CN108013804B - 物料清洗装置、上盖组件和烹饪器具 - Google Patents

物料清洗装置、上盖组件和烹饪器具 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种物料清洗装置、上盖组件和烹饪器具，其中，物料清洗装置包括：柱塞，具有清洗腔体，清洗腔体设置有进料口和出料口；柱塞套，套设于柱塞的外侧且柱塞套设置有进入孔、排污孔和排放孔；和驱动装置，与柱塞或柱塞套连接，驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使柱塞处于预设位置时，进入孔与进料口连通，以供物料进入清洗腔体内进行清洗，或出料口与排污孔连通，以供污物排出。通过本发明的技术方案，或出料口与排放孔连通，以供物料排出，实现了自动化的进料、洗米和排料过程，体积小，易于集成于烹饪器具等设备，提升了用户的使用体验。

Description

物料清洗装置、上盖组件和烹饪器具
技术领域
本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置、一种上盖组件和一种烹饪器具
背景技术
相关技术中，针对市场上的饭煲等烹饪器具而言，洗米主要采用内锅洗米或外部洗米后通过管路转送入内锅两种方式，至少存在以下技术缺陷：
(1)内锅洗米方式的主要缺点为排污困难；
(2)外部洗米后通过管路转送入内锅，米易粘在管路内。
因此，如何设计出一种容易排污且能方便送米的自动饭煲成为亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种物料清洗装置。
本发明的另一个目的在于提供一种上盖组件。
本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具。
为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种物料清洗装置，包括：柱塞，具有清洗腔体，清洗腔体设置有进料口和出料口；柱塞套，套设于柱塞的外侧且柱塞套设置有进入孔、排污孔和排放孔；和驱动装置，与柱塞或柱塞套连接，驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使柱塞处于预设位置时，进入孔与进料口连通，以供物料进入清洗腔体内进行清洗，或出料口与排污孔连通，以供污物排出，或出料口与排放孔连通，以供物料排出。
在该技术方案中，柱塞具有清洗腔体，且清洗腔体设置有进料口和出料口，柱塞套套设于柱塞的外侧且柱塞套设置有进入孔、排污孔和排放孔，驱动装置与柱塞或柱塞套连接，当驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使柱塞处于预设位置时，进入孔与进料口连通，可使物料进入清洗腔体内，当驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使出料口与排放孔连通时，可使物料排出，当驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使出料口与排污孔连通时，可使污物排出。本发明提供的物料清洗装置采用活塞式结构实现进料、清洗物料、排污和下料等过程，结构简单，操作方便，且可以采用重力排污，不需污水阀门或泵，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解决物料易粘在管路中的问题。
另外，本发明提供的上述实施例中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，预设位置为第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置中的一个，其中，柱塞处于第一预设位置时，进入孔和进料口相叠交，物料进入清洗腔体内；柱塞处于第二预设位置时，出料口与排污孔相叠交，污物排入集污盒；且柱塞处于第三预设位置时，出料口与排放孔连通，物料排出。
在该技术方案中，通过驱动装置将柱塞驱动至第一预设位置时，进入孔和进料口相叠交，物料进入清洗腔体内，通过驱动装置将柱塞驱动至第二预设位置时，出料口与排污孔相叠交，污物排入集污盒，且通过驱动装置将柱塞驱动至第三预设位置时，出料口与排放孔连通，物料排出，从而实现了进料、清洗物料、排污和下料等多个过程。
在上述技术方案中，优选地，第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置依次设于柱塞的驱动行程中。
