CN109965668B - 物料清洗装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种物料清洗装置及烹饪器具，物料清洗装置包括：柱塞、柱塞套、进料通道和进水通道，柱塞具有清洗腔体，清洗腔体设有进料口和进水口；柱塞套套设在柱塞的外侧，并能够与柱塞发生相对运动；进料通道在柱塞处于第一预设位置时能够与进料口相连通；进水通道在柱塞处于第二预设位置时能够与进水口相连通。该物料清洗装置，其进料过程和进水过程在不同的工作位置分开进行，进料口与进料通道不是常通状态，进水口与进水通道也不是常通状态，这样避免了进料通道和进水通道同时与清洗腔体相连通，从而既避免了进水过程中水流进入进料通道导致管道污染的情况发生，也避免了进料过程中物料进入进水通道导致管道堵塞的情况发生。

Description

物料清洗装置及烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。

背景技术

目前，对于智能化的烹饪器具如自动电饭煲，有的设有清洗腔体进行自动洗米，清洗腔体连接有进米管和进水管，实现自动进米和自动进水。但是，其进米管和进水管与清洗腔体固定相连处于常通状态，在同一位置进行进米和进水，导致水流可能溅入进米管致使进米管道污染，米粒也可能溅入进水管导致管道堵塞。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述物料清洗装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：柱塞，具有清洗腔体，所述清洗腔体设有进料口和进水口；柱塞套，套设在所述柱塞的外侧，并能够与所述柱塞发生相对运动；进料通道，设置在所述清洗腔体外，且在所述柱塞处于第一预设位置时能够与所述进料口相连通，以向所述清洗腔体输送物料；进水通道，设置在所述清洗腔体外，且在所述柱塞处于第二预设位置时能够与所述进水口相连通，以向所述清洗腔体输送水。

本发明第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，其柱塞具有清洗腔体，用于容纳物料和水以实现自动洗料，清洗腔体设有进料口和进水口，分别用于进料和进水；柱塞套套设在柱塞的外侧，并能够与柱塞发生相对运动，使得柱塞能够处于不同的工作位置进行进料、进水、洗料、排污、下料等不同的工作过程；且进料通道在柱塞处于第一预设位置时能够与进料口相连通，保证了进料通道能够向清洗腔体输送物料，进水通道在柱塞处于第二预设位置时能够与进水口相连通，保证了进水通道能够向清洗腔体输送水，因此，进料过程和进水过程在不同的工作位置分开进行，进料口与进料通道不是常通状态，进水口与进水通道也不是常通状态，这样避免了进料通道和进水通道同时与清洗腔体相连通，从而既避免了进水过程中水流进入进料通道导致管道污染的情况发生，也避免了进料过程中物料进入进水通道导致管道堵塞的情况发生；且进料通道和进水通道均位于清洗腔体外，便于进料通道与进料口的选择性连通与断开，及进水通道与进水口的选择性连通与断开。

另外，本发明提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述清洗腔体的底部设有卸料口，所述柱塞套上设有与所述卸料口相适配的出料口，且所述卸料口在所述柱塞处于所述第一预设位置及所述第二预设位置时与所述出料口相错开，在所述柱塞处于第三预设位置时与所述出料口相连通。

清洗腔体的底部设有卸料口，便于物料在重力的作用下排出，柱塞套上设有出料口，当柱塞处于第三预设位置时，出料口与卸料口相连通，保证了清洗腔体内的物料能够依次穿过卸料口和出料口卸出；而当柱塞处于第一预设位置和第二预设位置时，卸料口与出料口相错开，保证了清洗腔体的封闭性，进而保证了清洗腔体能够正常容纳物料和水。

在上述技术方案中，所述第一预设位置、所述第二预设位置和所述第三预设位置依次设于所述柱塞的运动行程中。

第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置依次设于柱塞的运动行程中，即：柱塞在相对柱塞套运动的过程中，依次经过第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置，并依次进行进料过程、进水过程和下料过程，这样先进料进水，清洗完毕后再下料，顺序布置较为合理。但是，上述顺序仅仅是三个预设位置的位置关系，并不限制柱塞在洗料过程中必须依次经过第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置。比如：在洗料过程中，柱塞可以在第一预设位置和第二预设位置之间多次往返，也即多次执行进料和/或进水过程，在完成定量物料的清洗后，最后移动至第三预设位置一次性完成下料过程。

而清洗物料的过程和排污的过程优选也在第二预设位置实现，这样可以缩短柱塞的运动行程，进而减小物料清洗装置的体积；当然，清洗过程和排污过程也可以在第一预设位置或其他工作位置实现。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：驱动组件，与所述柱塞或所述柱塞套相连，用于驱动所述柱塞与所述柱塞套中的一个相对另一个运动，使所述柱塞与所述柱塞套发生相对运动。

驱动组件的设置，实现了柱塞或柱塞套的自动运动，从而提高了产品的自动化程度，提高了产品的档次。具体地，驱动组件可以与柱塞相连，通过驱动柱塞运动，实现柱塞与柱塞套之间的相对运动；也可以与柱塞套相连，通过驱动柱塞套运动，实现柱塞与柱塞套之间的相对运动。

