CN208658689U - 物料清洗装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料清洗装置及烹饪器具，物料清洗装置包括：柱塞、柱塞套、污水盒和排污通道。柱塞具有清洗腔体，清洗腔体设有排放口；柱塞套套设在柱塞的外侧，并设有排污孔，且柱塞套能够与柱塞发生相对运动，使排污孔在柱塞处于第一预设位置时与排放口相连通；污水盒内限定出与排污孔相连通的接水槽；排污通道，与接水槽相连通，用于排出接水槽中的污物。该物料清洗装置，接水槽能够对排污起到良好的中转作用和促进作用，既能够有效减小流体阻力，又使得污水盒内不会积存污物或者积存的污物非常少，因而便于清洗腔体内的污物快速卸出，且能够避免污物积存过多堵塞排污孔等情况发生，从而提高了排污效率。

Description

物料清洗装置及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。

背景技术

目前，对于智能化的烹饪器具如自动电饭煲，有的设有洗米盒进行自动洗米，清洗完毕后自动排污。但是，现有的排污结构不够合理，比如排污孔直接连接排污通道排出污物，或者排污孔直接连接污水盒收集污物，均存在排污效率低的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述物料清洗装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：柱塞，具有清洗腔体，所述清洗腔体设有排放口；柱塞套，套设在所述柱塞的外侧，并设有排污孔，且所述柱塞套能够与所述柱塞发生相对运动，使所述排污孔在所述柱塞处于第一预设位置时与所述排放口相连通；污水盒，所述污水盒内限定出与所述排污孔相连通的接水槽；和排污通道，与所述接水槽相连通，用于排出所述接水槽中的污物。

本实用新型第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，其柱塞具有清洗腔体，用于容纳物料和水以实现自动洗料，清洗腔体设有排放口，用于排放污物和/或物料；柱塞套套设在柱塞的外侧，并能够与柱塞发生相对运动，使得柱塞能够处于不同的工作位置进行进料、进水、洗料、排污、下料等不同的工作过程，尽量减少不同工作过程之间的相互干扰；且柱塞套上设有排污孔，排污孔在柱塞处于第一预设位置时与排放口相连通，保证了清洗腔体内的污物能够依次穿过排放口和排污孔排出；同时，排污孔与污水盒的接水槽相连通，且接水槽连接有排污通道，则排污孔排出的污物先进入接水槽中然后经排污通道排出，则接水槽能够对排污起到良好的中转作用和促进作用，相较于排污孔直接连接排污通道的方案而言，由于接水槽相较于排污孔及排污通道具有相对较大的空间，因而能够有效减小流体阻力，既便于污物快速从清洗腔体内卸出，又能够使得排污通道具有相对较大的流量，从而有效提高排污效率；而相较于直接将污物储存在污水盒中的技术方案而言，由于污水盒内不会积存污物或者积存的污物非常少，因而具有相对较大的空间，便于清洗腔体内的污物快速卸出，且能够避免污物积存过多堵塞排污孔等情况发生，从而也提高了排污效率。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述排放口位于所述清洗腔体的底部，所述排污孔位于所述清洗腔体的下方，所述污水盒位于所述排污孔的下方。

排放口位于清洗腔体的底部，排污孔位于清洗腔体的下方，污水盒位于排污孔的下方，即：排放口、排污孔、接水槽按照由上向下的顺序依次排布，则清洗腔体内的污物在重力的作用下会持续自动向下流动，而不会积存在清洗腔体内，从而提高了排污的彻底性。

在上述技术方案中，所述排污孔的数量为多个，且所述排污孔的尺寸小于物料颗粒的尺寸。

在上述技术方案中，多个所述排污孔以所述排放口的中心为圆心，呈辐射状分布。

排污孔的数量为多个，多个排污孔增加了与排放口及接水槽的连通面积，进而提高了排污效率；同时，排污孔的尺寸小于物料颗粒的尺寸，能够避免物料颗粒穿过排污孔卸出，从而起到了一定的过滤作用。

多个排污孔以排放口的中心为圆心呈辐射状分布，使得多个排污孔能够基本覆盖整个排放口，进而便于清洗腔体内各个部位的污水能够同步快速排出，进而进一步提高了排污效率。

在上述技术方案中，所述污水盒与所述柱塞套固定相连。

污水盒与柱塞套固定相连，保证了接水槽与排污孔之间的可靠连通，进而提高了产品的使用可靠性，且缩短了排污孔与接水槽之间的距离，便于污物快速排出。

在上述技术方案中，所述柱塞套设有开口朝下的避空槽，所述避空槽的底壁上开设有所述排污孔，所述污水盒封盖所述避空槽的开口端。

柱塞套开设有开口朝下的避空槽，避空槽的底壁上开设有上述排污孔，而污水盒封盖避空槽的开口端，这相当于在排污孔与接水槽之间增加了一个避空槽，因而进一步增大了排污孔与排污通道之间的中转缓冲空间，从而进一步减小了流体阻力，进一步提高了排污效率。

在上述技术方案中，所述柱塞套上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述污水盒上端敞口，且其边沿插入所述密封槽内，并与所述密封圈过盈配合，所述排污通道贯穿所述污水盒与所述接水槽相连通。