在该技术方案中，柱塞在驱动装置的作用下依次经过第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置，但是，上述顺序仅仅时三个预设位置的设置关系，并不限制柱塞在洗料过程中必须依次经过第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置，例如，在洗料过程中，柱塞可在第一预设位置(入料)和第二预设位置(排污)之间多次往返，也即多次执行入料和/或排污过程，在完成定量物料的清洗后，最后移动至第三预设位置一次完成下料过程。
当然，上述排污孔上也可以设置有过滤结构(如滤网或者把大的排污孔设置成多个细小的排污孔)，以防止物污随着污水流出。
在上述任一技术方案中，优选地，柱塞套设置有通气孔，柱塞处于第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置时，清洗腔体与通气孔连通。
在该技术方案中，通过在柱塞套设置通气孔，以保证清洗腔体与通气孔连通，从而实现柱塞内气压与大气气压平衡，从而保证进料、排料和下料的通畅。
在上述任一技术方案中，优选地，物料清洗装置还包括：搅拌装置，与清洗腔体连通，用于搅拌清洗清洗腔体内的物料。
在该技术方案中，在物料清洗装置中设置搅拌装置来搅拌清洗清洗腔体内的物料，可使物料的清洗更加彻底。
在上述任一技术方案中，优选地，搅拌装置包括：风机，风机设于清洗容器的外部；和风管，风管的一端与风机连通；其中，清洗腔体设置有进风孔，风管的另一端与进风孔连通，以将风机产生的风送入清洗容器内。
在该技术方案中，采用风力驱动水清洗物料，具体过程可说明如下：当柱塞处于第一预设位置时，柱塞侧面的进风孔送风，物料从进入孔进入清洗腔体，水和物料在风力作用下翻滚，达到清洗物料的目的。
在上述任一技术方案中，优选地，搅拌装置还包括：风轮，风轮可旋转地设于清洗腔体的内部，风机产生的风驱动风轮转动以搅拌清洗物料。
在该技术方案中，在清洗腔体的内部设置风轮，通过风机产生的风驱动风轮转动来搅拌清洗物料，可使物料容易翻滚或翻滚程度更大，清洗效果更好。
在上述任一技术方案中，优选地，搅拌装置包括：搅拌电机，搅拌电机设于清洗腔体的外部，且具有输出轴；和搅棒，搅棒设于清洗腔体内；其中，清洗腔体具有接触孔，搅棒通过接触孔连接至输出轴，搅拌电机驱动搅棒转动来搅拌清洗物料。
在该技术方案中，清洗物料的方式也可采用电机驱动搅拌来清洗，具体过程可说明如下，当柱塞处于第一预设位置时，液态物料(例如水)和固态物料(例如米)从进入孔进入清洗腔体，启动搅拌电机，物料在搅棒的搅动下翻滚，达到清洗物料的目的。
在上述任一技术方案中，优选地，物料清洗装置包括集污盒，设于柱塞套的外侧，并设有纳污口，纳污口与排污孔连通。
在该技术方案中，在柱塞套的外侧设置集污盒来接收污物，集污盒设置有纳污口，纳污口与物料清洗装置的排污孔连通，该方案采用重力排污，不需污水阀门或泵控制开关，具体说明如下：污水盒可设置在柱塞套的排污孔的下方，可选地，污水盒可设置排污孔，污水管连接排污孔，将污水送至污水槽，操作过程如下：当驱动装置驱动柱塞至第二预设位置时，污水从柱塞流入污水盒。
在上述任一技术方案中，优选地，物料清洗装置包括：密封件，填充于在柱塞与柱塞套之间以对清洗腔体进行密封。
在该技术方案中，物料清洗装置的柱塞在柱塞套中直线运动，两者之间需有密封件确保不会漏水，因柱塞内盛装有物料，若柱塞盒柱塞套间的间隙过大会卡住颗粒状的物料，若间隙小了，运动中的密封件的变形部分只要有极小部分挤入间隙，就会造成柱塞卡死，因此，密封件的尺寸选择要适宜，以便实现预期的密封效果。
在上述任一技术方案中，优选地，密封件为密封圈，且清洗腔体的外部设置有容纳密封件的安装环槽，密封圈的纵截面形状为圆形时，安装环槽的纵截面为方形，或密封圈的纵截面的形状为两侧为法兰且中间为波浪形或V形时，安装环槽的纵截面为倒U形或矩形。
在该技术方案中，采用圆形截面的密封圈时，其安装槽的截面可设置为口字形，两者间上下左右均会有空间用于密封圈压缩变形。其多级密封的方式简单，只需多用几个相同的密封圈，对应在柱塞上设置多个安装槽即可，采用两侧有法兰，中间为波浪形或V形的密封圈，密封圈两侧法兰用于定位，装配到柱塞后的两侧面低于柱塞面，中间凸出的部分用于密封，波浪形的结构可形成多级密封，收到挤压向内收缩。
在上述任一技术方案中，优选地，驱动装置包括：驱动电机；和传动机构，与驱动电机相连，并抵接于柱塞或柱塞套，以驱动柱塞和柱塞套之间发生相对移动。
在该技术方案中，采用电机驱动柱塞或柱塞套，以使两者之间发生相对移动，当柱塞处于预设位置时，可实现进料、排污和放料等操作。
在上述任一技术方案中，优选地，传动机构为齿轮齿条。
在该技术方案中，齿条可安装在柱塞或柱塞套上，电机驱动齿轮旋转带动齿条做直线运动，从而带动柱塞套或柱塞运动。
在上述任一技术方案中，优选地，进入孔包括进液孔和进料孔，以供物料中的液态物料和固体物料分别通过进液孔和进料孔进入清洗容器内。
