CN206548350U - 上盖组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上盖组件和烹饪器具，其中，上盖组件包括：上盖壳体；物料清洗装置，用于清洗物料，物料清洗装置能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于上盖壳体上，所述上盖壳体上设置有下料口，位于所述物料清洗装置的下方。本实用新型提供的上盖组件，通过在上盖壳体上设置有可水平抽动且可拆卸分离或配合组装的物料清洗装置，使得物料清洗装置可以向外推出进行拆卸，由外向内推压进行装配，结构简单易操作，方便了对物料清洗装置的清洗及维修，保证了烹饪器具的使用卫生，提高了用户的使用需求。

Description

上盖组件和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种上盖组件和一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中，针对市场上的饭煲等烹饪器具而言，洗米盒的安装方式大多采用的是直接固定在烹饪器具上，或者位于烹饪器具的外部，现在的安装方式结构复杂，洗米系统复杂，难拆卸或不可拆卸，不利于清洁维护保养，装配效率低下，而洗米盒故障后，维修成本较高，影响用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一上盖组件。

本实用新型的再一个目的在于提供一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，本实用新型提供了一种上盖组件，包括：上盖壳体；物料清洗装置，用于清洗物料，物料清洗装置能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于上盖壳体上，所述上盖壳体上设置有下料口，位于所述物料清洗装置的下方。

本实用新型提供的上盖组件，通过在上盖壳体上设置有可水平抽动且可拆卸分离或配合组装的物料清洗装置，使得物料清洗装置可以向外推出进行拆卸，由外向内推压进行装配，结构简单易操作，方便了对物料清洗装置的清洗及维修，保证了烹饪器具的使用卫生，提高了用户的使用需求。通过物流清洗装置清洗后的物料通过上盖壳体上的下料口进入到腔室内。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的上盖组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，上盖壳体和物料清洗装置中的一个上设置有第一滑道，上盖壳体和物料清洗装置中的另一个上设置有与滑道相配合安装的第一滑动部，以使物料清洗装置能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于上盖壳体上；或上盖壳体上设置有第一容置空间，第一容置空间的一侧为开放切口，以使物料清洗装置能够水平抽动地拆卸分离或配合套装于第一容置空间内。

在该技术方案中，通过设置滑道和滑动部作为上盖壳体和物料清洗装置的组装部件，使得物料清洗装置安装与拆卸操作方便，同时滑道和滑动部结构简单便于加工生产，提高了生产效率，且滑道和滑动部的组合故障率低，降低了维护成本和生产成本。

或者，在上盖壳体上设置第一容置空间，将物料清洗装置通过第一容置空间一侧的开放切口水平推入到第一容置空间内，减小了上盖壳体的整体体积，使得外观美观，同时此种安装方式结构简单易操作，提高了生产效率，降低了维护成本和生产成本。

在上述技术方案中，优选地，上盖壳体和物料清洗装置之间设置有第一限位结构，第一限位结构用于控制物料清洗装置装设在上盖壳体上的指定位置处。

在该技术方案中，通过在上盖壳体和物料清洗装置之间设置有第一限位结构，可以控制物料清洗装置装设在上盖壳体的指定位置处，使产品结构稳定，提高安全使用性能。

在上述技术方案中，优选地，第一限位结构包括第一限位槽和与第一限位槽相匹配的第一限位肋，物料清洗装置和上盖壳体中的一个上设置有第一限位槽，另一个上设置有第一限位肋，第一限位槽与第一限位肋相配合以使物料清洗装置装设在上盖壳体的指定位置。

在该技术方案中，第一限位结构设置成限位槽和限位肋，通过限位槽和限位肋相配合将物料清洗装置装设在上盖壳体的指定位置，结构简单，组装和拆卸操作方便，保证了产品结构的稳定性和使用的安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，物料清洗装置包括：柱塞，具有清洗腔体，清洗腔体设置有进料口和出料口；柱塞套，套设于柱塞的外侧且柱塞套设置有进入孔、排污孔和排放切口；和驱动装置，与柱塞或柱塞套连接，驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使柱塞处于预设位置时，进入孔与进料口连通，以供物料进入清洗腔体内，或出料口与排放切口连通，以供物料排出，或出料口与排污孔连通，以供污物排出。

在该技术方案中，柱塞具有清洗腔体，且清洗腔体设置有进料口和出料口，柱塞套套设于柱塞的外侧且柱塞套设置有进入孔、排污孔和排放切口，驱动装置与柱塞或柱塞套连接，当驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使柱塞处于预设位置时，进入孔与进料口连通，可使物料进入清洗腔体内，当驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使出料口与排放切口连通时，可使物料排出，当驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使出料口与排污孔连通时，可使污物排出。本实用新型提供的物料清洗装置采用活塞式结构实现进料、清洗物料、排污和下料等过程，结构简单，操作方便，且可以采用重力排污，不需污水阀门或泵，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解决物料易粘在管路中的问题。

在上述技术方案中，优选地，预设位置为第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置中的一个，柱塞套设置有通气孔，柱塞处于第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置时，进料口与通气孔连通，其中，柱塞处于第一预设位置时，进入孔和进料口重合，物料进入清洗腔体内，柱塞处于第二预设位置时，出料口与排污孔重合，污物排入集污盒，且柱塞处于第三预设位置时，出料口与排放切口连通，物料排出。

在该技术方案中，通过驱动装置将柱塞驱动至第一预设位置时，进入孔和进料口重合，物料进入清洗腔体内，通过驱动装置将柱塞驱动至第二预设位置时，出料口与排污孔重合，污物排入集污盒，且通过驱动装置将柱塞驱动至第三预设位置时，出料口与排放切口连通，物料排出，从而实现了进料、清洗物料、排污和下料等多个过程。