柱塞套上设有密封槽，密封槽内设有密封圈，污水盒上端敞口，且其边沿插入密封槽内，并与密封圈过盈配合，实现了污水盒与柱塞套之间的密封连接，而排污通道则贯穿污水盒实现与接水槽的连通，这样避免了污物由污水盒与柱塞套之间的间隙发生渗漏，从而进一步提高了产品的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述排污通道贯穿所述污水盒的侧壁与所述接水槽相连通。

排污通道贯穿污水盒的侧壁与接水槽相连通，有利于降低物料清洗装置的纵向高度，使产品更加稳定。

在上述技术方案中，所述接水槽的底壁局部向下凹陷形成导流槽，所述导流槽的一端延伸至所述污水盒的侧壁底部并与所述排污通道相连通。

接水槽的底壁局部向下凹陷形成导流槽，导流槽的一端延伸至污水盒的侧壁底部并与排污通道相连通，这进一步增大了污水盒内的中转缓冲空间，因而进一步减小了流体阻力，进一步提高了排污效率；另一方面，接水槽内的污水也会在重力的作用下向下流动至导流槽内进而流动至排污通道，避免了污物积存在污水盒内，从而也提高了排污的彻底性。

在上述技术方案中，所述导流槽的另一端延伸出多个分支，多个所述分支沿所述污水盒的径向方向延伸。

导流槽的另一端延伸出多个分支，多个分支沿污水盒的径向方向延伸(比如延伸出三个分支形成十字架结构)，进一步增加了污水盒内的中转缓冲空间，进一步减小了流体阻力，且便于污水盒内各个部位的污物快速流入导流槽内，进而排出至排污通道，从而进一步提高了排污效率。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：控制阀，设置在所述排污通道与所述接水槽之间或所述排污通道内，用于控制所述排污通道与所述接水槽之间的通断。

在排污通道内或排污通道与接水槽之间设置控制阀(如电磁阀)，能够使排污通道与接水槽选择性的连通或断开，则控制阀可以在排污过程中控制排污通道与接水槽相连通，使清洗腔体内的污物在重力的作用下快速卸出，而在其他工作过程(如进水过程、洗料过程等)中则控制排污通道与接水槽相断开，从而避免清洗腔体内的水通过排污通道排出，保证清洗腔体内其他工作过程的正常进行。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：动力装置，与所述清洗腔体或所述排污通道相连通，用于提供将所述清洗腔体内的污物排出的动力。

物料清洗装置还包括动力装置，动力装置与清洗腔体或排污通道相连通，能够提供将清洗腔体内的污物排出的动力，相较于仅仅依靠自身重力实现排污的技术方案而言，进一步提升了排污效率，进一步提高了排污的彻底性。

在上述技术方案中，所述动力装置为排水泵，所述排水泵与所述排污通道相连通；或，所述动力装置为气泵，所述气泵与所述清洗腔体相连通，用于提供将所述清洗腔体内的污水排出的压力；或，所述动力装置为吸气装置，所述吸气装置与所述排污通道相连通，用于使所述排污通道内产生负压。

动力装置为排水泵，排水泵与排污通道相连通，能够抽出清洗腔体内的污物，使得污物的排放更加快速、更加彻底；而且污物的终端出口可以设置为高于排放口，使得整个物料清洗装置可以适合更多的使用环境，扩大产品的使用范围。当然，排污通道还可以连接一个或多个排污管，以将污物排出至合适的位置，而排水泵可以直接与排污通道相连通，也可以通过排污管与排污通道相连通。

动力装置为气泵，气泵与清洗腔体相连通，能够使清洗腔体内部压力升高，进而压迫清洗腔体内的污物向外排出，从而也提高了排污效率。

动力装置为吸气装置，吸气装置与排污通道相连通(优选在排污通道与吸气装置之间设置集液腔体，吸气装置抽出集液腔体内的气体，使排污通道将污物排出至集液腔体内)，能够使排污通道内部产生负压，进而使清洗腔体内的污物快速卸出，且利用负压进行驱动可以降低清洗腔体内的污物残留，从而提高排污的彻底性。

在上述任一技术方案中，所述排污通道与所述污水盒为一体式结构；和/或，所述物料清洗装置还包括：进气通道，其输入端能够连接至气源，其输出端通过所述排污孔与所述清洗腔体相连通，用于向所述清洗腔体内吹气，使所述清洗腔体内的物料和水发生相对运动，以清洗所述物料；和/或，所述清洗腔体设有进水口，所述物料清洗装置还包括进水通道，所述进水通道设置在所述清洗腔体外，且在所述柱塞处于所述第一预设位置时能够与所述进水口相连通，以向所述清洗腔体输送清洗用水；和/或，所述清洗腔体设有进料口，所述物料清洗装置还包括进料通道，所述进料通道设置在所述清洗腔体外，且在所述柱塞处于第二预设位置时能够与所述进料口相连通，以向所述清洗腔体输送待清洗的物料；和/或，所述柱塞套设有出料口，所述出料口在所述柱塞处于第三预设位置时能够与所述排放口相连通，以排出所述清洗腔体内的物料。

污水盒与排污通道为一体式结构，一方面提高了污水盒与排污通道的连接强度，进而提高了产品的使用可靠性；另一方面，污水盒与排污通道可以通过注塑成型等方式一体成型，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本。

