CN103913365B - 一种生物样品膜自动处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生物样品膜自动处理机，包括主机和与主机相配合的一个或多个洗涤组件，洗涤组件包括壳体、安装于壳体内的洗篮、洗槽、废液容器、储液容器、驱动洗篮旋转的驱动机构以及拨动生物样品膜，使之与洗篮的内壁分离的拨动机构。洗篮的底部置于所述壳体内的洗槽中，储液容器用于盛装洗涤生物样品膜的洗液，储液容器、洗槽和所述废液容器根据需要用导管连通；主机内设有为所述驱动机构提供动力的电机，洗涤组件可插入所述主机实现电机与的所述驱动机构的动力连接。本发明可在消耗极少量的试剂的情况下，更有效的全自动完成生物样品膜的封闭，探针孵育和洗涤过程，并且通过使用预装所需液体的一次性洗涤组件，能更为方便的让用户使用。

Description

一种生物样品膜自动处理机

技术领域

本发明涉及生物样品的自动化处理领域，具体是一种生物样品膜自动处理机。

背景技术

现代生物技术，涉及各种生物分子的分离、纯化、检测等，不可避免的涉及到样品与探针的结合与清洗。常规的洗涤，如生物样品膜的洗涤是日常最基本的实验室工作之一。早期的洗涤完全是手工完成，直到近年来，自动化的洗涤机才逐渐增多。洗涤机的原理，多数基于自动供液系统和水平晃动槽的结合，或自动供液系统和垂直洗槽的结合。虽然实现了操作自动化，但机器设备价格高，同时大量消耗昂贵的洗液体，甚至高于手工洗涤的消耗。

发明内容

本发明提供一种生物样品膜自动处理机，可在消耗极少量的试剂的情况下，有效的全自动完成生物样品膜的封闭、探针孵育和洗涤过程，而且使用方便。

一种生物样品膜自动处理机，包括主机和与主机相配合的一个或多个洗涤组件，所述洗涤组件包括壳体、安装于壳体内的洗篮、洗槽、储液容器、废液容器、驱动洗篮旋转的驱动机构以及拨动生物样品膜使之与洗篮的内壁分离的拨动机构，所述洗篮为一横卧设置于洗槽中的滚筒，滚筒的侧壁环绕开设有多圈通孔，所述洗篮的底部置于所述壳体内的洗槽中；所述储液容器用于盛装洗涤生物样品膜的孵育液与洗液；所述储液容器、所述洗槽和所述废液容器按需要连通；所述主机内设有为所述驱动机构提供动力的电机，所述洗涤组件可插入所述主机实现电机与的所述驱动机构的动力连接。

如上所述的生物样品膜自动处理机，所述驱动机构可包括转动轴、驱动齿轮，洗篮的两端外缘设有齿的齿轮洗篮，转动轴的驱动齿轮与设置在洗篮两端外缘的洗篮齿轮啮合，由主机内的电机动力轴对接转动轴驱动其转动，进而带动洗篮旋转。

如上所述的生物样品膜自动处理机，所述驱动机构也可包括转动轴，洗篮的一端设有洗篮端盖，所述转动轴的端头对应插接洗篮端盖的中部的转孔中，由主机内的电机驱动转动轴转动进而带动洗篮旋转。

如上所述的生物样品膜自动处理机，所述拨动机构为安装在洗篮底部的刷状件，所述刷状件包括刷柄及安装在刷柄顶端的弹性刷毛，所述刷状件固定在洗槽底部，顶端的弹性刷毛伸入洗篮的通孔中。

如上所述的生物样品膜自动处理机，所述拨动机构为安装在洗篮底部的可使洗槽内液体朝向洗篮底部向上喷出且循环运动的自循环水泵装置，所述自循环水泵装置包括循环输液管及设置在循环输液管上的循环泵，洗槽上设有与循环输液管连通的进液口和出液口。

如上所述的生物样品膜自动处理机，所述拨动机构为安装在洗篮内侧壁上呈圈状分布的套圈，洗篮的周边部分为细丝状，形成套圈的转轴，套圈的轴线与洗篮的中轴平行，洗篮转动时带动套圈自转，套圈在自转的同时对生物样品膜进行拨动。

