CN116587479B - 一种塑料生产制备用原料预处理设备及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料生产技术领域，且公开了一种塑料生产制备用原料预处理设备，包括箱体，所述箱体的底面固定安装有电机架，所述电机架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴。本发明通过在给入清洗液浸没时，配合浮力上推塑料碎料，使得部分塑料碎料上浮，且部分塑料碎料受到一号清洁条和二号清洁条的摩擦阻隔，使得大量塑料碎料上下错落分布一号清洁条和二号清洁条之间，保持塑料碎料混乱分布在一号清洁框的内部，并在转动过程中利用旋转的一号清洁条与固定的二号清洁条相对穿插在其间隙的塑料碎料进行高效摩擦清洗，有效避免塑料碎料在浸没清洗时上浮的情况，提高塑料碎料的混乱度，进而提高清洗效果。

Description

一种塑料生产制备用原料预处理设备及其处理方法

技术领域

本发明属于塑料生产技术领域，具体为一种塑料生产制备用原料预处理设备及其处理方法。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等)，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本，针对回收的塑料原料，通常进行多级预处理，包括初级破碎处理，以及在破碎后进行清洗操作。

现有技术中的塑料生产制备用原料预处理设备，在实现碎料的预先清洗处理时，由于破碎后的塑料体积小质量小，实际在置于清洗箱中浸泡清洗时，实际大量塑胶碎料附在液面上方，并在实际旋转清洗过程中，使得部分塑胶碎料难以在清洗过程中充分接触清洗，且采用喷淋情况配合旋转清洗时实际流动水消耗较大，且针对塑料碎料堆积量较大的情况下，实际接触喷淋水的面积较小，在实际清洗过程中难以实现对轻质碎料的有效清洗，实际清洗效果不佳。

此外，现有技术中的塑料生产制备用原料预处理设备，在使用过程中，完成塑料碎料的清洗后，通常需要将清洗后的塑胶碎料捞出并尽心干燥处理，目前采用自然晾干或者风力干燥的方式实现干燥，然而实际从清洗箱中捞出的塑料碎料量较大，整体堆积体积较大，自然晾干或者风力干燥时难以快速实现塑料碎料的全面干燥，堆积效果下部分碎料接触风量效果不佳，实际针对塑料碎料清洗后的干燥效率低下，针对塑料生产用原料的预处理效果较差，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料生产制备用原料预处理设备及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料生产制备用原料预处理设备及其处理方法，包括箱体，所述箱体的底面固定安装有电机架，所述电机架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆的顶面固定安装有安装机构，所述安装机构的顶面活动安装有一号清洁框，所述一号清洁框内表面的底面固定连接有一号清洁条，所述一号清洁框的端面活动安装有活动框，所述活动框的外表面开设有一号孔，所述箱体的顶面固定连接有固定管，所述固定管内表面的顶面固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的下端固定连接有活动塞，所述活动塞的底面固定连接有推杆，所述推杆的底面固定连接有二号清洁框，所述箱体的顶面设有控制机构，所述控制机构与固定管相连通，所述箱体的正面开设有操作口。

优选的，所述一号清洁框包括一号安装框、二号孔、环槽和侧板，所述一号安装框活动套接在安装机构的顶部，所述环槽开设在一号安装框的内壁中，所述二号孔环形分布在一号安装框的外侧且贯通一号安装框的外表面，所述侧板固定连接在一号安装框的外表面上。

优选的，所述环槽的内表面与活动框活动套接，所述活动框的底面固定连接有三号弹簧，所述三号弹簧的下端固连接在环槽的内部。

优选的，所述安装机构包括放置座、侧槽、安装孔和磁板，所述放置座固定连接在安装杆的上端，所述侧槽开设在放置座的顶面上，所述侧槽的内表面与侧板活动套接，所述安装孔开设在放置座内表面的底面上，所述磁板固定套接在安装孔的内部。

