KR102268952B1 - 물료 세척 장치 및 조리기구 - Google Patents

Abstract

물료 세척 장치 및 조리기구에 관한 것으로서, 물료 세척 장치는, 세척 캐비티(10), 물료 수송관(20), 세척 입관(30) 및 세척 밀폐 조립체(40)를 포함하며, 세척 캐비티(10)의 상부에 물료 입구 및 가스 입구(11)가 형성되고, 가스 입구(11)는 세척 캐비티(10)에 기류를 수송하여 물료의 투하를 보조하기 위해 사용되고; 세척 입관(30)은 물 소스 및 가스 소스에 연결될 수 있고, 세척 밀폐 조립체(40)는 물료 배출구(12) 위치에 설치되며, 세척 입관(30)과 연결되어, 세척 입관(30)의 동작에 따라 물료 배출구(12)를 개방하거나 폐쇄하며, 세척 밀폐 조립체(40)에 세척 입관(30)의 출력단 및 세척 캐비티(10)의 내부 공간과 연통되는 수송홀(4121)이 형성된다. 상기 물료 세척 장치는 물료 입구와 가스 입구(11)를 별도로 구비하여, 물료 공급 동력원의 선택 범위를 증가시키고, 가스 입구와 연결되는 가스 소스의 위치 선택 범위를 확대시키므로, 다양한 제품의 구체적인 구조와 시장 포지셔닝에 따라 적절하게 설계하여, 조리기구의 성능 및 구조를 보다 최적화할 수 있다.

Description

물료 세척 장치 및 조리기구

본 출원은 2017년 7월 12일에 중국 전리국에 출원한 출원번호가 201720842745.1이고, 발명의 명칭이 "물료 세척 장치 및 조리기구”인 중국 특허 출원의 우선권을 주장하며, 그 모든 내용은 인용을 통해 본 출원에 결합된다.

본 발명은 주방 전기 제품 기술분야에 관한 것으로서, 구체적으로는, 물료 세척 장치 및 해당 물료 세척 장치를 포함하는 조리기구에 관한 것이다.

현재, 자동밥솥과 같은 스마트 조리기구 중 일부는 물료를 자동적으로 세척하는 기능을 구비하여, 물료가 풍력의 작용하에 물료 입구를 통해 어퍼 커버 쌀 세척 박스로 들어가고, 세척 완료된 후 물료 입구를 통해 기류를 공급함으로써, 기류를 이용하여 물료를 내솥으로 공급한다. 물료 입구가 물료의 공급뿐만 아니라, 송풍에도 사용되므로, 송풍부재와 물료 수송 부재가 함께 배치되어야 하며, 이에 따라 제품의 전체적인 레이아웃에 대한 요구가 보다 높다.

상기 기술문제 중 적어도 하나를 해결하기 위한, 본 발명의 일 목적은 물료 세척 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 일 목적은 상기 물료 세척 장치를 포함하는 조리기구를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1측면에 따른 기술적 해결수단은 물료 세척 장치를 제공하며, 이는 조리기구에 사용되고, 세척 캐비티, 물료 수송관, 세척 입관 및 세척 밀폐 조립체를 포함하며, 상기 세척 캐비티의 상부에 물료 입구 및 가스 입구가 형성되고, 그 저부에 물료 배출구가 형성되며, 상기 가스 입구는 상기 세척 캐비티로 기류를 수송하여 물료의 투하를 보조한다. 상기 물료 수송관은 상기 물료 입구와 서로 연통되어, 상기 세척 캐비티로 세척할 물료를 수송하고; 상기 세척 입관은 그 입력단이 물 소스 및 가스 소스에 연결될 수 있고, 그 출력단은 상기 세척 캐비티 내에 삽입되며, 상기 세척 캐비티에 대해 상하로 움직일 수 있다. 상기 세척 밀폐 조립체는 상기 물료 배출구 위치에 설치되며, 상기 세척 입관의 출력단과 서로 연결되어, 상기 세척 입관의 동작에 따라 상기 물료 배출구를 개방하거나 폐쇄하며, 상기 세척 밀폐 조립체에 상기 세척 입관의 출력단 및 상기 세척 캐비티의 내부 공간과 서로 연통되는 수송홀이 형성된다.

본 발명의 제1 측면의 기술적 해결수단에 따른 물료 세척 장치에서, 그 세척 캐비티 상에 물료 입구, 가스 입구 및 물료 배출구가 설치되고, 물료 입구는 물료 수송관에 연결되어, 물료가 자동적으로 세척 캐비티 내부로 공급되도록 함으로써, 물료의 자동적인 공급을 실현한다. 가스 입구는 가스 소스(예컨대, 가스 펌프, 블로워 등)에 연결되어, 물료가 기류 및 중력의 작용하에 물료 배출구로부터 배출되도록 함으로써, 물료의 자동적인 투하를 실현한다. 물료 배출구 위치에 세척 밀폐 조립체가 설치되고, 세척 밀폐 조립체는 세척 입관과 연통되며, 세척 입관은 T-조인트를 통해 가스 소스 및 물 소스와 서로 연통되어, 세척 캐비티로 기류 및 물흐름을 수송한다. 상기 물흐름은 물료를 세척하기 위한 것이고, 기류는 물료와 물의 뒤집힘, 마찰, 회전 등 운동을 발생시키기 위해 사용되며, 물료에 대한 세척을 실현하고, 즉, 기류 교반을 이용하여 가스의 블로잉 및 쌀의 물 세척 효과를 실현하며, 기류 교반은 기계적 교반에 비해, 구조가 더욱 간단하고, 세척도 더 청결적으로 이루어진다. 세척 밀폐 조립체는 물료 배출 밸브의 기능도 구비하여, 물료 배출구를 개방하거나 폐쇄하므로, 제품의 집적도(integration level)가 향상되고, 제품의 부피가 축소되며, 제품의 구조가 간소화된다. 한편, 물료 입구와 가스 입구를 별도로 설치하며, 이들이 하나로 구성되는 기술적 해결수단에 비해, 공압 방식의 물료 투하 기능을 만족하는 기초상에서, 물료 공급 동력원의 선택 범위를 증가시키고(예컨대：풍력에 의한 물료 공급 외에도, 중력, 수력 또는 기타 외력을 통해 물료의 자동적인 공급을 실현할 수 있다), 가스 입구와 연결되는 가스 소스의 위치 선택 범위를 확대시켜(예를 들어, 전기밥솥을 예로 들면, 솥 본체 내부에 위치할 수 있을 뿐만 아니라, 솥 뚜껑 내부에 위치할 수도 있다), 상이한 제품의 구체적인 구조 및 포지셔닝에 따라 적절하게 설계하여, 조리기구의 성능 및 구조를 보다 쉽게 최적화할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 상기 기술적 해결수단의 물료 세척 장치는 아래와 같은 부가적 기술특징을 더 구비할 수 있다.

상기 기술적 해결수단에 있어서, 상기 세척 밀폐 조립체는 하우징과 조인트를 포함하되, 상기 하우징은 상기 물료 배출구의 형상과 서로 매칭되며, 상기 하우징 상에 상기 수송홀이 형성되고; 상기 조인트는 상기 하우징의 꼭대기부에 장착되며, 상기 세척 입관의 출력단에 연결되고, 상기 세척 입관 및 상기 하우징의 내부 공간과 서로 연통된다.

세척 밀폐 조립체는 하우징 및 조인트를 포함하고, 하우징은 물료 배출구의 형상과 서로 매칭되어, 물료 배출구를 개방 또는 차폐할 수 있으며, 밀폐 기능을 실현한다. 조인트는 하우징의 꼭대기부에 장착되며, 세척 입관의 출력단에 연결되고(예컨대, 나사산 연결), 하우징의 내부 공간 및 세척 입관과 서로 연통되어, 세척 입관이 세척 밀폐 조립체에 물 공급 및 가스 공급을 수행할 수 있도록 확보한다. 하우징 상에 수송홀이 형성되어, 세척 밀폐 조립체가 세척 캐비티로 물흐름 및 기류를 수송할 수 있도록 확보한다. 나아가, 조인트는 하우징과 일체형 구조를 형성할 수도 있으며, 조인트가 하우징 내부로의 물 공급 및 가스 공급을 실현할 수만 있으면 가능하다.

상기 기술적 해결수단에 있어서, 상기 세척 밀폐 조립체는 스프레이 헤드를 더 포함하고, 상기 스프레이 헤드는 상기 하우징의 저부에 장착되며, 상기 조인트와 대향되게 설치되고, 그 분수구는 상기 조리기구의 조리 캐비티와 서로 연통되며, 상기 스프레이 헤드는 상기 조인트와 상대적으로 움직일 수 있다. 여기서, 상기 세척 입관이 상하로 움직일 때, 이에 따라 상기 하우징이 상하로 움직이고, 동시에 상기 조인트와 상기 스프레이 헤드 사이에 상대적 운동이 발생할 수 있으며, 이를 통해 상기 하우징이 상기 물료 배출구를 폐쇄할 때, 상기 스프레이 헤드와 상기 조인트가 서로 이격되고, 상기 하우징이 상기 물료 배출구를 개방할 때, 상기 스프레이 헤드와 상기 조인트가 서로 연통될 수 있다.

세척 밀폐 조립체는 스프레이 헤드를 더 포함하는데, 스프레이 헤드는 하우징의 저부에 장착되며, 조인트와 대향되게 설치되고, 그 분수구는 조리 캐비티와 서로 연통되므로, 조리 캐비티로 안개 형태의 물을 분사할 수 있으며, 조리 과정에서 넘쳐 흐름 방지 및 기포 깨기 작용을 수행한다. 따라서, 세척 밀폐 조립체는 밀폐 기능, 가스 공급 기능, 물 공급 기능을 구비할 뿐만 아니라, 넘쳐 흐름 방지 기능을 더 구비하여, 세척 밀폐 조립체의 집적도를 향상시키고, 제품의 구조를 간소화시킨다.

구체적으로, 스프레이 헤드가 조인트에 대해 상대적으로 움직여 조인트와 서로 연통되면, 조리 캐비티 내부로 안개 형태의 물을 분사하여, 넘쳐 흐름 방지 및 기포 깨기를 수행하여, 넘쳐 흐름 방지 기능을 실현할 수 있다, 이때 하우징은 마침 물료 배출구를 개방하고, 스프레이 헤드를 사용하여 안개 형태의 물을 분사할 수 있으며, 보다 균일하므로, 넘쳐 흐름 방지 및 기포 깨기 효과가 더욱 우수하다; 스프레이 헤드가 조인트에 대해 상대적으로 움직여 조인트와 서로 이격되면, 스프레이 헤드는 폐쇄되고(스프레이 헤드는 물흐름이 일정한 압력을 구비하여야 유입 및 분출할 수 있으므로, 스프레이 헤드와 조인트가 서로 이격될 때에 스프레이 헤드는 폐쇄 상태에 처한다), 이때 하우징은 물료 배출구를 폐쇄하고, 물료 세척 장치는 세척 과정을 수행할 수 있으며, 스프레이 헤드가 폐쇄되어 스프레이 헤드에서의 누수에 따른 물 손실 또는 가스 손실을 방지하고, 세척 과정의 정상적인 수행을 확보한다.

조인트와 스프레이 헤드가 상대적으로 움직이는 구체적인 방식에 있어서, 스프레이 헤드가 하우징 상에 고정되고, 조인트가 움직임 가능하게 하우징 상에 장착되어, 하우징에 대한 조인트의 상대적 운동을 통해 스프레이 헤드와의 상대적 운동을 실현할 수 있고; 조인트가 하우징 상에 고정되고, 스프레이 헤드가 움직임 가능하게 하우징 상에 장착되어, 하우징에 대한 스프레이 헤드의 상대적 운동을 통해 조인트와의 상대적 운동을 실현할 수도 있으며; 물론, 스프레이 헤드 및 조인트가 모두 움직임 가능하게 하우징 상에 장착되어, 하우징에 대한 이들의 상대적 운동을 통해 스프레이 헤드 및 조인트의 상대적 운동을 실현할 수도 있다.

