CN113877510A - 一种可连续乳化操作的界面剂反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可连续乳化操作的界面剂反应装置，包括主体、盖板、三通管、清洁箱和压力感应器，所述主体的顶部安装有盖板，所述主体的正面安装有三通管，所述主体的内壁安装有固定板，所述固定板的顶部安装有了两组搅拌轴，所述主体的外壁安装有清洁箱，所述固定板的顶部安装有两组第二电机。本发明通过安装有两组乳化腔可以实现连续的乳化，进行连续的乳化操作时，驱动电机转动带动一号齿轮转动，一号齿轮通过链条带动二号齿轮转动，二号齿轮转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动乳化板和调节器转动，对材料进行乳化，第一水泵将初步乳化的液体抽送到左侧的乳化腔内部，再次对其进行乳化，实现连续乳化功能。
Description
技术领域
本发明涉及界面剂技术领域，具体为一种可连续乳化操作的界面剂反应装置。
背景技术
界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用，目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性，界面剂一般为乳白色胶液，渗透性较好，能够充分湿润墙体基层，使基层密实，提高光滑基层界面附着力，保证水泥拉毛牢固可靠；还可提高腻子、砂浆和墙体表面的粘结强度，防止空鼓，界面剂适用于墙面批刮腻子或抹灰前基层的界面处理，也适用于粘贴瓷砖前的基层墙面的水泥拉毛处理，还可适用于粘贴墙布。
现有的界面剂反应装置存在的缺陷是：
1、专利文件CN212549118U公开了一种生产模式便捷切换的界面剂搅拌装置，保护的权项“其搅拌箱通过自动阀门连通恒定水箱，搅拌箱具有上盖，上盖的中间位置安装电机，电机的输出轴连接转轴，转轴套装多组的搅拌叶片，上盖开设有2-5个进料口及1个检修口，电机的输出轴与转轴通过联轴器连接，搅拌箱进料口数量根据混合的种类数量决定，通过调整搅拌箱进出料管阀门启闭，连续生产时，进料口与计量泵连接，按照配比连续送入原料；间歇运行时，计量泵根据进料量设定进料时间，实现连续生产和间歇生产的切换，同时，通过更换搅拌部件的结构形式和调整转速，满足不同界面剂配方的生产需求，但是其装置进行是通过多个装置连接进行连续生产，增加装置的复杂性，不够方便；
2、专利文件CN211514180U公开了一种界面剂生产用搅拌装置，保护的权项“涉及界面剂生产技术领域。本实用新型包括筒体和第一支撑板，筒体一表面固定有固定板，固定板一表面固定有电机，电机输出轴一端固定有第一支杆，第一支杆另一端固定有挡板。本实用新型通过电机同时带动第二支杆上的若干搅拌叶片和螺旋绞龙转动，使得第二支杆上的若干搅拌叶片对筒体中的界面剂进行搅拌，同时使得螺旋绞龙将筒体底部的界面剂原料沿着第一输料管输送到筒体上部，且筒体侧壁的界面剂原料也会沿着第二输料管进入第一输料管中，最终落入筒体上部，使得筒体底部、侧壁和上部的界面剂原料得以混合搅拌且循环流动，从而使得筒体中界面剂的搅拌效率得以提高，且混合的更加均匀”，但是其装置缺少对装置反应结束后的清洁装置，需要工作人员手动的进行清洁，不够方便；
3、专利文件CN213949098U公开了一种界面剂自动配比生产装置，保护的权项“具体揭示了一种界面剂自动配比生产装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的相对面且靠近顶部的位置处均固定连接有储料外桶，所述储料外桶的内部活动连接有玻璃内桶，所述玻璃内桶内壁的正面与背面且靠近顶部的位置处均刻设有刻度线，通过玻璃内桶、刻度线、第一连接杆、固定板以及第一凸板的结构设计，有效的使得该装置具有了方便观察的效果，避免了在需要向储料外桶的内部添加物料时，不便观察判断物料添加状况的情况出现，解决了由于各物料添加比例不适当而导致后续需要分批添加物料而造成物料添加麻烦的问题”，但是其装置缺少均匀搅拌结构，底层的材料堆积，不能充分的乳化；