如上所述的生物样品膜自动处理机，所述洗篮内放置有置入占位件，用于占据洗篮内更大位置空间，挤压液体，以扩大孵育液孵育范围。

如上所述的生物样品膜自动处理机，所述驱动机构和所述拨动机构为安装在洗篮底部的拨动齿轮，多个拨动齿轮沿着洗篮的轴线方向同轴安装在洗篮底部的转动轴上，其每一拨动齿轮的一个齿突入洗篮的通孔内，主机的电机为所述转动轴提供动力，拨动齿轮运转时，既带动洗篮旋转，又同时拨动膜，使其与洗篮分离。

如上所述的生物样品膜自动处理机，储液容器和废液容器分别设置在洗篮的上部和下部，储液容器和废液容器与洗篮之间通过管道联通，管道上设有与微控制器连接的进液阀门和排液阀门，由主机控制进液阀门和排液阀门的启闭以控制液体流动。

如上所述的生物样品膜自动处理机，所述主机内设有微控制器、电动气泵、与电动气泵连通的导气管，斜面导气管开口与对应的洗涤组件中的储液容器和废液容器上的斜面开口可在洗涤组件插入时接通，主机的微控制器可控制所述电动气泵，将正压和负压对应输入到储液容器和废液容器，洗液的分配通过正负气压驱动的形式供给和排除液体。

如上所述的生物样品膜自动处理机，储液容器内含排液管，排液管一端设在储液容器内的底部，另一端伸出储液容器并设在洗篮上方。当储液容器中为正压时，液体从储液容器经洗篮流入洗槽。洗槽的底部有另一套排液管，排液管先上行，在高于洗槽的底部排液管口的位置，与废液容器的上部相连。当废液容器里为负压时，洗槽的液体被吸入废液容器。

本发明相比于现有的自动洗膜机，可在消耗极少量的试剂的情况下，更有效的全自动完成生物样品膜的封闭，探针孵育和洗涤过程，并且可通过使用预装所需液体的一次性洗涤组件，能更为方便的让用户使用。

附图说明

图1是本发明生物样品膜自动处理机实施例一的分解结构示意图，包括洗涤组件和主机；

图2是图1中洗涤组件的分解结构示意图；

图3是图2中II部分的放大示意图；

图4是图1中洗涤组件的剖视图；

图5是本发明实施例二中驱动机构的结构示意图；

图6是本发明实施例三中拨动机构的结构示意图；

图7是本发明实施例四中拨动机构的结构示意图；

图8是本发明实施例五中拨动机构的结构示意图；

图9是图8的侧面示意图；

图10是本发明实施例六中拨动机构的结构示意图；

图11是本发明生物样品膜自动处理机一实施例中洗液分配装置的结构示意图；

图12是本发明生物样品膜自动处理机另一实施例中洗液分配装置的结构示意图；

图13是本发明生物样品膜自动处理机其中一实施例中洗涤组件与主机的对接示意图；

图14是本发明另一实施例中拨动机构的结构示意图；

图15是本发明生物样品膜自动处理机其中一实施例主机驱动洗涤组件的原理图；

图16是本发明生物样品膜自动处理机另一实施例主机驱动洗涤组件的原理图。

图中：10—洗涤组件，11—壳体，12—洗篮，13—通孔，14—洗槽，15、15a、15b—废液容器，16、16a、16b—储液容器，17—洗篮上盖，18—储液容器上盖，19—洗篮齿轮，20—电机，21、21a—转动轴，22—驱动齿轮，23—生物样品膜，24—刷状件，25—循环泵，26—循环输液管，27—进液口，28—出液口，29—拨动齿轮，30—主机，31—进液阀门，32—排液阀门，33—进液管，34—排液管，35—洗篮端盖，36—转孔，37—导气管，38—气管接头，39—通孔，40—占位件，41—套圈，42—转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-2，本发明生物样品膜自动处理机其中一实施例，包括洗涤组件10和主机30，所述洗涤组件10包括壳体11、安装于壳体11内的洗篮12、洗槽14、废液容器15、储液容器16、驱动洗篮12旋转的驱动机构以及拨动生物样品膜使之与洗篮12的内壁分离的拨动机构，所述主机30内设有为所述驱动机构提供动力的电机20；所述洗涤组件10可插入所述主机30实现电机20与的所述驱动机构的动力连接。