物料清洗装置还包括进气通道，进气通道的输入端能够连接至气源(如气泵)，其输出端与清洗腔体相连通，因而能够向清洗腔体内吹气，利用气流促进清洗腔体内的物料和水发生翻滚、摩擦等相对运动，进而实现对物料的清洗，即实现了物料的气动清洗；且气动清洗相较于机械搅拌清洗的方案而言，结构更加简单，且更加干净卫生。进一步地，进气通道通过排污孔与清洗腔体相连通，则排污孔既用于排水，也用于进气，因而提高了物料清洗装置的集成度，简化了产品结构；此外，对于多个排污孔设置在排放口下方的方案而言，进气通道输出的气流可以分成多股气流由清洗腔体的底部进入，每股气流均具有相对较高的压力，由清洗腔体底部进入并向上升腾时能够产生强烈的冲击水流，使物料和水进行充分的混合搅拌，从而显著提高了清洗效率；而接水槽、导流槽等结构也能够减小气流阻力，进而提高气动搅拌的效率。优选地，进气通道与污水盒也为一体式结构，且进气通道和排污通道相互垂直。

清洗腔体设有进水口，物料清洗装置还包括进水通道，进水通道在柱塞处于第二预设位置时能够与进水口相连通，保证了进水通道能够向清洗腔体输送水；且进水通道位于清洗腔体外，便于进水通道与进水口的选择性连通与断开；由于排污过程也在第一预设位置进行，因而进水过程和排污过程在同一位置进行，这缩短了柱塞的运动行程，有利于减小物料清洗装置的体积，进而减小其安装空间。

清洗腔体设有进料口，物料清洗装置还包括进料通道，进料通道在柱塞处于第二预设位置时能够与进料口相连通，保证了进料通道能够向清洗腔体输送物料；且进料通道位于清洗腔体外，便于进料通道与进料口的选择性连通与断开。

进一步地，进料通道在柱塞处于第二预设位置时能够与进料口相连通，进水通道在柱塞处于第一预设位置时能够与进水口相连通，因此，进料过程和进水过程在不同的工作位置分开进行，进料口与进料通道不是常通状态，进水口与进水通道也不是常通状态，这样避免了进料通道和进水通道同时与清洗腔体相连通，从而既避免了进水过程中水流进入进料通道导致管道污染的情况发生，也避免了进料过程中物料进入进水通道导致管道堵塞的情况发生。

柱塞套上设有出料口，当柱塞处于第三预设位置时，出料口与排放口相连通，保证了清洗腔体内的物料能够依次穿过排放口和出料口卸出，则排放口既用于排污，也用于排料，提高了产品的集成度，且使得排污过程和排料过程均具有较高的效率；而当柱塞处于第一预设位置和第二预设位置时，排放口与出料口相错开，保证了清洗腔体的封闭性，进而保证了清洗腔体能够正常容纳物料和水。

在上述技术方案中，所述第二预设位置、所述第一预设位置和所述第三预设位置依次设于所述柱塞的运动行程中。

第二预设位置、第一预设位置和第三预设位置依次设于柱塞的运动行程中，即：柱塞在相对柱塞套运动的过程中，依次经过第二预设位置、第一预设位置和第三预设位置，并依次进行进料过程、进水过程和下料过程，这样先进料进水，清洗完毕后再下料，顺序布置较为合理。但是，上述顺序仅仅是三个预设位置的位置关系，并不限制柱塞在洗料过程中必须依次经过第二预设位置、第一预设位置和第三预设位置。比如：在工作过程中，柱塞可以在第二预设位置和第一预设位置之间多次往返，也即多次执行进料和/或进水过程，在完成定量物料的清洗后，最后移动至第三预设位置一次性完成下料过程。

而洗料过程优选也在第一预设位置实现，这样可以进一步缩短柱塞的运动行程，进而进一步减小物料清洗装置的体积；当然，排污过程也可以在第一预设位置或其他工作位置实现。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：驱动组件，与所述柱塞或所述柱塞套相连，用于驱动所述柱塞与所述柱塞套中的一个相对另一个运动，使所述柱塞与所述柱塞套发生相对运动。

驱动组件的设置，实现了柱塞或柱塞套的自动运动，从而提高了产品的自动化程度，提高了产品的档次。具体地，驱动组件可以与柱塞相连，通过驱动柱塞运动，实现柱塞与柱塞套之间的相对运动；也可以与柱塞套相连，通过驱动柱塞套运动，实现柱塞与柱塞套之间的相对运动。

在上述技术方案中，所述驱动组件包括：驱动件；和丝杠，所述丝杠的头部与所述驱动件的输出轴相连，所述柱塞上设有丝套，所述丝套内设有与所述丝杠相配合的内螺纹，所述丝杠的尾部插入所述丝套中，并与所述丝套螺纹旋合，以带动所述柱塞沿直线方向往复运动。

驱动组件包括驱动件(如同步电机)和丝杠，驱动件提供动力来源，丝杠作为传动机构，将驱动件的旋转运动转化为柱塞的直线运动，实现柱塞在不同工作位置之间的切换。具体地，驱动件的输出轴与丝杠的头部固定连接，带动丝杠旋转，丝杠与柱塞上的丝套螺纹旋合，带动丝套发生相对转动，由于丝套与柱塞相连，而柱塞限位在柱塞套内，不能发生旋转，故而只能沿直线方向运动。