在上述技术方案中，优选地，驱动装置包括：驱动电机；和传动机构，与驱动电机相连，并抵接于柱塞或柱塞套，以驱动柱塞和柱塞套之间发生相对移动。

在该技术方案中，采用电机驱动柱塞或柱塞套，以使两者之间发生相对移动，当柱塞处于预设位置时，可实现进料、排污和放料等操作。

在上述技术方案中，优选地，传动机构包括齿轮齿条。

在该技术方案中，齿条可安装在柱塞或柱塞套上，电机驱动齿轮旋转带动齿条做直线运动，从而带动柱塞套或柱塞运动。

在上述任一技术方案中，优选地，上盖组件还包括：集污盒，集污盒能够拆卸分离或配合组装于物料清洗装置的下端面，集污盒具有纳污口，纳污口与排污孔相连通以收集清洗物料后的污物。

在该技术方案中，通过将集污盒可拆卸地设于物料清洗装置的下端面，便于将清洗物料后的污物随集污盒取出，同时，集污盒以抽屉式组装于物料清洗装置的下端面，一方面，利于污物在自重力作用下排出，降低了污物对物料的污染，制造成本低，另一方面，集污盒便于拆卸和更换，提升了用户的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，集污盒和物料清洗装置中的一个上设置有第二滑道，另一个上设置有与第二滑道配合安装的第二滑动部，以使集污盒能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于物料清洗装置上；或上盖壳体上设置有第二容置空间，第二容置空间的一侧为开放切口，以使集污盒能够水平抽动地拆卸分离或配合套装于第二容置空间内。

在该技术方案中，通过设置滑道和滑动部作为集污盒和物料清洗装置的组装部件，便于集污盒的组装和拆卸，同时滑道和滑动部的组合故障率低，降低了维护成本和生产成本。

或者将集污盒组装于容置空间中，容置空间的一侧为开放切口，另一侧为封闭的，将集污盒水平推入于容置空间中，同时集污盒的纳污口与物料清洗装置的排污口对齐，不需要额外的排污管路。

在上述技术方案中，优选地，第二容置空间的另一侧为封闭结构，集污盒套装于第二容置空间内时，集污盒的一侧端面抵靠于封闭结构上。

在该技术方案中，通过将第二容置空间的另一侧设置为封闭结构，一方面对集污盒起到限位的作用；一方面将集污盒与烹饪腔体分隔开，保证了烹饪环境的卫生，提升了用户使用体验。

在上述技术方案中，优选地，集污盒和物料清洗装置之间设置有第二限位结构，第二限位结构用于控制集污盒装设在物料清洗装置下方的指定位置处。

在该技术方案中，通过在集污盒和物料清洗装置之间设置有限位结构，可以控制集污盒装设在物料清洗装置下方的指定位置处，使产品结构稳定，提高安全使用性能。

在上述技术方案中，优选地，第二限位结构包括第二限位槽和与第二限位槽相匹配的第二限位肋，集污盒和上盖壳体中的一个上设置有第二限位槽，另一个上设置有第二限位肋，第二限位槽与第二限位肋相配合以使集污盒装设在上盖壳体的指定位置。

在该技术方案中，通过第二限位槽和第二限位肋相配合安装，将集污盒设置在上盖壳体上的指定位置。

在上述技术方案中，优选地，集污盒上位于第二容置空间的开放切口的侧壁上设置有污水管接入孔，用于将集污盒内的污水排出。

在该技术方案中，在集污盒的侧壁上开设污水管接入孔，通过污水管将污水排出，无需直接将集污盒拆卸再将污水倒掉，简化了污水排放的步骤，操作方便，提升了用户体验。

在上述技术方案中，优选地，物料清洗装置还包括：搅拌装置，与所述清洗腔体连通，用于搅拌清洗所述清洗腔体内的所述物料。

在该技术方案中，在物料清洗装置中设置搅拌装置来搅拌清洗清洗腔体内的物料，可使物料的清洗更加彻底。

在上述技术方案中，优选地，搅拌装置包括：搅拌电机，搅拌电机设于清洗腔体的外部，且具有输出轴；和搅棒，搅棒设于清洗腔体内；其中，清洗腔体具有通孔，搅棒通过通孔连接至输出轴，搅拌电机驱动搅棒转动来搅拌清洗物料。

在该技术方案中，清洗物料的方式采用电机驱动搅拌来清洗，具体过程可说明如下，当清洗腔体上的进料口与柱塞套上的进入孔相对时，液态物料(例如水)和固态物料(例如米)从进入孔进入清洗腔体，启动搅拌电机，物料在搅棒的搅动下翻滚，达到清洗物料的目的。完成清洗动作后，推动柱塞运动使得清洗腔体与排污孔相对，将污水排出清洗腔体至集污盒，污水排出后推动柱塞运动使得清洗腔体的出料口和柱塞套的排放切口相对，将清洗后的物料排出。

在上述技术方案中，优选地，搅拌装置包括：风机，风机设于清洗腔体的外部；和风管，风管的一端与风机连通；其中，清洗腔体设置有送风口，风管的另一端与送风口连通，以将风机产生的风送入清洗腔体内。