在上述技术方案中，所述驱动组件包括：驱动件；和丝杠，所述丝杠的头部与所述驱动件的输出轴相连，所述柱塞上设有丝套，所述丝套内设有与所述丝杠相配合的内螺纹，所述丝杠的尾部插入所述丝套中，并与所述丝套螺纹旋合，以带动所述柱塞沿直线方向往复运动。

驱动组件包括驱动件(如同步电机)和丝杠，驱动件提供动力来源，丝杠作为传动机构，将驱动件的旋转运动转化为柱塞的直线运动，实现柱塞在不同工作位置之间的切换。具体地，驱动件的输出轴与丝杠的头部固定连接，带动丝杠旋转，丝杠与柱塞上的丝套螺纹旋合，带动丝套发生相对转动，由于丝套与柱塞相连，而柱塞限位在柱塞套内，不能发生旋转，故而只能沿直线方向运动。

至于柱塞套限制柱塞旋转的方式不受具体限制，比如：柱塞和柱塞套的横截面为非圆形，如棱柱形柱塞和棱柱形柱塞套的配合；或者圆柱形柱塞和圆柱形柱塞套的配合，但是柱塞和柱塞套之间设有防转结构(如二者之间设有沿其轴向方向延伸的限位筋和限位槽，限位筋插入限位槽中，防止二者发生转动)。

当然，传动机构并不局限于丝杠与丝套的配合模式，比如也可以是齿轮齿条的配合，同样能实现旋转运动与直线运动之间的转换，同样能够实现本发明的目的，因而也在本发明的保护范围内。

在上述技术方案中，所述驱动组件还包括：固定盖，与所述驱动件固定连接，所述固定盖上设有固定槽，并开设有与所述固定槽相连通的连接孔，所述丝杠的头部限位在所述固定槽中，所述输出轴穿过所述连接孔与所述丝杠的头部固定相连；和/或，所述驱动件位于所述柱塞套外，所述柱塞套上开设有安装孔，所述丝杠的头部抵在所述柱塞套的外壁上，所述丝杠的尾部穿过所述安装孔插入所述柱塞套内。

驱动组件还包括固定盖，固定盖与驱动件固定连接，丝杠的头部固定在固定盖上的固定槽中，保证丝杠旋转过程中的稳定性和可靠性；驱动件的输出轴穿过固定盖上的连接孔与丝杠的头部固定相连，驱动丝杠稳定旋转。

驱动件位于柱塞套外，可以减小柱塞套的体积，进而减小物料清洗装置的尺寸，进而缩小物料清洗装置的安装空间，便于装配；柱塞套上开设有安装孔，丝杠的头部抵在柱塞套的外壁上，保证了丝杠不能发生轴向运动；丝杠的尾部穿过安装孔插入柱塞套内，进而保证了丝杠与丝套之间的可靠配合；且使得丝杠插入柱塞套内的长度较长，保证丝杠外壁面上的螺纹能够得到充分利用，这也有利于减小柱塞套的体积，进而进一步减小物料清洗装置的尺寸，进一步缩小物料清洗装置的安装空间，便于装配。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：进气通道，其输入端能够连接至气源，其输出端与所述清洗腔体相连通，用于向所述清洗腔体内吹气，使所述清洗腔体内的物料和水发生相对运动，以清洗所述物料。

物料清洗装置还包括进气通道，进气通道的输入端能够连接至气源(如气泵)，其输出端与清洗腔体相连通，因而能够向清洗腔体内吹气，利用气流促进清洗腔体内的物料和水发生翻滚、摩擦等相对运动，进而实现对物料的清洗，即实现了物料的气动清洗；且气动清洗相较于机械搅拌清洗的方案而言，结构更加简单，且更加干净卫生。

在上述技术方案中，所述进气通道通过多个进气孔与所述清洗腔体的底部相连通。

进气通道通过多个进气孔与清洗腔体的底部相连通，则进气通道输出的气体分成多股气流由清洗腔体的底部进入，每股气流均具有相对较高的压力，由清洗腔体底部进入并向上升腾时能够产生强烈的冲击水流，使物料和水进行充分的混合搅拌，从而显著提高了清洗效率。

在上述技术方案中，多个所述进气孔设置在所述柱塞套上，且在所述柱塞处于所述第二预设位置时与所述清洗腔体底部的卸料口相连通。

由于清洗腔体的底部设有卸料口用于排料，如果直接将进气孔设置在清洗腔体的底部，会导致卸料口面积减小，且进气孔的数量会比较少，因此将多个进气孔设置在柱塞套上，既不会影响卸料口的结构，保证卸料口具有相对较大的面积以提高下料效率，也能够增加进气孔的数量，使进气孔的数量及分布与清洗腔体的底部区域相适配，以尽可能提高清洗效率；而多个进气孔在柱塞处于第二预设位置时与清洗腔体底部的卸料口相连通，即保证了进气孔与清洗腔体的连通，而清洗过程也在第二预设位置进行，即进水完毕后在同一位置进行清洗过程，这样缩短了柱塞的运动行程，有利于减小物料清洗装置的体积。