在该技术方案中，液态物料和固态物料可都通过进入孔进入清洗腔体，即仅设置一个供物料进入清洗腔体的入口，可选择地，也可分别设置进液孔和进料孔，使液态物料和固态物料分别进入物料清洗腔体，便于控制物料的进入，使液态物料和固态物料隔离，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。
在上述任一技术方案中，优选地，柱塞为规则形状或不规则形状。
在该技术方案中，可根据需求，将柱塞设计为则形状或不规则形状。
在上述任一技术方案中，优选地，柱塞为圆柱型柱塞或棱柱型柱塞。
在该技术方案中，圆柱形柱塞和棱柱型柱塞易于密封，且在限定的长度、高度和宽度条件下可实现空间最大化，更能满足结构小型化的要求。
在上述任一技术方案中，优选地，棱柱型柱塞的棱边设置为倒角或倒圆角结构。
在该技术方案中，将棱柱型柱塞的棱边设置为倒角或倒圆角的结构，一方面便于密封圈套装在柱塞的外围进行密封，另一方面也使产品外形美观，且使用更加安全。
在上述任一技术方案中，优选地，圆柱型柱塞和柱塞套的相应位置设置有相配合的防旋转结构。
在该技术方案中，当柱塞的形状为圆柱型时，需设置防旋转结构，以使柱塞的进料口和出料口能够与柱塞套的进入孔、排污孔和排放孔连通，实现进料、排污和排料过程。
在上述任一技术方案中，优选地，防旋转结构为限位槽和与限位槽相匹配的限位凸起，柱塞和柱塞套的一个上设置限位槽，另一个上设置限位凸起。
在该技术方案中，设置限位槽和限位凸起进行限位，使柱塞的进料口和出料口能够与柱塞套的进入孔、排污孔和排放孔连通，实现进料、排污和排料过程。
本发明第二方面的实施例提供了一种上盖组件，包括本发明第一方面实施例中任一项的物料清洗装置；和上盖，物料清洗装置可拆卸地装设在上盖上。
在上述任一技术方案中，优选地，上盖具有第一容置空间，物料清洗装置的柱塞套和上盖的一个上设置限位滑槽，另一个上设置有与限位槽相匹配的限位肋，以使物料清洗装置的柱塞套装设于第一容置空间内。
在该技术方案中，在上盖上设置第一容置空间以容纳柱塞套，使结构紧凑，并且在柱塞和上盖上设置限位槽或限位肋，可使柱塞套在第一容置空间内的位置固定，使产品结构稳定，提高安全使用性能。
在上述任一技术方案中，优选地，第一容置空间内设置有第二容置空间，第二容置空间的一侧敞开，以安装物料清洗装置的集污盒，且物料清洗装置的集污盒上设有限位肋条，限位肋条与第二容置空间配合以限定物料清洗装置的集污盒的安装位置。
在该技术方案中，在第一容置空间设置第二容置空间来容纳集污盒，使结构紧凑，并且集污盒上设置限位肋条，配合第二容置空间来限定集污盒的安装位置，可使集污盒的安装位置可靠。
本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括本发明第二方面实施例中任一项的上盖组件；和烹饪主体，具有烹饪腔室，物料清洗装置的柱塞套的排放孔与烹饪腔室连通，在物料清洗装置的清洗腔体的出料口与物料清洗装置的柱塞套的排放孔相叠交时，清洗腔体内的物料进入烹饪腔室内，其中，烹饪主体用于烹饪腔室内的物料。
本发明第三方面的实施例提供的烹饪器具，因设置有本发明第二方面实施例的上盖组件，从而具有上述上盖组件的全部有益效果，在此不再赘述。
在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。
在该技术方案中，烹饪器具优选但不限为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明的物料清洗装置的柱塞为圆柱型柱塞的实施例的示意图；
图2示出了本发明的物料清洗装置的柱塞为棱柱型柱塞的实施例的示意图；
图3示出了本发明的物料清洗装置的柱塞的透视图；
图4示出了本发明的物料清洗装置的柱塞套的透视图；
图5示出了根据本发明的实施例的物料清洗装置的搅拌装置的实施例一的剖视图；
图6示出了根据本发明的实施例的物料清洗装置的搅拌装置的实施例二的剖视图；
图7示出了根据本发明的实施例的物料清洗装置在排污时的剖视图；
图8示出了图7中排污口的局部放大示意图；
图9示出了根据本发明的实施例的密封件的示意图；
图10示出了图9中的密封件的实施例一的局部放大示意图；
图11示出了图10中的密封件的斜视图；
图12示出了图10中的密封件的侧视图；
图13示出了图9中的密封件的实施例二的局部放大示意图；
图14示出了图13中的密封件的斜视图；
图15示出了图13中的密封件的侧视图；
图16示出了根据本发明的实施例的上盖组件的组装示意图；
图17示出了根据本发明的一个实施例的上盖组件的爆炸示意图；
图18示出了根据本发明的实施例的集污盒的透视图；
图19示出了根据本发明的实施例的上盖组件的透视图；
图20示出了根据本发明的实施例的上盖组件在进料时的剖视图；
图21示出了根据本发明的实施例的上盖组件在排污时的剖视图；
图22示出了图21中的排污口的放大示意图；
图23示出了根据本发明的实施例的上盖组件在排料时的剖视图；