4、专利文件CN213193395U公开了一种无机浆料界面剂制造设备，保护的权项“包括主体，所述主体的下方边缘处对称焊有四个支撑腿，所述支撑腿下方焊接一个移动装置，所述主体底部中间焊有一个漏斗，所述支撑腿与漏斗之间使用减震装置连接，所述主体的顶部焊有一个固定架，所述固定架上方焊接一个电机，所述电机下方连接一个搅动装置，所述主体内部上缘焊接一个过滤盒。本实用新型所述的一种无机浆料界面剂制造设备，属于材料生产制造领域，通过在主体内部设置一个过滤盒以及一个搅动装置，在底部漏斗上安装一个减震装置，在支撑腿的下方焊接一个移动装置，过滤杂质，提高质量，使乳液界面剂在主体内不断翻动，防止沉积，降低震动的影响，便于快速转移支撑成品储存罐”，但是其装置缺少对含量的检测结构，工作人员无法得知主体内部的具体含量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可连续乳化操作的界面剂反应装置，以解决上述背景技术中提出的缺少连续乳化结构、缺少清洁结构、缺少均匀乳化结构、缺少含量检测结构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可连续乳化操作的界面剂反应装置，包括主体、盖板、三通管、清洁箱和压力感应器，所述主体的顶部安装有盖板，所述主体的正面安装有三通管，且三通管的一端延伸进主体的内部；
所述三通管的外壁安装有两组控制阀，所述控制阀的外壁安装有第一马达，且第一马达的输出端延伸进控制阀的内部，所述第一马达的输出端安装有半圆形的遮挡块，所述控制阀的内壁安装有弧形的阻挡孔；
所述主体的内壁安装有固定板，所述固定板的顶部安装有了两组搅拌轴，所述固定板的底部安装有两组乳化腔，且搅拌轴的底部延伸进乳化腔的内部，所述主体的外壁安装有清洁箱，所述固定板的顶部安装有两组第二电机，且第二电机的输出端延伸出固定板的底部，所述主体的内部底壁安装有压力感应器。
优选的，所述盖板的顶部安装有固定架，固定架的内部顶壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸进主体的内部，驱动电机的输出端安装有一号齿轮。
优选的，所述搅拌轴的外壁安装有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮通过链条传动连接，主体的外壁安装有循环箱，循环箱的内部底壁安装有第一水泵，第一水泵的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸进右侧乳化腔的内部，第一水泵的输入端安装有出水管，且出水管的一端与三通管的外壁连接，所述搅拌轴的外壁安装有乳化板。
优选的，所述第二电机的输出端安装有往复丝杆，往复丝杆的外壁安装有升降块，往复丝杆的外壁安装有三号齿轮，升降块的外壁安装有伸缩管，升降块的另一侧外壁安装有喷洒管。
优选的，所述清洁箱的内部底壁安装有第二水泵，第二水泵的输入端安装有进水管，且进水管的一端与外界水箱连接，第二水泵的输出端安装有出水管，且出水管的一端与伸缩管的一端连接。
优选的，所述乳化板的内壁安装有活动杆，活动杆的顶部和底部均安装有阻挡板，活动杆的外壁环绕安装有升降弹簧，乳化板的顶部和底部均设有凹槽，且阻挡板位于凹槽的内部，搅拌轴的外壁安装有调节器，调节器的内壁安装有固定轴，固定轴的外壁安装有调节板，调节器的内壁安装有限制板，限制板的顶部安装有第二弹簧，且第二弹簧的顶部与调节板的底部连接，调节器的内壁安装有第二马达，第二马达的输出端安装有撞击杆，调节板的顶部安装有撞击槽。
优选的，所述压力感应器的顶部安装有检测杆，且检测杆的底部延伸进压力感应器的内部，检测杆的外壁环绕安装有第三弹簧，检测杆的顶部安装有检测板，压力感应器的内壁安装有安装板，安装板的顶部安装有压电陶瓷，安装板的底部安装有信号发射器。