至于柱塞套限制柱塞旋转的方式不受具体限制，比如：柱塞和柱塞套的横截面为非圆形，如棱柱形柱塞和棱柱形柱塞套的配合；或者圆柱形柱塞和圆柱形柱塞套的配合，但是柱塞和柱塞套之间设有防转结构(如二者之间设有沿其轴向方向延伸的限位筋和限位槽，限位筋插入限位槽中，防止二者发生转动)。

当然，传动机构并不局限于丝杠与丝套的配合模式，比如也可以是齿轮齿条的配合，同样能实现旋转运动与直线运动之间的转换，同样能够实现本实用新型的目的，因而也在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，所述驱动组件还包括：固定盖，与所述驱动件固定连接，所述固定盖上设有固定槽，并开设有与所述固定槽相连通的连接孔，所述丝杠的头部限位在所述固定槽中，所述输出轴穿过所述连接孔与所述丝杠的头部固定相连；和/或，所述驱动件位于所述柱塞套外，所述柱塞套上开设有安装孔，所述丝杠的头部抵在所述柱塞套的外壁上，所述丝杠的尾部穿过所述安装孔插入所述柱塞套内。

驱动组件还包括固定盖，固定盖与驱动件固定连接，丝杠的头部固定在固定盖上的固定槽中，保证丝杠旋转过程中的稳定性和可靠性；驱动件的输出轴穿过固定盖上的连接孔与丝杠的头部固定相连，驱动丝杠稳定旋转。

驱动件位于柱塞套外，可以减小柱塞套的体积，进而减小物料清洗装置的尺寸，进而缩小物料清洗装置的安装空间，便于装配；柱塞套上开设有安装孔，丝杠的头部抵在柱塞套的外壁上，保证了丝杠不能发生轴向运动；丝杠的尾部穿过安装孔插入柱塞套内，进而保证了丝杠与丝套之间的可靠配合；且使得丝杠插入柱塞套内的长度较长，保证丝杠外壁面上的螺纹能够得到充分利用，这也有利于减小柱塞套的体积，进而进一步减小物料清洗装置的尺寸，进一步缩小物料清洗装置的安装空间，便于装配。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，具有烹饪腔室；和如第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，用于清洗送入所述清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪主体包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置的分解结构示意图；

图2是图1中污水盒与排污通道及进气通道的结构示意图；

图3是图1所示结构装配后的俯视结构示意图；

图4是图3所示结构第一视角的剖视结构示意图；

图5是图4中A部的放大结构示意图；

图6是图3所示结构第二视角的剖视结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10柱塞，11清洗腔体，12排放口，13丝套，20柱塞套，21排污孔，22避空槽，23卸料口，24塞体，25塞盖，26进料通道，30污水盒，31接水槽，32导流槽，33分支，40排污通道，41排污管，50密封圈，60排水泵，70进气通道，81电机，82丝杠，83固定盖，90固定支架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：柱塞10、柱塞套20、污水盒30和排污通道40。

具体地，柱塞10具有清洗腔体11，清洗腔体11设有排放口12，如图5所示；柱塞套20套设在柱塞10的外侧，并设有排污孔21，且柱塞套20能够与柱塞10发生相对运动，使排污孔21在柱塞10处于第一预设位置时与排放口12相连通，如图5所示；污水盒30内限定出与排污孔21相连通的接水槽31；排污通道40与接水槽31相连通，用于排出接水槽31中的污物。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，其柱塞10具有清洗腔体11，用于容纳物料和水以实现自动洗料，清洗腔体11设有排放口12，用于排放污物和/或物料；柱塞套20套设在柱塞10的外侧，并能够与柱塞10发生相对运动，使得柱塞10能够处于不同的工作位置进行进料、进水、洗料、排污、下料等不同的工作过程，尽量减少不同工作过程之间的相互干扰；且柱塞套20上设有排污孔21，排污孔21在柱塞10处于第一预设位置时与排放口12相连通，保证了清洗腔体11内的污物能够依次穿过排放口12和排污孔21排出；同时，排污孔21与污水盒30的接水槽31相连通，且接水槽31连接有排污通道40，则排污孔21排出的污物先进入接水槽31中然后经排污通道40排出，则接水槽31能够对排污起到良好的中转作用和促进作用，相较于排污孔21直接连接排污通道40的方案而言，由于接水槽31相较于排污孔21及排污通道40具有相对较大的空间，因而能够有效减小流体阻力，既便于污物快速从清洗腔体11内卸出，又能够使得排污通道40具有相对较大的流量，从而有效提高排污效率；而相较于直接将污物储存在污水盒30中的实施例而言，由于污水盒30内不会积存污物或者积存的污物非常少，因而具有相对较大的空间，便于清洗腔体11内的污物快速卸出，且能够避免污物积存过多堵塞排污孔21等情况发生，从而也提高了排污效率。

优选地，排放口12位于清洗腔体11的底部，排污孔21位于清洗腔体11的下方，污水盒30位于排污孔21的下方，如图4和图5所示。

排放口12位于清洗腔体11的底部，排污孔21位于清洗腔体11的下方，污水盒30位于排污孔21的下方，即：排放口12、排污孔21、接水槽31按照由上向下的顺序依次排布，则清洗腔体11内的污物在重力的作用下会持续自动向下流动，而不会积存在清洗腔体11内，从而提高了排污的彻底性。

