度，还可以控制排气口51的打开程度，结构简单，易于实现；相应地，弹性复位件为扭簧，将扭簧套设在旋转轴61上，使其一个扭臂限位在风门60上以与风门60保持同步转动，另一个扭臂相对风门60保持静止(可以是限位在物料清洗装置的相关部件上，也可以是限位在烹饪器具除去物料清洗装置以外的其他限位部件上，如上盖70等部件)，则气流推动风门60旋转打开排气口51的过程中，风门60即可带动扭簧的一个扭臂相对另一个扭臂转动，使扭簧储存弹性势能，而当卸料阀30打开卸料口14时，限位在风门60上的那个扭臂会复位变形并带动风门60旋转复位，使风门60关闭排气口51。

当然，驱动机构也可以为风门60的重力，即风门60在自身的重力驱动下自动关闭。

实施例二(图中未示出)

与实施例一的区别在于：风门60通过滑动机构能够滑动地安装在排气口51处，并能够在气流的推动下滑动至打开排气口51的位置处；弹性复位件为压簧，压簧的一端与风门60背离排气口51的一端相抵靠，压簧的另一端相对风门60保持静止，以在卸料阀30打开卸料口14时利用其弹性势能带动风门60滑动至关闭排气口51的位置处。

风门60通过滑动机构能够滑动地安装在排气口51处，则风门60通过滑动的方式即可打开或关闭排气口51，结构也比较简单，同样易于实现；相应地，弹性复位件为压簧，压簧的一端与风门60背离排气口51的一端相抵靠，另一端相对风门60保持静止(可以是限位在物料清洗装置的相关部件上，也可以是限位在烹饪器具除去物料清洗装置以外的其他限位部件上，如上盖70等部件)，则在气流的推动下，风门60会向远离排气口51的方向滑动，进而打开排气口51，同时压缩压簧，使压簧储存弹性势能，而当卸料阀30打开卸料口14时，压簧与风门60相抵靠的一端会复位百女星并带动风门60向靠近排气口51的方向滑动复位，使风门60关闭排气口51。

实施例三

与实施例一的区别在于：风门60为电动风门60，驱动机构包括控制器，控制器与电动风门60电连接，以控制电动风门60打开或关闭排气口51。

风门60为电动风门60，驱动机构包括控制器，控制器与电动风门60电连接，能够通过程序实现对电动风门60的自动控制，从而实现了电动风门60的自动打开和自动关闭；且保证其打开状态和关闭状态与烹饪器具的工作过程相对应，从而大大提高了产品的自动化程度和智能化程度，进一步提高了产品档次，进一步提高了产品的市场竞争力。

实施例四

与实施例一的区别在于：风门60为机械风门60，驱动机构包括手持件，手持件与机械风门60机械连接，以驱动机械风门60打开或关闭排气口51。

风门60为机械风门60，驱动机构包括手持件，手持件与机械风门60机械连接，则用户通过操作手持件即可实现对机械风门60的手动控制，使其根据需要打开或关闭排气口51；相较于电动风门60，机械风门60有利于节约产品的生产成本。

对于实施例三和实施例四，风门60的具体运动方式不受限制，只要能够实现风门60对排气口51的打开和关闭即可。比如：风门60可以相对排气口51往复转动，或者沿排气口51的轴线往复滑动，或者沿排气口51所在平面往复滑动等，在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

实施例五(图中未示出)

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，物料清洗装置还包括：储料箱、物料输送腔和送料管。

其中，储料箱用于存储物料，并设有排料口；物料输送腔设有进料口、送风口和出料口，进料口与排料口相连通，送风口通过进风管与送风部件相连通；送料管的输入端与出料口对接连通，其输出端与进风口12对接连通。

物料清洗装置还包括储料箱、物料输送腔和送料管，使得物料清洗装置具有了储料功能和自动送料功能；同时，还能够利用送风部件实现气动送料和气动洗料，以进一步提高产品的自动化程度。具体地，储料箱的排料口与物料输送腔的进料口相连通，使得储料箱内的物料能够进入物料输送腔中进行中转；由于物料输送腔的送风口与送风部件相连通，出料口与送料管的输入端对接连通，送料管的输出端与清洗腔体10的进风口12对接连通，因而送风部件产生的风经由进风管进入物料输送腔中，再经由送料管进入清洗腔体10中，因而此时进风口12既用于进风，也用于进料。这样，当需要向清洗腔体10送料时，卸料阀30关闭卸料口14，风门60打开排气口51，开启送风部件，利用气流将物料输送腔内的物料吹入清洗腔体10内，实现气动送料，气动送料具有洁净无污染的优点，同时气流经排气口51排出；当清洗物料时，开启送风部件，则气流能够带动清洗腔体10内的水和物料发生旋转、翻滚等相对运动，从而起到气动搅拌的作用，实现物料的自动清洗，气动搅拌相较于机械搅拌，具有结构简单、无污染、不会破坏物料颗粒的优点，且结构更加简单，同时气流经排气口51排出；当物料清洗完毕后，卸料阀30打开卸料口14，风门60关闭排气口51，开启送风部件，利用气流将物料推送出去，以提高下料效率。