图24示出了根据本发明的另一个实施例的上盖组件的爆炸示意图；
图25示出了根据本发明的实施例的上盖组件的爆炸透视图；
图26示出了根据本发明的实施例的上盖组件在进料时的斜视图；
图27示出了根据本发明的实施例的上盖组件在排污时的斜视图；
图28示出了根据本发明的实施例的上盖组件在排料时的斜视图；
图29示出了根据本发明的实施例的烹饪器具的示意图，
其中，图1至图29中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1物料清洗装置，10柱塞，102清洗腔体，1022进料口，1024出料口，1026进风孔，2上盖组件，20柱塞套，202进入孔，2022进液孔，2024进料孔，204排污孔，206排放孔，208通气孔，22第一容置空间，222第二容置空间，30驱动装置，302驱动电机，304传动机构，306齿轮齿条，40搅拌装置，风402机，404风管，406风轮，40’搅拌装置，402’搅拌电机，404’搅棒，50集污盒，502纳污口，60密封件，70液源，702进液阀，704进液管路，80储料装置，802进料阀，804第一风机，806风梭，808送料管路，810集污部，1028第二风机，90锅体，902烹饪腔室。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了本发明的物料清洗装置的柱塞为圆柱型柱塞的实施例的示意图。
图2示出了本发明的物料清洗装置的柱塞为棱柱型柱塞的实施例的示意图。
图3示出了本发明的物料清洗装置的柱塞的透视图。
图4示出了本发明的物料清洗装置的柱塞套的透视图。
图5示出了根据本发明的实施例的物料清洗装置的搅拌装置的实施例一的剖视图。
图6示出了根据本发明的实施例的物料清洗装置的搅拌装置的实施例二的剖视图。
图7示出了根据本发明的实施例的物料清洗装置在排污时的剖视图。
图8示出了图7中排污口的局部放大示意图。
图9示出了根据本发明的实施例的密封件的示意图。
图10示出了图9中的密封件的实施例一的局部放大示意图。
图11示出了图10中的密封件的斜视图。
图12示出了图10中的密封件的侧视图。
图13示出了图9中的密封件的实施例二的局部放大示意图。
图14示出了图13中的密封件的斜视图。
图15示出了图13中的密封件的侧视图。
如图1至图15所示，根据本发明的实施例的物料清洗装置1，包括：柱塞10，具有清洗腔体102，清洗腔体102设置有进料口1022和出料口1024；柱塞套20，套设于柱塞10的外侧且柱塞套20设置有进入孔202、排污孔204和排放孔206；和驱动装置30，与柱塞10或柱塞套20连接，驱动装置30驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使柱塞10处于预设位置时，进入孔202与进料口1022连通，以供物料进入清洗腔体102内进行清洗，或出料口1024与排污孔204连通，以供污物排出，或出料口1024与排放孔206连通，以供物料排出。
在该技术方案中，柱塞10具有清洗腔体102，且清洗腔体102设置有进料口1022和出料口1024，柱塞套20套设于柱塞10的外侧且柱塞套20设置有进入孔202、排污孔204和排放孔206，驱动装置30与柱塞10或柱塞套20连接，当驱动装置30驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使柱塞10处于预设位置时，进入孔202与进料口1022连通，可使物料进入清洗腔体102内，当驱动装置30驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使出料口1024与排放孔206连通时，可使物料排出，当驱动装置30驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使出料口1024与排污孔204连通时，可使污物排出。
本发明提供的物料清洗装置1采用活塞式结构实现进料、清洗物料、排污和下料等过程，结构简单，操作方便，且可以采用重力排污，不需污水阀门或泵，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解决物料易粘在管路中的问题。
另外，本发明提供的上述实施例中的物料清洗装置1还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，预设位置为第一预设位置(如图20所示)、第二预设位置(如图21所示)和第三预设位置(如图23所示)中的一个，其中，柱塞10处于第一预设位置时，进入孔202和进料口1022相叠交，物料进入清洗腔体102内；柱塞10处于第二预设位置时，出料口1024与排污孔204相叠交，污物排入集污盒50；且柱塞10处于第三预设位置时，出料口1024与排放孔206连通，物料排出。