优选的，所述二号清洁框包括二号安装框、三号孔和气孔，所述二号安装框固定连接在推杆的底面上，所述三号孔开设在二号安装框的外表面上，所述气孔开设在二号安装框的顶面。

优选的，所述控制机构包括气泵、一号阀、一号管、二号阀、二号管、三号管和连通盖，所述气泵固定安装在箱体的顶面上，所述一号阀固定连通在气泵的顶部，所述一号管固定连通在一号阀的顶部，所述二号阀固定连通在一号管的顶部，所述二号管固定连通在二号阀和固定管之间，所述三号管的上端固定连通在一号阀的侧面，所述三号管的下端穿过箱体并位于箱体的内部，所述连通盖固定连接在二号清洁框的顶面，所述连通盖的顶面与三号管固定连通。

优选的，所述箱体的侧面开设有滑槽，所述滑槽与操作口相连通，所述滑槽的内表面分别活动套接有一号板和二号板，所述一号板的内端面开设有密封槽，所述二号板的内端面固定连接有密封板，所述密封板的尺寸小于密封槽的尺寸。

优选的，所述箱体的正面开设有出水孔，所述出水孔的内表面螺纹套接有密封塞。

一种塑料生产制备用原料预处理设备的处理方法，包括以下处理方法：

第一步：将待清洗的塑料碎料置于一号清洁框中，使得塑料碎料落在一号安装框中与一号清洁条的间隙中以及位于一号清洁条的上方，将一号清洁框沿着操作口放置在安装机构的顶部，并保证一号清洁框上的侧板与安装机构中的侧槽套接，同时安装机构中的磁板与一号安装框吸附固定，滑动两侧的一号板和二号板，使得二号板端面的密封板套接在一号板端面的密封槽中，使得操作口密封；

第二步：启动控制机构，使得控制机构中的气泵启动并使得一号阀和二号阀动作，从而使得泵出气体通入到固定管中，随着一号弹簧的拉伸，推杆向下移动，使得二号清洁框向下逐渐与底部活动框的端面接触，并在继续供气效果下，使得顶部的二号清洁框推动活动框沿着一号清洁框的环槽中压入，使得三号弹簧压缩；

第三步：通入清洗水，塑料碎料混乱分布在一号清洁条和二号清洁条中，同时一号清洁条上端部分插入在二号清洁条的间隙中，启动电机，随着电机带动转轴旋转，使得安装机构带动顶部的一号清洁框旋转，使得位于一号清洁框中的一号清洁条旋转，完成摩擦清洗，并完成清洗后，打开出水孔完成排水；

第四步：当清洗完成后，打开密封塞，完成排水，并保持一号阀与三号管连通，启动气泵，使得气体通过三号管进入到连通盖中，并输入至二号清洁框内部，将混合在二号清洁框中的塑料碎料向下推动至一号清洁框的内部，再次启动电机，进行离心旋转，塑料碎料逐渐干燥，同时来自上方下吹的气体进一步吹动塑料碎料表面，完成塑料碎料极快的干燥，随后关闭气泵，使得固定管中气体通过二号管流出泄压，一号弹簧弹性复位，二号清洁框上移复位，推动箱体正面处的一号板和二号板，通过操作口将干燥后处理后的一号清洁框从安装机构中取出并取出至箱体外侧，通过倒扣抖动方式将塑料碎料倒出。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在箱体的内部增设可活动安装的一号清洁框，并在一号清洁框中增设环形分布的柔性一号清洁条，使得置于一号清洁框中的塑料碎料错落填充在多组一号清洁条的间隙中，并在向下移动二号清洁框时，同时完成一号清洁框顶部的阻挡限位，并配合电机实现一号清洁框的旋转，利用下移过程中二号清洁框中的二号清洁条与底部的一号清洁条穿插，减小间隙，增加塑料碎料在一号清洁条和二号清洁条间隙中的摩擦力，从而在给入清洗液浸没时，配合浮力上推塑料碎料，使得部分塑料碎料上浮，且部分塑料碎料受到一号清洁条和二号清洁条的摩擦阻隔，使得大量塑料碎料上下错落分布一号清洁条和二号清洁条之间，保持塑料碎料混乱分布在一号清洁框的内部，并在转动过程中利用旋转的一号清洁条与固定的二号清洁条相对穿插在其间隙的塑料碎料进行高效摩擦清洗，有效避免塑料碎料在浸没清洗时上浮的情况，提高塑料碎料的混乱度，进而提高清洗效果。