在上述技术方案中，多个所述进气孔呈阵列状或辐射状分布。

在上述技术方案中，多个所述进气孔的分布面积与卸料口的口径相适配。

多个进气孔呈阵列状或辐射状分布，结构较为规整，便于加工成型，且有利于多股气流相对均匀地进入清洗腔体内，从而提高清洗效率。

进一步地，多个进气孔的分布面积与卸料口的口径相适配，保证了多股气流能够相对全面地覆盖整个清洗腔体的底部，且相对较为均匀地进入清洗腔体内，进而保证了清洗腔体各个部位的物料都能够得到有效清洗。

在上述技术方案中，所述柱塞套设有开口朝下的避空槽，所述避空槽的顶壁上开设有多个所述进气孔，所述进气通道的输出端与所述避空槽相连通；所述避空槽的下方设有密封盖，所述密封盖与所述柱塞套相连，并封盖所述避空槽的开口端。

柱塞套开设有开口朝下的避空槽，避空槽的顶壁上开设有上述进气孔，进气通道的输出端与避空槽相连通，这样使得进气通道与多个进气孔之间具有一个相对较大的缓冲空间，能够减小气流阻力，从而提高进气效率；同时，避空槽的下方设有密封盖，密封盖与柱塞套相连，并封盖避空槽的开口端，保证了进气通道输出的气流只能向上进入清洗腔体内，而不能流向其他部位，既提高了气流的利用率，又避免了气流对其他结构造成影响。

在上述技术方案中，所述柱塞套上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封盖的边沿插入所述密封槽内，并与所述密封圈过盈配合，所述进气通道贯穿所述密封盖与所述避空槽相连通。

柱塞套上设有密封槽，密封槽内设有密封圈，密封盖的边沿插入密封槽内，并与密封圈过盈配合，实现了密封盖与柱塞套之间的密封连接，而进气通道则贯穿密封盖实现与避空槽的连通，这样避免了气流由密封盖与柱塞套之间的间隙发生渗漏，从而进一步提高了气流的利用率，进一步提高了产品的使用可靠性。

在上述技术方案中，所述进气通道贯穿所述密封盖的侧壁与所述避空槽相连通。

进气通道贯穿密封盖的侧壁与避空槽相连通，有利于降低物料清洗装置的纵向高度，使产品更加稳定。

在上述技术方案中，所述密封盖与所述进气通道为一体式结构。

密封盖与进气通道为一体式结构，一方面提高了密封盖与进气通道的连接强度，进而提高了产品的使用可靠性；另一方面，密封盖与进气通道可以通过注塑成型等方式一体成型，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本。

在上述技术方案中，所述清洗腔体内设有最高水位线，所述进气通道至少部分高于所述最高水位线。

清洗腔体内设有最高水位线，进气通道至少部分高于最高水位线，这样能够避免清洗腔体内的水通过进气通道倒灌入气源的情况发生，从而对气源起到保护作用，保证气源的正常运行。

在上述技术方案中，所述柱塞与所述柱塞套沿水平方向发生相对运动，所述进气通道包括与所述清洗腔体相连通的第一管段和两端分别与所述第一管段及所述气源相连通的第二管段；其中，所述第一管段沿水平方向延伸，所述第二管段沿竖直方向延伸，且部分高于所述最高水位线。

柱塞与柱塞套沿水平方向发生相对运动，进气通道包括第一管段和第二管段，第一管段与清洗腔体相连通，第二管段与第一管段及气源相连通，第一管段沿水平方向延伸，第二管段沿竖直方向延伸，即：第一管段和第二管段相互垂直，第一管段位于柱塞套下方，第二管段向上延伸，使其部分高于最高水位线，以防止水流倒灌气源，这样进气通道的结构较为规整，既便于加工成型，也便于装配。

在上述技术方案中，所述物料清洗装置还包括：排水通道，通过多个所述进气孔与所述清洗腔体相连通，用于排出所述清洗腔体内的污物。

物料清洗装置还包括排水通道，排水通道也通过上述进气孔与清洗腔体相连通，则进气孔既用于进气，也用于排水，因而提高了物料清洗装置的集成度，简化了产品结构；且排水过程也在第二预设位置进行，即：进水过程、清洗过程和排污过程都在第二预设位置进行，这进一步缩短了柱塞的运动行程，进一步减小了物料清洗装置的体积。

具体地，排水通道设有水泵或者电磁阀等开关，进水过程和清洗过程(进气过程)，关闭排水通道，以防止水流和气流由排水通道流出，保证清洗腔体的密封性；而在排水过程中，则打开排水通道，将污物排出。

在上述任一技术方案中，所述柱塞套上设有通气孔，所述通气孔在所述柱塞处于所述第二预设位置时与所述清洗腔体相连通。

在上述技术方案中，所述柱塞的顶部设有排气孔，所述排气孔在所述柱塞处于所述第二预设位置时与所述通气孔相连通。

柱塞套上设有通气孔，通气孔在柱塞处于第二预设位置时与清洗腔体相连通，能够使进水过程中清洗腔体与大气气压平衡，从而保证进水通畅；进一步地，对于清洗过程(即进气过程)和/或排污过程也在第二预设位置进行的技术方案而言，同样实现了清洗腔体与大气气压的平衡，因而也保证了进气过程的通畅和排污过程的通畅。

