JP2004358342A

JP2004358342A - 米とぎ器

Info

Publication number: JP2004358342A
Application number: JP2003159244A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Yagi; 正俊八木; Takafumi Tanase; 隆文棚瀬
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-06-04
Filing date: 2003-06-04
Publication date: 2004-12-24
Anticipated expiration: 2023-06-04
Also published as: JP4079039B2

Abstract

【課題】無水で研米する米とぎ器において、水を用いず、研米部で米表面の糠を分離した後、糠を糠袋や紙パックなどを使用せずに回収するとともに、糠移動経路に糠などが付着したとき、容易に清掃できるようにする。
【解決手段】米表面の糠分などを研米分離する研米部４の下面を排米時に開く排出部５により封止し、この排出部５を中心軸２１により開閉自在に支持し、この中心軸２１を排出駆動部３２により駆動して排出部５を閉じるよう構成する。排出駆動部３２は、中心軸２１が下方に移動したとき中心軸２１を下方で支持するよう構成する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無水で研米する米とぎ器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的には、炊飯するために米を洗うが、例えば、業務用の穀類洗浄装置は図１３から図１５に示すように構成していた。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図１３〜図１５は、排米弁装置１０５および排水系統を示してあり、洗米槽（図示せず）の下部に円筒状の排水ジャケット１２３を取り付けており、この排水ジャケット１２３の胴部に排水管１２４を挿通して接続している。排水ジャケット１２３は洗米槽と同心とし、排水ジャケット１２３内には円筒形のこし器１２５を同心として収容しており、このこし器１２５は、水、糠等の異物は通過させるが米は通過させない多数のこし孔１２５Ａを形成している。
【０００４】
こし器１２５は上方拡開状の円筒形であり、その上端開口縁は洗米槽の下端開口縁に外嵌され、こし器１２５の下端開口縁はシール部材１２６上に載置されていて、リング形の受け具１２７によって位置決めされることで、排水ジャケット１２３と同心とし、排水ジャケット１２３から取り出し可能としている。
【０００５】
シール部材１２６は、周縁フランジを有する皿形のリテーナ１２８上に載置されており、このリテーナ１２８は、枢支ピン１２９Ａを支点としてロックレバー１２９を矢印Ａの方向に回動することで、連結リング１３０を介して排水ジャケット１２３の下縁にシール部材１２６を押付けて締め上げ可能であるとともに、矢印Ｂの方向に回動することで、連結リング１３０の係合を外して受け具１２７とシール部材１２６とを一緒にリテーナ１２８を排水ジャケット１２３より取外し可能としている。
【０００６】
洗米槽の底部に備えた排米口は、シール部材１２６の内孔１２６Ａおよびリテーナ１２８に形成した円孔１２８Ａによって構成され、上下動する弁軸１０８に備えた円錐形の排米弁１０９により排米口は開閉自在として排米弁装置１０５を構成している。
【０００７】
弁軸１０８に排米弁１０９を挿入する動作で、排米弁１０９を軸方向に関して位置決めするとともに抜止めするロック手段１３１を排米弁１０９に備えており、ロック手段１３１は、ばね１３２によって係合方向に付勢されている回動自在なロックレバー１３３と、排米弁１０９を弁軸１０８に挿入する動作でばね１３２に抗してロックレバー１３３を解除方向に回動退避させるカム１３４と、軸方向の位置決め部１３５とを備え、排米弁１０９の底に装着している。
【０００８】
具体的には、排米弁１０９の中心に弁棒挿通孔１０９Ａを貫通形成しており、この弁棒挿通孔１０９Ａの下方側中途に段差部１０８Ｂを形成し、一方、弁棒１０８には弁棒挿通孔１０９Ａに嵌入した状態でシールするオーリング１０８Ａを有するとともに、段差部１３５Ａに軸方向に関して係合する段差部１０８Ｂを有し、両段差部１３５Ａ、１０８Ｂが軸方向の位置決め部１３５とされているとともに、弁棒１０８の下端にはくびれ部１０８Ｃを介して下方細り状のカム３４が形成されている。