2、本发明通过在箱体的正面开设操作口，并使得操作口位于安装机构的正前方，并保持操作口位于箱体内部清洗液的上方，结合安装机构和一号清洁框的便捷安装，使得一号清洁框可以通过操作口进行便捷拆卸，从而在实际清洗前后，有效提高了塑胶碎料的进料和出料的便捷性，实现一号清洁框清洗时下移旋转清洗，以及出料时上升取料，操作便捷。

3、本发明通过利用控制机构中的二号阀和一号阀，在泄放清洗水后，将气体通入到二号清洁框中，并使得竖直向下吹出的气体将混乱在二号清洁框中的塑料碎料向下克服一号清洁条和二号清洁条之间的摩擦力吹入至一号清洁框中，并在继续保持电机的启动下，使得一号清洁框旋转效果下带动内部的塑料碎料旋转脱水干燥，同时配合顶部下吹的气体进一步提高塑料碎料表面干燥，且顶部下吹的风力配合一号清洁条和二号清洁条对塑料碎料的摩擦力，使得塑料碎料旋转时始终保持在一号清洁框中而不脱出，大大提高了实际清洗后的干燥效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为本发明安装杆和安装机构的爆炸示意图；

图4为本发明一号清洁框和活动框的爆炸示意图；

图5为本发明推杆和二号清洁框之间的安装示意图；

图6为本发明固定管的爆炸示意图；

图7为本发明二号清洁框的示意图；

图8为本发明控制机构的示意图；

图9为本发明一号板和二号板与箱体之间的爆炸示意图。

图中：1、箱体；2、电机架；3、电机；4、转轴；5、安装杆；6、安装机构；61、放置座；62、侧槽；63、安装孔；64、磁板；7、一号清洁框；71、一号安装框；72、二号孔；73、环槽；74、侧板；8、一号清洁条；9、活动框；10、固定管；11、推杆；12、活动塞；13、一号弹簧；14、二号清洁框；141、二号安装框；142、三号孔；143、气孔；15、二号清洁条；16、控制机构；161、气泵；162、一号阀；163、一号管；164、二号阀；165、二号管；166、三号管；167、连通盖；17、操作口；18、出水孔；19、密封塞 ；20、一号孔；21、三号弹簧；22、滑槽；23、一号板；24、二号板；25、密封板；26、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种塑料生产制备用原料预处理设备及其处理方法，包括箱体1，箱体1的底面固定安装有电机架2，电机架2的内部固定安装有电机3，电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的顶部固定连接有安装杆5，安装杆5的顶面固定安装有安装机构6，安装机构6的顶面活动安装有一号清洁框7，一号清洁框7内表面的底面固定连接有一号清洁条8，一号清洁框7的端面活动安装有活动框9，活动框9的外表面开设有一号孔20，箱体1的顶面固定连接有固定管10，固定管10内表面的顶面固定连接有一号弹簧13，一号弹簧13的下端固定连接有活动塞12，活动塞12的底面固定连接有推杆11，推杆11的底面固定连接有二号清洁框14，箱体1的顶面设有控制机构16，控制机构16与固定管10相连通，箱体1的正面开设有操作口17。

