CN210058267U - 乳化剂反应釜清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为乳化剂反应釜清洗装置，有效的解决了现在的反应釜清洗时需要拆开、安装，且清洗效率低的问题，包括反应釜本体，反应釜本体内安装有搅拌装置，搅拌装置包括置于反应釜本体外的驱动电机，驱动电机连接有置于反应釜本体内的转轴，转轴上安装有搅拌叶，包括：单向轮组；所述驱动电机和转轴之间经单向轮组连接；往复丝杠和导杆；所述往复丝杠和导杆固定在反应釜本体内，单向轮组连接往复丝杠；清洗盘；所述清洗盘为环状，所述清洗盘的一端螺纹配合往复丝杠，另一端套设在导杆上；所述驱动电机正转时，清洗盘静止不动，转轴带动搅拌叶转动，驱动电机反转时，清洗盘上下往复运动，本实用新型清洗效率高，节省时间，降低劳动强度。

Description

乳化剂反应釜清洗装置

技术领域

本实用新型涉及乳化剂设备技术领域，具体是一种乳化剂反应釜清洗装置。

背景技术

反应釜为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及地高速的混配功能。

沥青乳化剂是能用于沥青乳化的表面活性剂。在加入很少量时就能使水的表面张力大幅度降低，能明显改变体系的界面性质和状态，从而产生润湿、乳化、气泡、洗涤、分散、抗静电、润滑、加溶等一系列作用，以达到实际应用的要求。

乳化剂一般是经乳化剂反应釜进行混合搅拌加工而成，由于沥青乳化剂本身性质的原因，在加工完成后的反应釜内仍然会残留有乳化剂的残液，可能会成为下一次生产中的杂质存在，从而影响到乳化剂的正常生产，所以在多次制备之后需要对乳化剂反应釜进行清洗。

而现在的清洗一般是将反应釜拆开，然后对其进行清洗，但是一般都是用刷把等工具进行人工清洗，这样的清洗效率比较低。

本申请人在2017.05.17申请过专利号为201720548332.2的一种乳化剂反应釜清洗装置，该申请主要是解决不停机生产时的反应釜清洗，是从反应釜下端渗入其内进行清洗的。

而本申请提供一种不影响乳化剂正常搅拌工作，始终置于反应釜本体内，在清洗时可以直接使用的装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种乳化剂反应釜清洗装置，有效的解决了现在的反应釜清洗时需要拆开、安装，且清洗效率低的问题。

乳化剂反应釜清洗装置，包括反应釜本体，反应釜本体内安装有搅拌装置，搅拌装置包括置于反应釜本体外的驱动电机，驱动电机连接有置于反应釜本体内的转轴，转轴上安装有搅拌叶，其特征在于，包括：

单向轮组；所述驱动电机和转轴之间经单向轮组连接；

往复丝杠和导杆；所述往复丝杠和导杆固定在反应釜本体内，单向轮组连接往复丝杠；

清洗盘；所述清洗盘为环状，所述清洗盘的一端螺纹配合往复丝杠，另一端套设在导杆上；

所述驱动电机正转时，清洗盘静止不动，转轴带动搅拌叶转动，驱动电机反转时，清洗盘上下往复运动。

优选的，所述单向轮组包括内轴和套设在内轴上的单向轮。

优选的，所述单向轮组包括内轴和套设在内轴上的两个单向轮，分别为上单向轮和下单向轮，上单向轮和下单向轮的驱动反向相反，上单向轮连接往复丝杠，下单向轮连接转轴。

优选的，所述上单向轮和下单向轮之间转动连接安装板。

优选的，所述单向轮包括内轴，内轴外安装有含有内棘牙的棘轮，内轴和棘轮之间安装有棘爪，棘爪经弹簧连接。

优选的，所述上单向轮经皮带横向连接从动皮带轮，从动皮带轮与往复丝杠螺纹配合。

优选的，所述清洗盘包括环形架，环形架上设有毛刷。

优选的，所述导杆内部为空腔且上端开设有出口，所述反应釜本体下端放置有水池，水池内放置有水泵，水泵经输水管连通至导杆的下方，所述清洗盘内部为空腔，清洗盘上开设有进口，出口和进口经导入管连接，清洗盘内连通毛刷。