【０００９】
米の糠を除去し米粒と糠を分離する機器において、洗米工程は炊飯後の米飯の食味を左右する重要な工程であり、また、非常に手間のかかる工程である。したがって、この洗米工程を自動化し省力化を図る機器は多数ある。
【００１０】
しかし、機械力により水と米を攪拌させるものは米を傷つけやすく、また、糠の混合した水を素早く米と分離することができず、糠臭のする水を米が吸収し、炊飯した米飯が糠臭いご飯となり、さらに、糠に含まれる脂肪酸が酸化し保温臭を増大させてしまう。また、流水の中で米同士を水圧により擦り合わせるものがあるが、大量の水を必要とし、また下水道の汚染の原因となる。
【００１１】
また、糠を取り除いた状態で販売されている無洗米もあるが、水を用いる無洗米は、水を用いた後乾燥させ流通させるため食味は劣り、粘着質の糠を用いる無洗米はシステムが非常に大規模で、かつ糠を用いることも一般家庭用および業務用の機器としては扱いにくく、また、無洗米のみを用いるシステムは比較的簡単ではあるが、無洗米自身の食味性能に問題があった。
【００１２】
また、排米弁１０９を洗浄などのために着脱できなければならないが、弁棒１０８を固定する機構が複雑になり、簡単な構成で弁棒１０８を固定し、排米弁１０９を容易に弁棒１０８に固定する構成が望まれていた。また、排米弁１０８のレバーを指で操作するとき、ばね１３２の端面が手に引っかかるという不都合があった（例えば、特許文献１参照）。
【００１３】
【特許文献１】
特開平９−２９４６７７号公報（第１２〜１４図）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
以上に述べたように、洗米において米を水に浸けると、一旦水に溶けだした糠成分が再度米が吸収してしまうため、水を使わない、か極力水を使用しないことが望ましく、さらに、吸水した米はもろくなるため吸水した米に攪拌等の機械力を加えることは機械力の制御が非常に難しくなる。
【００１５】
また、水を使用しなくても、ブラシのみでは米粒表面に残留する糠の欠片は除去できても米粒表面を覆う糠成分を含む部分の除去には適さないため、その無洗米を水に浸けると水が白濁しやすくなり、十分な洗米処理ができているとはいえない。さらに、機械力による精米器の構成では、精白米の糠を除去する力が強すぎるため、米粒表面の澱粉細胞を傷つけ易い。
【００１６】
そこで、水を使用せず、容器内の米粒の循環を効率よく促進させることで、処理量が多くても少なくても米粒へ作用する力を均一かつ緩和させ、米粒表面を傷つけることなく、米粒表面の糠のみを除去するもので、特に排米弁装置の排米弁を簡単に着脱するものが望まれていた。
【００１７】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、水を用いず、研米部で米表面の糠を分離した後、糠を糠袋や紙パックなどを使用せずに回収するとともに、糠移動経路に糠などが付着したとき、容易に清掃できるようにすることを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、米表面の糠分などを研米分離する研米部の下面を排米時に開く排出部により封止し、この排出部を中心軸により開閉自在に支持し、この中心軸を排出駆動部により駆動して排出部を閉じるよう構成し、排出駆動部は、中心軸が下方に移動したとき中心軸を下方で支持するよう構成したものである。
【００１９】
これにより、水を用いず、研米部で米表面の糠を分離した後、糠を糠袋や紙パックなどを使用せずに回収できるとともに、糠移動経路に糠などが付着したとき、容易に清掃することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、米表面の糠分などを研米分離する研米部と、この研米部の下面を封止し排米時に開く排出部と、この排出部を開閉自在に支持する中心軸と、この中心軸を駆動し前記排出部を閉じる排出駆動部とを備え、前記排出駆動部は、前記中心軸が下方に移動したとき中心軸を下方で支持するよう構成したものであり、水を用いず、研米部で米表面の糠を分離した後、糠を糠袋や紙パックなどを使用せずに回収できるとともに、糠移動経路に糠などが付着したとき、排出駆動部により中心軸を下方に移動させて下方で支持することにより、排米部を容易に着脱することができ、容易に清掃することができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、排出駆動部により排出部が閉じる方向に中心軸を駆動しないとき、中心軸は下方に自由落下するようにしたものであり、中心軸が重力で容易に下方に移動することで、排出部を開くことができ、容易に清掃することができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、排出駆動部は、中心軸が下方に移動したとき中心軸を下方で支持する排出板と、この排出板に設けた突起と、この突起に着脱自在に回動係合するレバー板と、このレバー板を移動させるカムと、このカムを駆動するカムモータとを備えたものであり、カムの位置と排出板に設けた突起で、中心軸を下方の位置で固定することができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、上記請求項３に記載の発明において、排出板の突起を排出板に固定した突起板で構成したものであり、排出板の突起が摩耗したときには、突起板を交換することで簡単に交換することができ、メンテナンス性を向上することができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、上記請求項３に記載の発明において、排出板の突起を排出板に設けたものであり、組立工数を削減できる。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、上記請求項３に記載の発明において、排出板を回動自在に支持する排出板軸と、この排出板軸を支持する排出板台とを備え、前記排出板軸をＥリングで排出板台に固定したものであり、省スペース化と組立を簡素化することができる。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、上記請求項１〜５に記載の発明において、排出部に設けた固定用のコイルばねを備え、このコイルばねの端面を手に当接しない上面側に設けたものであり、排出部を着脱するとき、ばねが手に当接するのを防止できる。
【００２７】
請求項８に記載の発明は、上記請求項３に記載の発明において、排出板を移動させるレバー板の軸を排出板台に設けたものであり、カムを両持ち支持にでき、カムの回転を安定化できるとともに、カムにかかる耐荷重を大きくでき、さらに寿命を長くすることができる。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図１および図２に示すように、米とぎ器本体１は、内部に貯米部２を固定しており、この貯米部２の底部に計量部３を配置している、計量部３は回転により一定量の米を研米部４に送り込むもので、この計量部３の下方に研米部４を設けている。糠回収容器３５は研米部４で分離された糠などを吸引分離回収するもので、サイクロン６は吸入部１８ａと糠回収容器３５で構成している。
【００３０】
ホッパー１０はロート状に構成し、排出部５の下方に配置しており、このホッパー１０により、米は米受け部１１に落下する。ホッパー１０は米とぎ器本体１とねじ１０ａで固定されている。ねじ１０ａは、手で容易に外せる蝶ナットでもよい。また、米受け部１１は炊飯用の鍋でもよい。
【００３１】
洗米ドラム１２は、上下とも開口の円筒状で、ステンレス鋼板などの金属で形成し、食品衛生に適合した材料を使用している。洗米ドラム１２の外周面に、ブラシ毛１３を固定している。ブラシ毛１３の外周面には全面に植毛されている。
【００３２】
分離部１４は、上下開放の円筒状で、ステンレス鋼板などの金属で、食品衛生に適合した材料を使用し、パンチングメタルのように多数の穴があいている。この穴は米が通過できず、また米を傷つけず、一方、糠、米粉、その他埃などは通過する大きさとし、およそ直径１．６ｍｍ程度が最適である。分離部１４の内周面とブラシ１３の外周面の隙間１３ａは、米が１粒ないし２粒程度通過できる距離が最もよい。
【００３３】
外ホッパー１５は、分離部１４と一定の距離（例えば３０ｍｍ）に設け、分離部１４の外周に円筒ドーナツ状の閉鎖空間１６を形成している。外ホッパー１５は、ステンレス鋼板等の金属材料で形成している。穴１９は計量部３で計量された一定量の米を研米部４に送り込むものである。研米部４は、ブラシ１３を装着した洗米ドラム１２、分離部１４、下面を封止する排出部５で構成している。
【００３４】
中心軸２１は、排出部５の固定穴２０を貫通し、固定している。軸９は中心軸２１が貫通する穴を中心に設け、軸９を上部のベアリング２６と下部のベアリング２７で支持する軸受２５により支持している。軸９はギヤ７によりギヤ駆動で回転し、ギヤ７はモータ８により駆動するよう構成している。
【００３５】