第一实施例：将待清洗的塑料碎料置于一号清洁框7中，使得塑料碎料落在一号安装框71中与一号清洁条8的间隙中以及位于一号清洁条8的上方，将一号清洁框7沿着操作口17放置在安装机构6的顶部，并保证一号清洁框7上的侧板74与安装机构6中的侧槽62套接，同时安装机构6中的磁板64与一号安装框71吸附固定，滑动两侧的一号板23和二号板24，使得二号板24端面的密封板25套接在一号板23端面的密封槽26中，使得操作口17密封，启动控制机构16，使得控制机构16中的气泵161启动并使得一号阀162动作，使得泵出的气体通过一号阀162流入一号管163中，并使得二号阀164全开，从而使得泵出气体通过二号阀164和二号管165通入到固定管10中，并在固定管10中逐渐推动活动塞12下移，随着一号弹簧13的拉伸，活动塞12带动推杆11向下移动，从而使得二号清洁框14向下逐渐与底部活动框9的端面接触，并在继续供气效果下，使得顶部的二号清洁框14推动活动框9沿着一号清洁框7的环槽73中压入，使得三号弹簧21压缩，通入清洗水，使得浮力作用下使得位于一号清洁框7中的塑料碎料沿着一号清洁条8间隙上移并混乱分布在一号清洁条8和二号清洁条15中，同时一号清洁条8上端部分插入在二号清洁条15的间隙中，启动电机3，随着电机3带动转轴4旋转，使得转轴4带动安装杆5旋转，从而使得安装机构6带动顶部的一号清洁框7旋转，使得位于一号清洁框7中的一号清洁条8旋转，且位于一号清洁条8和二号清洁条15间隙中的塑料碎料受到旋转摩擦作用完成混合清洗，受到一号清洁条8和二号清洁条15的挤压和摩擦影响，塑料碎料克服向上的浮力混乱分布在一号清洁条8和二号清洁条15之间，并完成清洗，打开出水孔18完成排水，打开操作口17，并将清洗后的塑料碎料通过操作口17取出，并通过倒扣抖动方式将塑料碎料倒出。

首先，通过在箱体1的内部增设可活动安装的一号清洁框7，并在一号清洁框7中增设环形分布的柔性一号清洁条8，使得置于一号清洁框7中的塑料碎料错落填充在多组一号清洁条8的间隙中，并在向下移动二号清洁框14时，同时完成一号清洁框7顶部的阻挡限位，并配合电机3实现一号清洁框7的旋转，利用下移过程中二号清洁框14中的二号清洁条15与底部的一号清洁条8穿插，减小间隙，增加塑料碎料在一号清洁条8和二号清洁条15间隙中的摩擦力，从而在给入清洗液浸没时，配合浮力上推塑料碎料，使得部分塑料碎料上浮，且部分塑料碎料受到一号清洁条8和二号清洁条15的摩擦阻隔，使得大量塑料碎料上下错落分布一号清洁条8和二号清洁条15之间，保持塑料碎料混乱分布在一号清洁框7的内部，并在转动过程中利用旋转的一号清洁条8与固定的二号清洁条15相对穿插在其间隙的塑料碎料进行高效摩擦清洗，有效避免塑料碎料在浸没清洗时上浮的情况，提高塑料碎料的混乱度，进而提高清洗效果。

此外，通过在箱体1的正面开设操作口17，并使得操作口位于安装机构6的正前方，并保持操作口17位于箱体1内部清洗液的上方，结合安装机构6和一号清洁框7的便捷安装，使得一号清洁框7可以通过操作口17进行便捷拆卸，从而在实际清洗前后，有效提高了塑胶碎料的进料和出料的便捷性，实现一号清洁框7清洗时下移旋转清洗，以及出料时上升取料，操作便捷。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一号清洁框7包括一号安装框71、二号孔72、环槽73和侧板74，一号安装框71活动套接在安装机构6的顶部，环槽73开设在一号安装框71的内壁中，二号孔72环形分布在一号安装框71的外侧且贯通一号安装框71的外表面，侧板74固定连接在一号安装框71的外表面上，环槽73的内表面与活动框9活动套接，活动框9的底面固定连接有三号弹簧21，三号弹簧21的下端固连接在环槽73的内部，安装机构6包括放置座61、侧槽62、安装孔63和磁板64，放置座61固定连接在安装杆5的上端，侧槽62开设在放置座61的顶面上，侧槽62的内表面与侧板74活动套接，安装孔63开设在放置座61内表面的底面上，磁板64固定套接在安装孔63的内部。

在使用过程中，通过利用二号孔72完成内部排水，避免密封，保证浸没水清洗液有效进入到一号安装框71的内部，且通过环槽73与活动框9活动套接，并配合内部的三号弹簧21，使得活动框9在上位时提供足够放置塑料碎料的空间，提高清洗量，并在受压下移后充分保证长度更长于一号安装框71的一号清洁条8与二号清洁条15有效穿插，提高穿插效果，增加对间隙中塑料碎料的摩擦阻力，更好克服浮力，维持塑料碎料的混乱度，从而克服浮力影响提高清洗效果，此外通过利用侧板74和侧槽62的套接，配合利用磁板64的磁性作用，使得放置在放置座61中的一号清洁框7具有稳定的放置效果并可以跟随安装机构6进行旋转。