所述洗篮12为一横向设置于洗槽14中的滚筒，滚筒上侧壁环绕开设有多圈通孔13。所述洗篮12的底部置于所述壳体11内的洗槽14中，所述洗槽14可为半圆弧形结构，储液容器16用于盛装孵育液体和洗涤生物样品膜的洗液，储液容器16通过管道与洗槽14联通，废液容器15设置在洗篮12的两侧边或和下方。所述洗篮12的上部设有洗篮上盖17，储液容器16上部设有储液容器上盖18。如图2和图4所示，洗篮12、洗槽14位于所述壳体11中部位置，废液容器15、储液容器16分布在洗篮12、洗槽14周围。

所述驱动机构可通过转动轴驱动洗篮12周边或者驱动洗篮12端盖的形式驱动洗篮12旋转。驱动洗篮12周边旋转的方式可参考图3和图4，所述驱动机构包括转动轴21、驱动齿轮22，电机20安装在主机30内，电机20驱动转动轴21转动，转动轴21的驱动齿轮22与设置在洗篮12两端外缘的洗篮齿轮19啮合，从而带动洗篮12转动。驱动洗篮12端盖旋转的方式请参考图5，所述驱动机构包括转动轴21a，电机20安装在主机30内，电机20驱动转动轴21a转动，所述转动轴21a的端头可为六边锥形结构，洗篮12的一端设有洗篮端盖35，洗篮端盖35的中部对应设有转孔36，所述转孔36对应转动轴21a的端头为六边锥形孔。所述转动轴21a的端头插入转孔36中，开启电机20即可通过转动轴21a驱动洗篮12旋转。

请参考图6，在另一实施例中，所述拨动机构为安装在洗篮12底部的刷状件24，所述刷状件24包括刷柄及安装在刷柄顶端的弹性刷毛，例如尼龙丝，所述刷状件24可以固定在洗槽14底部，顶端的弹性刷毛可伸入洗篮12的通孔13中。洗篮12在所述驱动机构的驱动下作自旋运动过程时，刷状件24的弹性刷毛可与洗篮12相互作用，而成倒伏状或树立状。即：当弹性刷毛遇到洗篮12未开通孔13的部位时，弹性刷毛受洗篮12压迫而为倒伏状；当弹性刷毛的上方为洗篮12的通孔13时，弹性刷毛靠本身的弹性竖起，突入洗篮12之内为树立状。弹性刷毛的不断倒伏与树立，导致贴附在洗篮12内壁的生物样品膜23不断的被其拨动而与内壁不断的分离和重新贴附。如此周而复始，被洗涤的生物样品膜的两面都与孵育或洗涤液充分接触。

请参考图7，在另一实施例中，所述拨动机构为安装在洗篮12底部的可使洗槽14内液体朝向洗篮12底部向上喷出且循环运动的自循环水泵装置。所述自循环水泵装置包括循环输液管26及设置在循环输液管26上的循环泵25，洗槽14上设有与循环输液管26连通的进液口27和出液口28，进液口27和出液口28位于洗篮12下方。循环泵25通过循环输液管26、进液口27将洗槽14中的洗液抽出，然后通过出液口28以喷泉状水流形式喷出，如此反复的循环的冲向洗篮12，当水流透过洗篮12的通孔13，迫使被洗涤的生物样品膜23不断的脱离洗篮12的内表面，从而与洗液充分接触，达到两面都洗干净的目的。

请参考图8，在另一实施例中，所述拨动机构为安装在洗篮12底部的拨动齿轮29，多个拨动齿轮29沿着洗篮12的轴线方向同轴安装在洗篮12底部的转动轴上，其每一拨动齿轮29的一个齿突入洗篮12的通孔13内，即所述多个拨动齿轮29与洗篮12底部的一排通孔13啮合。拨动齿轮29的齿在与洗篮12配合时，由于其可突入洗篮12内壁，可使贴在洗篮12内壁的生物样品膜23与洗篮12内壁分离，从而生物样品膜23的两面都与洗液充分接触。