排出部５は、ステンレス鋼板などの金属で形成し、食品衛生に適合した材料を使用し、円錐形状であるが、この斜面角度は３０度以上が良好である。誘導部３０は排出部５の外周下部に設け、米流れを外周下部より上方に誘導する曲面３２より構成している。この誘導部３０の曲面３２は米が曲面３２に沿って研米部４の内周面を上方に移動するのが容易になるように設定している。
【００３６】
洗米ドラム１２は、軸９で固定され回転する。中心軸２１と固定される排出部５の外周部は誘導部３０と密着している。この密着部に弾性体を挟着し、さらに密着性を向上させてもよい。排出駆動部３２は中心軸２１を下側に押すよう構成している。上板３３は洗米ドラム１２の上面を覆い、研米部４の内周側に米を誘導する曲面部３４を有している。
【００３７】
つぎに、排出駆動部３２は、図３に示すように構成しており、排出部５は中心軸２１と嵌合している。中心軸２１の上端は回転軸４０により排出板４１に連結している。排出板４１は排出板軸４２により排出板台５０に回動自在に支持している。排出板４１の他端４５には下面側にマイクロスイッチ４３を配置し、カム４４の位置により排出板４１が下方に押され、マイクロスイッチ４３を動作させるよう構成している。
【００３８】
図３に示すカム位置では、マイクロスイッチ４３はオフ状態で、排出板４１は停止している。カム４４はカムモータ４６により回転する。カムモータ４４は排出板台５０に固定している。排出板軸４２も排出板台５０に固定している。一方、レバー板４７はレバー板軸４８で回動自在に支持し、このレバー板４７は上面でコイルばね４９で時計回転方向に引っ張られている。
【００３９】
ここで、排米板軸４２は、図４に示すように、Ｅリング６２で排出板台５０に固定している。これにより、省スペース化と組立を簡素化することができる。
【００４０】
つぎに、図５に示すように、カム４４が反時計方向に回転し、他端４５が自由になると、排出部５、中心軸２１の重量が重いので、排出板４１は反時計方向に回転し、排出板台５０に当接する。この位置が排出部５の最下点である。このとき、レバー板４７はコイルばね４９の力により時計方向に回転する。この状態の拡大図が図６である。
【００４１】
レバー板４７の先端５２は、排出板４１に固定した突起板５１により形成した突起５３と嵌合する。突起板５１はビス５４などで排出板４１に固定している。この状態で排出部５を上方向に動かそうとしても突起板５１により形成した突起５３が先端５２とかみ合っているので、排出板４１は時計方向に回転できない。
すなわち、中心軸２１は動かない。この位置で研米後の米は下部に排出される。
【００４２】
つぎに、図７に示すように、カム４４を反時計方向に回転させる指示を与えると、カム先端６０がレバー板４７の上面を押す。レバー板４７は反時計方向に徐々に移動し先端５２は突起板５１により形成した突起５３と離れる。この詳細図が図８である。
【００４３】
突起板５１により形成した突起５３が先端５２と離れることにより、排出板４１は自由に回動できるようになるが、排出部５、中心軸２１が重いので静止している。カム４４が更に回転し、元の図３の状態に戻ると、排出部５上方に引っ張りあげられる。この位置が排出部５の最も上の位置で研米が出来る位置である。
すなわち、この状態は、図２で示す研米状態である。米は排出部５から漏れでない状態である。
【００４４】
なお、本実施例では、レバー板４７の先端５２は、排出板４１に固定した突起板５１により形成した突起５３と嵌合させているが、図９に示すように、排出板４１に突起６６を設け、レバー板４７の先端５２を嵌合させるようにしてもよく、組立工数を削減できる。
【００４５】
つぎに、図１０〜図１２に示すように、ロック手段７２は、中心軸２１に排出部５を挿入する際、排出部５を軸方向に位置決めするとともに、抜け止めするもので、このロック手段７２は、コイルばね７０によって係合方向に付勢されている回動自在なロックレバー７３と、排出部５を中心軸２１に挿入する動作でコイルばね７０に抗してロックレバー７３を解除方向に回動退避させるカム７４と、軸方向の位置決め部７５とを備え、排出部５の底に装着されている。具体的には、排出部５の中心に弁棒挿通孔７６を貫通形成しており、中心軸２１の下端にはくびれ部７７を介して下方細り状のカム７４を形成している。
【００４６】
コイルばね７０は引掛部先端７１をレバー６９の上面に設けている。このため、手に引っかからない。
【００４７】