상기 기술적 해결수단에 있어서, 상기 세척 밀폐 조립체는 상기 하우징 내에 배치되며, 상기 하우징이 상기 물료 배출구를 개방할 때, 상기 조인트와 상기 스프레이 헤드가 서로 연통되도록 하는 탄성부재를 더 포함한다.

하우징 내에 탄성부재가 설치되면, 하우징이 물료 배출구를 밀폐할 때, 탄성부재는 탄성 변형이 발생되어 탄성 에너지를 축적하고, 이때 세척 입관과 세척 캐비티는 각각 조인트와 하우징에 작용력을 인가하여, 조인트와 스프레이 헤드를 서로 분리시켜, 스프레이 헤드를 폐쇄할 수 있고; 하우징이 물료 배출구를 개방할 때, 세척 캐비티가 하우징에 인가하는 작용력이 사라지고, 탄성부재는 탄성 에너지를 방출하여 형상 변형이 회복되며, 이에 따라 조인트와 스프레이 헤드가 서로 맞닿아, 조인트와 스프레이 헤드가 서로 연통되도록 함으로써, 스프레이 헤드를 개방한다. 동시에 조인트와 세척 캐비티의 내부 연결을 차단하면, 세척 입관으로부터 배출되는 물은 스프레이 헤드을 통해 안개 형태로 조리 캐비티로 공급되어, 기포 깨기 및 넘쳐 흐름 방지를 수행한다. 따라서, 하우징 내에 탄성부재를 설치함으로써, 스프레이 헤드의 자동적인 개방을 실현하고, 밀폐 및 넘쳐흐름 방지 기능을 확보할 뿐만 아니라, 제품의 구조를 간소화하며, 구상이 절묘하다. 바람직하게, 탄성부재는 스프링으로서, 스프링은 탄성이 우수하고, 변형량이 크며, 가격이 저렴하다.

물론, 탄성부재는 탄성시트 등의 기타 탄성 구조일 수도 있으며, 여기서는 일일이 열거하지 않는다; 하우징 내에 탄성부재를 설치하지 않고, 기타 구조를 통해 조인트와 스프레이 헤드의 상대적 운동을 실현하여, 조인트와 스프레이 헤드의 연통 또는 차단을 실현할 수도 있는 바, 예를 들어, 세척 캐비티 하부에 탄성부재를 설치하고, 탄성부재와 스프레이 헤드를 서로 연결하여, 세척 입관이 위로 움직여 물료 배출구를 폐쇄할 때, 탄성부재는 신장 변형이 발생되어, 스프레이 헤드와 조인트를 서로 분리시키고; 세척 입관이 아래로 움직여 물료 배출구를 개방할 때, 탄성부재는 형상 변형이 회복되거나 압축 변형이 발생되어, 조인트와 스프레이 헤드를 연통시킬 수 있으며; 또는 기타 방안을 사용할 수도 있으며, 여기서는 일일이 열거하지 않는다. 이러한 기술적 해결수단들은 모두 본 발명의 목적을 실현할 수 있고, 본 발명의 설계 사상 및 정신을 벗어나지 않으므로, 모두 본 발명의 보호범위 내에 속한다.

상기 기술적 해결수단에 있어서, 상기 조인트는 움직임 가능하게 상기 하우징 상에 장착되며, 그 하단에 리밋 돌출턱이 구비되고, 상기 스프레이 헤드는 상기 하우징 상에 고정 장착되고, 상기 탄성부재는 상기 조인트 상에 끼움 결합되고, 그 상하 양단이 각각 상기 하우징 및 상기 리밋 돌출턱 상에 지지되며, 압축 상태를 이루고; 여기서, 상기 세척 입관이 위로 움직일 때, 상기 하우징이 상기 물료 배출구를 폐쇄시키고; 상기 세척 입관이 아래로 움직일 때, 상기 하우징이 상기 물료 배출구를 개방한다.

조인트는 움직임 가능하게 하우징 상에 장착되어, 조인트가 하우징에 대해 상대적으로 운동할 수 있도록 함으로써, 조인트와 스프레이 헤드가 상대적으로 운동할 수 있도록 확보한다; 조인트의 하단에 리밋 돌출턱이 구비되어, 조인트가 하우징으로부터 이탈되지 않도록 확보한다; 탄성부재는 조인트 상에 끼워지며, 그 상하 양단이 각각 하우징 및 리밋 돌출턱 상에 지지되어, 탄성부재의 탈락을 방지할 뿐만 아니라, 탄성부재의 변형 방향과 조인트의 운동 방향이 일치하도록 확보하여, 탄성부재의 사용 신뢰성을 향상시킨다; 탄성부재가 압축 상태에 머물러, 하우징이 물료 배출구를 개방할 때, 탄성부재가 조인트에 대해 하향으로의 작용력을 인가하도록 확보하며, 스프레이 헤드가 하우징 상에 고정 장착되므로, 탄성부재는 조인트를 스프레이 헤드 상에 견고하게 밀착시킬 수 있으며, 스프레이 헤드와 조인트의 연통을 실현한다; 세척 입관이 위로 움직일 때, 하우징은 물료 배출구를 폐쇄하며, 이에 따라 세척 캐비티 및 세척 입관이 각각 하우징 및 조인트에 대해 하향 및 상향으로 작용력을 인가하게 되면, 하우징 및 조인트는 탄성부재에 대해 가압 작용력을 인가하여, 탄성부재가 추가적으로 압축 변형되도록 하며, 동시에 조인트와 스프레이 헤드의 분리를 실현하여, 스프레이 헤드를 폐쇄하고, 세척 캐비티를 연통한다; 세척 입관이 아래로 움직일 때, 하우징은 물료 배출구를 개방하므로, 하우징에 인가되는 세척 캐비티의 작용력이 사라지고, 탄성부재는 형상 변형이 회복되며, 위를 향해 하우징을 가압하고, 하우징에 의해 스프레이 헤드가 조인트에 대해 상향으로 운동하여, 조인트가 스프레이 헤드 상에 견고하게 밀착되도록 함으로써, 스프레이 헤드를 개방하고, 조리 캐비티를 연통시킨다.

상기 기술적 해결수단에 있어서, 상기 하우징은 어퍼 커버 및 보텀 커버를 포함하고, 상기 조인트가 상기 어퍼 커버 상에 장착되며, 상기 어퍼 커버 상에 상기 수송홀이 형성되고; 상기 보텀 커버는 상기 어퍼 커버의 하단과 서로 연결되고, 상기 스프레이 헤드는 상기 보텀 커버 상에 장착되며, 상기 보텀 커버를 관통하고; 여기서, 상기 어퍼 커버 및/또는 상기 보텀 커버의 형상은 상기 물료 배출구와 서로 매칭된다.

하우징은 어퍼 커버 및 보텀 커버를 포함하고, 조인트 및 스프레이 헤드는 각각 어퍼 커버 및 보텀 커버 상에 장착되고, 어퍼 커버 상에 수송홀이 형성되면, 수송홀은 하우징의 상부에 위치되어, 수송홀이 세척 캐비티의 내부에 위치되여 세척 캐비티의 내부 공간과 서로 연통되도록 확보한다; 스프레이 헤드는 보텀 커버를 관통하여, 스프레이 헤드의 분수구가 조리 캐비티와 서로 연통되도록 확보하고, 이에 따라 조리 캐비티 내부로 안개 형태의 물을 분사한다; 또한, 하우징은 두 부분으로 구성되어, 조인트, 탄성부재 및 스프레이 헤드의 유지 보수 및 장착이 편리하다; 어퍼 커버 또는 보텀 커버 또는 어퍼 커버 및 보텀 커버의 형상은 물료 배출구와 서로 매칭되어, 모두 물료 배출구에 대한 하우징의 효과적인 밀폐를 확보할 수 있다.

상기 기술적 해결수단에 있어서, 상기 어퍼 커버는 헤드 커버 및 밀폐 커버를 포함하되, 상기 헤드 커버는 상기 조인트가 장착되어 있으며, 그 하단면에 상기 조인트의 외측에 끼워지며 상기 조인트와의 사이에 간격이 존재하고 상기 보텀 커버와 서로 연결되는 제1 환형판이 구비되며, 상기 제1 환형판 상에 연통홀이 형성된다. 상기 밀폐 커버는 상기 제1 환형판의 외측에 끼워지고, 상기 헤드 커버의 하단면과 상기 보텀 커버의 상단면 사이에 위치되며, 상기 물료 배출구의 형상과 서로 매칭되고, 여기서, 상기 밀폐 커버는 탄성체로서, 상기 밀폐 커버 상에 상기 수송홀이 형성되고, 상기 수송홀은 상기 연통홀과 서로 연통된다.

어퍼 커버는 헤드 커버 및 밀폐 커버를 포함하고, 조인트는 헤드 커버 상에 장착되어, 세척 밀폐 조립체와 세척 입관의 연결을 실현한다. 헤드 커버의 하단면에 제1 환형판이 구비되고, 제1 환형판은 조인트의 외측에 끼워지고, 조인트와의 사이에 간격이 존재하며, 제1 환형판 상에 연통홀이 형성되면, 조인트와 스프레이 헤드가 서로 이격될 때, 조인트의 내부 경로는 제1 환형판과 조인트 사이의 간격을 통해 연통홀과 서로 연통된다. 밀폐 커버가 제1 환형판의 외측에 끼워지고, 헤드 커버의 하단면과 보텀 커버의 상단면 사이에 위치하며, 밀폐 커버가 탄성체이면, 헤드 커버의 하단면과 보텀 커버의 상단면은 밀폐 커버에 대해 수직 방향의 가압 작용력 및 일정한 수평 방향의 정적 마찰력을 인가하여, 밀폐 커버의 수직 방향에서의 운동 및 수평 방향에서의 운동을 제한하고, 제1 환형판은 밀폐 커버가 수평으로 이탈되지 않도록 확보하며, 하우징의 완전성을 확보한다; 동시에, 밀폐 커버와 물료 배출구의 형상이 서로 매칭되고, 즉 밀폐 커버를 이용하여 물료 배출구를 폐쇄하고, 밀폐 커버는 탄성체이므로, 이로써 물료 배출구를 폐쇄할 때 일정한 탄성 변형이 발생되어, 물료 배출구에 견고하게 밀착되며, 이에 따라 효과적인 밀폐 작용을 수행하여 하우징과 물료 배출구 사이에 밀폐링 등의 밀폐부재를 설치할 필요가 없이, 물료 배출구에 대한 밀폐성을 향상시키고, 물료 세척 장치의 구조를 간소화한다; 한편, 탄성체는 강성체에 비해 가공 성형이 보다 용이하므로, 수송홀을 밀폐 커버 상에 형성함으로써, 제품의 가공 공정을 간소화하고; 수송홀과 연통홀이 서로 연통되므로, 조인트와 스프레이 헤드가 서로 이격될 때, 이로부터 배출되는 기류 및 물 흐름은 연통홀을 통과하여 수송홀로 공급되고, 나아가 세척 캐비티 내에 제공된다.

바람직하게, 밀폐 커버는 실리카겔 커버로서, 실리카겔은 일정한 강도를 구비하여, 밀폐 커버가 정해진 형상을 유지하도록 하며, 또한 일정한 탄성을 구비하여, 밀폐 커버는 적정량의 탄성 변형이 발생하여 장착 수요 및 밀폐 수요를 만족시킬 수 있다.