较佳的，洗篮12的驱动也可通过拨动齿轮29的驱动来旋转，洗篮可被视为被驱动的大齿轮盘，而拨动齿轮29在有拨动的功能的同时，又起到驱动齿轮的作用，引导洗篮转动，主机30的电机20为转动轴提供动力。即可使用电机与安装有拨动齿轮29的转动轴驱动连接的方式来代替上述实施例中驱动洗篮12旋转的驱动机构。如图9所示，将电机与拨动齿轮29的转轴驱动连接，由于拨动齿轮29与洗篮12的通孔是啮合连接，同轴拨动齿轮29在电机的驱动下旋转，进而带动洗篮12旋转。旋转中，轮齿透过洗篮12圈壁，进而拨动被洗的生物样品膜23，生物样品膜23与洗篮12在洗槽14的底部被分离。

请参考图10，在另一实施例中，所述拨动机构为安装在洗篮12内侧壁上呈圈状分布的套圈41，洗篮的周边部分为细丝状，形成套圈的转轴42，套圈41的轴线与洗篮12的中轴平行。洗篮12转动时，套圈41随洗篮12转动，同时，套圈41与洗篮12的内侧壁摩擦而自转，套圈41在自转的同时对生物样品膜23进行拨动，生物样品膜23本身不断的穿过洗槽底部洗涤溶液，达到膜的两面都被洗净的目的。

请参考图11，在其中一实施例中，所述主机30内设有微控制器、电机、电阀（进液阀门31、排液阀门32），洗液的分配通过重力驱动的形式供给和排除液体。具体的，储液容器16a和废液容器15a分别设置在洗篮12的上部和下部，储液容器16a和废液容器15a与洗篮12之间通过管道联通，管道上设有与微控制器连接的阀门（进液阀门31和排液阀门32）。所需的洗液被预储存储液容器16a中，当储液容器16a与洗篮12之间的进液阀门31打开后，在重力的作用下，洗液流入洗槽14。洗槽14的下方为废液容器15a，当排液阀门32打开后，在重力的作用下，液体经洗槽14排液管的进入废液容器15a。进液阀门31、排液阀门32通过与微控制器开启和关闭（如图16所示）。

请参考图12，在另一实施例中，所述主机30内设有微控制器、电机、电动气泵，微控制器控制电机和电动气泵，将机械与气动压力输入到洗涤组件10。具体的，洗涤组件10插入主机30时，所述主机30中电机的转动轴与洗篮12的转轴机械对接，微控制器可控制所述电机的转动，进而带动洗篮12自旋；同时与电动气泵连通的导气管斜面出口与储液容器16b和废液容器15b上的斜面容器上口接通，微控制器可控制所述电动气泵，将正压和负压对应输入到储液容器16b和废液容器15b。

洗液的分配通过正负气压驱动的形式供给和排除液体，洗液预储存在储液容器16b之中，由正气压驱动液体，经进液管33流入洗槽14。洗槽14内的液体，经由废液容器中的负气压吸引，经排液管34进入废液容器15b。具体的，储液容器16b内含排液管33，排液管33一端设在储液容器16b内的底部，另一端伸出储液容器16b并设在洗篮12上方。当经储液容器16b上部开口，增加气体压力时，储液容器16b内液体可被驱动从进液管33流入洗篮12底部的洗槽14中。

作为预储液体的储液容器使用时，储液容器16b的上开口可用铝箔密封，其中排液管的外开口为盲端不漏液体，但折断时则可让液体排出。

废液容器15b的上部与排液管34相连，排液管34的另一端设在洗槽14的下部并与洗槽14连通。当经废液容器15b上部开口，气体压力减低为负压时，洗槽14内的液体可经排液管34被吸入废液容器15b。所述正负气压由微控制器驱动的电动气泵提供，所述微控制器和电动气泵设置在主机30中，电动气泵通过气管将正负气压送入储液容器16b和废液容器15b中（如图15所示）。