在上述任一实施例中，风门60为软胶件或硬胶件。

风门60为软胶件或硬胶件，软胶件或硬胶件的加工性能较好，易于加工成各种所需的形状，且成本相对较低；同时具有良好的密封性，有利于提高对排气口51的密封效果，进而进一步加强下料风力，进一步提高下料效率和下料彻底性。当然，风门60不局限于上述软胶件或硬胶件，也可以为其他材质，比如金属件、木质件、玻璃件等，在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

在上述任一实施例中，卸料口14处设有软质密封件20，用于密封卸料阀30与卸料口14之间的间隙，如图1和图2所示。

在卸料口14处设置软质密封件20，则卸料阀30关闭卸料口14时，会压紧软质密封件20，使软质密封件20发生一定量的弹性变形，有效保证了对卸料口14的良好密封，避免卸料口14处发生漏气或漏料等情况，从而进一步提高了产品的使用可靠性。

在上述任一实施例中，卸料口14设置在清洗腔体10的底部，如图1和图2所示。

将卸料口14设置在清洗腔体10的底部，则卸料阀30打开卸料口14后，物料在重力的作用下也会向卸料口14处下落，这样同时利用物料的重力和风力的双重作用，能够进一步提高下料效率和下料的彻底性。

在上述任一实施例中，进风口12设置在清洗腔体10的顶部，如图1和图2所示。

将进风口12设置在清洗腔体10的顶部，能够有效防止清洗用水溅入进风口12甚至发生倒灌的情况，从而保证了送风部件的正常使用；同时，对于卸料口14设置在清洗腔体10底部的实施例而言，进风口12设置在清洗腔体10顶部，使得气流的流向与下料方向相一致，从而进一步提高了风力推送下料的效果，进一步提高了下料效率和下料的彻底性。

在上述任一实施例中，清洗腔体10包括主体11和排气管50，主体11上开设有出气口13，排气管50的输入端与出气口13对接连通，排气管50的输出端形成为排气口51，其中，出气口13设置在清洗腔体10的上部，如图1和图2所示。

清洗腔体10包括主体11和排气管50，主体11具有容纳腔，用于容纳并清洗物料，主体11上开设有出气口13，用于排气以防止主体11内压力过高发生安全事故，将出气口13设置在清洗腔体10的上部，能够防止清洗用水或者大米40等物料溅入排气管50，从而保证了排气管50的干燥度和通畅度，以防止排气管50发生霉变或堵塞等情况；同时，主体11的出气口13与排气管50的输入端对接连通，使主体11内排出的气体按照设定管路排出，防止了气流乱窜而影响其他结构的正常运行；排气管50的输出端形成为排气口51，将风门60安装在排气口51处，相较于直接安装在出气口13，显著扩大了风门60的安装范围，便于根据产品的具体结构合理布置风门60的位置，以进一步优化产品的布局和性能。

本发明第二方面的实施例提供的烹饪器具，包括：烹饪主体和如第一方面实施例中任一项的物料清洗装置。

具体地，烹饪主体具有烹饪腔室；物料清洗装置的卸料口14与烹饪腔室相连通，用于清洗送入其清洗腔体10内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

本发明第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，烹饪主体包括：锅体和盖体，盖体与锅体盖合以围设出烹饪腔室；其中，物料清洗装置设置在盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体10的卸料口14打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体10内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

下面结合一个具体实施例来详细描述本申请提供的烹饪器具的结构及工作原理。

一种全自动电饭煲，包括：洗米盒(即清洗腔体10的主体11，内装有大米40)、软胶密封件(即软质密封件20)、硬质密封件(即卸料阀30)、排气管50、风门60、上盖70。其中，洗米盒固定在上盖70上；进风口12位于洗米盒顶部，便于下米及防止洗米水溅入进风口12；排气管50安装在洗米盒上部，此位置避免在洗米时，洗米水溅入排气管50。