具体地，柱塞的顶部设有排气孔，排气孔在柱塞处于第二预设位置时与通气孔相连通，进而实现了通气孔与清洗腔体的连通；且通过排气孔与通气孔叠交连通来实现通气孔与清洗腔体的连通方式，能够避免在清洗腔体顶部大范围开口，从而提高了清洗腔体的密封性。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：固定支架，所述柱塞套安装在所述固定支架上，进一步地，密封盖也安装在固定支架上。

本发明第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，具有烹饪腔室；和如第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，用于清洗送入其清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

本发明第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪主体包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的物料清洗装置的分解结构示意图；

图2是图1所示物料清洗装置装配后的俯视结构示意图；

图3是图2所示结构第一视角的剖视示意图；

图4是图2所示结构第二视角第一状态的剖视示意图；

图5是图4中A部的放大结构示意图；

图6是图2所示结构第三视角第一状态的剖视示意图；

图7是图2所示结构第二视角第二状态的剖视示意图；

图8是图7中B部的放大结构示意图；

图9是图2所示结构第三视角第二状态的剖视示意图；

图10是本发明另一些实施例所述的物料清洗装置的剖视结构示意图。

其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10柱塞，11卸料口，12丝套，13排气孔，14清洗腔体，20柱塞套，21出料口，22进气孔，23避空槽，24通气孔，25塞盖，26塞体，30进料通道，31防倒灌挡板，32复位弹簧，41电机，42丝杠，43固定盖，50密封盖，60密封圈，70进气通道，71第一管段，72第二管段，80排水通道，90固定支架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图10所示，本发明第一方面的实施例提供的物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：柱塞10、柱塞套20、进料通道30和进水通道(图中未示出)。

具体地，柱塞10具有清洗腔体14，清洗腔体14设有进料口和进水口；柱塞套20套设在柱塞10的外侧，并能够与柱塞10发生相对运动；进料通道30设置在清洗腔体14外，且在柱塞10处于第一预设位置时能够与进料口相连通，以向清洗腔体14输送物料；进水通道设置在清洗腔体14外，且在柱塞10处于第二预设位置时能够与进水口相连通，以向清洗腔体14输送水。

本发明第一方面的实施例提供的物料清洗装置，其柱塞10具有清洗腔体14，用于容纳物料和水以实现自动洗料，清洗腔体14设有进料口和进水口，分别用于进料和进水；柱塞套20套设在柱塞10的外侧，并能够与柱塞10发生相对运动，使得柱塞10能够处于不同的工作位置进行进料、进水、洗料、排污、下料等不同的工作过程；且进料通道30在柱塞10处于第一预设位置时能够与进料口相连通，保证了进料通道30能够向清洗腔体14输送物料，进水通道在柱塞10处于第二预设位置时能够与进水口相连通，保证了进水通道能够向清洗腔体14输送水，因此，进料过程和进水过程在不同的工作位置分开进行，进料口与进料通道30不是常通状态，进水口与进水通道也不是常通状态，这样避免了进料通道30和进水通道同时与清洗腔体14相连通，从而既避免了进水过程中水流进入进料通道30导致管道污染的情况发生，也避免了进料过程中物料进入进水通道导致管道堵塞的情况发生；且进料通道和进水通道均位于清洗腔体外，便于进料通道与进料口的选择性连通与断开，及进水通道与进水口的选择性连通与断开。

其中，柱塞套20包括塞体26和塞盖25，如图1所示，进料通道30与塞盖25固定相连，如图3、图4、图6、图7、图9和图10所示；进一步地，塞体26与柱塞10之间设有密封圈60，如图1所示。

下面结合一些实施例来描述本申请提供的物料清洗装置的具体结构及工作原理。

实施例一

清洗腔体14的底部设有卸料口11，柱塞套20上设有与卸料口11相适配的出料口21，且卸料口11在柱塞10处于第一预设位置及第二预设位置时与出料口21相错开，如图3和图6所示，在柱塞10处于第三预设位置时与出料口21相连通(图中未示出)。

清洗腔体14的底部设有卸料口11，便于物料在重力的作用下排出，柱塞套20上设有出料口21，当柱塞10处于第三预设位置时，出料口21与卸料口11相连通，保证了清洗腔体14内的物料能够依次穿过卸料口11和出料口21卸出；而当柱塞10处于第一预设位置和第二预设位置时，卸料口11与出料口21相错开，保证了清洗腔体14的封闭性，进而保证了清洗腔体14能够正常容纳物料和水。