상기 기술적 해결수단에 있어서, 상기 보텀 커버의 상단면에 제2 환형판이 구비되고, 상기 제2 환형판과 상기 제1 환형판이 서로 연결되어, 상기 보텀 커버와 상기 헤드 커버를 서로 연결시키고; 상기 밀폐 커버 내에 제3 환형판이 구비되고, 상기 제3 환형판은 상기 제2 환형판의 외측에 끼워지고 상기 제2 환형판의 외면에 밀착되며, 상기 수송홀은 상기 제3 환형판의 상부에 위치한다.

보텀 커버의 상단면에 제2 환형판이 구비되고, 제2 환형판은 제1 환형판에 연결되어(예컨대, 나사산 연결, 걸림 결함 등), 보텀 커버와 헤드 커버의 고정 연결을 실현한다; 밀폐 커버 내에 제3 환형판이 구비되며, 제3 환형판은 제2 환형판의 외측에 설치되고, 제2 환형판의 외면과 서로 밀착되므로, 제2 환형판은 밀폐 커버에 대해 효과적인 리밋 작용을 수행하여, 밀폐 커버가 지름 방향을 따라 움직이는 것을 방지하면, 헤드 커버의 하단면 및 보텀 커버의 상단면이 밀폐 커버에 대해 상하 리밋을 수행하고, 제2 환형판이 밀폐 커버에 대해 수평 리밋을 수행하므로(하우징이 원형일 경우, 헤드 커버, 보텀 커버, 제2 환형판이 밀폐 커버에 대해 인가하는 정적 마찰력은 밀폐 커버의 둘레 방향으로의 회전도 제한할 수 있으므로), 밀폐 커버의 사용 신뢰성을 확보한다; 수송홀은 제3 환형판의 상부에 위치하므로, 제3 환형판에 의해 수송홀이 차폐되는 것을 방지하고, 이에 따라 수송홀과 연통홀의 연통을 확보한다.

상기 기술적 해결수단에 있어서, 상기 밀폐 커버 내에 리밋면이 더 설치되고, 상기 제2 환형판의 상단면과 상기 리밋면이 서로 맞닿는다.

밀폐 커버 내에 리밋면을 설치하여, 제2 환형판의 상단면과 리밋면이 서로 맞닿도록 하면, 리밋면은 제2 환형판의 상단면에 밀착될 수 있으므로(밀폐 커버가 탄성체이므로), 우수한 밀폐 작용을 수행하여, 유통홀로부터 배출되는 물흐름 또는 기류가 제2 환형판과 제3 환형판 사이로부터 누출되는 것을 방지하고, 세척 밀폐 조립체 내부의 밀폐성을 효과적으로 향상시키며, 이에 따라 제2 환형판과 제3 환형판 사이가 간격을 두고 결합되도록 설계할 수 있으며, 장착이 용이하다; 동시에, 제2 환형판 및 밀폐 커버가 서로 리밋하므로, 하우징의 안정성을 더욱 향상시킨다.

상기 어느 하나의 기술적 해결수단에 있어서, 상기 물료 세척 장치는 상기 보텀 커버 상에 장착되며, 상기 스프레이 헤드의 입구 위치에 끼워지는 밀폐부재를 더 포함한다.

스프레이 헤드의 입구 위치에 밀폐부재가 설치되어, 조인트와 스프레이 헤드가 맞이음 되어 연통될 때, 밀폐부재 상에 견고하게 밀착될 수 있으며, 이에 따라 스프레이 헤드와 조인트가 연통될 때 이들 사이의 밀폐성을 향상시키고, 물흐름이 충분한 압력을 갖고 스프레이 헤드에 진입하도록 확보하며, 이에 따라 스프레이 헤드의 분무 및 기포 깨기 효율을 향상시킨다. 바람직하게, 밀폐부재는 밀폐 고무 개스킷이다.

상기 어느 하나의 기술적 해결수단에 있어서, 상기 수송홀의 수량은 복수개이고, 복수의 상기 수송홀은 상기 하우징의 둘레 방향을 따라 균일하게 분포되고; 및/또는 상기 수송홀이 상기 하우징의 상부에 형성되며, 상기 하우징의 상부의 횡단 면적이 위에서 아래를 향해 점차적으로 커지고; 및/또는 상기 하우징의 상부는 회전체로서, 상기 회전체의 횡단 면적은 위에서 아래를 향해 점차적으로 변화하고, 상기 수송홀은 상기 회전체 상에 형성되며, 상기 수송홀은 전체적으로 긴 막대 모양으로 형성되고, 상기 회전체의 벽면을 따라 회전하며 경사지게 연장된다.

수송홀의 수량은 복수 개로서, 세척 밀폐 조립체의 기류 및 물 흐름 수송 효율을 향상시키고; 복수의 수송홀은 하우징의 둘레 방향을 따라 균일하게 분포되어, 한편으로는 기류 배출 균일성을 향상시켜, 세척 캐비티 내의 물료가 보다 균일하게 교반되도록 하는 작용을 수행할 수 있으며, 이로써 세척 효율을 향상시키고; 다른 한편으로는 하우징에 인가되는 힘이 전체적으로 균일하도록 함으로써, 세척 밀폐 조립체의 안정성을 향상시킨다.

수송홀은 하우징의 상부에 형성되어, 수송홀과 세척 캐비티의 효과적인 연통을 확보한다; 하우징의 상부의 횡단 면적이 위에서 아래를 향해 점차적으로 커지면, 수송홀은 위를 향해 경사지게 형성되어, 기류가 위를 향해 경사지게 분출될 수 있도록 함으로써, 물료와 물의 뒤집힘을 촉진하는데 유리하고, 이에 따라 공압 방식의 교반 효율을 향상시키고, 세척 효율을 향상시킨다.

하우징의 상부는 회전체로서, 회전체의 횡단 면적이 위에서 아래를 향해 점차적으로 변화하면, 하우징의 상부는 전체적으로 추형 또는 돔 형상을 이루고, 이때 수송홀은 회전체 상에 형성되고, 전체적으로 긴 막대 모양을 이루며, 회전체의 벽면을 따라 회전하며 경사지게 연장되어, 한편으로는 물흐름 및 기류가 회전 분출될 수 있도록 하고, 이로써, 비록 수송홀 사이에 서로 이격되지만, 서로 다른 수송홀로부터 송출되는 기류는 일체로 연결될 수 있으며, 커버리지 범위가 더욱 넓은 바, 즉 수량이 제한된 수송홀을 이용하여 둘레 방향 범위의 물료를 교반하는 것을 실현하고, 360° 모두에 사각지대가 없도록 함으로써, 세척 효율도 향상시킨다; 다른 한편으로는, 기류가 분출될 때 일정한 수평 분속도를 더 가지므로, 물료 및 물의 회전을 구동할 수도 있으며, 이에 따라 세척 효율을 향상시킨다; 한편, 수송홀의 사이즈를 상당히 증가시켜, 가스 수송 효율 및 물 수송 효율을 향상시키고, 수송홀의 수량을 감소시킨다(한 줄의 수송홀을 형성하는 것만으로도 수요를 만족시킬 수 있다); 동시에 외관이 보다 우수하다. 나아가, 상술한 어퍼 커버가 헤드 커버 및 밀폐 커버를 포함하는 기술적 해결수단에 대해 설명하면, 수송홀은 밀폐 커버 상에 형성되며, 위를 향해 연장되어 밀폐 커버의 상단면을 관통한다.

상기 어느 하나의 기술적 해결수단에 있어서, 상기 물료 세척 장치는 구동부재 및 상기 구동부재와 서로 연결되는 동력 전달 조립체를 포함하는 구동장치를 더 포함하되, 상기 동력 전달 조립체는 상기 세척 입관과 서로 연결되어, 상기 세척 입관이 상하로 움직이도록 구동하여, 상기 세척 밀폐 조립체가 상기 세척 입관의 동작에 따라 상하로 움직이도록 한다.

상기 기술적 해결수단에 있어서, 상기 동력 전달 조립체와 서로 결합되어, 상기 동력 전달 조립체의 운동 폭을 제한하는 리밋부재를 더 포함한다.

상기 기술적 해결수단에 있어서, 상기 동력 전달 조립체는, 상기 구동부재의 출력축과 서로 연결되는 기어; 및 상기 기어와 서로 맞물리고, 상기 세척 입관과 서로 연결되며, 수직 방향을 따라 연장되어, 상기 세척 입관이 상하로 움직이도록 동작하는 랙 슬라이딩 블록;을 포함하되, 여기서, 상기 리밋부재는 상기 랙 슬라이딩 블록의 상부에 배치되어, 상기 랙 슬라이딩 블록이 위로 움직이는 폭을 제한한다.

구동장치를 통해 세척 입관이 상하로 움직이도록 구동하여, 제품의 자동화 정도를 더욱 향상시키고; 구동장치가 세척 입관이 상하로 움직이도록 구동할 때, 세척 입관은 세척 밀폐 조립체를 상하로 움직여, 물료 배출구를 개방하거나 폐쇄한다; 리밋부재는 동력 전달 조립체와 서로 매칭되어, 동력 전달 조립체의 운동 폭을 제한할 수 있으므로, 세척 입관의 지나친 상하 운동에 의해 제품의 구조가 파손되거나 기타 악영향을 미치는 것(예컨대, 세척 입관이 지나친 상향 운동에 의한 세척 밀폐 조립체와 세척 캐비티에 마찰 마모 심지어는 변형 등의 경우가 발생하는 것)을 방지한다.

구체적으로, 구동장치가 구동부재 및 동력 전달 조립체를 포함하되, 동력 전달 조립체가 기어 및 랙 슬라이딩 블록을 포함하고, 기어가 구동부재(예컨대, 모터)의 출력축과 서로 연결되어, 모터축의 회전에 따라 회전하고, 랙 슬라이딩 블록이 기어와 서로 맞물리고, 수직 방향을 따라 연장되면, 기어가 회전할 때, 랙 슬라이딩 블록이 연동되어 수직 방향을 따라 상하로 움직임으로써, 세척 입관의 상하 운동을 실현한다; 리밋부재는 랙 슬라이딩 블록의 상부에 위치하므로, 랙 슬라이딩 블록가 위로 운동하는 폭을 제한할 수 있으므로, 세척 입관이 위로 지나치게 운동하여 세척 밀폐 조립체와 세척 캐비티에 마찰 마모 심지어는 변형 등의 경우가 발생하는 것을 방지한다. 물론, 동력 전달 조립체는 기어 랙 슬라이딩 블록과 같은 구조에 제한되지 않으며, 기타 형태일 수도 있는 바, 여기서는 일일이 열거하지 않는다.

본 발명의 제2 측면의 기술적 해결수단에 따른 조리기구는, 조리 캐비티를 구비하는 조리 본체; 및 제1 측면의 기술적 해결수단 중 어느 하나에 따른 물료 세척 장치를 포함하되, 상기 물료 세척 장치는 그 세척 캐비티의 물료 배출구가 상기 조리 캐비티와 서로 연통되어, 상기 세척 캐비티 내로 공급된 물료를 세척하고, 세척된 후의 물료를 상기 조리 캐비티 내부로 공급한다.

본 발명의 제2 측면의 기술적 해결수단에 따른 조리기구는 제1 측면의 기술적 해결수단 중 어느 하나에 따른 물료 세척 장치를 포함하므로, 상술한 어느 하나의 기술적 해결수단이 구비하는 모든 유리한 효과를 구비하며, 여기서는 그 중복되는 설명을 생략한다.