在该技术方案中，通过驱动装置30将柱塞10驱动至第一预设位置时，进入孔202和进料口1022相叠交，物料进入清洗腔体102内，通过驱动装置30将柱塞10驱动至第二预设位置时，出料口1024与排污孔204相叠交，污物排入集污盒50，且通过驱动装置30将柱塞10驱动至第三预设位置时，出料口1024与排放孔206连通，物料排出，从而实现了进料、清洗物料、排污和下料等多个过程。
在上述技术方案中，优选地，第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置依次设于柱塞10的驱动行程中。
当然，上述排污孔204上也可以设置有过滤结构(如滤网或者把大的排污孔设置成多个细小的排污孔)，以防止物污随着污水流出。
在上述任一技术方案中，优选地，柱塞套20设置有通气孔208，柱塞10处于第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置时，清洗腔体与通气孔208连通。
在该技术方案中，通过在柱塞套20设置通气孔208，以保证清洗腔体与通气孔208连通，从而实现柱塞10内气压与大气气压平衡，从而保证进料、排料和下料的通畅。
在上述任一技术方案中，优选地，物料清洗装置1还包括：搅拌装置40，与清洗腔体102连通，用于搅拌清洗清洗腔体102内的物料。
在该技术方案中，在物料清洗装置1中设置搅拌装置40来搅拌清洗清洗腔体102内的物料，可使物料的清洗更加彻底。
在上述任一技术方案中，优选地，搅拌装置40包括：风机402，风机402设于清洗容器的外部；和风管404，风管404的一端与风机402连通；其中，清洗腔体102设置有进风孔1026，风管404的另一端与进风孔1026连通，以将风机402产生的风送入清洗容器内。
在该技术方案中，采用风力驱动水清洗物料，具体过程可说明如下：当柱塞10处于第一预设位置时，柱塞10侧面的进风孔1026送风，物料从进入孔202进入清洗腔体102，水和物料在风力作用下翻滚，达到清洗物料的目的。
在上述任一技术方案中，优选地，搅拌装置40还包括：风轮404，风轮404可旋转地设于清洗腔体102的内部，风机402产生的风驱动风轮404转动以搅拌清洗物料。
在该技术方案中，在清洗腔体102的内部设置风轮404，通过风机402产生的风驱动风轮404转动来搅拌清洗物料，可使物料容易翻滚或翻滚程度更大，清洗效果更好。
如图6所示，优选地，搅拌装置40’包括：搅拌电机402’，搅拌电机402’设于清洗腔体102的外部，且具有输出轴；和搅棒404’，搅棒404’设于清洗腔体102内；其中，清洗腔体102具有接触孔，搅棒404’通过接触孔连接至输出轴，搅拌电机402’驱动搅棒404’转动来搅拌清洗物料。
在该技术方案中，清洗物料的方式也可采用电机驱动搅拌来清洗，具体过程可说明如下，当柱塞10处于第一预设位置时，液态物料(例如水)和固态物料(例如米)从进入孔202进入清洗腔体102，启动搅拌电机402’，物料在搅棒404’的搅动下翻滚，达到清洗物料的目的。
在上述任一技术方案中，优选地，物料清洗装置1包括集污盒50，设于柱塞套20的外侧，并设有纳污口502，纳污口502与排污孔204连通。
在该技术方案中，在柱塞套20的外侧设置集污盒50来接收污物，集污盒50设置有纳污口502，纳污口502与物料清洗装置1的排污孔204连通，该方案采用重力排污，不需污水阀门或泵控制开关，具体说明如下：污水盒可设置在柱塞套20的排污孔204的下方，可选地，污水盒可设置排污孔204，污水管连接排污孔204，将污水送至污水槽，操作过程如下：当驱动装置30驱动柱塞10至第二预设位置时，污水从柱塞10流入污水盒。
如图10至图15所示，优选地，物料清洗装置1包括：密封件60，填充于在柱塞10与柱塞套20之间以对清洗腔体102进行密封。
在该技术方案中，物料清洗装置1的柱塞10在柱塞套20中直线运动，两者之间需有密封件60确保不会漏水，因柱塞10内盛装有物料，若柱塞10盒柱塞套20间的间隙过大会卡住颗粒状的物料，若间隙小了，运动中的密封件60的变形部分只要有极小部分挤入间隙，就会造成柱塞10卡死，因此，密封件60的尺寸选择要适宜，以便实现预期的密封效果。
如图10至图15所示，优选地，密封件60为密封圈，且清洗腔体102的外部设置有容纳密封件60的安装环槽，密封圈的纵截面形状为圆形时，安装环槽的纵截面为方形，或密封圈的纵截面的形状为两侧为法兰且中间为波浪形或V形时，安装环槽的纵截面为倒U形或矩形。
在该技术方案中，采用圆形截面的密封圈时，其安装槽的截面可设置为口字形，两者间上下左右均会有空间用于密封圈压缩变形。其多级密封的方式简单，只需多用几个相同的密封圈，对应在柱塞10上设置多个安装槽即可，采用两侧有法兰，中间为波浪形或V形的密封圈，密封圈两侧法兰用于定位，装配到柱塞10后的两侧面低于柱塞10面，中间凸出的部分用于密封，波浪形的结构可形成多级密封，收到挤压向内收缩。