在该技术方案中，也可采用风力驱动水清洗物料，具体过程可说明如下：当清洗腔体上的进料口与柱塞套上的进入孔相对时，柱塞侧面的送风孔送风，物料从进入孔进入清洗腔体，水和物料在风力作用下翻滚，达到清洗物料的目的。完成清洗动作后，停止送风，推动柱塞运动使得清洗腔体与排污孔相对，将污水排出清洗腔体至集污盒，污水排出后推动柱塞运动使得清洗腔体的出料口和柱塞套的排放切口相对，将清洗后的物料排出。

在上述任一技术方案中，优选地，搅拌装置还包括叶轮，叶轮可旋转地设于清洗腔体内部的搅棒上或送风孔处，搅棒或风机驱动叶轮转动以搅拌清洗物料。

在该技术方案中，一方面，在搅棒的末端设置叶轮，电机驱动搅棒转动进而带动叶轮转动；一方面，在清洗腔体的内部的送风孔处设置叶轮，通过风机产生的风驱动叶轮转动来搅拌清洗物料。以上两种结构，通过叶轮可使物料容易翻滚或翻滚程度更大，清洗效果更佳。

在上述技术方案中，优选地，物料清洗装置还包括密封件，填充于在柱塞与柱塞套之间以对清洗腔体进行密封。

在该技术方案中，物料清洗装置的柱塞在柱塞套中直线运动，两者之间需有密封件确保不会漏水，因柱塞内盛装有物料，若柱塞和柱塞套间的间隙过大会卡住颗粒状的物料，若间隙小了，运动中的密封件的变形部分只要有极小部分挤入间隙，就会造成柱塞卡死，因此，密封件的尺寸选择要适宜，以便实现预期的密封效果。

在上述技术方案中，优选地，密封件为密封圈，且清洗腔体的外部设置有容纳密封件的安装环槽。

在该技术方案中，根据具体实施情况选择合适形状和规格的密封圈进行密封。采用圆形截面的密封圈时，其安装槽的截面可设置为口字形，两者间上下左右均会有空间用于密封圈压缩变形。其多级密封的方式简单，只需多用几个相同的密封圈，对应在柱塞上设置多个安装槽即可，采用两侧有法兰，中间为波浪形或V形的密封圈，密封圈两侧法兰用于定位，装配到柱塞后的两侧面低于柱塞面，中间凸出的部分用于密封，波浪形的结构可形成多级密封，收到挤压向内收缩。

在上述任一技术方案中，优选地，进入孔包括进液孔和进料孔，以供物料中的液态物料和固体物料分别通过进液孔和进料孔进入清洗腔体内。

在该技术方案中，液态物料和固态物料可都通过进入孔进入清洗腔体，即仅设置一个供物料进入清洗腔体的入口，可选择地，也可分别设置进液孔和进料孔，使液态物料和固态物料分别进入物料清洗腔体，便于控制物料的进入，使液态物料和固态物料隔离，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。

在上述任一技术方案中，优选地，柱塞为规则形状或不规则形状。

在该技术方案中，可根据需求，将柱塞设计为则形状或不规则形状。

在上述任一技术方案中，优选地，柱塞为圆柱型柱塞或棱柱型柱塞。

在该技术方案中，圆柱形柱塞和棱柱型柱塞易于密封，已易于加工和安装，且在限定的长度、高度和宽度条件下可实现空间最大化，更能满足结构小型化的要求。

在上述技术方案中，优选地，棱柱型柱塞的棱边为倒角或倒圆角结构。

在该技术方案中，将棱柱型柱塞的棱边设置为倒角或倒圆角的结构，一方面便于密封圈套装在柱塞的外围进行密封，另一方面也使产品外形美观，且使用更加安全，安装更加方便。

在上述技术方案中，优选地，圆柱型柱塞和柱塞套的相应位置设置有相配合的防旋转结构。

在该技术方案中，当柱塞的形状为圆柱型时，需设置防旋转结构，以使柱塞的进料口和出料口能够与柱塞套的进入孔、排污孔和排放切口连通，保证进料、排污和排料过程的顺畅。

在上述技术方案中，优选地，防旋转结构为限位槽和与限位槽相匹配的限位凸起，柱塞和柱塞套的一个上设置限位槽，另一个上设置限位凸起。

在该技术方案中，设置限位槽和限位凸起进行限位，使柱塞的进料口和出料口能够与柱塞套的进入孔、排污孔和排放切口连通，实现进料、排污和排料过程。

本实用新型又一个目的提供了一种烹饪器具，包括：锅体及上述第一方面实施例中任一技术方案所述的上盖组件，锅体与上盖组件围成围合成烹饪腔室。因烹饪器具设置有上述任一技术方案所述的上盖组件，从而具有上述上盖组件的全部有益效果，在此不再赘述。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括污水管，污水管一端与集污盒上的污水管接入孔相连接；污水槽，污水管另一端伸入污水槽中，所述集污盒中的污水通过污水管排入到污水槽内。

在该技术方案中，通过设置污水槽，将集污盒中的污水直接引到污水槽中，增大了污水的存储容积，简化了烹饪过程，用户无需经常拆卸集污盒排出污水，提升了用户体验。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