优选的，所述环形架内安装有具有压力的喷嘴。

优选的，所述反应釜本体内壁上开设有第一弧形开口和第二弧形开口，第一弧形开口和第二弧形开口内分别安装有往复丝杠和导杆，第一弧形开口和第二弧形开口处安装有与反应釜本体内壁同弧度的弧度板。

本实用新型的清洗装置始终处于反应釜本体内，不存在清洗时安装，不清洗时拆卸的问题，而且清洗装置和搅拌装置通过一个驱动电机启动，但是清洗装置和搅拌装置的运转相互不会受到影响，本实用新型清洗效率高，节省时间，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型内部立体示意图。

图2为本实用新型内部主视示意图。

图3为本实用新型单项轮组、清洗盘驱动连接示意图。

图4为本实用新型单向轮组连接示意图。

图5为本实用新型上单向轮和下单向轮中棘爪驱动方向示意图。

图6为本实用新型反应釜本体内往复丝杠和导杆实施例示意图。

图7为本实用新型清洗盘剖视示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

本实用新型为乳化剂反应釜清洗装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1内安装有搅拌装置2，用于对乳化剂的搅拌，搅拌装置2包括驱动电机3，驱动电机3置于反应釜本体1上盖的外侧上端，驱动电机3同轴连接有置于反应釜本体1内的转轴4，在转轴4上安装有合适大小和数量的搅拌叶5，本实用新型在驱动电机4和转轴5之间安装单向轮组6，在反应釜本体1内靠近侧壁的地方竖向固定安装往复丝杠7和导杆8，往复丝杠7是能够在不改变主轴转动方向的前提下，使滑块实现往复运动的一种丝杠，导杆8起到上下导向运动的作用，往复丝杠7与单向轮组6连接，在往复丝杠7和导杆8上套设有环状的清洗盘9，搅拌装置2置于清洗盘9的中心，清洗盘9的外径靠近反应釜本体1内侧壁，最终使得启动驱动电机3时，正转时，不驱动清洗盘9，清洗盘9停止不动，搅拌装置2对乳化剂进行搅拌，当反应釜本体1正常工作完成之后，需要对反应釜本体1进行清洗时，启动驱动电机3反转，此时搅拌装置2可转可不转，因为反应釜本体1内已经没有乳化剂，只需要清理反应釜本体1内侧壁即可，所以搅拌装置2转不转都不会对清洗造成影响，但是此时驱动清洗盘9工作，清洗盘9在往复丝杠7和导杆8的作用下做上下往复运动。

具体使用时，启动驱动电机3正转，反应釜本体1正常工作时，搅拌装置2需要对其内乳化剂进行正常的搅拌，驱动电机3不驱动单向轮组6工作，单向轮组6连接的往复丝杠7不工作，清洗盘9停止不动，当搅拌完成后，将乳化剂从反应釜本体1的出料口流出，反应釜本体1内只剩下其内侧壁上的残留物，此时，启动驱动电机3反转，驱动电机3带动单向轮组6转动，单向轮组6带动往复丝杠7转动，往复丝杠7带动清洗盘9在导杆8的作用下向下运动，当清洗盘9运动到往复丝杠7的底端时，由于往复丝杠7本身机构的原因，使得清洗盘9反向向上运动，形成一个往复运动，从而完成对反应釜本体1内侧壁的上下往复运动的清洗，而此时，搅拌装置2不轮转动还是不转动，都不会对清洗盘9的清洗造成影响。