优选地，第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置依次设于柱塞10的运动行程中。

第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置依次设于柱塞10的运动行程中，即：柱塞10在相对柱塞套20运动的过程中，依次经过第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置，并依次进行进料过程、进水过程和下料过程，这样先进料进水，清洗完毕后再下料，顺序布置较为合理。但是，上述顺序仅仅是三个预设位置的位置关系，并不限制柱塞10在洗料过程中必须依次经过第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置。比如：在洗料过程中，柱塞10可以在第一预设位置和第二预设位置之间多次往返，也即多次执行进料和/或进水过程，在完成定量物料的清洗后，最后移动至第三预设位置一次性完成下料过程。

而清洗物料的过程和排污的过程优选也在第二预设位置实现，这样可以缩短柱塞10的运动行程，进而减小物料清洗装置的体积；当然，清洗过程和排污过程也可以在第一预设位置或其他工作位置实现。

进一步地，物料清洗装置还包括：驱动组件，与柱塞10或柱塞套20相连，用于驱动柱塞10与柱塞套20中的一个相对另一个运动，使柱塞10与柱塞套20发生相对运动。

驱动组件的设置，实现了柱塞10或柱塞套20的自动运动，从而提高了产品的自动化程度，提高了产品的档次。具体地，驱动组件可以与柱塞10相连，通过驱动柱塞10运动，实现柱塞10与柱塞套20之间的相对运动；也可以与柱塞套20相连，通过驱动柱塞套20运动，实现柱塞10与柱塞套20之间的相对运动。

具体地，驱动组件包括：驱动件和丝杠42，如图1所示，丝杠42的头部与驱动件的输出轴相连，柱塞10上设有丝套12，如图3和图6所示，丝套12内设有与丝杠42相配合的内螺纹，丝杠42的尾部插入丝套12中，并与丝套12螺纹旋合，以带动柱塞10沿直线方向往复运动。

如图2所示，驱动组件包括驱动件(如同步电机41)和丝杠42，驱动件提供动力来源，丝杠42作为传动机构，将驱动件的旋转运动转化为柱塞10的直线运动，实现柱塞10在不同工作位置之间的切换。具体地，驱动件的输出轴与丝杠42的头部固定连接，带动丝杠42旋转，丝杠42与柱塞10上的丝套12螺纹旋合，带动丝套12发生相对转动，由于丝套12与柱塞10相连，而柱塞10限位在柱塞套20内，不能发生旋转，故而只能沿直线方向运动。

至于柱塞套20限制柱塞10旋转的方式不受具体限制，比如：柱塞10和柱塞套20的横截面为非圆形，如棱柱形柱塞10和棱柱形柱塞套20的配合；或者圆柱形柱塞10和圆柱形柱塞套20的配合，但是柱塞10和柱塞套20之间设有防转结构(如二者之间设有沿其轴向方向延伸的限位筋和限位槽，限位筋插入限位槽中，防止二者发生转动)。

进一步地，驱动组件还包括：固定盖43，如图1所示，与驱动件固定连接，固定盖43上设有固定槽，并开设有与固定槽相连通的连接孔，丝杠42的头部限位在固定槽中，输出轴穿过连接孔与丝杠42的头部固定相连，如图3和图6所示。

驱动组件还包括固定盖43，固定盖43与驱动件固定连接，丝杠42的头部固定在固定盖43上的固定槽中，保证丝杠42旋转过程中的稳定性和可靠性；驱动件的输出轴穿过固定盖43上的连接孔与丝杠42的头部固定相连，驱动丝杠42稳定旋转。

进一步地，驱动件位于柱塞套20外，柱塞套20上开设有安装孔，丝杠42的头部抵在柱塞套20的外壁上，丝杠42的尾部穿过安装孔插入柱塞套20内，如图3和图6所示。

驱动件位于柱塞套20外，可以减小柱塞套20的体积，进而减小物料清洗装置的尺寸，进而缩小物料清洗装置的安装空间，便于装配；柱塞套20上开设有安装孔，丝杠42的头部抵在柱塞套20的外壁上，保证了丝杠42不能发生轴向运动；丝杠42的尾部穿过安装孔插入柱塞套20内，进而保证了丝杠42与丝套12之间的可靠配合；且使得丝杠42插入柱塞套20内的长度较长，保证丝杠42外壁面上的螺纹能够得到充分利用，这也有利于减小柱塞套20的体积，进而进一步减小物料清洗装置的尺寸，进一步缩小物料清洗装置的安装空间，便于装配。优选地地，固定盖43也与柱塞套20固定连接，则驱动件通过固定盖43固定在柱塞套20上。

进一步地，物料清洗装置还包括：进气通道70，如图1、图3、图4、图6、图7和图9所示，其输入端能够连接至气源，其输出端与清洗腔体14相连通，用于向清洗腔体14内吹气，使清洗腔体14内的物料和水发生相对运动，以清洗物料。

物料清洗装置还包括进气通道70，进气通道70的输入端能够连接至气源(如气泵)，其输出端与清洗腔体14相连通，因而能够向清洗腔体14内吹气，利用气流促进清洗腔体14内的物料和水发生翻滚、摩擦等相对运动，进而实现对物料的清洗，即实现了物料的气动清洗；且气动清洗相较于机械搅拌清洗的方案而言，结构更加简单，且更加干净卫生。