在上述任一技术方案中，优选地，驱动装置30包括：驱动电机302；和传动机构304，与驱动电机302相连，并抵接于柱塞10或柱塞套20，以驱动柱塞10和柱塞套20之间发生相对移动。
在该技术方案中，采用电机驱动柱塞10或柱塞套20，以使两者之间发生相对移动，当柱塞10处于预设位置时，可实现进料、排污和放料等操作。
在上述任一技术方案中，优选地，传动机构304为齿轮齿条306。
在该技术方案中，齿条可安装在柱塞10或柱塞套20上，电机驱动齿轮旋转带动齿条做直线运动，从而带动柱塞套20或柱塞10运动。
如图4至图8所示，优选地，进入孔202包括进液孔2022和进料孔2024，以供物料中的液态物料和固体物料分别通过进液孔2022和进料孔2024进入清洗容器内。
在该技术方案中，液态物料和固态物料可都通过进入孔202进入清洗腔体102，即仅设置一个供物料进入清洗腔体102的入口，可选择地，也可分别设置进液孔2022和进料孔2024，使液态物料和固态物料分别进入物料清洗腔体102，便于控制物料的进入，使液态物料和固态物料隔离，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。
在上述任一技术方案中，优选地，柱塞10为规则形状或不规则形状。
在该技术方案中，可根据需求，将柱塞10设计为则形状或不规则形状。
优选地，柱塞10为圆柱型柱塞10(图2所示的实施例二)或棱柱型柱塞10(图1所示的实施例一)。
在该技术方案中，圆柱形柱塞10和棱柱型柱塞10易于密封，且在限定的长度、高度和宽度条件下可实现空间最大化，更能满足结构小型化的要求。
在上述任一技术方案中，优选地，棱柱型柱塞10的棱边设置为倒角或倒圆角结构。
在该技术方案中，将棱柱型柱塞10的棱边设置为倒角或倒圆角的结构，一方面便于密封圈套装在柱塞10的外围进行密封，另一方面也使产品外形美观，且使用更加安全。
在上述任一技术方案中，优选地，圆柱型柱塞10和柱塞套20的相应位置设置有相配合的防旋转结构。
在该技术方案中，当柱塞10的形状为圆柱型时，需设置防旋转结构，以使柱塞10的进料口1022和出料口1024能够与柱塞套20的进入孔202、排污孔204和排放孔206连通，实现进料、排污和排料过程。
在上述任一技术方案中，优选地，防旋转结构为限位槽和与限位槽相匹配的限位凸起，柱塞10和柱塞套20的一个上设置限位槽，另一个上设置限位凸起。
在该技术方案中，设置限位槽和限位凸起进行限位，使柱塞10的进料口1022和出料口1024能够与柱塞套20的进入孔202、排污孔204和排放孔206连通，实现进料、排污和排料过程。
图16示出了根据本发明的实施例的上盖组件2的组装示意图。
图17示出了根据本发明的一个实施例的上盖组件2的爆炸示意图。
图18示出了根据本发明的实施例的集污盒50的透视图。
图19示出了根据本发明的实施例的上盖组件2的透视图。
图20示出了根据本发明的实施例的上盖组件2在进料时的剖视图。
图21示出了根据本发明的实施例的上盖组件2在排污时的剖视图。
图22示出了图21中的排污口的放大示意图。
图23示出了根据本发明的实施例的上盖组件2在排料时的剖视图。
图24示出了根据本发明的另一个实施例的上盖组件2的爆炸示意图。
图25示出了根据本发明的实施例的上盖组件2的爆炸透视图。
图26示出了根据本发明的实施例的上盖组件2在进料时的斜视图。
图27示出了根据本发明的实施例的上盖组件2在排污时的斜视图。
图28示出了根据本发明的实施例的上盖组件2在排料时的斜视图。
如图16至图28所示，根据本发明的实施例的上盖组件2，包括：本发明第一方面实施例中任一项的物料清洗装置1；和上盖2，物料清洗装置1可拆卸地装设在上盖2上。
在上述任一技术方案中，优选地，上盖2具有第一容置空间22，物料清洗装置1的柱塞套20和上盖2的一个上设置限位滑槽，另一个上设置有与限位槽相匹配的限位肋，以使物料清洗装置1的柱塞套20装设于第一容置空间22内。
在该技术方案中，在上盖2上设置第一容置空间22以容纳柱塞套20，使结构紧凑，并且在柱塞10和上盖2上设置限位槽或限位肋，可使柱塞套20在第一容置空间22内的位置固定，使产品结构稳定，提高安全使用性能。
在上述任一技术方案中，优选地，第一容置空间22内设置有第二容置空间222，第二容置空间222的一侧敞开，以安装物料清洗装置1的集污盒50，且物料清洗装置1的集污盒50上设有限位肋条，限位肋条与第二容置空间222配合以限定物料清洗装置1的集污盒50的安装位置。
在该技术方案中，在第一容置空间22设置第二容置空间222来容纳集污盒50，使结构紧凑，并且集污盒50上设置限位肋条，配合第二容置空间222来限定集污盒50的安装位置，可使集污盒50的安装位置可靠。