实施例二，在实施例一的基础上，单向轮组6包括内轴10，内轴10上安装有一个单向轮11，将内轴10的上端连接驱动电机3的驱动轴，内轴10的下端连接搅拌装置2的转轴4，驱动电机3正转时，带动内轴10始终转动，而此时，内轴10不驱动单向轮11工作，所以清洗盘9静止不动，搅拌装置2正常搅拌，当搅拌完成后进行清洗时，启动驱动电机3反转，此时内轴10驱动单向11轮工作，单向轮11驱动往复丝杠7转动，往复丝杠7带动清洗盘9上下运动，对反应釜本体1完成清洗，而此时搅拌装置2反转依然进行搅拌，只是空转而已，但不影响清洗盘9对反应釜本体1内侧壁的清洗。

实施例三，在实施例二的基础上，所述单向轮组6包括内轴10，内轴10上安装有两个单向轮11，且上下排列，分别为上单向轮12和下单向轮13，上单向轮12和下单向轮13的驱动方向相反，即，驱动电机3朝一个方向转动时只能驱动一个单向轮11工作，此时连接往复丝杠7的是上单向轮12，连接转轴4的是下单向轮13。

具体应用时，驱动电机3正转，此时上单向轮12内轴10为空转，不驱动往复丝杠7工作，清洗盘9停止不动，内轴10驱动下单向轮13转动，下单向轮13的外棘轮连接转轴4，驱动搅拌装置2正常工作，而驱动电机3反转时，内轴10在下单向13轮内空转，下单向轮13不工作，搅拌装置2停止不工作，此时内轴10驱动上单向轮12转动，上单向轮12驱动往复丝杠7转动，从而带动清洗盘9完成对反应釜本体1的上下清洗。

实施例四，在实施例三的基础上，上单向轮12和下单向轮13中间转动连接有安装板32，具体的，在上单向轮12外棘轮的下表面开设有环形槽，在下单向轮13外棘轮的上表面开设有环形槽，两个环形槽内转动连接有环形的安装板32。

实施例五，在实施例三的基础上，单向轮组6的组成包括内轴10，内轴10外安装有含有内棘牙的棘轮14，棘轮的外表面为皮带轮，内轴10和棘轮14之间安装有棘15爪，上单向轮12和下单向轮13的区别就在棘爪15和内棘牙的推动方向相反，由于单向轮11是平面放置，所以最好在棘爪15和内轴10轴承座之间连接有弹簧16。

实施例六，在实施例四的基础上，上单向轮12与往复丝杠7连接，上单向轮12的外表面为皮带轮，在往复丝杠7的上端套设有从动皮带轮18，从动皮带轮18与上单向轮12皮带17连接，其实，上单向轮12的外壳也可以是链轮，从动皮带轮18可以为从动链轮，从动链轮和上单向轮之间经链条连接，从动皮带轮18与往复丝杠7之间为与往复丝杠7匹配的螺纹连接。

实施例七，在实施例一的基础上，清洗盘9为环形架19，中间为空腔，在环形架19的外侧壁安装有毛刷21，毛刷21为柔性材质，便于对反应釜本体1清洗。

实施例八，在实施例七的基础上，导杆8仅为导向作用，所以可以将导杆8设置为空腔且上端开设有出口22，在反应釜本体1的下方放置有水池23，水池23内固定有水泵24，水泵23经有一定长度的输水管25连通至导杆8的下方，清洗盘9内部为空腔，清洗盘9的上表面开设有进口26，出口22和进口26经导入管27连通，由于清洗盘9要上下运动，所述导入管为27提前预设好的有一定长度的管或者为弹性伸缩管，例如波纹管等，清洗盘9内连通毛刷21，或者在清洗盘9环壁上开设有孔洞。

实施例九，在实施例八的基础上，在环形架19的环壁上开设有孔洞，孔洞处安装有具有压力的喷嘴28，而毛刷21安装有喷嘴28外侧。

实施例十，在实施例一的基础上，在反应釜本体1的侧壁上开设有第一弧形口29和第二弧形口30用来放置往复丝杠7和导杆8，在不清洗的时候，清洗盘9置于往复丝杠7的上端，此时，在第一弧形口29和第二弧形口30处放置活动可拆卸的弧度板31，当对反应釜本体1内壁清洗时，将弧度板31拆卸即可，此时，不会浪费反应釜本体1内的空间，也尽量在工作时，使得乳化剂在反应釜本体1内搅拌，乳化剂不会进入到第一弧形口29和第二弧形口30内，也不会对往复丝杠7和导杆8造成影响。