如图1、图2、图6、图7、图8和图9所示，二号清洁框14包括二号安装框141、三号孔142和气孔143，二号安装框141固定连接在推杆11的底面上，三号孔142开设在二号安装框141的外表面上，气孔143开设在二号安装框141的顶面，控制机构16包括气泵161、一号阀162、一号管163、二号阀164、二号管165、三号管166和连通盖167，气泵161固定安装在箱体1的顶面上，一号阀162固定连通在气泵161的顶部，一号管163固定连通在一号阀162的顶部，二号阀164固定连通在一号管163的顶部，二号管165固定连通在二号阀164和固定管10之间，三号管166的上端固定连通在一号阀162的侧面，三号管166的下端穿过箱体1并位于箱体1的内部，连通盖167固定连接在二号清洁框14的顶面，连通盖167的顶面与三号管166固定连通。

在使用过程中，通过气孔143保证在干燥时将气流通入到二号清洁条15的间隙中，且三号孔142保证旋转清洁时的排水，避免密封，且二号安装框141的长度小于二号清洁条15的长度，保证配合时二号清洁条15有效穿插在一号清洁条8中，且控制机构16中的一号阀162控制气泵161的供气方向，分别用于提供推动力和干燥风力。

如图1和图9所示，箱体1的侧面开设有滑槽22，滑槽22与操作口17相连通，滑槽22的内表面分别活动套接有一号板23和二号板24，一号板23的内端面开设有密封槽26，二号板24的内端面固定连接有密封板25，密封板25的尺寸小于密封槽26的尺寸，箱体1的正面开设有出水孔18，出水孔18的内表面螺纹套接有密封塞19。

在使用过程中，通过利用一号板23和二号板24实现操作口17的密封，避免旋转清洁时和旋转干燥时出现液体从操作口17溅出的情况，且操作口17位于安装机构6和一号清洁框7的正前方，使得便于操作取放一号清洁框7，并提供操作的足够空间，且利用出水孔18完成清洗液的排出。

第二实施例：当清洗完成后，打开密封塞19，完成排水，并保持一号阀162与三号管连通，启动气泵161，使得气体通过三号管166进入到连通盖167中，并输入至二号清洁框14内部，将混合在二号清洁框14中的塑料碎料向下推动至一号清洁框7的内部，再次启动电机3，随着一号清洁框7的旋转，位于一号清洁框7中且错落分布在一号清洁条8和二号清洁条15之中的塑料碎料跟随离心旋转，塑料碎料逐渐干燥，同时来自上方下吹的气体进一步吹动塑料碎料表面，使得塑料碎料极快的干燥，完成干燥后，关闭气泵161，使得一号阀162动作并与一号管163连通，并打开二号阀164，使得固定管10中气体通过二号管165流出泄压，配合一号弹簧13的弹性复位，使得推杆11带动二号清洁框14上移复位，推动箱体1正面处的一号板23和二号板24，并通过操作口17将干燥后处理后的一号清洁框7从安装机构6中取出并取出至箱体1外侧。

首先，通过利用控制机构16中的二号阀164和一号阀162，在泄放清洗水后，将气体通入到二号清洁框14中，并使得竖直向下吹出的气体将混乱在二号清洁框14中的塑料碎料向下克服一号清洁条8和二号清洁条15之间的摩擦力吹入至一号清洁框7中，并在继续保持电机3的启动下，使得一号清洁框7旋转效果下带动内部的塑料碎料旋转脱水干燥，同时配合顶部下吹的气体进一步提高塑料碎料表面干燥，且顶部下吹的风力配合一号清洁条8和二号清洁条15对塑料碎料的摩擦力，使得塑料碎料旋转时始终保持在一号清洁框7中而不脱出，大大提高了实际清洗后的干燥效率。