其中，进气通道70通过多个进气孔22与清洗腔体14的底部相连通，如图5所示。

进气通道70通过多个进气孔22与清洗腔体14的底部相连通，则进气通道70输出的气体分成多股气流由清洗腔体14的底部进入，每股气流均具有相对较高的压力，由清洗腔体14底部进入并向上升腾时能够产生强烈的冲击水流，使物料和水进行充分的混合搅拌，从而显著提高了清洗效率。

进一步地，多个进气孔22设置在柱塞套20上，且在柱塞10处于第二预设位置时与清洗腔体14底部的卸料口11相连通，如图5所示。

由于清洗腔体14的底部设有卸料口11用于排料，如果直接将进气孔22设置在清洗腔体14的底部，会导致卸料口11面积减小，且进气孔22的数量会比较少，因此将多个进气孔22设置在柱塞套20上，既不会影响卸料口11的结构，保证卸料口11具有相对较大的面积以提高下料效率，也能够增加进气孔22的数量，使进气孔22的数量及分布与清洗腔体14的底部区域相适配，以尽可能提高清洗效率；而多个进气孔22在柱塞10处于第二预设位置时与清洗腔体14底部的卸料口11相连通，即保证了进气孔22与清洗腔体14的连通，而清洗过程也在第二预设位置进行，即进水完毕后在同一位置进行清洗过程，这样缩短了柱塞10的运动行程，有利于减小物料清洗装置的体积。

优选地，多个进气孔22呈阵列状或辐射状分布，如图1所示。

多个进气孔22以卸料口11呈阵列状或辐射状分布，结构较为规整，便于加工成型，且有利于多股气流相对均匀地进入清洗腔体内，从而提高清洗效率。

进一步地，多个进气孔22的分布面积与卸料口11的口径相适配，如图5所示。

多个进气孔22的分布面积与卸料口11的口径相适配，保证了多股气流能够相对全面地覆盖整个清洗腔体14的底部，且相对较为均匀地进入清洗腔体14内，进而保证了清洗腔体14各个部位的物料都能够得到有效清洗。

进一步地，柱塞套20设有开口朝下的避空槽23，避空槽23的顶壁上开设有多个进气孔22，进气通道70的输出端与避空槽23相连通，如图5所示；避空槽23的下方设有密封盖50，密封盖50与柱塞套20相连，并封盖避空槽23的开口端，如图5所示。

柱塞套20开设有开口朝下的避空槽23，避空槽23的顶壁上开设有上述进气孔22，进气通道70的输出端与避空槽23相连通，这样使得进气通道70与多个进气孔22之间具有一个相对较大的缓冲空间，能够减小气流阻力，从而提高进气效率；同时，避空槽23的下方设有密封盖50，密封盖50与柱塞套20相连，并封盖避空槽23的开口端，保证了进气通道70输出的气流只能向上进入清洗腔体14内，而不能流向其他部位，既提高了气流的利用率，又避免了气流对其他结构造成影响。

进一步地，柱塞套20上设有密封槽，密封槽内设有密封圈60，密封盖50的边沿插入密封槽内，并与密封圈60过盈配合，进气通道70贯穿密封盖50与避空槽23相连通，如图5所示。

柱塞套20上设有密封槽，密封槽内设有密封圈60，密封盖50的边沿插入密封槽内，并与密封圈60过盈配合，实现了密封盖50与柱塞套20之间的密封连接，而进气通道70则贯穿密封盖50实现与避空槽23的连通，这样避免了气流由密封盖50与柱塞套20之间的间隙发生渗漏，从而进一步提高了气流的利用率，进一步提高了产品的使用可靠性。

优选地，进气通道70贯穿密封盖50的侧壁与避空槽23相连通，如图5所示。

进气通道70贯穿密封盖50的侧壁与避空槽23相连通，有利于降低物料清洗装置的纵向高度，使产品更加稳定。

优选地，密封盖50与进气通道70为一体式结构，如图1和图5所示。

密封盖50与进气通道70为一体式结构，一方面提高了密封盖50与进气通道70的连接强度，进而提高了产品的使用可靠性；另一方面，密封盖50与进气通道70可以通过注塑成型等方式一体成型，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本。

实施例二

与实施例一的区别在于：传动机构是齿轮齿条的配合，同样能实现旋转运动与直线运动之间的转换，同样能够实现本发明的目的，因而也在本发明的保护范围内。

实施例三

在实施例一的基础上，清洗腔体14内设有最高水位线，进气通道70至少部分高于最高水位线，如图10所示。

清洗腔体14内设有最高水位线，进气通道70至少部分高于最高水位线，这样能够避免清洗腔体14内的水通过进气通道70倒灌入气源的情况发生，从而对气源起到保护作用，保证气源的正常运行。

优选地，柱塞10与柱塞套20沿水平方向发生相对运动，进气通道70包括与清洗腔体14相连通的第一管段71和两端分别与第一管段71及气源相连通的第二管段72；其中，第一管段71沿水平方向延伸，第二管段72沿竖直方向延伸，且部分高于最高水位线，如图10所示。