上記構成において動作を説明すると、洗米を目的とする精白米の米粒を研米部４内に投入する。操作スイッチ（図示せず）を操作することで、モータ８が回転を開始し、軸９に嵌合した洗米ドラム１２を回転させる。洗米ドラム１２の回転によって研米部４の底部の米は遠心力を与えられ、洗米ドラム１２の側面へと米粒を押しつけられるので、順に側面に沿って上昇させられる。
【００４８】
この米の押し上げが設定される高さまで連続して生じるので、研米部４の先端より高く上昇した米粒は力を失って、自由落下または研米部４の上板３３に衝突して落下し、底部に戻る。米粒が再び遠心力により側面へと移動して同様の動作を繰り返し行う。すなわち、研米部４の底部の米は遠心力の力を与えられ、洗米ドラム１２の側面へと米粒を押しつけられて循環する。
【００４９】
一方、上述した循環は、分離部１４の側壁とブラシ１３の間を上昇する間、遠心力により米粒同士の擦れ合いを促進させ、さらに、ブラシ１３の先端が米の表面溝に入り込み、糠あるいは米表面の粉をかき出す。分離した糠などは分離部１４の穴より外ホッパー１５の閉鎖空間１６に排出される。この後、吸引モータ（図示せず）でサイクロン６に吸引され、糠などが糠回収容器３５に溜まり、糠と米が分離され、無水で洗米が行われる。
【００５０】
ここで、ねじ３９をはずすことにより、米とぎ器本体１より、上板３３、外ホッパー１５、研米部４などを分離することができ、各部分を容易に清掃できる。
また、吸引モータの排気をパイプ４１を経由して外ホッパー１５に戻すことにより、強力な旋回流を外ホッパー１５内の円筒ドーナツ状の閉鎖空間１６に発生させるため、分離部１４外周の閉鎖空間１６側に出てきた糠などは吹き飛ばされ、効率のよく糠を回収することができる。
【００５１】
米排出については、洗米後、米は研米部４に静止しているが、排出駆動部３２で中心軸２１を下側に押すと、排出部５と誘導部３０との密着部が開き、排出部５を上面凸の円錐としたことにより、円錐の斜面を順次米が滑り落ち、米受け部１１に落下する。このとき、円錐の傾斜は米の残らない角度に設定されているため、米残りはない。洗米ドラム１２を回転させると、より一層早く、排出することができる。
【００５２】
つぎに、排出部５の交換について述べる。中心軸２１に固定されている排出部５は、排出駆動部３２が図５および図６に示す状態になることにより、誘導部３０と離れ、容易に外せる。掃除などが終了し、中心軸２１に排出部５を付けるとき、中心軸２１が固定されていることにより、排出部５により少々の荷重が掛かっても動かないため、排出部５は誘導部３０などに当接せずに容易に取り付けることができる。取り付け後、カム４４を回転させると突起５３のロックが外れ、排出板４１が自由になるため、図３の状態にもどり、研米が出来る。
【００５３】
以上のように中心軸２１がロックされた状態で排出部５を容易に着脱することができる。また、中心軸２１と排出部５の重量により、排出板軸４２に対し、中心軸２１と排出部５は容易に図５に示す状態になる。
【００５４】
また、排出板４１に設けた突起６６でも、上記と同じ作用がある。さらに、突起６６を突起板５１で構成することにより、突起６６が長年の寿命でなくなりそうになったとき、突起板５１にしておけば、容易に交換でき、初期の状態に戻すことが可能となる。突起板５１は剛性のある材料を選択すれば、寿命はさらに伸びる。
【００５５】
また、カム４４を排出板台５０で回動自在に支持し、カム軸６４を排出板台５０で支持しているので、図４に示すように、排出板４１が片持ち支持ではなく、両持ち支持となるため大きな荷重に耐えるようにできる。また、寿命も伸びて安定する。また、排出板軸４２を排出板台５０に固定するとき、Ｅリング６２を用いることにより、工数を削減できる。
【００５６】
また、コイルばね７０はステンレス鋼材などで作られることが多く、端面のエッジなどがあり手に当たるといたいことがあったが、端面を手に触れない上面側に設けることにより、端面の当接から手を守ることができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に記載の発明によれば、米表面の糠分などを研米分離する研米部の下面を排米時に開く排出部により封止し、この排出部を中心軸により開閉自在に支持し、この中心軸を排出駆動部により駆動して排出部を閉じるよう構成し、排出駆動部は、中心軸が下方に移動したとき中心軸を下方で支持するよう構成したから、水を用いず、研米部で米表面の糠を分離した後、糠を糠袋や紙パックなどを使用せずに回収できるとともに、中心軸に排出部を付けるとき、中心軸が固定されていることにより、排出部により少々の荷重が掛かっても動かないため、排出部を誘導部などに当接せずに容易に着脱、取付ができ、糠移動経路に糠などが付着したとき、容易に清掃することができる。