상기 기술적 해결수단에 있어서, 상기 조리 본체는 솥 본체 및 뚜껑을 포함하되, 상기 뚜껑은 상기 솥 본체를 덮어 상기 조리 캐비티를 구성하고; 여기서, 상기 물료 세척 장치는 상기 뚜껑 상에 설치된다.

물료 세척 장치를 뚜껑 상에 설치하여, 세척 캐비티의 물료 배출구가 개방될 때 조리 캐비티와 쉽게 연통될 수 있으므로, 세척 캐비티 내의 물료가 원활하게 조리 캐비티 내에 공급되어 조리되고, 구조가 보다 컴팩트하고 합리적이다.

바람직하게, 물료 세척 장치의 세척 캐비티와 조리기구의 뚜껑은 일체형 구조로서, 이로써 제품의 조립 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 송풍 라인, 배기 라인, 물 공급 라인 및 폐수 라인과 세척 캐비티 사이의 조립 결합 정밀도 및 밀폐 연결의 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 제품의 사용 신뢰성의 확보에 유리하다.

상기 어느 하나의 기술적 해결수단에 있어서, 상기 조리기구는 전기밥솥이다.

물론 전기밥솥에 제한되지 않으며, 전기 압력 밥솥, 전기냄비, 전기찜솥 등일 수도 있다.

본 발명의 부가적인 측면과 이점은 아래의 기재로부터 더욱 명확해지거나, 본 발명의 실시로부터 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 상기 및/또는 부가적인 측면 및 이점은 아래 도면을 결합하여 기재된 실시예에 대한 설명으로부터 명확하고 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 여기서,
도 1은 본 발명의 일부 실시예에 따른 조리기구의 부분 평면 구조를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 조리기구의 정면 구조를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2에서 A-A 방향에 따른 제1 상태의 단면 구조를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3에서 B부분의 확대 구조를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 2에서 A-A 방향에 따른 제2 상태의 단면 구조를 나타내는 도면이다.
도 6은 도 5에서 C부분의 확대 구조를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일부 실시예에 따른 세척 입관과 세척 밀폐 조립체의 장착 구조를 나타내는 도면이다.
여기서, 도 3 및 도 4에서 곡선 형태의 화살표는 기류 또는 물흐름의 분사 방향을 나타낸다.
도 5 및 도 6에서 곡선 형태의 화살표는 기류 또는 물료의 흐름 방향을 나타낸다.

본 발명의 상기 목적, 특징 및 이점을 보다 명확히 이해할 수 있도록, 이하 도면과 구체적인 실시형태를 결합하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 특별히 설명하면, 서로 충돌되지 않는 한, 본 출원의 실시예 및 실시예에 따른 특징은 서로 조합될 수 있다.

이하의 기재에서 여러 구체적인 세부 내용을 설명함으로써, 본 발명을 충분히 이해할 수 있도록 한다. 하지만, 본 발명은 여기에 기재된 것과 다른 기타 형태를 사용하여 실시될 수도 있다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 아래에 개시된 구체적인 실시예에 의해 제한되지 않는다.

이하, 도 1 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 일부 실시예에 따른 물료 세척 장치 및 조리기구에 대해 설명한다.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 측면의 실시예에 따른 물료 세척 장치는 조리기구에 사용되며, 세척 캐비티(10), 물료 수송관(20), 세척 입관(30) 및 세척 밀폐 조립체(40)를 포함한다.

구체적으로, 세척 캐비티(10)의 상부에 물료 입구 및 가스 입구(11)가 형성되고, 세척 캐비티(10)의 저부에 물료 배출구(12)가 설치되며, 가스 입구(11)는 세척 캐비티(10)에 기류를 수송하여 물료의 투하를 보조하기 위해 사용되고; 물료 수송관(20)은 물료 입구와 서로 연통되어, 세척 캐비티(10)로 세척할 물료를 수송하기 위해 사용되고; 세척 입관(30)의 입력단은 물 소스 및 가스 소스에 연결될 수 있고, 그 출력단은 세척 캐비티(10) 내부에 삽입되며, 세척 캐비티(10)에 대해 상하로 움직일 수 있고; 세척 밀폐 조립체(40)는 물료 배출구(12) 위치에 설치되며, 세척 입관(30)의 출력단과 연결되어, 세척 입관(30)의 동작에 따라 물료 배출구(12)를 개방하거나 폐쇄하며, 세척 밀폐 조립체(40)에 세척 입관(30)의 출력단 및 세척 캐비티(10)의 내부 공간과 연통되는 수송홀(4121)이 형성된다.

본 발명의 제1 측면의 실시예에 따른 물료 세척 장치에서, 그 세척 캐비티(10) 상에 물료 입구, 가스 입구(11) 및 물료 배출구(12)가 설치되되, 물료 입구는 물료 수송관(20)에 연결되어, 도 1, 도 2, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 물료가 자동적으로 세척 캐비티(10) 내부로 공급되도록 함으로써, 물료의 자동적인 공급을 실현하고; 가스 입구(11)는 송풍관(61)을 통해 가스 소스(예컨대, 가스 펌프, 블로워(60) 등)에 연결되어, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 물료가 기류 및 중력의 작용하에 물료 배출구(12)로부터 배출되도록 함으로써, 물료의 자동적인 투하를 실현하고; 물료 배출구(12) 위치에 세척 밀폐 조립체(40)가 설치되고, 세척 밀폐 조립체(40)는 세척 입관(30)과 연통되며, 세척 입관(30)은 T-조인트(31)를 통해 가스 소스 및 물 소스와 서로 연통되어, 도 1, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 세척 캐비티(10)로 기류 및 물흐름을 수송하고, 물흐름은 물료를 세척하기 위한 것이고, 기류는 물료와 물의 뒤집힘, 마찰, 회전 등 운동을 발생시키기 위해 사용되며, 물료에 대한 세척을 실현하고, 즉, 기류 교반을 이용하여 가스의 블로잉 및 쌀의 물 세척 효과를 실현하며, 기류 교반은 기계적 교반에 비해, 구조가 더욱 간단하고, 세척도 더 청결적으로 이루어지며; 세척 밀폐 조립체(40)는 물료 배출 밸브의 기능도 구비하여, 물료 배출구(12)를 개방하거나 폐쇄하므로, 제품의 집적도가 향상되고, 제품의 부피가 축소되며, 제품의 구조가 간소화되고; 한편, 물료 입구와 가스 입구(11)를 별도로 설치하며, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 이들이 하나로 구성되는 실시예에 비해, 공압 방식의 물료 투하 기능을 만족하는 기초상에서, 물료 공급 동력원의 선택 범위를 증가시키고(예컨대：풍력에 의한 물료 공급 외에도, 중력, 수력 또는 기타 외력을 통해 물료의 자동적인 공급을 실현할 수 있다), 가스 입구(11)와 연결되는 가스 소스의 위치 선택 범위를 확대시켜(예를 들어, 전기밥솥을 예로 들면, 솥 본체 내부에 위치할 수 있을 뿐만 아니라, 솥 뚜껑 내부에 위치할 수도 있다), 상이한 제품의 구체적인 구조 및 포지셔닝에 따라 적절하게 설계하여, 조리기구의 성능 및 구조를 보다 쉽게 최적화할 수 있다.

나아가, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 세척 밀폐 조립체(40)는 하우징(41)과 조인트(42)를 포함하고, 하우징(41)은 물료 배출구(12)의 형상과 서로 매칭되고, 하우징(41) 상에 수송홀(4121)이 형성되고; 조인트(42)는 하우징(41)의 꼭대기부에 장착되고, 세척 입관(30)의 출력단에 연결되며, 세척 입관(30) 및 하우징(41)의 내부 공간과 서로 연통된다.

세척 밀폐 조립체(40)는 하우징(41) 및 조인트(42)를 포함하되, 하우징(41)은 물료 배출구(12)의 형상과 서로 매칭되어, 도 4에 도시된 바와 같이, 물료 배출구(12)를 개방 또는 차폐할 수 있으며, 밀폐 기능을 실현하고; 조인트(42)는 하우징(41)의 꼭대기부에 장착되며, 세척 입관(30)의 출력단에 연결되며(예컨대, 나사산 연결), 하우징(41)의 내부 공간 및 세척 입관(30)과 서로 연통되어, 세척 입관(30)이 세척 밀폐 조립체(40)에 물 공급 및 가스 공급을 수행할 수 있도록 확보하고; 하우징(41) 상에 수송홀(4121)이 형성되어, 세척 밀폐 조립체(40)가 세척 캐비티(10)로 물흐름 및 기류를 수송할 수 있도록 확보한다. 나아가, 조인트(42)는 하우징(41)과 일체형 구조를 형성할 수도 있으며, 조인트(42)가 하우징(41) 내부로의 물 공급 및 가스 공급을 실현할 수만 있으면 가능하다.

나아가, 세척 밀폐 조립체(40)는 스프레이 헤드(43)를 더 포함하되, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 하우징(41)의 저부에 장착되며, 조인트(42)와 대향되게 설치되고, 그 분수구는 조리기구의 조리 캐비티와 서로 연통되며, 스프레이 헤드(43)는 조인트(42)와 상대적으로 움직일 수 있다; 여기서, 세척 입관(30)이 상하로 움직일 때, 하우징(41)이 이에 따라 상하로 움직이도록 할 수 있으며, 동시에 조인트(42)와 스프레이 헤드(43)가 상대적으로 움직이도록 하여, 하우징(41)이 물료 배출구(12)를 폐쇄할 때, 스프레이 헤드(43)와 조인트(42)가 서로 이격되고, 하우징(41)이 물료 배출구(12)를 개방할 때, 스프레이 헤드(43)와 조인트(42)가 서로 연통된다.

세척 밀폐 조립체(40)는 스프레이 헤드를 더포함하되, 스프레이 헤드(43)는 하우징(41)의 저부에 장착되며, 조인트(42)와 대향되게 설치되고, 그 분수구는 조리 캐비티와 서로 연통되므로, 조리 캐비티로 안개 형태의 물을 분사할 수 있으며, 조리 과정에서 넘쳐 흐름 방지 및 기포 깨기 작용을 수행한다. 따라서, 세척 밀폐 조립체(40)는 밀폐 기능, 가스 공급 기능, 물 공급 기능을 구비할 뿐만 아니라, 넘쳐 흐름 방지 기능을 더 구비하여, 세척 밀폐 조립체(40)의 집적도를 향상시키고, 제품의 구조를 간소화시킨다.

구체적으로, 스프레이 헤드(43)가 조인트(42)에 대해 상대적으로 움직여 조인트(42)와 서로 연통되면, 조리 캐비티 내부로 안개 형태의 물을 분사하여, 넘쳐 흐름 방지 및 기포 깨기를 수행하여, 넘쳐 흐름 방지 기능을 실현할 수 있으며, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 이때 하우징(41)은 마침 물료 배출구(12)를 개방하고, 스프레이 헤드(43)를 사용하여 안개 형태의 물을 분사할 수 있으며, 보다 균일하므로, 넘쳐 흐름 방지 및 기포 깨기 효과가 더욱 우수하다; 스프레이 헤드(43)가 조인트(42)에 대해 상대적으로 움직여 조인트(42)와 서로 이격되면, 스프레이 헤드는 폐쇄되고(스프레이 헤드(43)는 물흐름이 일정한 압력을 구비하여야 유입 및 분출할 수 있으므로, 스프레이 헤드(43)와 조인트(42)가 서로 이격될 때에 스프레이 헤드는 폐쇄 상태에 처한다), 이때 하우징(41)은 물료 배출구(12)를 폐쇄하고, 물료 세척 장치는 세척 과정을 수행할 수 있는 바, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같고, 스프레이 헤드(43)가 폐쇄되어 스프레이 헤드(43)에서의 누수에 따른 물 손실 또는 가스 손실을 방지하고, 세척 과정의 정상적인 수행을 확보한다.