在该技术方案中，烹饪器具优选但不限为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件的组装示意图；

图2示出了图1所示实施例的上盖组件的爆炸示意图；

图3示出了图1所示实施例的上盖组件的透视图；

图4示出了图2所示实施例的集污盒的透视图；

图5示出了本实用新型一个实施例的物料清洗装置的柱塞的透视图；

图6示出了本实用新型一个实施例的物料清洗装置的柱塞套的透视图；

图7示出了根据本实用新型的实施例的物料清洗装置在排污时的剖视图；

图8示出了图7中A区排污口的局部放大示意图；

图9示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在进料时的剖视图；

图10示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在进料时的斜视图；

图11示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在排污时的剖视图；

图12示出了图11中C区的排污口的放大示意图；

图13示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在排污时的斜视图；

图14示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在排料时的剖视图；

图15示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在排料时的斜视图；

图16示出了根据本实用新型的实施例的物料清洗装置的搅拌装置的实施例一的剖视图；

图17示出了根据本实用新型的实施例的物料清洗装置的搅拌装置的实施例二的剖视图；

图18示出了根据本实用新型的另一个实施例的上盖组件的爆炸示意图；

图19示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件的爆炸透视图；

图20示出了根据本实用新型的实施例的密封件的示意图；

图21示出了图20中B区的密封件的实施例一的局部放大示意图；

图22示出了图21中的密封件的斜视图；

图23示出了图21中的密封件的剖视图；

图24示出了图20中B区的密封件的实施例二的局部放大示意图；

图25示出了图24中的密封件的斜视图；

图26示出了图24中的密封件的侧视图；

图27示出了本实用新型的物料清洗装置的柱塞为棱柱型柱塞的实施例的示意图；

图28示出了本实用新型的物料清洗装置的柱塞为圆柱型柱塞的实施例的示意图；

图29示出了根据本实用新型的实施例的烹饪器具的示意图。

其中，图1至图29中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1上盖组件，2物料清洗装置，4上盖壳体，6滑槽，8滑轨，10柱塞，12清洗腔体，122进料口，124出料口，126送风孔，20柱塞套，202进入孔，222进液孔，224进料孔，204排污孔，206排放切口，208通气孔，22第一容置空间，220第二容置空间，30搅拌装置，302搅拌电机，304搅棒，306风机，308风管，40驱动装置，402驱动电机，404传动机构，406齿轮齿条，50集污盒，502纳污口，504污水管接入孔，506污水管，508污水槽，512第二限位肋，514第二限位槽，60密封件，70液源，702进液阀，704进液管路，80储料装置，802进料阀，804第一风机，806风梭，808送料管路，90锅体，902烹饪腔室。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图29描述根据本实用新型一些实施例所述上盖组件1和烹饪器具。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种上盖组件1，包括：上盖壳体4；物料清洗装置2，用于清洗物料，物料清洗装置2能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于上盖壳体4上，上盖壳体4上设置有下料口，位于物料清洗装置的下方。

本实用新型提供的上盖组件1，通过在上盖壳体4上设置有可水平抽动且可拆卸分离或配合组装的物料清洗装置2，使得物料清洗装置2可以向外推出进行拆卸，由外向内推压进行装配，结构简单易操作，方便了对物料清洗装置2的清洗及维修，保证了烹饪器具的使用卫生，提高了用户的使用需求。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，上盖壳体4和物料清洗装置2中的一个上设置有第一滑道，上盖壳体4和物料清洗装置2中的另一个上设置有与滑道相配合安装的第一滑动部，以使物料清洗装置2能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于上盖壳体4上；或上盖壳体4上设置有第一容置空间22，第一容置空间22的一侧为开放切口，以使物料清洗装置2能够水平抽动地拆卸分离或配合套装于第一容置空间22内。

在该实施例中，通过设置滑道和滑动部作为上盖壳体4和物料清洗装置2的组装部件，使得物料清洗装置2安装与拆卸操作方便，同时滑道和滑动部结构简单便于加工生产，提高了生产效率，且滑道和滑动部的组合故障率低，降低了维护成本和生产成本。如图2所示，具体实施例中，上盖壳体4上设置有滑槽6，物料清洗装置2上设置有滑轨8，物料清洗装置2通过滑轨8与滑槽6相配合安装到上盖壳体4上，结构简单易操作。

或者，如图2所示，在上盖壳体4上设置第一容置空间22，将物料清洗装置2通过第一容置空间22一侧的开放切口水平推入到第一容置空间22内，减小了上盖壳体4的整体体积，使得外观美观，同时此种安装方式结构简单易操作，提高了生产效率，降低了维护成本和生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，上盖壳体4和物料清洗装置2之间设置有第一限位结构，第一限位结构用于控制物料清洗装置2装设在上盖壳体4上的指定位置处。

在该实施例中，通过在上盖壳体4和物料清洗装置2之间设置有第一限位结构，可以控制物料清洗装置2装设在上盖壳体4的指定位置处，使产品结构稳定，提高安全使用性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一限位结构包括第一限位槽和与第一限位槽相匹配的第一限位肋，物料清洗装置2和上盖壳体4中的一个上设置有第一限位槽，另一个上设置有第一限位肋，第一限位槽与第一限位肋相配合以使物料清洗装置2装设在上盖壳体4的指定位置。

在该实施例中，第一限位结构设置成限位槽和限位肋，通过限位槽和限位肋相配合将物料清洗装置2装设在上盖壳体4的指定位置，结构简单，组装和拆卸操作方便，保证了产品结构的稳定性和使用的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5至15所示，物料清洗装置2包括：柱塞10，具有清洗腔体12，清洗腔体12设置有进料口122和出料口124；柱塞套20，套设于柱塞10的外侧，排污孔204设置在柱塞套20上，且柱塞套20还设置有进入孔202和排放切口206；和驱动装置40，与柱塞10或柱塞套20连接，驱动装置40驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使柱塞10处于预设位置时，进入孔202与进料口122连通，以供物料进入清洗腔体12内，或出料口124与排放切口206连通，以供物料排出，或出料口124与排污孔204连通，以供污物排出。