【００５８】
また、請求項２に記載の発明によれば、排出駆動部により排出部が閉じる方向に中心軸を駆動しないとき、中心軸は下方に自由落下するようにしたから、中心軸と排出部の重量により、排出板軸に対し中心軸と排出部を容易に最下点に移動させることができて、排出部を開くことができ、容易に清掃することができる。
【００５９】
また、請求項３に記載の発明によれば、排出駆動部は、中心軸が下方に移動したとき中心軸を下方で支持する排出板と、この排出板に設けた突起と、この突起に着脱自在に回動係合するレバー板と、このレバー板を移動させるカムと、このカムを駆動するカムモータとを備えたから、カムの位置と排出板に設けた突起で、中心軸を下方の位置で固定することができる。
【００６０】
また、請求項４に記載の発明によれば、排出板の突起を排出板に固定した突起板で構成したから、排出板の突起が摩耗したときには、突起板を交換することで簡単に交換することができ、メンテナンス性を向上することができる。突起板は剛性のある材料を選択すれば、寿命はさらに伸ばすことができる。
【００６１】
また、請求項５に記載の発明によれば、排出板の突起を排出板に設けたから、組立工数を削減できる。
【００６２】
また、請求項６に記載の発明によれば、排出板を回動自在に支持する排出板軸と、この排出板軸を支持する排出板台とを備え、前記排出板軸をＥリングで排出板台に固定したから、省スペース化と組立を簡素化することができる。ＥリングはＣリングでもよい。
【００６３】
また、請求項７に記載の発明によれば、排出部に設けた固定用のコイルばねを備え、このコイルばねの端面を手に当接しない上面側に設けたから、排出ばねはステンレス鋼材などで作られることが多く、端面のエッジなどがあり、手に当たると痛いことがあったが、端面を手に触れない上面側に設けることにより、排出部を着脱するとき、ばねが手に当接するのを防止できる。
【００６４】
また、請求項８に記載の発明によれば、排出板を移動させるレバー板の軸を排出板台に設けたから、カムを両持ち支持にでき、カムの回転を安定化できるとともに、カムにかかる耐荷重を大きくでき、さらに寿命を長くすることができ、安定した回転をさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の米とぎ器の縦断面図
【図２】同米とぎ器の研米部の要部拡大縦断面図
【図３】同米とぎ器の排出駆動部の一部切欠した拡大側面図
【図４】同米とぎ器の排出駆動部の拡大平面図
【図５】同米とぎ器の排出駆動部の排出部を開いた状態の一部切欠した拡大側面図
【図６】同米とぎ器の排出駆動部の排出部を開いた状態の要部拡大縦断面図
【図７】同米とぎ器の排出駆動部の研米状態の一部切欠した拡大側面図
【図８】同米とぎ器の排出駆動部の研米状態の要部拡大縦断面図
【図９】同米とぎ器の排出駆動部の排出板の他の例の拡大断面図
【図１０】同米とぎ器の排出部の拡大縦断面図
【図１１】同米とぎ器の排出部の拡大下面図
【図１２】同米とぎ器の排出部に装着するコイルばねの拡大側面図
【図１３】従来の米とぎ器の要部縦断面図
【図１４】同米とぎ器の要部平面図
【図１５】同米とぎ器の要部分解斜視図
【符号の説明】
４研米部
５排出部
２１中心軸
３２排出駆動部

Claims

米表面の糠分などを研米分離する研米部と、この研米部の下面を封止し排米時に開く排出部と、この排出部を開閉自在に支持する中心軸と、この中心軸を駆動し前記排出部を閉じる排出駆動部とを備え、前記排出駆動部は、前記中心軸が下方に移動したとき中心軸を下方で支持するよう構成した米とぎ器。
排出駆動部により排出部が閉じる方向に中心軸を駆動しないとき、中心軸は下方に自由落下するようにした請求項１記載の米とぎ器。
排出駆動部は、中心軸が下方に移動したとき中心軸を下方で支持する排出板と、この排出板に設けた突起と、この突起に着脱自在に回動係合するレバー板と、このレバー板を移動させるカムと、このカムを駆動するカムモータとを備えた請求項１または２記載の米とぎ器。
排出板の突起を排出板に固定した突起板で構成した請求項３記載の米とぎ器。
排出板の突起を排出板に設けた請求項３記載の米とぎ器。
排出板を回動自在に支持する排出板軸と、この排出板軸を支持する排出板台とを備え、前記排出板軸をＥリングで排出板台に固定した請求項３記載の米とぎ器。
排出部に設けた固定用のコイルばねを備え、このコイルばねの端面を手に当接しない上面側に設けた請求項１〜５のいずれか１項に記載の米とぎ器。
排出板を移動させるレバー板の軸を排出板台に設けた請求項３記載の米とぎ器。