本方案工作原理如下：

大米40通过进风口12进入洗米盒；进米时硬质密封件压紧软胶密封件，大米40随风力从进风口12进入洗米盒，大米40在重力作用下，落入洗米盒，气流从排气管50排出，此时风门60打开；洗米完成后，风门60关闭，硬质密封件脱离软胶密封件，洗米盒底部敞开；高速气流从进风口12进入洗米盒后，因顶部排气管50已封闭而洗米盒底部敞开，气流从洗米盒底部排出，冲刷和带走大米40。

由于下米时，风门60的关闭调整了气流的流向，使气流全部从洗米盒底部排出，提高了下米效率。

风门60可以是软胶，也可以是硬胶，风门60的开合可以采用弹簧结构，在洗米盒底部闭合时，利用风力推开，底部敞开时弹簧复位关闭风门60；风门60也可以采用电动阀门用程序控制开闭。

由此可知，本申请通过风门60的开合实现了气流的流向调整，加强了风力推送下米的效果，可以缩短下米时间，提高下米效率。

综上所述，本发明提供的物料清洗装置，通过设置送风部件向清洗腔体内送风，以利用风力促进物料排出，从而提高了下料效率和下料的彻底性；同时，在排气口处增设风门，利用风门的开合实现了气流的流向调整，起到了加强风力推送下料的效果，从而进一步缩短了下料时间，进一步提高了下料效率和下料的彻底性，既有效提高了内锅中物料与水的配比的准确性，进而改善了物料的烹饪口感，又保证了清洗腔体能够实现良好密封，进而保证了物料清洗装置的使用可靠性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种物料清洗装置，其特征在于，包括：

清洗腔体，所述清洗腔体上设有进风口、卸料口和排气口；

送风部件，通过进风管与所述进风口相连通，用于向所述清洗腔体内送风；

卸料阀，安装在所述卸料口处，并能够相对所述卸料口运动，以打开或关闭所述卸料口；

风门，安装在所述排气口处，并能够相对所述排气口运动，能够在所述卸料阀打开所述卸料口时关闭所述排气口，及在所述卸料阀关闭所述卸料口时打开所述排气口；

驱动机构，与所述风门相配合，能够驱动所述风门相对所述排气口运动；

所述风门能够在所述卸料阀关闭所述卸料口时，在气流的推动下运动至打开所述排气口的位置处；

所述驱动机构包括弹性复位件，所述弹性复位件的弹性变形量在所述风门打开所述排气口的过程中逐渐增大，以在所述卸料阀打开所述卸料口时利用其弹性势能带动所述风门运动至关闭所述排气口的位置处；

其中，在下料过程中，所述卸料阀打开所述卸料口，同时所述风门关闭所述排气口，所述送风部件向所述清洗腔体内送风，气流由所述进风口流向所述卸料口；在非下料过程中，所述卸料阀关闭所述卸料口，所述风门打开所述排气口，所述送风部件向所述清洗腔体内送风，所述气流由所述进风口流向所述排气口。

2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述风门通过旋转轴能够转动地安装在所述排气口处，并能够在气流的推动下旋转至打开所述排气口的位置处；

所述弹性复位件为扭簧，所述扭簧套设在所述旋转轴上，且其一个扭臂限位在所述风门上，另一个扭臂相对所述风门保持静止，以在所述卸料阀打开所述卸料口时利用其弹性势能带动所述风门旋转至关闭所述排气口的位置处。

3.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述风门通过滑动机构能够滑动地安装在所述排气口处，并能够在气流的推动下滑动至打开所述排气口的位置处；

所述弹性复位件为压簧，所述压簧的一端与所述风门背离所述排气口的一端相抵靠，所述压簧的另一端相对所述风门保持静止，以在所述卸料阀打开所述卸料口时利用其弹性势能带动所述风门滑动至关闭所述排气口的位置处。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述风门为软胶件或硬胶件；和/或

所述卸料口处设有软质密封件，用于密封所述卸料阀与所述卸料口之间的间隙。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述卸料口设置在所述清洗腔体的底部；和/或

所述进风口设置在所述清洗腔体的顶部；和/或

所述清洗腔体包括主体和排气管，所述主体上开设有出气口，所述排气管的输入端与所述出气口对接连通，所述排气管的输出端形成为所述排气口，其中，所述出气口设置在所述清洗腔体的上部。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，所述物料清洗装置还包括：

储料箱，用于存储物料，并设有排料口；

物料输送腔，设有进料口、送风口和出料口，所述进料口与所述排料口相连通，所述送风口与所述送风部件相连通；

送料管，其输入端与所述出料口对接连通，其输出端与所述进风口对接连通。

7.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体，具有烹饪腔室；和

如权利要求1至6中任一项所述的物料清洗装置，其卸料口与所述烹饪腔室相连通，用于清洗送入其清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。