一种塑料生产制备用原料预处理设备的处理方法，包括以下处理方法：

第一步：将待清洗的塑料碎料置于一号清洁框7中，使得塑料碎料落在一号安装框71中与一号清洁条8的间隙中以及位于一号清洁条8的上方，将一号清洁框7沿着操作口17放置在安装机构6的顶部，并保证一号清洁框7上的侧板74与安装机构6中的侧槽62套接，同时安装机构6中的磁板64与一号安装框71吸附固定，滑动两侧的一号板23和二号板24，使得二号板24端面的密封板25套接在一号板23端面的密封槽26中，使得操作口17密封；

第二步：启动控制机构16，使得控制机构16中的气泵161启动并使得一号阀162和二号阀164动作，从而使得泵出气体通入到固定管10中，随着一号弹簧13的拉伸，推杆11向下移动，使得二号清洁框14向下逐渐与底部活动框9的端面接触，并在继续供气效果下，使得顶部的二号清洁框14推动活动框9沿着一号清洁框7的环槽73中压入，使得三号弹簧21压缩；

第三步：通入清洗水，塑料碎料混乱分布在一号清洁条8和二号清洁条15中，同时一号清洁条8上端部分插入在二号清洁条15的间隙中，启动电机3，随着电机3带动转轴4旋转，使得安装机构6带动顶部的一号清洁框7旋转，使得位于一号清洁框7中的一号清洁条8旋转，完成摩擦清洗，并完成清洗后，打开出水孔18完成排水；