조인트(42)와 스프레이 헤드(43)가 상대적으로 움직이는 구체적인 방식에 있어서, 스프레이 헤드(43)가 하우징(41) 상에 고정되고, 조인트(42)가 움직임 가능하게 하우징(41) 상에 장착되어, 하우징(41)에 대한 조인트(42)의 상대적 운동을 통해 스프레이 헤드(43)와의 상대적 운동을 실현할 수 있고; 조인트(42)가 하우징(41) 상에 고정되고, 스프레이 헤드(43)가 움직임 가능하게 하우징(41) 상에 장착되어, 하우징(41)에 대한 스프레이 헤드(43)의 상대적 운동을 통해 조인트(42)와의 상대적 운동을 실현할 수도 있으며; 물론, 스프레이 헤드(43) 및 조인트(42)가 모두 움직임 가능하게 하우징(41) 상에 장착되어, 하우징(41)에 대한 이들의 상대적 운동을 통해 스프레이 헤드(43) 및 조인트(42)의 상대적 운동을 실현할 수도 있다.

나아가, 세척 밀폐 조립체(40)는 하우징(41) 내에 위치하는 탄성부재를 더 포함하되, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 하우징(41)이 물료 배출구(12)를 개방할 때, 조인트(42)와 스프레이 헤드(43)가 서로 연통되도록 한다.

하우징(41) 내에 탄성부재가 설치되면, 하우징(41)이 물료 배출구(12)를 밀폐할 때, 탄성부재는 탄성 변형이 발생되어 탄성 에너지를 축적하고, 이때 세척 입관(30)과 세척 캐비티(10)는 각각 조인트(42)와 하우징(41)에 작용력을 인가하여, 조인트(42)와 스프레이 헤드(43)를 서로 분리시켜, 스프레이 헤드(43)를 폐쇄할 수 있는 바, 도 4에 도시된 바와 같다. 하우징(41)이 물료 배출구(12)를 개방할 때, 세척 캐비티(10)가 하우징(41)에 인가하는 작용력이 사라지고, 탄성부재는 탄성 에너지를 방출하여 형상 변형이 회복되며, 이에 따라 조인트(42)와 스프레이 헤드(43)가 서로 맞닿아, 조인트(42)와 스프레이 헤드(43)가 서로 연통되도록 함으로써, 스프레이 헤드(43)를 개방하며, 도 6에 도시된 바와 같이, 동시에 조인트(42)와 세척 캐비티(10)의 내부 연결을 차단하면, 세척 입관(30)으로부터 배출되는 물은 스프레이 헤드(43)을 통해 안개 형태로 조리 캐비티로 공급되어, 기포 깨기 및 넘쳐 흐름 방지를 수행한다. 따라서, 하우징(41) 내에 탄성부재를 설치함으로써, 스프레이 헤드(43)의 자동적인 개방을 실현하고, 밀폐 및 넘쳐 흐름 방지 기능을 확보할 뿐만 아니라, 제품의 구조를 간소화하며, 구상이 절묘하다. 바람직하게, 탄성부재는 스프링(44)으로서, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 스프링(44)은 탄성이 우수하고, 변형량이 크며, 가격이 저렴하다.

물론, 탄성부재는 탄성시트 등의 기타 탄성 구조일 수도 있으며, 여기서는 일일이 열거하지 않는다; 하우징(41) 내에 탄성부재를 설치하지 않고, 기타 구조를 통해 조인트(42)와 스프레이 헤드(43)의 상대적 운동을 실현하여, 조인트(42)와 스프레이 헤드(43)의 연통 또는 차단을 실현할 수도 있는 바, 예를 들어, 세척 캐비티(10) 하부에 탄성부재를 설치하고, 탄성부재와 스프레이 헤드(43)를 서로 연결하여, 세척 입관(30)이 위로 움직여서 물료 배출구(12)를 폐쇄할 때, 탄성부재는 신장 변형이 발생되어, 스프레이 헤드(43)와 조인트(42)를 서로 분리시키고; 세척 입관(30)이 아래로 움직여서 물료 배출구(12)를 개방할 때, 탄성부재는 형상 변형이 회복되거나 압축 변형이 발생되어, 조인트(42)와 스프레이 헤드(43)를 연통시킬 수 있으며; 또는 기타 방안을 사용할 수도 있으며, 여기서는 일일이 열거하지 않는다. 이러한 실시예들은 모두 본 발명의 목적을 실현할 수 있고, 본 발명의 설계 사상 및 정신을 벗어나지 않으므로, 모두 본 발명의 보호범위 내에 속한다.

나아가, 조인트(42)는 움직임 가능하게 하우징(41) 상에 장착되고, 그 하단에 리밋 돌출턱(421)이 구비되며, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 스프레이 헤드(43)는 하우징(41) 상에 고정 장착되고, 탄성부재는 조인트(42) 상에 끼움 결합되고, 그 상하 양단은 각각 하우징(41) 및 리밋 돌출턱(421)상에 지지되며, 압축 상태를 이룬다; 여기서, 세척 입관(30)이 위로 움직일 경우, 하우징(41)은 물료 배출구(12)를 폐쇄시키며, 도 4에 도시된 바와 같다; 세척 입관(30)이 아래로 움직일 경우, 하우징(41)은 물료 배출구(12)를 개방하며, 도 6에 도시된 바와 같다.

조인트(42)는 움직임 가능하게 하우징(41) 상에 장착되어, 조인트(42)가 하우징(41)에 대해 상대적으로 운동할 수 있도록 함으로써, 조인트(42)와 스프레이 헤드(43)가 상대적으로 운동할 수 있도록 확보한다; 조인트(42)의 하단에 리밋 돌출턱(421)이 구비되어, 조인트(42)가 하우징(41)으로부터 이탈되지 않도록 확보한다; 탄성부재는 조인트(42) 상에 끼워지며, 그 상하 양단이 각각 하우징(41) 및 리밋 돌출턱(421) 상에 지지되어, 탄성부재의 탈락을 방지할 뿐만 아니라, 탄성부재의 변형 방향과 조인트(42)의 운동 방향이 일치하도록 확보하여, 탄성부재의 사용 신뢰성을 향상시킨다; 탄성부재가 압축 상태에 머물러, 하우징(41)이 물료 배출구(12)를 개방할 때, 탄성부재가 조인트(42)에 대해 하향으로의 작용력을 인가하도록 확보하며, 스프레이 헤드(43)가 하우징(41) 상에 고정 장착되므로, 탄성부재는 조인트(42)를 스프레이 헤드(43) 상에 견고하게 밀착시킬 수 있으며, 스프레이 헤드(43)와 조인트(42)의 연통을 실현한다; 세척 입관(30)이 위로 움직일 때, 하우징(41)은 물료 배출구(12)를 폐쇄하며, 이에 따라 세척 캐비티(10) 및 세척 입관(30)이 각각 하우징(41) 및 조인트(42)에 대해 하향 및 상향으로의 작용력을 인가하게 되면, 하우징(41) 및 조인트(42)는 탄성부재에 대해 가압 작용력을 인가하여, 탄성부재가 추가적으로 압축 변형되도록 하며, 동시에 조인트(42)와 스프레이 헤드(43)의 분리를 실현하여, 스프레이 헤드(43)를 폐쇄하고, 세척 캐비티(10)를 연통하며, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같다; 세척 입관(30)이 아래로 움직일 때, 하우징(41)은 물료 배출구(12)를 개방하므로, 하우징(41)에 인가되는 세척 캐비티(10)의 작용력이 사라지고, 탄성부재는 형상 변형이 회복되며, 위를 향해 하우징(41)을 가압하고, 하우징(41)에 의해 스프레이 헤드(43)가 조인트(42)에 대해 상향으로 운동하여, 조인트(42)가 스프레이 헤드(43) 상에 견고하게 밀착되도록 함으로써, 스프레이 헤드(43)를 개방하고, 조리 캐비티를 연통시키며, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같다.

나아가, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 하우징(41)은 어퍼 커버 및 보텀 커버(413)를 포함하되, 조인트(42)는 어퍼 커버 상에 장착되고, 어퍼 커버 상에 수송홀(4121)이 형성된다; 보텀 커버(413)는 어퍼 커버의 하단과 서로 연결되고, 스프레이 헤드(43)는 보텀 커버(413) 상에 장착되며, 보텀 커버(413)를 관통한다; 여기서, 어퍼 커버 및/또는 보텀 커버(413)의 형상은 물료 배출구(12)와 서로 매칭된다.

하우징(41)은 어퍼 커버 및 보텀 커버(413)를 포함하고, 조인트(42) 및 스프레이 헤드(43)는 각각 어퍼 커버 및 보텀 커버(413) 상에 장착되고, 어퍼 커버 상에 수송홀(4121)이 형성되면, 수송홀(4121)은 하우징(41)의 상부에 위치되고, 수송홀(4121)이 세척 캐비티(10)의 내부에 위치되어 세척 캐비티(10)의 내부 공간과 서로 연통되도록 확보한다; 스프레이 헤드(43)는 보텀 커버(413)를 관통하여, 스프레이 헤드(43)의 분수구가 조리 캐비티와 서로 연통되도록 확보하고, 이에 따라 조리 캐비티 내부로 안개 형태의 물을 분사한다; 또한, 하우징(41)은 두 부분으로 구성되어, 조인트(42), 탄성부재 및 스프레이 헤드(43)의 유지 보수 및 장착이 편리하다; 어퍼 커버 또는 보텀 커버(413) 또는 어퍼 커버 및 보텀 커버(413)의 형상은 물료 배출구(12)와 서로 매칭되어, 모두 물료 배출구(12)에 대한 하우징(41)의 효과적인 밀폐를 확보할 수 있다.

바람직하게, 어퍼 커버는 헤드 커버(411) 및 밀폐 커버(412)를 포함하며, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같다. 헤드 커버(411)에 조인트(42)가 장착되고, 그 하단면에 조인트(42)의 외측에 끼워지며 조인트(42)와의 사이에 간격이 존재하고 보텀 커버(413)와 서로 연결되는 제1 환형판(4111)이 구비되며, 제1 환형판(4111) 상에 연통홀(4112)이 형성되며, 도 4에 도시된 바와 같다; 밀폐 커버(412)는 제1 환형판(4111)의 외측에 끼워지고, 헤드 커버(411)의 하단면과 보텀 커버(413)의 상단면 사이에 위치되며, 물료 배출구(12)의 형상과 서로 매칭되는 바, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같다. 여기서, 밀폐 커버(412)는 탄성체로서, 밀폐 커버(412) 상에 수송홀(4121)이 형성되고, 수송홀(4121)은 연통홀(4112)과 서로 연통되며, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같다.