进一步地，排污孔21的数量为多个，且排污孔21的尺寸小于物料颗粒的尺寸，如图5所示。

优选地，多个排污孔21以排放口12的中心为圆心，呈辐射状分布，如图1所示。

排污孔21的数量为多个，多个排污孔21增加了与排放口12及接水槽31的连通面积，进而提高了排污效率；同时，排污孔21的尺寸小于物料颗粒的尺寸，能够避免物料颗粒穿过排污孔21卸出，从而起到了一定的过滤作用。

多个排污孔21以排放口12的中心为圆心呈辐射状分布，使得多个排污孔21能够基本覆盖整个排放口12，进而便于清洗腔体11内各个部位的污水能够同步快速排出，进而进一步提高了排污效率。

进一步地，污水盒30与柱塞套20固定相连，如图4和图5所示。

污水盒30与柱塞套20固定相连，保证了接水槽31与排污孔21之间的可靠连通，进而提高了产品的使用可靠性，且缩短了排污孔21与接水槽31之间的距离，便于污物快速排出。

其中，柱塞套20设有开口朝下的避空槽22，避空槽22的底壁上开设有排污孔21，污水盒30封盖避空槽22的开口端，如图4和图5所示。

柱塞套20开设有开口朝下的避空槽22，避空槽22的底壁上开设有上述排污孔21，而污水盒30封盖避空槽22的开口端，这相当于在排污孔21与接水槽31之间增加了一个避空槽22，因而进一步增大了排污孔21与排污通道40之间的中转缓冲空间，从而进一步减小了流体阻力，进一步提高了排污效率。

进一步地，柱塞套20上设有密封槽，密封槽内设有密封圈50，污水盒30上端敞口，且其边沿插入密封槽内，并与密封圈50过盈配合，排污通道40贯穿污水盒30与接水槽31相连通，如图4和图5所示。

柱塞套20上设有密封槽，密封槽内设有密封圈50，污水盒30上端敞口，且其边沿插入密封槽内，并与密封圈50过盈配合，实现了污水盒30与柱塞套20之间的密封连接，而排污通道40则贯穿污水盒30实现与接水槽31的连通，这样避免了污物由污水盒30与柱塞套20之间的间隙发生渗漏，从而进一步提高了产品的使用可靠性。

进一步地，排污通道40贯穿污水盒30的侧壁与接水槽31相连通，如图2所示。

排污通道40贯穿污水盒30的侧壁与接水槽31相连通，有利于降低物料清洗装置的纵向高度，使产品更加稳定。

进一步地，接水槽31的底壁局部向下凹陷形成导流槽32，导流槽32的一端延伸至污水盒30的侧壁底部并与排污通道40相连通，如图2和图5所示。

接水槽31的底壁局部向下凹陷形成导流槽32，导流槽32的一端延伸至污水盒30的侧壁底部并与排污通道40相连通，这进一步增大了污水盒30内的中转缓冲空间，因而进一步减小了流体阻力，进一步提高了排污效率；另一方面，接水槽31内的污水也会在重力的作用下向下流动至导流槽32内进而流动至排污通道40，避免了污物积存在污水盒30内，从而也提高了排污的彻底性。

进一步地，导流槽32的另一端延伸出多个分支33，多个分支33沿污水盒30的径向方向延伸，如图2和图5所示。

导流槽32的另一端延伸出多个分支33，多个分支33沿污水盒30的径向方向延伸(比如延伸出三个分支33形成十字架结构)，进一步增加了污水盒30内的中转缓冲空间，进一步减小了流体阻力，且便于污水盒30内各个部位的污物快速流入导流槽32内，进而排出至排污通道40，从而进一步提高了排污效率。

下面结合一些实施例来描述本申请提供的物料清洗装置的排污原理。

实施例一(图中未示出)

物料清洗装置还包括：控制阀，设置在排污通道40与接水槽31之间或排污通道40内，用于控制排污通道40与接水槽31之间的通断。

在排污通道40内或排污通道40与接水槽31之间设置控制阀(如电磁阀)，能够使排污通道40与接水槽31选择性的连通或断开，则控制阀可以在排污过程中控制排污通道40与接水槽31相连通，使清洗腔体11内的污物在重力的作用下快速卸出，而在其他工作过程(如进水过程、洗料过程等)中则控制排污通道40与接水槽31相断开，从而避免清洗腔体11内的水通过排污通道40排出，保证清洗腔体11内其他工作过程的正常进行。

实施例二(如图1至图6所示)

物料清洗装置还包括：动力装置，与清洗腔体11或排污通道40相连通，用于提供将清洗腔体11内的污物排出的动力。

物料清洗装置还包括动力装置，动力装置与清洗腔体11或排污通道40相连通，能够提供将清洗腔体11内的污物排出的动力，相较于仅仅依靠自身重力实现排污的实施例而言，进一步提升了排污效率，进一步提高了排污的彻底性。

具体地，动力装置为排水泵60，排水泵60与排污通道40相连通。

动力装置为排水泵60，排水泵60与排污通道40相连通，能够抽出清洗腔体11内的污物，使得污物的排放更加快速、更加彻底；而且污物的终端出口可以设置为高于排放口12，使得整个物料清洗装置可以适合更多的使用环境，扩大产品的使用范围。当然，排污通道40还可以连接一个或多个排污管41，以将污物排出至合适的位置，而排水泵60可以直接与排污通道40相连通，也可以通过排污管41与排污通道40相连通。

