CN107815821A - 一种絮凝洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种絮凝洗衣机，其包括外桶，对外桶中洗涤水进行絮凝处理的絮凝桶；絮凝桶和/或外桶的排水管上设有对絮体进行过滤收集的絮体过滤收集装置。通过在洗衣机的排水管上设置絮体收集装置，以对洗衣机排水中所含絮体进行过滤收集，避免絮凝处理后的絮体随排水流入下水道、进而导致下水道堵塞情况的发生；同时，絮体收集装置对过滤后的絮体进行收集，以对絮凝处理后产生的絮体进行统一清理，以降低对环境的影响。同时，本发明具有结构简单，节水效果显著，絮凝生成物过滤收集效率高，制造成本低的优点。

Description

一种絮凝洗衣机

技术领域

本发明涉洗衣机领域的一种对洗涤水进行絮凝处理以循环利用的洗衣机，尤其涉及一种对絮凝反应后的污水进行过滤、并收集絮体的絮体收集装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之。

目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。并且该技术的节水效率低。

同时，在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，通过技术方式净化洗涤和/或漂洗水，洗涤过程中循环利用，达到节水目的。采用了絮凝的方法处理洗涤水，并把处理后的水用作漂洗。絮凝剂和洗涤水中的污渍和洗涤剂发生反应生成絮状物，并沉淀或者漂浮，从而使得水和污染物分离开，达到净化的目的。

但是，上述絮凝处理后的洗衣机会将含有絮体的污水直接外排至下水道，容易造成絮体附着于洗衣机地漏，形成下水道堵塞、产生异味，影响洗衣机的使用体验。

鉴于此提出本发明。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种絮凝洗衣机，以达到对洗衣机外排水中絮体的过滤去除目的；另一目的在于，实现对洗衣机外排水中絮体收集的目的。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种絮凝洗衣机，其包括外桶，对外桶中洗涤水进行絮凝处理的絮凝桶；絮凝桶和/或外桶的排水管上设有对絮体进行过滤收集的絮体过滤收集装置。

进一步，所述的絮体过滤收集装置包括构成过滤腔的壳体，壳体内部设有对排水水流中絮体进行过滤的过滤网，和对过滤网收集的絮体进行干燥加热的烘干加热装置。

进一步，所述壳体呈筒状，筒状壳体的至少部分外侧壁上铺设有烘干加热丝。

进一步，筒状壳体的外侧壁上铺设有两层加热膜片，两层加热膜片之间夹持设置有均匀排布设置的烘干加热丝；内侧加热膜片和壳体均由导热材质构成，外侧加热膜片由隔热绝缘材质构成。

进一步，筒状壳体的相对两端分别设有进水口和出水口；筒状壳体内设有同轴不等径设置的筒状过滤网，过滤网将壳体内部分隔为相互独立的内腔室和外腔室，所述的进水口与内腔室相连通、出水口与外腔室相连通。

进一步，筒状壳体的一端设有可拆卸的端盖，壳体内设置的筒状过滤网与端盖相固定连接。

进一步，筒状壳体上还设有对筒状过滤网内的絮体进行挤压的挤压装置。

进一步，所述的挤压装置包括设于筒状过滤网内的压板，所述压板与筒状过滤网的轴线相垂直设置、且压板外周与筒状过滤网内周相贴合接触；压板远离端盖的一侧设有沿筒状过滤网轴线延伸的拉杆，所述拉杆穿出壳体端部，穿出端设有径向凸出的防脱落凸块；所述拉杆的长度不小于筒状过滤网的轴线长度。

进一步，所述絮体过滤收集装置的进水口与絮凝桶的排水口相连通，絮体过滤收集装置的出水口经排水管与外部相连通。

进一步，所述絮凝过滤装置的进水口经三通控制阀与絮凝桶的排水口和/或外桶的排水口分别相连通，絮体过滤收集装置的出水口经排水管与外部相连通。

进一步，所述的压板靠近端盖一侧和/或端盖靠近压板一侧分别铺设有对过滤网收集的絮体进行干燥加热的烘干加热丝。

进一步，所述挤压装置包括动力单元，所述动力单元经传动装置、或直接与拉杆的穿出端相连接，以推动压板沿壳体轴线左右移动；

进一步所述动力单元为设于壳体端部的驱动电机，驱动电机的输出转轴经蜗轮蜗杆结构与拉杆相连接，以推动压板移动；或动力单元为推拉电机，推拉电机的伸缩端与拉杆相连接，以推动压板移动。