柱塞10与柱塞套20沿水平方向发生相对运动，进气通道70包括第一管段71和第二管段72，第一管段71与清洗腔体14相连通，第二管段72与第一管段71及气源相连通，第一管段71沿水平方向延伸，第二管段72沿竖直方向延伸，即：第一管段71和第二管段72相互垂直，第一管段71位于柱塞套20下方，第二管段72向上延伸，使其部分高于最高水位线，以防止水流倒灌气源，这样进气通道70的结构较为规整，既便于加工成型，也便于装配。

实施例四

在实施例一的基础上，物料清洗装置还包括：排水通道80，如图1所示，通过多个进气孔22与清洗腔体14相连通，用于排出清洗腔体14内的污物。

物料清洗装置还包括排水通道80，排水通道80也通过上述进气孔22与清洗腔体14相连通，则进气孔22既用于进气，也用于排水，因而提高了物料清洗装置的集成度，简化了产品结构；且排水过程也在第二预设位置进行，即：进水过程、清洗过程和排污过程都在第二预设位置进行，这进一步缩短了柱塞10的运动行程，进一步减小了物料清洗装置的体积。

具体地，排水通道80设有水泵或者电磁阀等开关，进水过程和清洗过程(进气过程)，关闭排水通道80，以防止水流和气流由排水通道80流出，保证清洗腔体14的密封性；而在排水过程中，则打开排水通道80，将污物排出。

在上述任一实施例中，柱塞套20上设有通气孔24，通气孔24在柱塞10处于第二预设位置时与清洗腔体14相连通，如图8所示。

进一步地，柱塞10的顶部设有排气孔13，排气孔13在柱塞10处于第二预设位置时与通气孔24相连通，如图8所示。

柱塞套20上设有通气孔24，通气孔24在柱塞10处于第二预设位置时与清洗腔体14相连通，能够使进水过程中清洗腔体14与大气气压平衡，从而保证进水通畅；进一步地，对于清洗过程(即进气过程)和/或排污过程也在第二预设位置进行的实施例而言，同样实现了清洗腔体14与大气气压的平衡，因而也保证了进气过程的通畅和排污过程的通畅。

具体地，柱塞10的顶部设有排气孔13，排气孔13在柱塞10处于第二预设位置时与通气孔24相连通，进而实现了通气孔24与清洗腔体14的连通；且通过排气孔13与通气孔24叠交连通来实现通气孔24与清洗腔体14的连通方式，能够避免在清洗腔体14顶部大范围开口，从而提高了清洗腔体14的密封性。

在上述任一实施例中，物料清洗装置还包括：固定支架90，柱塞套20安装在固定支架90上，进一步地，密封盖50也安装在固定支架90上，如图1至图10所示。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体和如第一方面实施例中任一项的物料清洗装置。

具体地，烹饪主体具有烹饪腔室；物料清洗装置用于清洗送入清洗腔体14内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

本发明第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，烹饪主体包括：锅体和盖体，盖体与锅体盖合以围设出烹饪腔室；其中，物料清洗装置设置在盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体14的卸料口11打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体14内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

下面结合一个具体实施例来描述本申请提供的物料清洗装置的工作原理。

一种物料清洗装置，包括：活塞头(即柱塞10)、进米通道(即进料通道30)、复位弹簧32、防倒灌挡板31、活塞腔(即柱塞套20)、活塞丝杆(即丝杠42)、丝杆固定盖43、同步电机41、进气管(即进气通道70)、排淘米水管(即排水通道80)等组成；在活塞头上设置有防倒灌挡板31放置滑槽，复位弹簧32安装在防倒灌挡板31与滑槽的侧壁之间，进米通道固定在活塞腔上，活塞丝杆旋进在活塞头的丝套12里，下方密封盖50将下方密封圈60固定在活塞腔下面，同步电机41通过丝杆固定盖43固定在活塞腔上面，固定支架90固定支承整个组件。

在进米状态时，活塞头运行到位(即到达第一预设位置)时，将防倒灌挡板31打开，进米通道伸入活塞头的内壁以内，如图4和图6所示，这时米开始进入；进米完成后活塞头运动，退到淘米位置(即第二预设位置)时停止，这时进米通道进入管退出活塞头，设备在两边的防倒灌挡板31在复位弹簧32作用下合在一起，防止在淘米时水倒灌或飞到进米通道，如图7和图9所示；在淘米时，设置在下方密封盖50上的进气管会吹气，将淘米腔中的米和水搅动，实现洗米，如图7和图9所示；洗米完成后，通过设置在下方密封盖50的排淘米水管将淘米水排出，如图7和图9所示；然后活塞头运动至下料位置(即第三预设位置)，将大米卸出。