实施例三(图中未示出)

与实施例二的区别在于：动力装置为气泵，气泵与清洗腔体11相连通，用于提供将清洗腔体11内的污水排出的压力。

动力装置为气泵，气泵与清洗腔体11相连通，能够使清洗腔体11内部压力升高，进而压迫清洗腔体11内的污物向外排出，从而也提高了排污效率。

实施例四(图中未示出)

与实施例二的区别在于：动力装置为吸气装置，吸气装置与排污通道40相连通，用于使排污通道40内产生负压。

动力装置为吸气装置，吸气装置与排污通道40相连通(优选在排污通道40与吸气装置之间设置集液腔体，吸气装置抽出集液腔体内的气体，使排污通道40将污物排出至集液腔体内)，能够使排污通道40内部产生负压，进而使清洗腔体11内的污物快速卸出，且利用负压进行驱动可以降低清洗腔体11内的污物残留，从而提高排污的彻底性。

在上述任一实施例中，排污通道40与污水盒30为一体式结构，如图1、图2和图5所示。

污水盒30与排污通道40为一体式结构，一方面提高了污水盒30与排污通道40的连接强度，进而提高了产品的使用可靠性；另一方面，污水盒30与排污通道40可以通过注塑成型等方式一体成型，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本。

在上述任一实施例中，物料清洗装置还包括：进气通道70，其输入端能够连接至气源，其输出端通过排污孔21与清洗腔体11相连通，用于向清洗腔体11内吹气，使清洗腔体11内的物料和水发生相对运动，以清洗物料。

物料清洗装置还包括进气通道70，进气通道70的输入端能够连接至气源(如气泵)，其输出端与清洗腔体11相连通，因而能够向清洗腔体11内吹气，利用气流促进清洗腔体11内的物料和水发生翻滚、摩擦等相对运动，进而实现对物料的清洗，即实现了物料的气动清洗；且气动清洗相较于机械搅拌清洗的方案而言，结构更加简单，且更加干净卫生。

进一步地，进气通道70通过排污孔21与清洗腔体11相连通，如图1、图2和图5所示，则排污孔21既用于排水，也用于进气，因而提高了物料清洗装置的集成度，简化了产品结构；此外，对于多个排污孔21设置在排放口12下方的方案而言，进气通道70输出的气流可以分成多股气流由清洗腔体11的底部进入，每股气流均具有相对较高的压力，由清洗腔体11底部进入并向上升腾时能够产生强烈的冲击水流，使物料和水进行充分的混合搅拌，从而显著提高了清洗效率；而接水槽31、导流槽32等结构也能够减小气流阻力，进而提高气动搅拌的效率。

优选地，进气通道70与污水盒30也为一体式结构，且进气通道70和排污通道40相互垂直。

在上述任一实施例中，清洗腔体11设有进水口，物料清洗装置还包括进水通道，进水通道设置在清洗腔体11外，且在柱塞10处于第一预设位置时能够与进水口相连通，以向清洗腔体11输送清洗用水。

进一步地，清洗腔体11设有进料口，物料清洗装置还包括进料通道26，如图1和图4所示，进料通道26设置在清洗腔体11外，且在柱塞10处于第二预设位置时能够与进料口相连通，以向清洗腔体11输送待清洗的物料。

进一步地，柱塞套20设有出料口，如图4所示，出料口在柱塞10处于第三预设位置时能够与排放口12相连通，以排出清洗腔体11内的物料。

清洗腔体11设有进水口，物料清洗装置还包括进水通道，进水通道在柱塞10处于第二预设位置时能够与进水口相连通，保证了进水通道能够向清洗腔体11输送水；且进水通道位于清洗腔体11外，便于进水通道与进水口的选择性连通与断开；由于排污过程也在第一预设位置进行，因而进水过程和排污过程在同一位置进行，这缩短了柱塞10的运动行程，有利于减小物料清洗装置的体积，进而减小其安装空间。

清洗腔体11设有进料口，物料清洗装置还包括进料通道26，进料通道26在柱塞10处于第二预设位置时能够与进料口相连通，保证了进料通道26能够向清洗腔体11输送物料；且进料通道26位于清洗腔体11外，便于进料通道26与进料口的选择性连通与断开。其中，柱塞套20包括塞体24和塞盖25，如图1所示，进料通道26与塞盖25固定相连；进一步地，塞体24与柱塞10之间设有密封圈50，如图1所示。

进一步地，进料通道26在柱塞10处于第二预设位置时能够与进料口相连通，进水通道在柱塞10处于第一预设位置时能够与进水口相连通，因此，进料过程和进水过程在不同的工作位置分开进行，进料口与进料通道26不是常通状态，进水口与进水通道也不是常通状态，这样避免了进料通道26和进水通道同时与清洗腔体11相连通，从而既避免了进水过程中水流进入进料通道26导致管道污染的情况发生，也避免了进料过程中物料进入进水通道导致管道堵塞的情况发生。