第四步：当清洗完成后，打开密封塞19，完成排水，并保持一号阀162与三号管连通，启动气泵161，使得气体通过三号管166进入到连通盖167中，并输入至二号清洁框14内部，将混合在二号清洁框14中的塑料碎料向下推动至一号清洁框7的内部，再次启动电机3，进行离心旋转，塑料碎料逐渐干燥，同时来自上方下吹的气体进一步吹动塑料碎料表面，完成塑料碎料极快的干燥，随后关闭气泵161，使得固定管10中气体通过二号管165流出泄压，一号弹簧13弹性复位，二号清洁框14上移复位，推动箱体1正面处的一号板23和二号板24，通过操作口17将干燥后处理后的一号清洁框7从安装机构6中取出并取出至箱体1外侧，通过倒扣抖动方式将塑料碎料倒出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种塑料生产制备用原料预处理设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底面固定安装有电机架（2），所述电机架（2）的内部固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的顶部固定连接有安装杆（5），所述安装杆（5）的顶面固定安装有安装机构（6），所述安装机构（6）的顶面活动安装有一号清洁框（7），所述一号清洁框（7）内表面的底面固定连接有一号清洁条（8），所述一号清洁框（7）的端面活动安装有活动框（9），所述活动框（9）的外表面开设有一号孔（20），所述箱体（1）的顶面固定连接有固定管（10），所述固定管（10）内表面的顶面固定连接有一号弹簧（13），所述一号弹簧（13）的下端固定连接有活动塞（12），所述活动塞（12）的底面固定连接有推杆（11），所述推杆（11）的底面固定连接有二号清洁框（14），所述箱体（1）的顶面设有控制机构（16），所述控制机构（16）与固定管（10）相连通，所述箱体（1）的正面开设有操作口（17），所述一号清洁框（7）包括一号安装框（71）、二号孔（72）、环槽（73）和侧板（74），所述一号安装框（71）活动套接在安装机构（6）的顶部，所述环槽（73）开设在一号安装框（71）的内壁中，所述二号孔（72）环形分布在一号安装框（71）的外侧且贯通一号安装框（71）的外表面，所述侧板（74）固定连接在一号安装框（71）的外表面上，所述环槽（73）的内表面与活动框（9）活动套接，所述活动框（9）的底面固定连接有三号弹簧（21），所述三号弹簧（21）的下端固连接在环槽（73）的内部，所述安装机构（6）包括放置座（61）、侧槽（62）、安装孔（63）和磁板（64），所述放置座（61）固定连接在安装杆（5）的上端，所述侧槽（62）开设在放置座（61）的顶面上，所述侧槽（62）的内表面与侧板（74）活动套接，所述安装孔（63）开设在放置座（61）内表面的底面上，所述磁板（64）固定套接在安装孔（63）的内部，所述二号清洁框（14）包括二号安装框（141）、三号孔（142）和气孔（143），所述二号安装框（141）固定连接在推杆（11）的底面上，所述三号孔（142）开设在二号安装框（141）的外表面上，所述气孔（143）开设在二号安装框（141）的顶面，所述控制机构（16）包括气泵（161）、一号阀（162）、一号管（163）、二号阀（164）、二号管（165）、三号管（166）和连通盖（167），所述气泵（161）固定安装在箱体（1）的顶面上，所述一号阀（162）固定连通在气泵（161）的顶部，所述一号管（163）固定连通在一号阀（162）的顶部，所述二号阀（164）固定连通在一号管（163）的顶部，所述二号管（165）固定连通在二号阀（164）和固定管（10）之间，所述三号管（166）的上端固定连通在一号阀（162）的侧面，所述三号管（166）的下端穿过箱体（1）并位于箱体（1）的内部，所述连通盖（167）固定连接在二号清洁框（14）的顶面，所述连通盖（167）的顶面与三号管（166）固定连通，所述箱体（1）的侧面开设有滑槽（22），所述滑槽（22）与操作口（17）相连通，所述滑槽（22）的内表面分别活动套接有一号板（23）和二号板（24），所述一号板（23）的内端面开设有密封槽（26），所述二号板（24）的内端面固定连接有密封板（25），所述密封板（25）的尺寸小于密封槽（26）的尺寸；所述箱体（1）的正面开设有出水孔（18），所述出水孔（18）的内表面螺纹套接有密封塞（19）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产制备用原料预处理设备的处理方法，其特征在于：包括以下处理方法：第一步：将待清洗的塑料碎料置于一号清洁框（7）中，使得塑料碎料落在一号安装框（71）中与一号清洁条（8）的间隙中以及位于一号清洁条（8）的上方，将一号清洁框（7）沿着操作口（17）放置在安装机构（6）的顶部，并保证一号清洁框（7）上的侧板（74）与安装机构（6）中的侧槽（62）套接，同时安装机构（6）中的磁板（64）与一号安装框（71）吸附固定，滑动两侧的一号板（23）和二号板（24），使得二号板（24）端面的密封板（25）套接在一号板（23）端面的密封槽（26）中，使得操作口（17）密封；第二步：启动控制机构（16），使得控制机构（16）中的气泵（161）启动并使得一号阀（162）和二号阀（164）动作，从而使得泵出气体通入到固定管（10）中，随着一号弹簧（13）的拉伸，推杆（11）向下移动，使得二号清洁框（14）向下逐渐与底部活动框（9）的端面接触，并在继续供气效果下，使得顶部的二号清洁框（14）推动活动框（9）沿着一号清洁框（7）的环槽（73）中压入，使得三号弹簧（21）压缩；第三步：通入清洗水，塑料碎料混乱分布在一号清洁条（8）和二号清洁条（15）中，同时一号清洁条（8）上端部分插入在二号清洁条（15）的间隙中，启动电机（3），随着电机（3）带动转轴（4）旋转，使得安装机构（6）带动顶部的一号清洁框（7）旋转，使得位于一号清洁框（7）中的一号清洁条（8）旋转，完成摩擦清洗，并完成清洗后，打开出水孔（18）完成排水；第四步：当清洗完成后，打开密封塞（19），完成排水，并保持一号阀（162）与三号管连通，启动气泵（161），使得气体通过三号管（166）进入到连通盖（167）中，并输入至二号清洁框（14）内部，将混合在二号清洁框（14）中的塑料碎料向下推动至一号清洁框（7）的内部，再次启动电机（3），进行离心旋转，塑料碎料逐渐干燥，同时来自上方下吹的气体进一步吹动塑料碎料表面，完成塑料碎料极快的干燥，随后关闭气泵（161），使得固定管（10）中气体通过二号管（165）流出泄压，一号弹簧（13）弹性复位，二号清洁框（14）上移复位，推动箱体（1）正面处的一号板（23）和二号板（24），通过操作口（17）将干燥后处理后的一号清洁框（7）从安装机构（6）中取出并取出至箱体（1）外侧，通过倒扣抖动方式将塑料碎料倒出。