综上所述，本发明提供的物料清洗装置，其柱塞具有清洗腔体，用于容纳物料和水以实现自动洗料，清洗腔体设有进料口和进水口，分别用于进料和进水；柱塞套套设在柱塞的外侧，并能够与柱塞发生相对运动，使得柱塞能够处于不同的工作位置进行进料、进水、洗料、排污、下料等不同的工作过程；且进料通道在柱塞处于第一预设位置时能够与进料口相连通，保证了进料通道能够向清洗腔体输送物料，进水通道在柱塞处于第二预设位置时能够与进水口相连通，保证了进水通道能够向清洗腔体输送水，因此，进料过程和进水过程在不同的工作位置分开进行，进料口与进料通道不是常通状态，进水口与进水通道也不是常通状态，这样避免了进料通道和进水通道同时与清洗腔体相连通，从而既避免了进水过程中水流进入进料通道导致管道污染的情况发生，也避免了进料过程中物料进入进水通道导致管道堵塞的情况发生；且进料通道和进水通道均位于清洗腔体外，便于进料通道与进料口的选择性连通与断开，及进水通道与进水口的选择性连通与断开。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种物料清洗装置，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

柱塞，具有清洗腔体，所述清洗腔体设有进料口和进水口；

柱塞套，套设在所述柱塞的外侧，并能够与所述柱塞发生相对运动；

进料通道，设置在所述清洗腔体外，且在所述柱塞处于第一预设位置时能够与所述进料口相连通，以向所述清洗腔体输送物料；

进水通道，设置在所述清洗腔体外，且在所述柱塞处于第二预设位置时能够与所述进水口相连通，以向所述清洗腔体输送水；

进气通道，其输入端能够连接至气源，其输出端与所述清洗腔体相连通，用于向所述清洗腔体内吹气，使所述清洗腔体内的物料和水发生相对运动，以清洗所述物料；

所述进气通道通过多个进气孔与所述清洗腔体的底部相连通；

多个所述进气孔设置在所述柱塞套上，且在所述柱塞处于所述第二预设位置时与所述清洗腔体底部的卸料口相连通。

2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述清洗腔体的底部设有卸料口，所述柱塞套上设有与所述卸料口相适配的出料口，且所述卸料口在所述柱塞处于所述第一预设位置及所述第二预设位置时与所述出料口相错开，在所述柱塞处于第三预设位置时与所述出料口相连通。

3.根据权利要求2所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述第一预设位置、所述第二预设位置和所述第三预设位置依次设于所述柱塞的运动行程中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，还包括：

驱动组件，与所述柱塞或所述柱塞套相连，用于驱动所述柱塞与所述柱塞套中的一个相对另一个运动，使所述柱塞与所述柱塞套发生相对运动。

5.根据权利要求4所述的物料清洗装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动件；和

丝杠，所述丝杠的头部与所述驱动件的输出轴相连，所述柱塞上设有丝套，所述丝套内设有与所述丝杠相配合的内螺纹，所述丝杠的尾部插入所述丝套中，并与所述丝套螺纹旋合，以带动所述柱塞沿直线方向往复运动。

6.根据权利要求5所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述驱动组件还包括：固定盖，与所述驱动件固定连接，所述固定盖上设有固定槽，并开设有与所述固定槽相连通的连接孔，所述丝杠的头部限位在所述固定槽中，所述输出轴穿过所述连接孔与所述丝杠的头部固定相连；和/或

所述驱动件位于所述柱塞套外，所述柱塞套上开设有安装孔，所述丝杠的头部抵在所述柱塞套的外壁上，所述丝杠的尾部穿过所述安装孔插入所述柱塞套内。

7.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

多个所述进气孔呈阵列状或辐射状分布。

8.根据权利要求7所述的物料清洗装置，其特征在于，

多个所述进气孔的分布面积与所述卸料口的口径相适配。

9.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述柱塞套设有开口朝下的避空槽，所述避空槽的顶壁上开设有多个所述进气孔，所述进气通道的输出端与所述避空槽相连通；

所述避空槽的下方设有密封盖，所述密封盖与所述柱塞套相连，并封盖所述避空槽的开口端。

10.根据权利要求9所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述柱塞套上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封盖的边沿插入所述密封槽内，并与所述密封圈过盈配合，所述进气通道贯穿所述密封盖与所述避空槽相连通。

11.根据权利要求9所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述密封盖与所述进气通道为一体式结构。

12.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述清洗腔体内设有最高水位线，所述进气通道至少部分高于所述最高水位线。

13.根据权利要求12所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述柱塞与所述柱塞套沿水平方向发生相对运动，所述进气通道包括与所述清洗腔体相连通的第一管段和两端分别与所述第一管段及所述气源相连通的第二管段；

其中，所述第一管段沿水平方向延伸，所述第二管段沿竖直方向延伸，且部分高于所述最高水位线。

14.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，还包括：

排水通道，通过多个所述进气孔与所述清洗腔体相连通，用于排出所述清洗腔体内的污物。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述柱塞套上设有通气孔，所述通气孔在所述柱塞处于所述第二预设位置时与所述清洗腔体相连通。

16.根据权利要求15所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述柱塞的顶部设有排气孔，所述排气孔在所述柱塞处于所述第二预设位置时与所述通气孔相连通。

17.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体，具有烹饪腔室；和

如权利要求1至16中任一项所述的物料清洗装置，用于清洗送入其清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。