在该实施例中，如图5和图6所示，柱塞10具有清洗腔体12，且清洗腔体12设置有进料口122和出料口124，柱塞套20套设于柱塞10的外侧且柱塞套20设置有进入孔202、排污孔204和排放切口206，驱动装置40与柱塞10或柱塞套20连接，当驱动装置40驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使柱塞10处于预设位置时，进入孔202与进料口122连通，可使物料进入清洗腔体12内；当驱动装置40驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使出料口124与排放切口206连通时，排放切口206与上盖壳体4上的下料口相连通，可使物料排出；如图7和图8所示，当驱动装置40驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使出料口124与排污孔204连通时，可使污物排出。本实用新型提供的物料清洗装置2采用活塞式结构实现进料、清洗物料、排污和下料等过程，结构简单，操作方便，且可以采用重力排污，不需污水阀门或泵，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解决物料易粘在管路中的问题。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图9至图15所示，所述预设位置为第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置中的一个，柱塞套20设置有通气孔208，柱塞10处于第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置时，进料口122与通气孔208连通；其中，如图9和图10所示，柱塞10处于第一预设位置时，进入孔202和进料口122重合，物料进入清洗腔体12内，如图11至图13所示，柱塞10处于第二预设位置时，出料口124与排污孔204重合，污物排出，如图14和图15所示，柱塞10处于第三预设位置时，出料口124与排放切口206连通，物料排出。

在该实施例中，通过驱动装置40将柱塞10驱动至第一预设位置时，进入孔202和进料口122重合，物料进入清洗腔体12内，通过驱动装置40将柱塞10驱动至第二预设位置时，出料口124与排污孔204重合，污物排入集污盒50，且通过驱动装置40将柱塞10驱动至第三预设位置时，出料口124与排放切口206连通，物料排出，从而实现了进料、清洗物料、排污和下料等多个过程。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图9所示，驱动装置40包括：驱动电机402；和传动机构404，与驱动电机402相连，并抵接于柱塞10或柱塞套20，以驱动柱塞10和柱塞套20之间发生相对移动。

在该实施例中，采用电机驱动柱塞10或柱塞套20，以使两者之间发生相对移动，当柱塞10处于预设位置时，可实现进料、排污和放料等操作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图9所示，传动机构404包括齿轮齿条406。

在该实施例中，齿条可安装在柱塞10或柱塞套20上，电机驱动齿轮旋转带动齿条做直线运动，从而带动柱塞套20或柱塞10运动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，上盖组件1还包括：集污盒50，集污盒50能够拆卸分离或配合组装于物料清洗装置2的下端面，集污盒50具有纳污口502，纳污口502与排污孔204相连通以收集清洗物料后的污物。

在该实施例中，通过将集污盒50设置在物料清洗装置2的下方，物料清洗装置2产生的污物在自身重力的作用下直接排放到集污盒50中，无需增设污水阀门及泵等辅助装置进行排污，结构简单，易操作，不需采用管道，可解决物料易粘在管路中的问题，降低了生产制造成本。进一步地，集污盒50可能够水平抽动的拆卸分离于物料清洗装置2和/或上盖壳体4，方便了集污盒50的拆卸清洗，保证了产品的使用卫生，避免了集污盒50长期使用而产生细菌，影响烹饪环境卫生，提升了用户的使用体验，同时方便了集污盒50内的污物倒出，增大集污盒50的容积。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，集污盒50和物料清洗装置2中的一个上设置有滑道，另一个上设置有与滑道配合安装的滑动部，以使集污盒50能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于物料清洗装置2上；如图3所示，或上盖组件1上设置有第二容置空间，第二容置空间的一侧为开放切口，以使集污盒50能够水平抽动地拆卸分离或配合套装于第二容置空间内。

在该实施例中，在上盖组件上第二容置空间220，将集污盒置于第二容置空间220内。通过在第二容置空间220内设置滑道和滑动部作为集污盒50和物料清洗装置2的组装部件，便于集污盒50的组装和拆卸，方便了集污盒50的清洗和更换，同时滑道和滑动部的组合故障率低，降低了维护成本和生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第二容置空间的另一侧为封闭结构，集污盒50套装于第二容置空间内时，集污盒50的一侧端面抵靠于封闭结构上。

在该实施例中，通过将第二容置空间220的另一侧设置为封闭结构，一方面对集污盒50起到限位的作用；一方面将集污盒50与烹饪腔体分隔开，保证了烹饪环境的卫生，提升了用户使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，集污盒50和物料清洗装置2之间设置有第二限位结构，限位结构用于控制集污盒50装设在物料清洗装置2下方的指定位置处。

在该实施例中，通过在集污盒50和物料清洗装置2之间设置有第二限位结构，可以控制集污盒50装设在物料清洗装置2下方的指定位置处，使产品结构稳定，提高安全使用性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，第二限位结构包括第二限位槽514和与第二限位槽相匹配的限位肋512，集污盒50和上盖壳体4中的一个上设置有第二限位槽514，另一个上设置有第二限位肋512，第二限位槽514与第二限位肋512相配合以使集污盒50装设在上盖壳体4的指定位置。

在该实施例中，通过第二限位槽514和第二限位肋512对集污盒50在上盖壳体4中的位置进行限位，结构简单，容易加工及操作，提升用户的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，集污盒50上位于第二容置空间的开放切口的侧壁上设置有污水管接入孔504，用于将集污盒50内的污水排出。