柱塞套20上设有出料口，当柱塞10处于第三预设位置时，出料口与排放口12相连通，保证了清洗腔体11内的物料能够依次穿过排放口12和出料口卸出，则排放口12既用于排污，也用于排料，提高了产品的集成度，且使得排污过程和排料过程均具有较高的效率；而当柱塞10处于第一预设位置和第二预设位置时，排放口12与出料口相错开，保证了清洗腔体11的封闭性，进而保证了清洗腔体11能够正常容纳物料和水。

优选地，第二预设位置、第一预设位置和第三预设位置依次设于柱塞10的运动行程中。

第二预设位置、第一预设位置和第三预设位置依次设于柱塞10的运动行程中，即：柱塞10在相对柱塞套20运动的过程中，依次经过第二预设位置、第一预设位置和第三预设位置，并依次进行进料过程、进水过程和下料过程，这样先进料进水，清洗完毕后再下料，顺序布置较为合理。但是，上述顺序仅仅是三个预设位置的位置关系，并不限制柱塞10在洗料过程中必须依次经过第二预设位置、第一预设位置和第三预设位置。比如：在工作过程中，柱塞10可以在第二预设位置和第一预设位置之间多次往返，也即多次执行进料和/或进水过程，在完成定量物料的清洗后，最后移动至第三预设位置一次性完成下料过程。

而洗料过程优选也在第一预设位置实现，这样可以进一步缩短柱塞10的运动行程，进而进一步减小物料清洗装置的体积；当然，排污过程也可以在第一预设位置或其他工作位置实现。

在上述任一实施例中，物料清洗装置还包括：驱动组件，与柱塞10或柱塞套20相连，用于驱动柱塞10与柱塞套20中的一个相对另一个运动，使柱塞10与柱塞套20发生相对运动。

驱动组件的设置，实现了柱塞10或柱塞套20的自动运动，从而提高了产品的自动化程度，提高了产品的档次。具体地，驱动组件可以与柱塞10相连，通过驱动柱塞10运动，实现柱塞10与柱塞套20之间的相对运动；也可以与柱塞套20相连，通过驱动柱塞套20运动，实现柱塞10与柱塞套20之间的相对运动。

在上述实施例中，驱动组件包括：驱动件和丝杠82，如图1、图3、图4和图6所示，丝杠82的头部与驱动件的输出轴相连，柱塞10上设有丝套13，丝套13内设有与丝杠82相配合的内螺纹，丝杠82的尾部插入丝套13中，并与丝套13螺纹旋合，以带动柱塞10沿直线方向往复运动。

驱动组件包括驱动件(如同步电机81)和丝杠82，驱动件提供动力来源，丝杠82作为传动机构，将驱动件的旋转运动转化为柱塞10的直线运动，实现柱塞10在不同工作位置之间的切换。具体地，驱动件的输出轴与丝杠82的头部固定连接，带动丝杠82旋转，丝杠82与柱塞10上的丝套13螺纹旋合，带动丝套13发生相对转动，由于丝套13与柱塞10相连，而柱塞10限位在柱塞套20内，不能发生旋转，故而只能沿直线方向运动。

至于柱塞套20限制柱塞10旋转的方式不受具体限制，比如：柱塞10和柱塞套20的横截面为非圆形，如棱柱形柱塞10和棱柱形柱塞套20的配合；或者圆柱形柱塞10和圆柱形柱塞套20的配合，但是柱塞10和柱塞套20之间设有防转结构(如二者之间设有沿其轴向方向延伸的限位筋和限位槽，限位筋插入限位槽中，防止二者发生转动)。

当然，传动机构并不局限于丝杠82与丝套13的配合模式，比如也可以是齿轮齿条的配合，同样能实现旋转运动与直线运动之间的转换，同样能够实现本实用新型的目的，因而也在本实用新型的保护范围内。

进一步地，驱动组件还包括：固定盖83，与驱动件固定连接，如图1和图4所示，固定盖83上设有固定槽，并开设有与固定槽相连通的连接孔，丝杠82的头部限位在固定槽中，输出轴穿过连接孔与丝杠82的头部固定相连；和/或，驱动件位于柱塞套20外，柱塞套20上开设有安装孔，丝杠82的头部抵在柱塞套20的外壁上，丝杠82的尾部穿过安装孔插入柱塞套20内。

驱动组件还包括固定盖83，固定盖83与驱动件固定连接，丝杠82的头部固定在固定盖83上的固定槽中，保证丝杠82旋转过程中的稳定性和可靠性；驱动件的输出轴穿过固定盖83上的连接孔与丝杠82的头部固定相连，驱动丝杠82稳定旋转。

驱动件位于柱塞套20外，可以减小柱塞套20的体积，进而减小物料清洗装置的尺寸，进而缩小物料清洗装置的安装空间，便于装配；柱塞套20上开设有安装孔，丝杠82的头部抵在柱塞套20的外壁上，保证了丝杠82不能发生轴向运动；丝杠82的尾部穿过安装孔插入柱塞套20内，进而保证了丝杠82与丝套13之间的可靠配合；且使得丝杠82插入柱塞套20内的长度较长，保证丝杠82外壁面上的螺纹能够得到充分利用，这也有利于减小柱塞套20的体积，进而进一步减小物料清洗装置的尺寸，进一步缩小物料清洗装置的安装空间，便于装配。

在上述任一实施例中，物料清洗装置还包括：固定支架90，柱塞套20安装在固定支架90上，进一步地，污水盒30也安装在固定支架90上，如图1和图4所示。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括：烹饪主体和如第一方面实施例中任一项的物料清洗装置。