本发明与现有技术相比的有益效果如下：

通过在洗衣机的排水管上设置絮体收集装置，以对洗衣机排水中所含絮体进行过滤收集，避免絮凝处理后的絮体随排水流入下水道、进而导致下水道堵塞情况的发生；同时，絮体收集装置对过滤后的絮体进行收集，以对絮凝处理后产生的絮体进行统一清理，以降低对环境的影响。

同时，本发明具有结构简单，节水效果显著，絮凝生成物过滤收集效率高，制造成本低的优点。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1：本发明实施例中洗衣机的结构示意图；

图2：本发明实施例中洗衣机的絮凝桶排水管安装结构示意图；

图3：本发明实施例中絮体过滤收集装置的断面结构示意图；

图4：本发明实施例图3中A处的放大结构示意图；

图5：本发明另一实施例中絮体过滤收集装置的断面结构示意图；

图6：本发明另一实施例中洗衣机的结构示意图；

其中：10、外桶，20、絮凝桶，30、絮体过滤收集装置，40、排水管，50、三通控制阀，1、壳体，2、过滤网，3、支架，4、端盖，5、进水口，6、出水口，7、内腔室，8、外腔室，9、烘干加热丝，10、内侧加热膜片，11、外侧加热膜片，12、压板，13、拉杆，14、防脱落凸块，21、排水口，22、回水口，41、排水阀。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图6所示，本发明实施例所述的洗衣机，其内设有现有的洗衣机结构，还设有循环水处理装置，洗衣机结构包括外桶10、设于外桶内的内桶、门体、控制面板、进水系统及洗涤电机，外桶底部和上部分别通过阻尼器和悬挂弹簧与外壳框架连接，进水系统包括进水结构和洗涤剂自动投放装置。所述的外桶10为容纳洗涤水的容纳结构，设于外桶10内的内桶为洗衣结构。外桶与进水结构相连通。

本发明实施例所述的循环水处理装置至少包括絮凝处理单元；絮凝处理单元，包括与外桶10连通的絮凝桶20和向絮凝桶20内投放絮凝剂的絮凝剂投放器，由外桶10排水至絮凝桶20内絮凝处理。

本发明实施例中，所述的絮凝桶20设有进水口、回水口22和排水口21。外桶10的出水口经设有第一水泵的管路与絮凝桶20的进水口相连通，絮凝桶20的回水口22经设有第二水泵的管路与外桶10的进水口相连通，以形成洗涤水在外桶10与絮凝桶20之间的可控循环回路。所述絮凝桶20的排水口21经设有排水阀的管路与洗衣机外部相连通。优选的，本发明中，在絮凝桶中设有对其内水进行搅拌的搅拌装置。所述的搅拌装置可以为现有技术中任一结构的，可对絮凝桶中的水进行搅拌的装置。从而，使得絮凝桶中的水可被搅拌，而搅拌水流可将絮体打散后与水相互混合。并且进水水流自絮凝桶顶部的喷头流入絮凝桶中。

本发明中，循环水处理装置还可以包括一过滤单元；过滤单元，将经絮凝处理单元处理后的絮凝处理水进行过滤处理，以分离絮体和洁净水。而为了实现对絮体和洁净水的分离还可以不采用过滤装置，例如：在絮凝桶中设置水位传感器，使得絮凝桶中的液面始终保持一定高度，以使得漂浮在絮凝桶水面处的絮体始终留存在絮凝桶中，也达到了对絮凝水中絮体进行去除的目的。

如图1和图6所示，本发明实施例中所述的一种絮凝洗衣机，其包括外桶10，对外桶10中洗涤水进行絮凝处理的絮凝桶20；絮凝桶10和/或外桶20的排水管40上设有对絮体进行过滤收集的絮体过滤收集装置30。

通过在洗衣机的排水管上设置絮体收集装置，以对洗衣机排水中所含絮体进行过滤收集，避免絮凝处理后的絮体随排水流入下水道、进而导致下水道堵塞情况的发生；同时，絮体收集装置对过滤后的絮体进行收集，以对絮凝处理后产生的絮体进行统一清理，以降低对环境的影响。

实施例一

如图3所示，本实施例中，所述的絮体过滤收集装置30包括构成过滤腔的壳体1，壳体1内部设有对排水水流中絮体进行过滤的过滤网2。

本实施例中，所述壳体1呈筒状，筒状壳体1的相对两端分别设有进水口5和出水口6；优选的，所述的进水口5设于靠近壳体1第一端的顶部、所述出水口6设于靠近壳体1第二端的侧壁底部，以使得进水口5和出水口6分别设于壳体1相对的掉角处，以增大二者之间的间距，提高壳体内部水流的距离，进而提高过滤效率。