어퍼 커버는 헤드 커버(411) 및 밀폐 커버(412)를 포함하고, 조인트(42)는 헤드 커버(411) 상에 장착되어, 세척 밀폐 조립체(40)와 세척 입관(30)의 연결을 실현하고; 헤드 커버(411)의 하단면에 제1 환형판(4111)이 구비되고, 제1 환형판(4111)은 조인트(42)의 외측에 끼워지고, 조인트(42)와의 사이에 간격이 존재하며, 제1 환형판(4111) 상에 연통홀(4112)이 형성되면, 조인트(42)와 스프레이 헤드(43)가 서로 이격될 때, 조인트(42)의 내부 경로는 제1 환형판(4111)과 조인트(42) 사이의 간격을 통해 연통홀(4112)과 서로 연통되고; 밀폐 커버(412)가 제1 환형판(4111)의 외측에 끼워지고, 헤드 커버(411)의 하단면과 보텀 커버(413)의 상단면 사이에 위치하며, 밀폐 커버(412)가 탄성체이면, 헤드 커버(411)의 하단면과 보텀 커버(413)의 상단면은 밀폐 커버(412)에 대해 수직 방향의 가압 작용력 및 일정한 수평 방향의 정적 마찰력을 인가하여, 밀폐 커버(412)의 수직 방향에서의 운동 및 수평 방향에서의 운동을 제한하고, 제1 환형판(4111)은 밀폐 커버(412)가 수평으로 이탈되지 않도록 확보하며, 하우징(41)의 완전성을 확보한다. 동시에, 밀폐 커버(412)와 물료 배출구(12)의 형상이 서로 매칭되고, 즉 밀폐 커버(412)를 이용하여 물료 배출구(12)를 폐쇄하고, 밀폐 커버(412)는 탄성체이므로, 이로써 물료 배출구(12)를 폐쇄할 때 일정한 탄성 변형이 발생되어, 물료 배출구(12)에 견고하게 밀착되며, 이에 따라 효과적인 밀폐 작용을 수행한다. 따라서, 하우징(41)과 물료 배출구(12) 사이에 밀폐링 등의 밀폐부재를 설치할 필요가 없이, 물료 배출구(12)에 대한 밀폐성을 향상시키고, 물료 세척 장치의 구조를 간소화한다; 한편, 탄성체는 강성체에 비해 가공 성형이 보다 용이하므로, 수송홀(4121)을 밀폐 커버(412) 상에 형성함으로써, 제품의 가공 공정을 간소화하고; 수송홀(4121)과 연통홀(4112)이 서로 연통되므로, 조인트(42)와 스프레이 헤드(43)가 서로 이격될 때, 이로부터 배출되는 기류 및 물 흐름은 연통홀(4112)을 통과하여 수송홀(4121)로 공급되고, 나아가 세척 캐비티(10) 내에 제공된다.

바람직하게, 밀폐 커버(412)는 실리카겔 커버로서, 실리카겔은 일정한 강도를 구비하여, 밀폐 커버(412)가 정해진 형상을 유지하도록 하며, 또한 일정한 탄성을 구비하여, 밀폐 커버(412)는 적정량의 탄성 변형이 발생하여 장착 수요 및 밀폐 수요를 만족시킬 수 있다.

나아가, 보텀 커버(413)의 상단면에 제2 환형판(4131)이 구비되고, 제2 환형판(4131)과 제1 환형판(4111)이 서로 연결되어, 보텀 커버(413)와 헤드 커버(411)를 서로 연결시키며, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같다; 밀폐 커버(412) 내에 제3 환형판(4122)이 구비되고, 제3 환형판(4122)은 제2 환형판(4131)의 외측에 끼워지고 제2 환형판(4131)의 외면에 밀착되며, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같다. 또한, 수송홀(4121)은 제3 환형판(4122)의 상부에 위치한다.

보텀 커버(413)의 상단면에 제2 환형판(4131)이 구비되고, 제2 환형판(4131)은 제1 환형판(4111)에 연결되어(예컨대, 나사산 연결, 걸림 결함 등), 보텀 커버(413)와 헤드 커버(411)의 고정 연결을 실현한다. 밀폐 커버(412) 내에 제3 환형판(4122)이 구비되되, 제3 환형판(4122)은 제2 환형판(4131)의 외측에 설치되고, 제2 환형판(4131)의 외면과 서로 밀착되므로, 제2 환형판(4131)은 밀폐 커버(412)에 대해 효과적인 리밋 작용을 수행하여, 밀폐 커버(412)가 지름 방향을 따라 움직이는 것을 방지하면, 헤드 커버(411)의 하단면 및 보텀 커버(413)의 상단면이 밀폐 커버(412)에 대해 상하 리밋을 수행하고, 제2 환형판(4131)이 밀폐 커버(412)에 대해 수평 리밋을 수행하므로(하우징(41)이 원형일 경우, 헤드 커버(411), 보텀 커버(413), 제2 환형판(4131)이 밀폐 커버(412)에 대해 인가하는 정적 마찰력은 밀폐 커버(412)의 둘레 방향으로의 회전도 제한할 수 있으므로), 밀폐 커버(412)의 사용 신뢰성을 확보한다; 수송홀(4121)은 제3 환형판(4122)의 상부에 위치하므로, 제3 환형판(4122)에 의해 수송홀(4121)이 차폐되는 것을 방지하고, 이에 따라 수송홀(4121)과 연통홀(4112)의 연통을 확보한다.

바람직하게, 밀폐 커버(412) 내에 리밋면(4123)이 더 설치되고, 제2 환형판(4131)의 상단면과 리밋면(4123)이 서로 맞닿으며, 도 4에 도시된 바와 같다.

밀폐 커버(412) 내에 리밋면(4123)을 설치하여, 제2 환형판(4131)의 상단면과 리밋면(4123)이 서로 맞닿도록 하면, 리밋면(4123)은 제2 환형판(4131)의 상단면에 밀착될 수 있으므로(밀폐 커버(412)가 탄성체이므로), 우수한 밀폐 작용을 수행하여, 유통홀로부터 배출되는 물흐름 또는 기류가 제2 환형판(4131)과 제3 환형판(4122) 사이로부터 누출되는 것을 방지하고, 세척 밀폐 조립체(40) 내부의 밀폐성을 효과적으로 향상시키며, 이에 따라 제2 환형판(4131)과 제3 환형판(4122) 사이가 간격을 두고 결합되도록 설계할 수 있으며, 장착이 용이하다. 동시에, 제2 환형판(4131) 및 밀폐 커버(412)가 서로 리밋하므로, 하우징(41)의 안정성을 더욱 향상시킨다.

나아가, 물료 세척 장치는, 보텀 커버(413) 상에 장착되며, 스프레이 헤드(43)의 입구 위치에 끼움 결합되는 밀폐부재를 더 포함하며, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같다.

스프레이 헤드(43)의 입구 위치에 밀폐부재가 설치되어, 조인트(42)와 스프레이 헤드(43)가 맞이음 되어 연통될 때, 밀폐부재 상에 견고하게 밀착될 수 있으며, 이에 따라 스프레이 헤드(43)와 조인트(42)가 연통될 때 이들 사이의 밀폐성을 향상시키고, 물흐름이 충분한 압력을 갖고 스프레이 헤드(43)에 진입하도록 확보하며, 이에 따라 스프레이 헤드(43)의 분무 및 기포 깨기 효율을 향상시킨다. 바람직하게, 밀폐부재는 밀폐 고무 개스킷(45)이다.

상기 어느 하나의 실시예에서, 수송홀(4121)의 수량은 복수개로서, 복수의 수송홀(4121)은 하우징(41)의 둘레 방향을 따라 균일하게 분포되며, 도 7에 도시된 바와 같다.

수송홀(4121)의 수량은 복수개로서, 세척 밀폐 조립체(40)의 기류 및 물 흐름 수송 효율을 향상시키고; 복수의 수송홀(4121)은 하우징(41)의 둘레 방향을 따라 균일하게 분포되어, 한편으로는 기류 배출 균일성을 향상시켜, 세척 캐비티(10) 내의 물료가 보다 균일하게 교반되도록 하는 작용을 수행할 수 있으며, 이로써 세척 효율을 향상시키고; 다른 한편으로는 하우징(41)에 인가되는 힘이 전체적으로 균일하도록 함으로써, 세척 밀폐 조립체(40)의 안정성을 향상시킨다.

바람직하게, 하우징(41)의 상부는 회전체로서, 회전체의 횡단 면적은 위에서 아래를 향해 점차적으로 변화하고, 수송홀(4121)은 회전체 상에 형성되며, 수송홀(4121)은 전체적으로 긴 막대 모양으로 형성되고, 회전체의 벽면을 따라 회전하며 경사지게 연장되며, 도 7에 도시된 바와 같다.

하우징(41)의 상부는 회전체로서, 회전체의 횡단 면적이 위에서 아래를 향해 점차적으로 변화하면, 하우징(41)의 상부는 전체적으로 추형 또는 돔 형상을 이루고, 이때 수송홀(4121)은 회전체 상에 형성되고, 전체적으로 긴 막대 모양을 이루며, 회전체의 벽면을 따라 회전하며 경사지게 연장되어, 한편으로는 물흐름 및 기류가 회전 분출될 수 있도록 하고, 이로써, 비록 수송홀(4121) 사이에 서로 이격되지만, 서로 다른 수송홀(4121)로부터 송출되는 기류는 일체로 연결될 수 있으며, 커버리지 범위가 더욱 넓은 바, 수량이 제한된 수송홀(4121)을 이용하여 둘레 방향 범위의 물료를 교반하는 것을 실현하고, 360° 모두에 사각지대가 없도록 함으로써, 세척 효율도 향상시킨다. 다른 한편으로는, 기류가 분출될 때 일정한 수평 분속도를 더 가지므로, 물료 및 물의 회전을 구동할 수도 있으며, 이에 따라 세척 효율을 향상시킨다. 한편, 수송홀(4121)의 사이즈를 상당히 증가시켜, 가스 수송 효율 및 물 수송 효율을 향상시키고, 수송홀(4121)의 수량을 감소시킨다(한 줄의 수송홀(4121)을 형성하는 것만으로도 수요를 만족시킬 수 있다). 동시에 외관이 보다 우수하다. 나아가, 상술한 어퍼 커버가 헤드 커버(411) 및 밀폐 커버(412)를 포함하는 실시예에 대해 설명하면, 수송홀(4121)은 밀폐 커버(412) 상에 형성되며, 위를 향해 연장되어 밀폐 커버(412)의 상단면을 관통한다.

바람직하게, 수송홀(4121)은 하우징(41)의 상부에 형성되고, 하우징(41)의 상부의 횡단 면적은 위에서 아래를 향해 점차적으로 커지며, 도 7에 도시된 바와 같다.

수송홀(4121)은 하우징(41)의 상부에 형성되어, 수송홀(4121)과 세척 캐비티(10)의 효과적인 연통을 확보한다; 하우징(41)의 상부의 횡단 면적이 위에서 아래를 향해 점차적으로 커지면, 수송홀(4121)은 위를 향해 경사지게 형성되어, 기류가 위를 향해 경사지게 분출될 수 있도록 함으로써, 물료와 물의 뒤집힘을 촉진하는데 유리하고, 이에 따라 공압 방식의 교반 효율을 향상시키고, 세척 효율을 향상시킨다.

상기 어느 하나의 실시예에서, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 물료 세척 장치는 구동부재 및 구동부재와 연결되는 동력 전달 조립체를 포함하는 구동장치(50)를 더 포함하되, 동력 전달 조립체는 세척 입관(30)과 서로 연결되어, 세척 입관(30)이 상하로 움직이도록 구동하여, 세척 밀폐 조립체(40)가 세척 입관(30)의 구동에 따라 상하로 움직이도록 한다.

나아가, 물료 세척 장치는 리밋부재(54)를 더 포함하되, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 동력 전달 조립체와 서로 결합되어, 동력 전달 조립체의 운동 폭을 제한한다.

상기 실시예에서, 동력 전달 조립체는 기어(52) 및 랙 슬라이딩 블록(53)을 포함하고, 도 3에 도시된 바와 같이, 구동부재의 출력축과 서로 연결된다. 랙 슬라이딩 블록(53)은 기어(52)와 서로 맞물리고, 세척 입관(30)과 서로 연결되며, 수직 방향을 따라 연장되어, 세척 입관(30)이 상하로 움직이도록 동작한다; 여기서, 리밋부재(54)는 랙 슬라이딩 블록(53)의 상부에 배치되어, 랙 슬라이딩 블록(53)이 위로 움직이는 폭을 제한한다.