本实用新型的清洗装置始终处于反应釜本体内，不存在清洗时安装，不清洗时拆卸的问题，而且清洗装置和搅拌装置通过一个驱动电机启动，但是清洗装置和搅拌装置的运转相互不会受到影响，本实用新型清洗效率高，节省时间，降低劳动强度。

Claims (10)

1.乳化剂反应釜清洗装置，包括反应釜本体（1），反应釜本体（1）内安装有搅拌装置（2），搅拌装置（2）包括置于反应釜本体（1）外的驱动电机（3），驱动电机（3）连接有置于反应釜本体（1）内的转轴（4），转轴（4）上安装有搅拌叶（5），其特征在于，包括：

单向轮组（6）；所述驱动电机（3）和转轴（4）之间经单向轮组（6）连接；

往复丝杠（7）和导杆（8）；所述往复丝杠（7）和导杆（8）固定在反应釜本体（1）内，单向轮组（6）连接往复丝杠（7）；

清洗盘（9）；所述清洗盘（9）为环状，所述清洗盘（9）的一端螺纹配合往复丝杠（7），另一端套设在导杆（8）上；

所述驱动电机（3）正转时，清洗盘（9）静止不动，转轴（4）带动搅拌叶（5）转动，驱动电机（3）反转时，清洗盘（9）上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的乳化剂反应釜清洗装置，其特征在于，所述单向轮组（6）包括内轴（10）和套设在内轴（10）上的单向轮（11）。

3.根据权利要求2所述的乳化剂反应釜清洗装置，其特征在于，所述单向轮组（6）包括内轴（10）和套设在内轴（10）上的两个单向轮（11），分别为上单向轮（12）和下单向轮（13），上单向轮（12）和下单向轮（13）的驱动反向相反，上单向轮（12）连接往复丝杠（7），下单向轮（13）连接转轴（4）。

4.根据权利要求3所述的乳化剂反应釜清洗装置，其特征在于，所述上单向轮（12）和下单向轮（13）之间转动连接安装板（32）。

5.根据权利要求3中所述的乳化剂反应釜清洗装置，其特征在于，所述单向轮（11）包括内轴（10），内轴（10）外安装有含有内棘牙的棘轮（14），内轴（10）和棘轮（14）之间安装有棘爪（15），棘爪（15）经弹簧（16）连接。

6.根据权利要求4中所述的乳化剂反应釜清洗装置，其特征在于，所述上单向轮（12）经皮带（17）横向连接从动皮带轮（18），从动皮带轮（18）与往复丝杠（7）螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的乳化剂反应釜清洗装置，其特征在于，所述清洗盘（9）包括环形架（19），环形架（19）上设有毛刷（21）。

8.根据权利要求7所述的乳化剂反应釜清洗装置，其特征在于，所述导杆（8）内部为空腔且上端开设有出口（22），所述反应釜本体（1）下端放置有水池（23），水池（23）内放置有水泵（24），水泵（24）经输水管（25）连通至导杆（8）的下方，所述清洗盘（9）内部为空腔，清洗盘（9）上开设有进口（26），出口（22）和进口（26）经导入管（27）连接，清洗盘（9）内连通毛刷（21）。

9.根据权利要求8所述的乳化剂反应釜清洗装置，其特征在于，所述环形架（19）内安装有具有压力的喷嘴（28）。

10.根据权利要求1所述的乳化剂反应釜清洗装置，其特征在于，所述反应釜本体（1）内壁上开设有第一弧形开口（29）和第二弧形开口（30），第一弧形开口（29）和第二弧形开口（30）内分别安装有往复丝杠（7）和导杆（8），第一弧形开口（29）和第二弧形开口（30）处安装有与反应釜本体（1）内壁同弧度的弧度板（31）。

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