所述洗涤组件10可为一次性使用，采用插入的方式与主机30对接。如图13所示，对接包括电机与驱动洗篮12的转轴机械对接，导气管37的密封对接。具体的，导气管37与多个气管接头38连接，洗涤组组件10中储液容器16的上部有一45度角的斜面盖板，即储液容器上盖18，盖板上对应每一储液容器16设有通孔39，既方便用户将抗体试剂从上面用移液器加入，又方便将一次性洗涤组组件10横向插入主机30时，导气管37与储液容器16的密封对接。

请参考图14，为本发明另一实施例拨动机构的结构示意图，其与图6所示实施例的区别仅在于在洗篮12内放置有置入占位件40，用于占据洗篮12内更大位置空间，挤压液体，以扩大孵育液孵育范围。所述占位件50可设计成直径为洗篮12直径的1/2，长度略小于洗篮12的圆柱状物体，或多个直径5mm左右的圆球状物体洗篮12转动运行时，占位件50自然下落到洗篮12的底部，随洗篮12的转动而滚动。占位件50使孵育液的液面上移，覆盖更大的膜表面。孵育液因表面张力的缘故，更易于聚集在占位件50与膜之间，从而避免了膜的干燥，这样即使使用很少的孵育液或洗涤液，也可使膜得到均匀的孵育或洗涤。

下面为根据上述要点而构成的本发明的整机进行举例说明：（a）齿轮式气动单槽机。

配置：本整机由微机、电机、电动气泵所组成的主机30，与插入式齿轮拨动洗涤组件（即拨动机构使用图8和9所示拨动齿轮29）所组成。主机内预设两个或多个两个程序。

原理：生物样品膜置于洗篮12之中，贴附在洗篮12的内侧。含生物样品膜的洗篮12被置入洗槽14内。主机30经电机驱动洗篮12在洗槽14中持续转动，并按程序依次将液体泵入、排出洗槽14。泵入、排出的液体量由预装的液体量所决定。泵入、排出的气量，大于液体量，多余的气体从洗槽14的上部开口散出。位于洗篮12下部的拨动齿轮29，在驱动洗篮12转动的同时，轮齿透过洗篮12，不断的拨动生物样品膜，使贴附于洗篮12内壁的样品膜与洗篮12分离。这样，洗涤液体在充分的接触生物样品膜的不贴壁的一面同时，也能充分接触生物样品膜的贴壁的那一面。

操作过程：

操作员将洗涤组件10从主机30中取出，将预存有孵育液和洗涤液容器的铝箔封口撕去，同时折断容器外口的导管封口。加入所需的第一、第二抗体。

操作员将主机上的程序拨动开关置于所需位置。位置1为16小时孵育洗涤程序，位置2为4小时30分钟快速孵育洗涤程序。

操作员将制备好的生物样品膜置入洗篮12，继而将含生物样品膜的洗篮12置入洗涤组件10的洗槽14中，继而将洗涤组件10插入主机30。

主机30由插入洗涤组件10的动作所启动。根据主机上程序开关的选择，在持续旋转洗篮12的同时，主机开始启动电动气泵，加气压于装有封闭洗液的储液容器，将储液容器内的液体流入洗槽14。

在洗槽14中，洗液与生物样品膜的两面，经拨动齿轮29的作用，充分接触。达到完全的封闭效果后，主机负压泵启动，使废液容器内有负压。洗槽14中的液体经洗槽14下部的排液口，被吸入废液容器中。此后，主机加正气压至装有第一抗体洗液的容器，第一抗体液被驱入洗槽14。当抗体充分与生物样品膜反应之后，抗体洗液被排出，继而是三次的洗涤过程，将储存在三个洗涤液容器中的洗涤液依次泵入、排出洗槽14。然后，主机根据程序将第二抗体泵入，与生物样品膜充分反应之后，第二抗体液被排除。继而是三次洗涤过程。最后一次的洗涤液，保留在洗槽14之中，使得被洗涤生物样品膜保持湿润，直至操作员经按压取出洗涤组件10。取出洗涤组件10之后，主机自动停机。操作员取出洗篮12，取出生物样品膜。用过的洗涤组件10，如果是采用相同的第一，第二抗体的话，也可更新液体后重复使用。