구동장치(50)를 통해 세척 입관(30)이 상하로 움직이도록 구동하여, 제품의 자동화 정도를 더욱 향상시키고; 구동장치(50)가 세척 입관(30)이 상하로 움직이도록 구동할 때, 세척 입관(30)은 세척 밀폐 조립체(40)를 상하로 움직여, 물료 배출구(12)를 개방하거나 폐쇄한다; 리밋부재(54)는 동력 전달 조립체와 서로 매칭되어, 동력 전달 조립체의 운동 폭을 제한할 수 있으므로, 세척 입관(30)의 지나친 상하 운동에 의해 제품의 구조가 파손되거나 기타 악영향을 미치는 것(예컨대, 세척 입관(30)이 지나친 상향 운동에 의한 세척 밀폐 조립체(40)와 세척 캐비티(10)에 마찰 마모 심지어는 변형 등의 경우가 발생하는 것)을 방지한다.

구체적으로, 구동장치(50)가 구동부재 및 동력 전달 조립체를 포함하되, 동력 전달 조립체가 기어(52) 및 랙 슬라이딩 블록(53)을 포함하고, 기어(52)가 구동부재(예컨대, 모터(51))의 출력축과 서로 연결되어, 모터(51)축의 회전에 따라 회전하고, 랙 슬라이딩 블록(53)이 기어(52)와 서로 맞물리고, 수직 방향을 따라 연장되면, 기어(52)가 회전할 때, 랙 슬라이딩 블록(53)이 연동되어 수직 방향을 따라 상하로 움직임으로써, 세척 입관(30)의 상하 운동을 실현한다; 리밋부재(54)는 랙 슬라이딩 블록(53)의 상부에 위치하므로, 랙 슬라이딩 블록(53)가 위로 운동하는 폭을 제한할 수 있으므로, 세척 입관(30)이 위로 지나치게 운동하여 세척 밀폐 조립체(40)와 세척 캐비티(10)에 마찰 마모 심지어는 변형 등의 경우가 발생하는 것을 방지한다. 물론, 동력 전달 조립체는 기어(52) 랙 슬라이딩 블록(53)과 같은 구조에 제한되지 않으며, 기타 형태일 수도 있는 바, 여기서는 일일이 열거하지 않는다.

본 발명의 제2 측면의 실시예에 따른 조리기구는, 조리 본체 및 제1 측면의 실시예 중 어느 하나에 따른 물료 세척 장치를 포함한다. 조리 본체는 조리 캐비티를 구비하고; 세척 캐비티(10)의 물료 배출구(12)는 조리 캐비티와 서로 연통되어, 세척 캐비티(10) 내로 공급될 물료를 세척하고, 세척된 후의 물료를 조리 캐비티 내부로 공급한다.

본 발명의 제2 측면의 실시예에 따른 조리기구는 제1 측면의 실시예 중 어느 하나에 따른 물료 세척 장치를 포함하므로, 상술한 어느 하나의 실시예가 구비하는 모든 유리한 효과를 구비하며, 여기서는 그 중복되는 설명을 생략한다.

상기 실시예에서, 조리 본체는 솥 본체(200) 및 뚜껑(100)을 포함하되, 뚜껑(100)은 솥 본체(200)를 덮어 조리 캐비티를 구성하고; 여기서, 물료 세척 장치는 뚜껑(100) 상에 설치된다.

물료 세척 장치를 뚜껑(100) 상에 설치하여, 세척 캐비티(10)의 물료 배출구(12)가 개방될 때 조리 캐비티와 쉽게 연통될 수 있으므로, 세척 캐비티(10) 내의 물료가 원활하게 조리 캐비티 내에 공급되어 조리되고, 구조가 보다 컴팩트하고 합리적이다.

바람직하게, 물료 세척 장치의 세척 캐비티(10)와 조리기구의 뚜껑(100)은 일체형 구조로서, 이로써 제품의 조립 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 송풍 라인(61), 배기 라인, 물 공급 라인 및 폐수 라인과 세척 캐비티(10) 사이의 조립 결합 정밀도 및 밀폐 연결의 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 제품의 사용 신뢰성의 확보에 유리하다.

상기 어느 하나의 실시예에서, 조리기구는 전기밥솥이다.

물론 전기밥솥에 제한되지 않으며, 전기 압력 밥솥, 전기냄비, 전기찜솥 등일 수도 있다.

이하 전자동 전기밥솥을 예로 들어, 본 출원에 따른 물료 세척 장치 및 조리기구의 동작 원리를 설명한다.

전자동 전기밥솥은 하나의 뚜껑(100)을 구비하고, 뚜껑(100)은 내솥의 상부에 위치하고, 뚜껑(100)의 내측 뚜껑 상에 쌀 세척통(즉, 세척 캐비티(10))이 장착되고; 쌀 세척통에 하나의 송풍구 및 하나의 물료 입구가 구비되고, 물료 입구는 뚜껑(100)의 쌀 공급 라인(즉, 물료 수송관(20))과 서로 연결되고, 송풍구는 뚜껑(100)의 공기 흡입 파이프(즉, 송풍관(61))을 통해 뚜껑의 블로워(60)와 서로 연결되고; 뚜껑(100)에 T-조인트(31)가 더 장착되고, T-조인트(31)의 물 유입구는 호스를 통해 기기 본체의 물 공급 유로와 서로 연결되고, 송풍구는 기기 본체의 가스 펌프와 서로 연결되고, T-조인트(31)의 출구는 연결 호스(32)를 통해 물 공급 가스 공급 라인(즉, 세척 입관(30))과 서로 연결되고; 물 공급 가스 공급 라인의 저부에 쌀 세척기(즉, 세척 밀폐 조립체(40))가 연결되고, 쌀 세척기는 쌀 세척기 뚜껑(100)(즉, 헤드 커버(411)), 쌀 세척기 로우 뚜껑(즉, 보텀 커버(413)), 움직임 조인트(42)(즉, 조인트(42)), 스프링(44), 스프레이 헤드(43), 스프레이 헤드(43) 밀폐 고무(즉, 밀폐 고무 개스킷(45)), 쌀 세척기 밀폐 고무(즉, 밀폐 커버(412))를 구비하고; 움직임 조인트(42)는 상하로 움직일 수 있고, 쌀 세척기 밀폐 고무 상에 관통홀(즉, 수송홀(4121))이 구비되어, 물 공급 및 블로잉을 실현한다.

쌀 세척통에 모터(51)와 기어(52), 슬라이딩 블록(즉, 랙 슬라이딩 블록(53))이 장착되고, 슬라이딩 블록 상에 랙 부분이 존재하여, 모터(51)의 구동에 의해 기어(52)가 회전하고, 기어(52)의 회전에 의해 랙이 상하로 운동함으로써, 쌀 세척 및 쌀 투하를 위한 쌀 세척기의 위치를 실현한다. 한편, 상단에 고정 블록(즉, 리밋부재(54))이 구비되어, 슬라이딩 블록의 상향 운동에 대해 어퍼 리밋을 실현하고, 슬라이딩 블록이 아래로 움직여 저부의 플라스틱에 접합함으로써 로우 리밋을 실현한다.

쌀 세척통의 쌀 세척 동작 원리는 구체적으로 아래와 같다.

쌀 세척 시, 우선 모터(51)가 정회전하여 기어(52)를 구동하고, 기어(52)에 의해 랙이 위로 운동하여, 쌀 세척기가 제1 위치에 도달하며, 도 3에 도시된 바와 같이, 물 공급 가스 공급 라인이 움직임 조인트(42)를 당겨 스프링(44)을 위로 압축시키고, 움직임 조인트(42)는 분무 실리카 겔로부터 멀어져, 물 공급 가스 공급 라인으로부터 쌀 세척기의 관통홀과의 연통을 실현하는 바, 도 4에 도시된 바와 같이, 이때 쌀이 물료 입구로부터 쌀 세척통으로 공급된 후, 물 공급 가스 공급 라인이 우선 적당한 량의 물을 주입한 다음, 가스 펌프를 통해 공기를 블로잉하고, 공기는 물과 쌀의 혼합물 속에서 기포를 형성하여 뒤집고, 다음 물 펌프를 통해 쌀 세척 후의 물을 펌핑하여, 쌀 세척 과정을 실현하며, 상술한 쌀 세척은 1회 또는 복수회 수행될 수 있다.

쌀 세척이 완료된 후, 모터(51)가 역회전하여 기어(52)를 구동하고, 기어(52)에 의해 랙이 아래로 움직여, 쌀 세척기가 제2 위치에 위치하며, 도 5에 도시된 바와 같이, 이때 스프링(44)이 조인트(42)를 밀어 분무 실리카 겔에 밀착하여, 물 공급 가스 공급 라인와 스프레이 헤드(43)의 상호 연통을 실현하며, 도 6에 도시된 바와 같이, 이때 쌀 세척통 송풍구로부터 공기를 고속으로 블로잉하면, 고속의 공기는 나선 형태로 하강하여 깨끗이 씻어진 쌀을 내솥으로 제공한다.

밥을 지을 때, 스프레이 헤드(43)를 통해 물 안개를 분출하여 기포 깨기 및 넘쳐흐름 방지를 수행할 수 있으며, 도 5에 도시된 바와 같다.

상기와 같이, 본 발명에 따른 물료 세척 장치는, 그 세척 캐비티 상에 물료 입구, 가스 입구 및 물료 배출구가 형성되되, 물료 입구는 물료 수송관에 연결되어, 물료가 자동적으로 세척 캐비티 내로 공급될 수 있도록 하여, 물료의 자동적인 공급을 실현한다. 가스 입구는 가스 소스(가스 펌프, 블로워 등)에 연결되어, 물료가 기류 및 중력의 작용 하에 물료 배출구로부터 배출될 수 있도록 할 수 있으므로, 물료의 자동적인 투하를 실현한다. 물료 배출구 위치에 세척 밀폐 조립체가 설치되며, 세척 밀폐 조립체는 세척 입관과 서로 연통되고, 세척 입관은 T-조인트를 통해 가스 소스 및 물 소스와 서로 연결되어, 세척 캐비티로 기류 및 물흐름을 수송하고, 물흐름은 물료를 세척하기 위해 사용되고, 기류는 물료와 물의 뒤집힘, 마찰, 회전 등 운동을 발생시키기 위해 사용되어, 물료에 대한 세척을 실현하고, 즉 기류 교반을 이용하여 가스의 블로잉 및 쌀의 물 세척 효과를 실현하며, 기류 교반은 기계적 교반에 비해, 구조가 더욱 간단하고, 세척도 더 청결적으로 이루어진다. 세척 밀폐 조립체는 물료 배출 밸브의 기능도 구비하여, 물료 배출구를 개방하거나 폐쇄하므로, 제품의 집적도가 향상되고, 제품의 부피가 축소되며, 제품의 구조가 간소화된다. 한편, 물료 입구와 가스 입구를 별도로 설치하며, 이들이 하나로 구성되는 실시예에 비해, 공압 방식의 물료 투하 기능을 만족하는 기초상에서, 물료 공급 동력원의 선택 범위(예컨대：풍력에 의한 물료 공급 외에도, 중력, 수력 또는 기타 외력을 통해 물료의 자동적인 공급을 실현할 수 있다)를 증가시키고, 가스 입구(11)와 연결되는 가스 소스의 위치 선택 범위(예를 들어, 전기밥솥을 예로 들면, 솥 본체 내부에 위치할 수 있을 뿐만 아니라, 솥 뚜껑 내부에 위치할 수도 있다)를 확대시켜, 상이한 제품의 구체적인 구조 및 포지셔닝에 따라 적절하게 설계하여, 조리기구의 성능 및 구조를 보다 쉽게 최적화할 수 있다.