本实施例中，筒状壳体1内设有同轴不等径设置的筒状过滤网2，过滤网2将壳体1内部分隔为相互独立的内腔室7和外腔室8，所述的进水口5与内腔室7相连通、出水口6与外腔室8相连通。从而，使得絮凝桶和/或外桶排出的水流自进水口流入内腔室，经过滤网进行过滤后，使得絮体留存在内腔室中、过滤后的净水排出至外腔室，外腔室中的净水再经出水口流出。

本实施例中，所述的筒状壳体1的一端设有可拆卸的端盖4，壳体1内设置的筒状过滤网2与端盖4相固定连接。通过将筒状过滤网与端盖相固定连接，令过滤网可拆卸安装于壳体内，使得留存于过滤网内部的絮体可随端盖一起拆卸，以实现对留存于过滤网内部的、过滤后留存的絮体进行集中清除。

本实施例中，所述的过滤网2安装于纵横交错呈栅栏状的筒状支架3，所述筒状支架3的两端分别与壳体1的两端相对应贴合接触；支架3的一端与端盖4相对应固定连接；优选的，所述支架3与端盖4为一体结构。所述过滤网2与壳体1内侧壁之间相距一定间隙；过滤网2与壳体1同轴设置；所述过滤网2覆盖设置于筒状支架3外周，以围成筒状、令壳体1内分割为筒状的内腔室7和环装的外腔室8。

实施例二

本实施例中，所述的絮体过滤收集装置30包括构成过滤腔的壳体1，壳体1内部设有对排水水流中絮体进行过滤的过滤网2，和对过滤网2收集的絮体进行干燥加热的烘干加热装置。

本实施例中，筒状壳体1的至少部分外侧壁上铺设有烘干加热丝9。通过在絮体过滤收集装置的壳体外侧设置烘干加热丝，以将加热丝产生的热量传导至壳体内部，对壳体内部被过滤网收集的絮体进行烘干加热，去除絮体中所含水分，令絮体被烘干为干燥物，便于对絮体的收集清理。

如图4所示，本实施例中，筒状壳体1的外侧壁上铺设有两层加热膜片，两层加热膜片之间夹持设置有均匀排布设置的烘干加热丝9；内侧加热膜片10和壳体1均由导热材质构成，外侧加热膜片11由隔热绝缘材质构成。优选的，所述的壳体1由可传递热量的金属材质构成；内侧加热膜片10和外侧加热膜片11均由绝缘材质构成，以避免使用过程中造成触电情况的发生。

本实施例中，优选的，筒状壳体1的侧壁上全部铺设有两层加热膜片，两层加热膜片之间夹持有均匀排布的、缠绕设置的烘干加热丝9。所述的烘干加热丝9印刷设置于内侧加热膜片10和/或外侧加热膜片11上，令烘干加热丝与加热膜片构成一体设置的公干加热装置。

实施例三

如图5所示，本实施例中，絮体过滤收集装置30的筒状壳体1上还设有对筒状过滤网2内的絮体进行挤压的挤压装置。

通过在壳体内设置对过滤后留存的絮体进行挤压压缩的挤压装置，令絮体被压缩收集至壳体一端，以便于用户对絮体进行清洁处理。

本实施例中，所述的挤压装置包括设于筒状过滤网2内的压板12，所述压板12与筒状过滤网2的轴线相垂直设置、且压板12外周与筒状过滤网2内周相贴合接触；压板12远离端盖4的一侧设有沿筒状过滤网2轴线延伸的拉杆13，所述拉杆13穿出壳体1端部，穿出端设有径向凸出的防脱落凸块14；所述拉杆13的长度不小于筒状过滤网2的轴线长度。

通过在壳体内安装上述的挤压装置，令过滤网过滤收集的絮体被推动的压板挤压至内腔室的端盖处，使用户可拆卸下端盖后对收集至端盖处的絮体进行清理，以实现对絮体的过滤收集的目的。

本实施例中，所述的压板12靠近端盖4一侧和/或端盖4靠近压板12一侧分别铺设有对过滤网2收集的絮体进行干燥加热的烘干加热丝9。

通过在压板或端盖上设置烘干加热丝，以对于压板或端盖相接触的絮体进行加热烘干，增大絮体与烘干加热丝的接触面积，提高絮体的烘干速率。

本实施例中，所述挤压装置包括动力单元，所述动力单元经传动装置、或直接与拉杆的穿出端相连接，以推动压板沿壳体轴线左右移动；所述动力单元为设于壳体端部的驱动电机，驱动电机的输出转轴经蜗轮蜗杆结构与拉杆相连接，以推动压板移动；或动力单元为推拉电机，推拉电机的伸缩端与拉杆相连接，以推动压板移动(未在附图中注明)。