取出的生物样品膜，可立即做光化学显色反应。

（b）刷式自流水单槽机

配置：本整机由微控制器、电机、电阀所组成的主机，与毛刷状拨动洗涤组件（即拨动机构使用图6实施例所示刷状件24）所组成。主机内预设两个或多个两个程序。

原理：生物样品膜置于洗篮12之中，贴附在洗篮12的内侧。含生物样品膜的洗篮12被置入洗槽14内。主机经电机驱动洗篮12在洗槽中持续转动，并按程序依次开动阀门（进液阀门31、排液阀门32）将液体放入，或流出洗槽14。放入、流出的液体量，由预装的洗液量所决定。位于洗篮12下部的刷状件24，在驱动洗篮12转动的同时，弹性刷毛透过洗篮12，不断的拨动生物样品膜，使贴附于洗篮12内壁的样品膜与洗篮12分离。这样，洗涤液体在充分的接触生物样品膜的不贴壁的一面同时，也能充分接触生物样品膜的贴壁的那一面。

操作过程：

操作员将洗涤组件10从主机30中取出，将预存有洗液的容器的铝箔封口撕去。加入所需的第一，第二抗体。

操作员将主机上的程序拨动开关置于所需位置。位置1为16小时孵育洗涤程序，位置2为4小时30分钟快速孵育洗涤程序。

操作员将制备好的生物样品膜置入洗篮12。继而将含生物样品膜的洗篮12置入洗涤组件10的洗槽中。继而将洗涤组件10插入主机30。

主机由插入洗涤组件10的动作所启动。根据主机上程序开关的选择，在持续旋转洗篮12的同时，主机开始启动阀门，相关液体流入洗槽14。

在洗槽14中，洗液与生物样品膜的两面，经弹性刷毛的拨动作用，充分接触。达到完全的封闭效果后，主机启动洗槽的泄流阀，洗槽14中的液体经洗槽14下部的排液口，被流入废液容器中。此后，主机开启装有第一抗体洗液的容器阀门，第一抗体液流入洗槽14。当抗体充分与生物样品膜反应之后，抗体洗液被排出，继而是三次的洗涤过程，将储存在三个洗涤液容器中的洗涤液依次流入，流出洗槽。然后，主机根据程序将第二抗体容器的阀门开启，第二抗体流入，与生物样品膜充分反应之后，第二抗体液流出。继而是三次洗涤过程。最后一次的洗涤液，保留在洗槽14之中，洗篮持续旋转，被洗涤生物样品膜保持湿润，直至操作员经按压取出洗涤组件10。取出洗涤组件10之后，主机自动停机。操作员取出洗篮，取出生物样品膜。用过的洗涤组件10，如果是采用相同的第一，第二抗体的话，也可更新液体后重复使用。取出的生物样品膜，可立即做光化学显色反应。

（c）含多个洗涤组件的齿轮拨动洗涤机

配置：本整机由微机、电机、电动气泵所组成的主机30，与插入式齿轮拨动洗涤组件（即拨动机构使用图8和9所示拨动齿轮29）所组成。主机内预设两个或多个程序。

主机的一个电机通过机械连接，同时带动多个洗篮转动，比如四个洗篮。

主机的一套正负压电动气泵系统同时用于给多个洗涤组件10，比如四个洗涤组件10，实现气动液体调控。

原理：生物样品膜置于洗篮12之中，贴附在洗篮12的内侧。含生物样品膜的洗篮12被置入洗槽14内。主机经电机驱动洗篮12在洗槽中持续转动，并按程序依次将液体泵入、排出洗槽14。泵入、排出的液体量，由预装的洗液量所决定。泵入、排出的气量大于液体量，多余的气体从洗槽的上部散出。位于洗篮12下部的齿轮组，在驱动洗篮转动的同时，轮齿透过洗篮12，不断的拨动生物样品膜，使贴附于洗篮12内壁的样品膜与洗篮12分离。这样，洗涤液体在充分的接触生物样品膜的不贴壁的一面同时，也能充分接触生物样品膜的贴壁的那一面。