图29示出了根据本发明的实施例的烹饪器具的示意图。
如图29所示，根据本发明的实施例的烹饪器具，包括：本发明第二方面实施例中任一项的上盖组件2；和烹饪主体，具有烹饪腔室902，物料清洗装置1的柱塞套20的排放孔206与烹饪腔室902连通，在物料清洗装置1的清洗腔体102的出料口1024与物料清洗装置1的柱塞套20的排放孔206相叠交时，清洗腔体102内的物料进入烹饪腔室902内，其中，烹饪主体用于烹饪腔室902内的物料。
本发明第三方面的实施例提供的烹饪器具，因设置有本发明第二方面实施例的上盖组件2，从而具有上述上盖组件2的全部有益效果，在此不再赘述。
在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。
在该技术方案中，烹饪器具优选但不限为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。
根据本发明的实施例的烹饪器具包括：锅体90，烹饪腔室902，米桶(储料装置80)，米阀(进料阀802)，第一风机804，风梭806，风管(送料管路808)，连接到柱塞套20的进米口，构成了自动饭煲的送米系统；水龙头(液源70)，进水管704，进水阀702，连接到柱塞套20的进水口，构成了自动饭煲的进水系统；第二风机1028，风管连接到柱塞10进风口，与洗米腔(清洗腔体102)共同构成了自动饭煲的水洗米系统。洗米腔(清洗腔体102)，柱塞套20下部的排污孔204，集污盒50，污水管，集污部810构成了自动饭煲的污水排水系统。洗米腔(清洗腔体102)，柱塞套20下米切口，饭煲上盖组件2设有下米孔，饭煲内锅(锅体90)构成了自动饭煲的下米下水系统。
如图26所示，当柱塞10处于位置1(即第一预设位置)时，柱塞10和柱塞套20构成了一个洗米腔(清洗腔体102)。风经柱塞10侧面的进风口进入洗米腔(清洗腔体102)，米和水经柱塞套20上的进米口(进料孔2024)，进水口(进液孔2022)进入腔内。风驱动水和米翻滚，达到洗米目的。
如图27所示，当柱塞10处于位置2(即第二预设位置)时，柱塞10下面的孔与柱塞套20下面的排污孔204相叠交，污水从排污孔204排出到集污盒50，达到排污目的。
如图28所示，当柱塞10处于位置3(即第三预设位置)时，柱塞10下面的孔与柱塞套20下面的切口相叠交，米和水从切口出来，进入饭煲内锅(锅体90)，达到下米，下水到饭煲内锅(锅体90)的目的。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (23)

1.一种物料清洗装置，其特征在于，包括：
柱塞，具有清洗腔体，所述清洗腔体设置有进料口和出料口；
柱塞套，套设于所述柱塞的外侧且所述柱塞套设置有进入孔、排污孔和排放孔；和
驱动装置，与所述柱塞或所述柱塞套连接，所述驱动装置驱动所述柱塞或所述柱塞套中的一个相对另一个移动，使所述柱塞处于预设位置时，所述进入孔与所述进料口连通，以供物料进入所述清洗腔体内进行清洗，或所述出料口与所述排污孔连通，以供污物排出，或所述出料口与所述排放孔连通，以供所述物料排出；
所述排污孔上设置有过滤结构；
所述预设位置为第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置中的一个，
其中，所述柱塞处于所述第一预设位置时，所述进入孔和所述进料口相叠交，所述物料进入所述清洗腔体内；
所述柱塞处于所述第二预设位置时，所述出料口与所述排污孔相叠交，以供所述污物排出；
且所述柱塞处于所述第三预设位置时，所述出料口与所述排放孔连通，以供所述物料排出。
2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述第一预设位置、所述第二预设位置和所述第三预设位置依次设于所述柱塞的驱动行程中。
3.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述柱塞套设置有通气孔，所述柱塞处于所述第一预设位置、所述第二预设位置和所述第三预设位置时，所述清洗腔体与所述通气孔连通。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，还包括：
搅拌装置，与所述清洗腔体连通，用于搅拌清洗所述清洗腔体内的所述物料。
5.根据权利要求4所述的物料清洗装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：
风机，所述风机设于所述清洗腔体的外部；和
风管，所述风管的一端与所述风机连通；
其中，所述清洗腔体设置有进风孔，所述风管的另一端与所述进风孔连通，以将所述风机产生的风送入所述清洗腔体内。