具体地，烹饪主体具有烹饪腔室；物料清洗装置用于清洗送入清洗腔体11内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，烹饪主体包括：锅体和盖体，盖体与锅体盖合以围设出烹饪腔室；其中，物料清洗装置设置在盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体11的卸料口23打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体11内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，其柱塞具有清洗腔体，用于容纳物料和水以实现自动洗料，清洗腔体设有排放口，用于排放污物和/或物料；柱塞套套设在柱塞的外侧，并能够与柱塞发生相对运动，使得柱塞能够处于不同的工作位置进行进料、进水、洗料、排污、下料等不同的工作过程，尽量减少不同工作过程之间的相互干扰；且柱塞套上设有排污孔，排污孔在柱塞处于第一预设位置时与排放口相连通，保证了清洗腔体内的污物能够依次穿过排放口和排污孔排出；同时，排污孔与污水盒的接水槽相连通，且接水槽连接有排污通道，则排污孔排出的污物先进入接水槽中然后经排污通道排出，则接水槽能够对排污起到良好的中转作用和促进作用，相较于排污孔直接连接排污通道的方案而言，由于接水槽相较于排污孔及排污通道具有相对较大的空间，因而能够有效减小流体阻力，既便于污物快速从清洗腔体内卸出，又能够使得排污通道具有相对较大的流量，从而有效提高排污效率；而相较于直接将污物储存在污水盒中的技术方案而言，由于污水盒内不会积存污物或者积存的污物非常少，因而具有相对较大的空间，便于清洗腔体内的污物快速卸出，且能够避免污物积存过多堵塞排污孔等情况发生，从而也提高了排污效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种物料清洗装置，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

柱塞，具有清洗腔体，所述清洗腔体设有排放口；

柱塞套，套设在所述柱塞的外侧，并设有排污孔，且所述柱塞套能够与所述柱塞发生相对运动，使所述排污孔在所述柱塞处于第一预设位置时与所述排放口相连通；

污水盒，所述污水盒内限定出与所述排污孔相连通的接水槽；和

排污通道，与所述接水槽相连通，用于排出所述接水槽中的污物。

2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述排放口位于所述清洗腔体的底部，所述排污孔位于所述清洗腔体的下方，所述污水盒位于所述排污孔的下方。

3.根据权利要求2所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述排污孔的数量为多个，且所述排污孔的尺寸小于物料颗粒的尺寸。

4.根据权利要求3所述的物料清洗装置，其特征在于，

多个所述排污孔以所述排放口的中心为圆心，呈辐射状分布。

5.根据权利要求2所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述污水盒与所述柱塞套固定相连。

6.根据权利要求5所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述柱塞套设有开口朝下的避空槽，所述避空槽的底壁上开设有所述排污孔，所述污水盒封盖所述避空槽的开口端。

7.根据权利要求6所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述柱塞套上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述污水盒上端敞口，且其边沿插入所述密封槽内，并与所述密封圈过盈配合，所述排污通道贯穿所述污水盒与所述接水槽相连通。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述排污通道贯穿所述污水盒的侧壁与所述接水槽相连通。

9.根据权利要求8所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述接水槽的底壁局部向下凹陷形成导流槽，所述导流槽的一端延伸至所述污水盒的侧壁底部并与所述排污通道相连通。

10.根据权利要求9所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述导流槽的另一端延伸出多个分支，多个所述分支沿所述污水盒的径向方向延伸。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，还包括：

控制阀，设置在所述排污通道与所述接水槽之间或所述排污通道内，用于控制所述排污通道与所述接水槽之间的通断。

12.根据权利要求1至7中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，还包括：

动力装置，与所述清洗腔体或所述排污通道相连通，用于提供将所述清洗腔体内的污物排出的动力。

13.根据权利要求12所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述动力装置为排水泵，所述排水泵与所述排污通道相连通；或

所述动力装置为气泵，所述气泵与所述清洗腔体相连通，用于提供将所述清洗腔体内的污水排出的压力；或

所述动力装置为吸气装置，所述吸气装置与所述排污通道相连通，用于使所述排污通道内产生负压。

14.根据权利要求1至7中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述排污通道与所述污水盒为一体式结构；和/或

所述物料清洗装置还包括：进气通道，其输入端能够连接至气源，其输出端通过所述排污孔与所述清洗腔体相连通，用于向所述清洗腔体内吹气，使所述清洗腔体内的物料和水发生相对运动，以清洗所述物料；和/或

所述清洗腔体设有进水口，所述物料清洗装置还包括进水通道，所述进水通道设置在所述清洗腔体外，且在所述柱塞处于所述第一预设位置时能够与所述进水口相连通，以向所述清洗腔体输送清洗用水；和/或

所述清洗腔体设有进料口，所述物料清洗装置还包括进料通道，所述进料通道设置在所述清洗腔体外，且在所述柱塞处于第二预设位置时能够与所述进料口相连通，以向所述清洗腔体输送待清洗的物料；和/或

所述柱塞套设有出料口，所述出料口在所述柱塞处于第三预设位置时能够与所述排放口相连通，以排出所述清洗腔体内的物料。

15.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体，具有烹饪腔室；和

如权利要求1至14中任一项所述的物料清洗装置，用于清洗送入所述清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。