操作过程：

操作员取出洗涤组件，将预存有洗液的容器的铝箔封口撕去，同时折断容器外口的导管封口。加入所需的第一，第二抗体。

操作员将主机上的程序拨动开关置于所需位置。位置1为16小时孵育洗涤程序，位置2为4小时30分钟快速孵育洗涤程序。

操作员可一次使用一个洗涤组件10也可同时使用多个洗涤组件10。

操作员将制备好的生物样品膜置入洗篮12。继而将含生物样品膜的洗篮12置入洗涤组件10的洗槽中。继而将洗涤组件10插入主机。

主机由插入洗涤组件10的动作所启动。根据主机上程序开关的选择，在持续旋转洗篮12的同时，主机开始启动电动气泵，加气压与装有洗液的容器。将洗液泵入洗槽14。

在洗槽14中，洗液与生物样品膜的两面，经拨动齿轮的作用，充分接触。达到完全的封闭效果后，主机负压泵启动，洗槽14中的液体经洗槽14下部的排液口，被吸入废液容器中。此后，主机加正气压至装有第一抗体洗液的容器，第一抗体液被驱入洗槽14。当抗体充分与生物样品膜反应之后，抗体洗液被排出，继而是三次的洗涤过程，将储存在三个洗涤液容器中的洗涤液依次泵入、排出洗槽。然后，主机根据程序将第二抗体泵入，与生物样品膜充分反应之后，第二抗体液被排除。继而是三次洗涤过程。最后一次的洗涤液，保留在洗槽14之中，使得被洗涤生物样品膜保持湿润，直至操作员经按压取出洗涤组件10。取出洗涤组件10之后，主机自动停机。操作员取出洗篮，取出生物样品膜。用过的洗涤组件10，如果是采用相同的第一，第二抗体的话，也可更新液体后重复使用。

取出的生物样品膜，可立即做光化学显色反应。

Claims (3)

1.一种生物样品膜自动处理机，其特征在于：包括主机(30)和与主机(30)相配合的一个或多个洗涤组件(10)，所述洗涤组件(10)包括壳体(11)、安装于壳体(11)内的洗篮(12)、洗槽(14)、废液容器(15、15a、15b)、储液容器(16、16a、16b)、驱动洗篮(12)旋转的驱动机构以及拨动生物样品膜使之与洗篮(12)的内壁分离的拨动机构，所述洗篮(12)为一横卧设置于洗槽(14)中的滚筒，滚筒的侧壁环绕开设有多圈通孔(13)，所述洗篮(12)的底部置于所述壳体(11)内的洗槽(14)中，所述储液容器(16、16a、16b)用于盛装洗涤生物样品膜的封闭、孵育和洗涤溶液，所述储液容器(16、16a、16b)、所述洗槽(14)和所述废液容器(15、15a、15b)根据需要由管道连通；所述主机(30)内设有为所述驱动机构提供动力的电机(20)，所述洗涤组件(10)可插入所述主机(30)实现电机(20)与所述驱动机构的动力连接，所述驱动机构和所述拨动机构为安装在洗篮(12)底部的拨动齿轮(29)，多个拨动齿轮(29)沿着洗篮(12)的轴线方向同轴安装在洗篮(12)底部的转动轴上，其每一拨动齿轮(29)的一个齿突入洗篮(12)的通孔(13)内，主机(30)的电机为所述转动轴提供动力，拨动齿轮(29)运转时，既带动洗篮(12)旋转，又同时拨动膜，使其与洗篮(12)分离。

2.如权利要求1所述的生物样品膜自动处理机，其特征在于：储液容器(16a)和废液容器(15a)分别设置在洗篮(12)的上部和下部，储液容器(16a)和废液容器(15a)与洗篮(12)之间通过管道联通，管道上设有与微控制器连接的进液阀门(31)和排液阀门(32)，由主机控制进液阀门(31)和排液阀门(32)的启闭以控制液体流动。

3.如权利要求1所述的生物样品膜自动处理机，其特征在于：所述主机(30)内设有微控制器、电动气泵、与电动气泵连通的导气管，斜面导气管开口与对应的洗涤组件(10)中的储液容器(16b)和废液容器(15b)上的斜面开口可在洗涤组件(10)插入时接通，主机的微控制器可控制所述电动气泵，将正压和负压对应输入到储液容器(16b)和废液容器(15b)，洗液的分配通过正负气压驱动的形式供给和排除液体。