6.根据权利要求5所述的物料清洗装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括：
风轮，所述风轮可旋转地设于所述清洗腔体的内部，所述风机产生的风驱动所述风轮转动以搅拌清洗所述物料。
7.根据权利要求4所述的物料清洗装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：
搅拌电机，所述搅拌电机设于所述清洗腔体的外部，且具有输出轴；和
搅棒，所述搅棒设于所述清洗腔体内；
其中，所述清洗腔体具有接触孔，所述搅棒通过所述接触孔连接至所述输出轴，所述搅拌电机驱动所述搅棒转动来搅拌清洗所述物料。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，包括
集污盒，设于所述柱塞套的外侧，设有纳污口，所述纳污口与所述排污孔连通。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，包括：
密封件，填充于在所述柱塞与所述柱塞套之间以对所述清洗腔体进行密封。
10.根据权利要求9所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述密封件为密封圈，且所述清洗腔体的外部设置有容纳所述密封件的安装环槽，所述密封圈的纵截面形状为圆形时，所述安装环槽的纵截面为方形，或所述密封圈的纵截面的形状为两侧为法兰且中间为波浪形或V形时，所述安装环槽的纵截面为倒U形或矩形。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，所述驱动装置包括：
驱动电机；和
传动机构，与所述驱动电机相连，并抵接于所述柱塞或所述柱塞套，以驱动所述柱塞和所述柱塞套之间发生相对移动。
12.根据权利要求11所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述传动机构为齿轮齿条。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述进入孔包括进液孔和进料孔，以供所述物料中的液态物料和固体物料分别通过所述进液孔和所述进料孔进入所述清洗腔体内。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述柱塞为规则形状或不规则形状。
15.根据权利要求14所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述柱塞为圆柱型柱塞或棱柱型柱塞。
16.根据权利要求15所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述棱柱型柱塞的棱边设置为倒角或倒圆角结构。
17.根据权利要求15所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述圆柱型柱塞和所述柱塞套的相应位置设置有相配合的防旋转结构。
18.根据权利要求17所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述防旋转结构为限位槽和与所述限位槽相匹配的限位凸起，所述柱塞和所述柱塞套的一个上设置所述限位槽，另一个上设置所述限位凸起。
19.一种上盖组件，其特征在于，包括：
如权利要求1至18中任一项所述的物料清洗装置；和
上盖，所述物料清洗装置可拆卸地装设在所述上盖上。
20.根据权利要求19所述的上盖组件，其特征在于，
所述上盖具有第一容置空间，所述物料清洗装置的柱塞套和所述上盖的一个上设置限位滑槽，另一个上设置有与所述限位滑槽相匹配的限位肋，以使所述物料清洗装置的柱塞套装设于所述第一容置空间内。
21.根据权利要求20所述的上盖组件，其特征在于，所述第一容置空间内设置有第二容置空间，所述第二容置空间的一侧敞开，以安装所述物料清洗装置的集污盒，且所述物料清洗装置的集污盒上设有限位肋条，所述限位肋条与所述第二容置空间配合以限定所述物料清洗装置的集污盒的安装位置。
22.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
如权利要求19至21中任一项所述的上盖组件；和
烹饪主体，具有烹饪腔室，所述物料清洗装置的柱塞套的排放孔与所述烹饪腔室连通，在所述物料清洗装置的清洗腔体的出料口与所述物料清洗装置的套柱塞套的排放孔相叠交时，所述清洗腔体内的物料进入所述烹饪腔室内，其中，所述烹饪主体用于烹饪所述烹饪腔室内的物料。
23.根据权利要求22所述的烹饪器具，其特征在于，
所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。
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