본 발명에서, "제1", "제2", "제3"과 같은 용어는 단순히 설명의 목적으로 사용될 뿐, 상대적 중요성을 지시하거나 암시하는 것으로 이해되어서는 안 된다; 용어 "복수"는 기타 명확한 한정이 없는 한, 둘 또는 둘 이상을 가리킨다. "장착", "서로 연결", "연결", "고정" 등의 용어는 모두 넓은 범위로 이해되어야 하는 바, 예컨대, "연결"은 고정적인 연결일 수 있고, 착탈 가능한 연결일 수도 있으며, 또는 일체적 연결일 수도 있다; "서로 연결"은 직접적인 상호 연결일 수 있으며, 중간 매체를 통한 간접적인 상호 연결일 수도 있다. 본 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 구체적인 경우에 따라 상기 용어의 본 발명에서의 구체적인 의미를 이해할 수 있을 것이다.

본 발명을 설명함에 있어서, "상", "하", "좌", "우", "전", "후" 등의 용어가 가리키는 방향이거나 위치 관계는 도면에 기반한 방향이거나 위치 관계로서, 본 발명의 설명의 편의성과 간략성을 위한 것일 뿐, 가리키는 장치거나 유닛이 반드시 특정 방향을 구비하거나 특정 방향으로 구성되고 조작되어야 함을 지시하거나 암시하는 것은 아님을 이해하여야 한다. 따라서, 본 발명에 대해 한정하는 것으로 이해되어서는 않된다.

본 명세서를 설명함에 있어서, “일 실시예”, “일부 실시예 ”, “구체적인 실시예 ” 등의 용어는 해당 실시예 또는 예시와 결합하여 기재된 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특점이 본 발명의 적어도 하나의 실시예 또는 예시에 포함되는 것을 의미한다. 본 명세서에서, 상기 용어에 대한 예시적 표현이 반드시 동일한 실시예 또는 실예를 나타내는 것은 아니다. 또한, 기재된 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특점은 어느 하나 또는 복수의 실시예 또는 예시에서 적절한 방식으로 결합될 수 있다.

상기 내용은 본 발명의 바람직한 실시예일 뿐, 본 발명을 한정하지 않는다. 본 분야의 기술자에게 있어서, 본 발명은 다양한 수정 및 변형을 가할 수 있다. 본 발명의 정신과 원칙을 벗어나지 않는 범위 내에서 이루어진 모든 수정, 동등한 치환, 개선 등은 모두 본 발명의 보호 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

도 1 내지 도 7 에 표기된 도면 부호와 부재 명칭 사이의 대응관계는 다음과 같다.
10: 세척 캐비티 11: 가스 입구
12: 물료 배출구 20: 물료 수송관
30: 세척 입관 31: T-조인트
32: 연결 호스 40: 세척 밀폐 조립체
41: 하우징 411: 헤드 커버
4111: 제1 환형판 4112: 연통홀
412: 밀폐 커버 4121: 수송홀
4122: 제3 환형판 4123: 리밋면
413: 보텀 커버 4131: 제2 환형판
42: 조인트 421: 리밋 돌출턱
43: 스프레이 헤드 44: 스프링
45: 밀폐 고무 개스킷 50: 구동장치
51: 모터 52: 기어
53: 랙 슬라이딩 블록 54: 리밋부재
60: 블로워 61: 공기 흡입 파이프
100: 뚜껑 200: 솥 본체

Claims (16)

1. 조리기구에 사용되며, 세척 캐비티, 물료 수송관, 세척 입관 및 세척 밀폐 조립체를 포함하되,
   상기 세척 캐비티는 그 상부에 물료 입구 및 가스 입구가 형성되고, 그 저부에 물료 배출구가 형성되며, 상기 가스 입구는 상기 세척 캐비티로 기류를 수송하여 물료의 투하를 보조하고;
   상기 물료 수송관은 상기 물료 입구와 서로 연통되어, 상기 세척 캐비티로 세척할 물료를 수송하고;
   상기 세척 입관은 그 입력단이 물 소스 및 가스 소스에 연결될 수 있고, 그 출력단은 상기 세척 캐비티 내에 삽입되며, 상기 세척 캐비티에 대해 상하로 움직일 수 있고;
   상기 세척 밀폐 조립체는 상기 물료 배출구 위치에 설치되며, 상기 세척 입관의 출력단과 서로 연결되어, 상기 세척 입관의 동작에 따라 상기 물료 배출구를 개방하거나 폐쇄하며, 상기 세척 밀폐 조립체에 상기 세척 입관의 출력단 및 상기 세척 캐비티의 내부 공간과 서로 연통되는 수송홀이 형성되는, 물료 세척 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 세척 밀폐 조립체는 하우징과 조인트를 포함하되,
   상기 하우징은 상기 물료 배출구의 형상과 서로 매칭되며, 상기 하우징 상에 상기 수송홀이 형성되고;
   상기 조인트는 상기 하우징의 꼭대기부에 장착되며, 상기 세척 입관의 출력단에 연결되고, 상기 세척 입관 및 상기 하우징의 내부 공간과 서로 연통되는, 물료 세척 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 세척 밀폐 조립체는 스프레이 헤드를 더 포함하되,
   상기 스프레이 헤드는 상기 하우징의 저부에 장착되며, 상기 조인트와 대향되게 설치되고, 그 분수구는 상기 조리기구의 조리 캐비티와 서로 연통되며, 상기 스프레이 헤드는 상기 조인트와 상대적으로 움직일 수 있고;
   상기 세척 입관이 상하로 움직일 때, 이에 따라 상기 하우징이 상하로 움직이고, 동시에 상기 조인트와 상기 스프레이 헤드 사이에 상대적 운동이 발생할 수 있으며, 이를 통해 상기 하우징이 상기 물료 배출구를 폐쇄할 때, 상기 스프레이 헤드와 상기 조인트가 서로 이격되고, 상기 하우징이 상기 물료 배출구를 개방할 때, 상기 스프레이 헤드와 상기 조인트가 서로 연통되도록 하는, 물료 세척 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 세척 밀폐 조립체는,
   상기 하우징 내에 배치되며, 상기 하우징이 상기 물료 배출구를 개방할 때, 상기 조인트와 상기 스프레이 헤드가 서로 연통되도록 하는 탄성부재를 더 포함하는, 물료 세척 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 조인트는 움직임 가능하게 상기 하우징 상에 장착되며, 그 하단에 리밋 돌출턱이 구비되고, 상기 스프레이 헤드는 상기 하우징 상에 고정 장착되고, 상기 탄성부재는 상기 조인트 상에 끼움 결합되고, 그 상하 양단이 각각 상기 하우징 및 상기 리밋 돌출턱 상에 지지되며, 압축 상태를 이루고;
   여기서, 상기 세척 입관이 위로 움직일 때, 상기 하우징이 상기 물료 배출구를 폐쇄시키고; 상기 세척 입관이 아래로 움직일 때, 상기 하우징이 상기 물료 배출구를 개방하는, 물료 세척 장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 하우징은 어퍼 커버 및 보텀 커버를 포함하되,
   상기 조인트가 상기 어퍼 커버 상에 장착되며, 상기 어퍼 커버 상에 상기 수송홀이 형성되고;
   상기 보텀 커버는 상기 어퍼 커버의 하단과 서로 연결되고, 상기 스프레이 헤드는 상기 보텀 커버 상에 장착되며, 상기 보텀 커버를 관통하고;
   여기서, 상기 어퍼 커버 및/또는 상기 보텀 커버의 형상은 상기 물료 배출구와 서로 매칭되는, 물료 세척 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 어퍼 커버는 헤드 커버 및 밀폐 커버를 포함하되,
   상기 헤드 커버는 상기 조인트가 장착되어 있으며, 그 하단면에 상기 조인트의 외측에 끼워지며 상기 조인트와의 사이에 간격이 존재하고 상기 보텀 커버와 서로 연결되는 제1 환형판이 구비되며, 상기 제1 환형판 상에 연통홀이 형성되고;
   상기 밀폐 커버는 상기 제1 환형판의 외측에 끼워지고, 상기 헤드 커버의 하단면과 상기 보텀 커버의 상단면 사이에 위치되며, 상기 물료 배출구의 형상과 서로 매칭되고, 여기서, 상기 밀폐 커버는 탄성체로서, 상기 밀폐 커버 상에 상기 수송홀이 형성되고, 상기 수송홀은 상기 연통홀과 서로 연통되는, 물료 세척 장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 보텀 커버의 상단면에 제2 환형판이 구비되고, 상기 제2 환형판과 상기 제1 환형판이 서로 연결되어, 상기 보텀 커버와 상기 헤드 커버를 서로 연결시키고; 상기 밀폐 커버 내에 제3 환형판이 구비되고, 상기 제3 환형판은 상기 제2 환형판의 외측에 끼워지고 상기 제2 환형판의 외면에 밀착되며, 상기 수송홀은 상기 제3 환형판의 상부에 위치하는, 물료 세척 장치.
9. 제8항에 있어서,
   상기 밀폐 커버 내에 리밋면이 더 설치되고, 상기 제2 환형판의 상단면과 상기 리밋면이 서로 맞닿는, 물료 세척 장치.
10. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보텀 커버 상에 장착되며, 상기 스프레이 헤드의 입구 위치에 끼워지는 밀폐부재를 더 포함하는, 물료 세척 장치.
11. 제2항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수송홀의 수량은 복수개이고, 복수의 상기 수송홀은 상기 하우징의 둘레 방향을 따라 균일하게 분포되는, 물료 세척 장치.
12. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    구동부재 및 상기 구동부재와 서로 연결되는 동력 전달 조립체를 포함하는 구동장치를 더 포함하고, 상기 동력 전달 조립체는 상기 세척 입관과 서로 연결되어, 상기 세척 입관이 상하로 움직이도록 구동하여, 상기 세척 밀폐 조립체가 상기 세척 입관의 동작에 따라 상하로 움직이도록 하는, 물료 세척 장치.
13. 제12항에 있어서,
    상기 동력 전달 조립체와 서로 결합되어, 상기 동력 전달 조립체의 운동 폭을 제한하는 리밋부재를 더 포함하는, 물료 세척 장치.
14. 제13항에 있어서,
    상기 동력 전달 조립체는,
    상기 구동부재의 출력축과 서로 연결되는 기어; 및
    상기 기어와 서로 맞물리고, 상기 세척 입관과 서로 연결되며, 수직 방향을 따라 연장되어, 상기 세척 입관이 상하로 움직이도록 동작하는 랙 슬라이딩 블록;을 포함하되,
    여기서, 상기 리밋부재는 상기 랙 슬라이딩 블록의 상부에 배치되어, 상기 랙 슬라이딩 블록이 위로 움직이는 폭을 제한하는, 물료 세척 장치.
15. 조리 캐비티를 구비하는 조리 본체; 및
    제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 물료 세척 장치를 포함하되,
    상기 물료 세척 장치는 그 세척 캐비티의 물료 배출구가 상기 조리 캐비티와 서로 연통되어, 상기 세척 캐비티 내로 공급된 물료를 세척하고, 세척된 후의 물료를 상기 조리 캐비티 내부로 공급하는, 조리기구.
16. 제15항에 있어서,
    상기 조리 본체는 솥 본체 및 뚜껑을 포함하되,
    상기 뚜껑은 상기 솥 본체를 덮어 상기 조리 캐비티를 구성하고;
    여기서, 상기 물료 세척 장치는 상기 뚜껑 상에 설치되는, 조리기구.

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