在该实施例中，在集污盒50的侧壁上开设污水管506接入孔504，通过污水管506将污水排出，无需直接将集污盒50拆卸再将污水倒掉，简化了污水排放的步骤，操作方便，提升了用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，物料清洗装置2还包括：搅拌装置30，与清洗腔体12连通，用于搅拌清洗清洗腔体12内的物料。

在该实施例中，在物料清洗装置2中设置搅拌装置30来搅拌清洗清洗腔体12内的物料，可使物料的清洗更加彻底。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图16所示，搅拌装置30包括搅拌电机302，搅拌电机302设于所述清洗腔体12的外部，且具有输出轴；和搅棒304，搅棒304设于清洗腔体12内；其中，清洗腔体12具有通孔，搅棒304通过通孔连接至输出轴，搅拌电机302驱动搅棒304转动来搅拌清洗物料。

在该实施例中，清洗物料的方式采用电机驱动搅拌来清洗，具体过程可说明如下，当清洗腔体12上的进料口122与柱塞10套上的进入孔相对时，液态物料(例如水)和固态物料(例如米)从进入孔202进入清洗腔体12，启动搅拌电机302，物料在搅棒304的搅动下翻滚，达到清洗物料的目的。完成清洗动作后，推动柱塞10运动使得清洗腔体12与排污孔204相对，将污水排出清洗腔体12，污水排出后推动柱塞10运动使得清洗腔体12的出料口124和柱塞10套的排放切口206相对，将清洗后的物料排出。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图17所示，搅拌装置30包括风机306，风机306设于清洗腔体12的外部；和风管308，风管308的一端与风机306连通；其中，清洗腔体12设置有送风孔126，风管308的另一端与送风孔126连通，以将风机306产生的风送入清洗腔体12内。

在该实施例中，也可采用风力驱动水清洗物料，具体过程可说明如下：当清洗腔体12上的进料口122与柱塞套20上的进入孔202相对时，柱塞10侧面的送风孔126，物料从进入孔202进入清洗腔体12，水和物料在风力作用下翻滚，达到清洗物料的目的。完成清洗动作后，停止送风，推动柱塞10运动使得清洗腔体12与排污孔204相对，将污水排出清洗腔体12，污水排出后推动柱塞10运动使得清洗腔体12的出料口124和柱塞套20的排放切口206相对，将清洗后的物料排出。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，搅拌装置30还包括叶轮，叶轮可旋转地设于清洗腔体12内部的搅棒304上或送风孔126处，搅棒304或风机306驱动叶轮转动以搅拌清洗物料。

在该实施例中，一方面，在搅棒304的末端设置叶轮，电机驱动搅棒304转动进而带动叶轮转动；一方面，在清洗腔体12的内部的送风孔126处设置叶轮，通过风机306产生的风驱动叶轮转动来搅拌清洗物料。以上两种结构，通过叶轮可使物料容易翻滚或翻滚程度更大，清洗效果更佳。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图18至图26所示，还包括密封件60，填充于在柱塞10与柱塞套20之间以对清洗腔体12进行密封。

在该实施例中，物料清洗装置2的柱塞10在柱塞20套中直线运动，两者之间需有密封件60确保不会漏水，因柱塞10内盛装有物料，若柱塞10和柱塞套20间的间隙过大会卡住颗粒状的物料，若间隙小了，运动中的密封件60的变形部分只要有极小部分挤入间隙，就会造成柱塞10卡死，因此，密封件60的尺寸选择要适宜，以便实现预期的密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图18和图19所示，密封件60为密封圈，且清洗腔体12的外部设置有容纳密封件60的安装环槽。

在该实施例中，如图21至26所示，根据具体实施情况选择合适形状和规格的密封圈进行密封。采用圆形截面的密封圈时，其安装槽的截面可设置为口字形，两者间上下左右均会有空间用于密封圈压缩变形。其多级密封的方式简单，只需多用几个相同的密封圈，对应在柱塞10上设置多个安装槽即可，采用两侧有法兰，中间为波浪形或V形的密封圈，密封圈两侧法兰用于定位，装配到柱塞10后的两侧面低于柱塞10面，中间凸出的部分用于密封，波浪形的结构可形成多级密封，收到挤压向内收缩。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图29所示，进入孔202包括进液孔222和进料孔224，以供物料中的液态物料和固体物料分别通过进液孔222和进料孔224进入清洗腔体12内。

在该实施例中，液态物料和固态物料可都通过进入孔202进入清洗腔体12，即仅设置一个供物料进入清洗腔体12的入口，可选择地，也可分别设置进液孔222和进料孔224，使液态物料和固态物料分别进入物料清洗腔体12，便于控制物料的进入，使液态物料和固态物料隔离，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，柱塞10为规则形状或不规则形状。

在该实施例中，可根据需求，将柱塞10设计为则形状或不规则形状。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图27和图28所示，柱塞10为圆柱型柱塞10或棱柱型柱塞10。

在该实施例中，圆柱形柱塞10和棱柱型柱塞10易于密封，也易于加工和安装，且在限定的长度、高度和宽度条件下可实现空间最大化，更能满足结构小型化的要求。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图27所示，棱柱型柱塞10的棱边为倒角或倒圆角结构。

在该实施例中，将棱柱型柱塞10的棱边设置为倒角或倒圆角的结构，一方面便于密封圈套装在柱塞10的外围进行密封，另一方面也使产品外形美观，且使用更加安全，安装更加方便。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图28所示，圆柱型柱塞10和柱塞套20的相应位置设置有相配合的防旋转结构。