通过将挤压装置的拉杆与动力单元相连接，以实现自动推拉移动挤压装置压板的目的，进而达到对过滤后的絮体自动挤压至端盖端的目的，进而达到对过滤后的絮体进行自动收集挤压的效果。

实施例四

如图1和图2所示，本实施例中，如上权利要求一至三任一所述的絮体过滤收集装置30的进水口5与絮凝桶20的排水口21相连通，如上权利要求一至三任一所述的絮体过滤收集装置30的出水口6经排水管40与外部相连通。所述的排水管40上设有控制管路通断的排水阀41。

通过将絮凝过滤收集装置设置于絮凝桶排水口处，以对絮凝桶排出的排水进行絮体过滤收集，达到避免絮凝处理后生成的絮体外排的目的。

实施例五

如图6所示，本实施例中，如上权利要求一至三任一所述的絮凝过滤装置30的进水口5经三通控制阀50与絮凝桶20的排水口21和/或外桶10的排水口分别相连通；如上权利要求一至三任一所述的絮体过滤收集装置30的出水口6经排水管40与外部相连通。所述的三通控制阀50的工作状态有如下方式：絮凝桶的排水口与外部相连通、或者外桶的排水口与外部相连通、或者絮凝桶和外桶的排水口均与外部相连通。

通过将絮凝过滤收集装置经三通控制阀与絮凝桶排水口和/或外桶排水口相连通，以对絮凝桶、和/或外桶排出的排水进行絮体过滤收集，以对絮凝处理后的水全面进行过滤，令絮体全部被过滤收集，进一步提高絮体的收集率。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种絮凝洗衣机，其包括外桶，对外桶中洗涤水进行絮凝处理的絮凝桶；其特征在于：絮凝桶和/或外桶的排水管上设有对絮体进行过滤收集的絮体过滤收集装置。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于：所述的絮体过滤收集装置包括构成过滤腔的壳体，壳体内部设有对排水水流中絮体进行过滤的过滤网，和对过滤网收集的絮体进行干燥加热的烘干加热装置。

3.根据权利要求2所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于：所述壳体呈筒状，筒状壳体的至少部分外侧壁上铺设有烘干加热丝。

4.根据权利要求3所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于：筒状壳体的外侧壁上铺设有两层加热膜片，两层加热膜片之间夹持设置有均匀排布设置的烘干加热丝；内侧加热膜片和壳体均由导热材质构成，外侧加热膜片由隔热绝缘材质构成。

5.根据权利要求3所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于：筒状壳体的相对两端分别设有进水口和出水口；筒状壳体内设有同轴不等径设置的筒状过滤网，过滤网将壳体内部分隔为相互独立的内腔室和外腔室，所述的进水口与内腔室相连通、出水口与外腔室相连通。

6.根据权利要求5所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于：筒状壳体的一端设有可拆卸的端盖，壳体内设置的筒状过滤网与端盖相固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于：筒状壳体上还设有对筒状过滤网内的絮体进行挤压的挤压装置；

优选的，所述的挤压装置包括设于筒状过滤网内的压板，所述压板与筒状过滤网的轴线相垂直设置、且压板外周与筒状过滤网内周相贴合接触；压板远离端盖的一侧设有沿筒状过滤网轴线延伸的拉杆，所述拉杆穿出壳体端部，穿出端设有径向凸出的防脱落凸块；所述拉杆的长度不小于筒状过滤网的轴线长度。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于：所述絮体过滤收集装置的进水口与絮凝桶的排水口相连通，絮体过滤收集装置的出水口经排水管与外部相连通。

9.根据权利要求1至7任一所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于：所述絮凝过滤装置的进水口经三通控制阀与絮凝桶的排水口和/或外桶的排水口分别相连通，絮体过滤收集装置的出水口经排水管与外部相连通。

10.根据权利要求7所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于：所述的压板靠近端盖一侧和/或端盖靠近压板一侧分别铺设有对过滤网收集的絮体进行干燥加热的烘干加热丝；

优选的，所述挤压装置包括动力单元，所述动力单元经传动装置、或直接与拉杆的穿出端相连接，以推动压板沿壳体轴线左右移动。