在该实施例中，当柱塞10的形状为圆柱型时，需设置防旋转结构，以使柱塞10的进料口122和出料口124能够与柱塞套20的进入孔202、排污孔204和排放切口206连通，保证进料、排污和排料过程的顺畅。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，防旋转结构为限位槽和与限位槽相匹配的限位凸起，柱塞10和柱塞套20的一个上设置限位槽，另一个上设置限位凸起。

在该实施例中，设置限位槽和限位凸起进行限位，使柱塞10的进料口122和出料口124能够与柱塞10套的进入孔202、排污孔204和排放切口206连通，实现进料、排污和排料过程。

本实用新型又一个实施例提供了一种烹饪器具，包括：锅体及上述第一方面实施例中任一实施例所述的上盖组件1，锅体90与上盖组件1围成围合成烹饪腔室902。因烹饪器具设置有上述任一实施例所述的上盖组件1，从而具有上述上盖组件1的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图29所示，还包括污水管506，污水管506一端与集污盒50上的污水管506接入孔504相连接；污水槽508，污水管506另一端伸入污水槽508中，所集污盒50中的污水通过污水管506排入到污水槽508内。

在该实施例中，通过设置污水槽508，将集污盒50中的污水直接引导污水槽508中，增大了污水的容积，简化了烹饪过程，用户无需经常拆卸集污盒50排出污水，提升了用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

在该实施例中，烹饪器具优选但不限为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

具体地，如图29所示，根据本实用新型的实施例的烹饪器具包括：锅体90，烹饪腔室902，米桶(储料装置80)，米阀(进料阀802)，第一风机804，风梭806，风管(送料管路808)，连接到柱塞套20的进米口224，构成了自动饭煲的送米系统；水龙头(液源70)，进水管704，进水阀702，连接到柱塞套20的进水口222，构成了自动饭煲的进水系统；第二风机306，风管308连接到柱塞10进风口126，与洗米腔(清洗腔体12)共同构成了自动饭煲的水洗米系统。洗米腔(清洗腔体12)，柱塞套20下部的排污孔204，集污盒50，污水管506，污水槽508构成了自动饭煲的污水排水系统。洗米腔(清洗腔体12)，柱塞套20下米切口206，物料清洗装置11设有下米孔，饭煲内锅(锅体)构成了自动饭煲的下米下水系统。

如图20和21所示，当柱塞10处于位置(即第一预设位置)时，柱塞10和柱塞套20构成了一个洗米腔(清洗腔体12)。启动搅拌电机302，物料在搅棒304的搅动下翻滚，达到清洗物料的目的；或风经柱塞10侧面的送风孔126进入洗米腔(清洗腔体12)，米和水经柱塞10套上的进米口(进料孔224)，进水口(进液孔222)进入腔内。风驱动水和米翻滚，达到洗米目的。

如图22和24所示，当柱塞10处于位置(即第二预设位置)时，柱塞10下面的孔与柱塞套20下面的排污孔204重合，污水从排污孔204排出到集污盒50，达到排污目的。

如图25和26所示，当柱塞10处于位置(即第三预设位置)时，柱塞10下面的孔与柱塞套20下面的切口重合，米和水从切口出来，进入饭煲内锅(锅体)，达到下米，下水到饭煲内锅(锅体)的目的。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (29)

1.一种上盖组件，其特征在于，包括：

上盖壳体；

物料清洗装置，用于清洗物料，所述物料清洗装置能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于所述上盖壳体上；

所述上盖壳体上设置有下料口，位于所述物料清洗装置的下方。

2.根据权利要求1所述的上盖组件，其特征在于，

所述上盖壳体和所述物料清洗装置中的一个上设置有第一滑道，所述上盖壳体和所述物料清洗装置中的另一个上设置有与所述滑道相配合安装的第一滑动部，以使所述物料清洗装置能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于所述上盖壳体上；或

所述上盖壳体上设置有第一容置空间，所述第一容置空间的一侧为开放切口，以使所述物料清洗装置能够水平抽动地拆卸分离或配合套装于所述第一容置空间内。

3.根据权利要求2所述的上盖组件，其特征在于，

所述上盖壳体和所述物料清洗装置之间设置有第一限位结构，所述第一限位结构用于控制所述物料清洗装置装设在所述上盖壳体上的指定位置处。

4.根据权利要求3所述的上盖组件，其特征在于，

所述第一限位结构包括第一限位槽和与所述第一限位槽相匹配的第一限位肋，所述物料清洗装置和所述上盖壳体中的一个上设置有所述第一限位槽，另一个上设置有所述第一限位肋，所述第一限位槽与所述第一限位肋相配合以使所述物料清洗装置装设在所述上盖壳体的指定位置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的上盖组件，其特征在于，所述物料清洗装置包括：

柱塞，具有清洗腔体，所述清洗腔体设置有进料口和出料口；

柱塞套，套设于所述柱塞的外侧，且所述柱塞套还设置有进入孔、排污孔和排放切口；和

驱动装置，与所述柱塞或所述柱塞套连接，所述驱动装置驱动所述柱塞或所述柱塞套中的一个相对另一个移动，使所述柱塞处于预设位置时，所述进入孔与所述进料口连通，以供物料进入所述清洗腔体内，或所述出料口与所述排污孔连通，以供污物排出，或所述出料口与所述排放切口连通，以供所述物料排出。

6.根据权利要求5所述的上盖组件，其特征在于，

所述预设位置为第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置中的一个，所述柱塞套设置有通气孔，所述柱塞处于所述第一预设位置、所述第二预设位置和所述第三预设位置时，所述进料口与所述通气孔连通；

其中，所述柱塞处于所述第一预设位置时，所述进入孔和所述进料口重合，所述物料进入所述清洗腔体内，所述柱塞处于所述第二预设位置时，所述出料口与所述排污孔重合，所述污物排出，且所述柱塞处于所述第三预设位置时，所述出料口与所述排放切口连通，所述物料排出。

7.根据权利要求6所述的上盖组件，其特征在于，所述驱动装置包括：

驱动电机；和

传动机构，与所述驱动电机相连，并抵接于所述柱塞或所述柱塞套，以驱动所述柱塞和所述柱塞套之间发生相对移动。

8.根据权利要求7所述的上盖组件，其特征在于，

所述传动机构包括齿轮齿条。

9.根据权利要求5所述的上盖组件，其特征在于，所述上盖组件还包括：

集污盒，所述集污盒能够拆卸分离或配合组装于所述物料清洗装置的下端面，所述集污盒具有纳污口，所述纳污口与所述排污孔相连通以收集清洗物料后的污物。

10.根据权利要求9所述的上盖组件，其特征在于，

所述集污盒和所述物料清洗装置中的一个上设置有第二滑道，另一个上设置有与所述第二滑道配合安装的第二滑动部，以使所述集污盒能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于所述物料清洗装置上；或

所述上盖壳体上设置有第二容置空间，所述第二容置空间的一侧为开放切口，以使所述集污盒能够水平抽动地拆卸分离或配合套装于所述第二容置空间内。

11.根据权利要求10所述的上盖组件，其特征在于，

所述第二容置空间的另一侧为封闭结构，所述集污盒套装于所述第二容置空间内时，所述集污盒的一侧端面抵靠于所述封闭结构上。

12.根据权利要求10或11所述的上盖组件，其特征在于，

所述集污盒和所述物料清洗装置之间设置有第二限位结构，所述第二限位结构用于控制所述集污盒装设在所述物料清洗装置下方的指定位置处。

13.根据权利要求12所述的上盖组件，其特征在于，

所述第二限位结构包括第二限位槽和与所述第二限位槽相匹配的第二限位肋，所述集污盒和所述上盖壳体中的一个上设置有所述第二限位槽，另一个上设置有所述第二限位肋，所述第二限位槽与所述第二限位肋相配合以使所述集污盒装设在所述上盖壳体的指定位置。

14.根据权利要求13所述的上盖组件，其特征在于，

所述集污盒上位于所述第二容置空间的开放切口的侧壁上设置有污水管接入孔，用于将所述集污盒内的污水排出。

15.根据权利要求5所述的上盖组件，其特征在于，所述物料清洗装置还包括：

搅拌装置，与所述清洗腔体连通，用于搅拌清洗所述清洗腔体内的所述物料。

16.根据权利要求15所述的上盖组件，其特征在于，所述搅拌装置包括：

搅拌电机，所述搅拌电机设于所述清洗腔体的外部，且具有输出轴；和

搅棒，所述搅棒设于所述清洗腔体内；

其中，所述清洗腔体具有通孔，所述搅棒通过所述通孔连接至所述输出轴，所述搅拌电机驱动所述搅棒转动来搅拌清洗所述物料。

17.根据权利要求15所述的上盖组件，其特征在于，所述搅拌装置包括：

风机，所述风机设于所述清洗腔体的外部；和

风管，所述风管的一端与所述风机连通；

其中，所述清洗腔体设置有送风孔，所述风管的另一端与所述送风孔连通，以将所述风机产生的风送入所述清洗腔体内。

18.根据权利要求16或17所述的上盖组件，其特征在于，所述搅拌装置还包括：

叶轮，所述叶轮可旋转地设于所述清洗腔体内部的所述搅棒上或所述送风孔处，所述搅棒或所述风机驱动所述叶轮转动以搅拌清洗所述物料。

19.根据权利要求5所述的上盖组件，其特征在于，所述物料清洗装置还包括：

密封件，填充于在所述柱塞与所述柱塞套之间以对所述清洗腔体进行密封。

20.根据权利要求19所述的上盖组件，其特征在于，

所述密封件为密封圈，且所述清洗腔体的外部设置有容置所述密封件的安装环槽。

21.根据权利要求5所述的上盖组件，其特征在于，

所述进入孔包括进液孔和进料孔，以供所述物料中的液态物料和固体物料分别通过所述进液孔和所述进料孔进入所述清洗腔体内。

22.根据权利要求5所述的上盖组件，其特征在于，

所述柱塞为规则形状或不规则形状。

23.根据权利要求5所述的上盖组件，其特征在于，

所述柱塞为圆柱型柱塞或棱柱型柱塞。

24.根据权利要求23所述的上盖组件，其特征在于，

所述棱柱型柱塞的棱边为倒角或倒圆角结构。

25.根据权利要求23所述的上盖组件，其特征在于，

所述圆柱型柱塞和所述柱塞套的相应位置设置有相配合的防旋转结构。

26.根据权利要求25所述的上盖组件，其特征在于，

所述防旋转结构为限位槽和与所述限位槽相匹配的限位凸起，所述柱塞和所述柱塞套的一个上设置所述限位槽，另一个上设置所述限位凸起。

27.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体；及

如权利要求1至26中任一项所述的上盖组件，所述上盖组件位于所述锅体上方。

28.根据权利要求27所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

污水管，所述污水管一端与所述集污盒上的所述污水管接入孔相连接；

污水槽，所述污水管另一端伸入所述污水槽中，所述集污盒中的污水通过污水管排入到所述污水槽内。

29.根据权利要求28所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅中的一种。