优选的，所述主体的外壁安装有固定块，固定块的底部安装有支撑柱，主体的底部安装有出料管，且出料管的顶部延伸进左侧乳化腔的内部。
优选的，该界面剂反应装置的工作步骤如下：
S1、进行连续的乳化操作时，将材料从三通管的注入到主体的内部，将启动第一马达，第一马达转动带动遮挡块转动，遮挡块转动使得阻挡孔被遮挡，材料不能流通，将左侧的控制阀关闭，将右侧的控制阀打开，材料进入到右侧乳化腔的内部，随后将盖板安装到主体的顶部，启动驱动电机，驱动电机转动带动一号齿轮转动，一号齿轮通过链条带动二号齿轮转动，二号齿轮转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动乳化板和调节器转动，对材料进行乳化，当初步乳化完成后，将右侧的控制阀关闭，将左侧的控制阀打开，随后启动第一水泵，第一水泵将初步乳化的液体抽送到左侧的乳化腔内部，再次对其进行乳化，实现连续乳化功能；
S2、乳化时，搅拌轴转动带动乳化板转动，乳化板转动时，阻挡板阻碍液体流动，使得乳化板的另一侧液体流速较快，这样，乳化液可以沿着阻挡板的表面向上流动，搅拌杆继续转动，顶部的阻挡板在液体压力下逐渐向下移动，升降弹簧伸长或者收缩，随后底部的阻挡板伸出，使得乳化液向下流动，通过阻挡板反复的升降，可以使得乳化液在进行乳化时，可以变得均匀，随后启动第二马达，第二马达转动带动撞击杆转动，撞击杆转动带动撞击槽向下移动，撞击槽向下移动带动调节板的一端翘起，随后第二弹簧带动调节板回到初始位置，调节板在第二马达的作用下，不断的上下移动，使得底部的乳化液向上流动，使得乳化液变得均匀；
S3、检测主体内部的含量时，乳化液挤压检测板，检测板向下移动带动检测杆相信下移动，检测杆向下移动带动第三弹簧伸长，随后检测杆挤压压电陶瓷，压电陶瓷收到挤压后发生形变，同时压电陶瓷的阻值发生变化，通过阻值的变化可以换算出当前主体内部乳化液的压力大小，从而得知含量，当含量较低时，信号发射器向相关的警示装置发射信号，对工作人员进行警示；
S4、进行清洁时，启动第二电机，第二电机转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动三号齿轮转动，三号齿轮之间通过链条传动连接，往复丝杆转动带动升降块进行往复运动，同时启动第二水泵，第二水泵带动水流动，随后从出水管流向伸缩管，伸缩管随着升降块升降，同时水从喷洒管向外喷出，对乳化腔的内部进行清洁，实现清洁功能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有两组乳化腔可以实现连续的乳化，进行连续的乳化操作时，将材料从三通管的注入到主体的内部，将启动第一马达，第一马达转动带动遮挡块转动，遮挡块转动使得阻挡孔被遮挡，材料不能流通，将左侧的控制阀关闭，将右侧的控制阀打开，材料进入到右侧乳化腔的内部，随后将盖板安装到主体的顶部，启动驱动电机，驱动电机转动带动一号齿轮转动，一号齿轮通过链条带动二号齿轮转动，二号齿轮转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动乳化板和调节器转动，对材料进行乳化，当初步乳化完成后，将右侧的控制阀关闭，将左侧的控制阀打开，随后启动第一水泵，第一水泵将初步乳化的液体抽送到左侧的乳化腔内部，再次对其进行乳化，实现连续乳化功能；
2.本发明通过安装有第二电机和升降块可以对装置进行清洁，进行清洁时，启动第二电机，第二电机转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动三号齿轮转动，三号齿轮之间通过链条传动连接，往复丝杆转动带动升降块进行往复运动，同时启动第二水泵，第二水泵带动水流动，随后从出水管流向伸缩管，伸缩管随着升降块升降，同时水从喷洒管向外喷出，对乳化腔的内部进行清洁，实现清洁功能；
3.本发明通过安装有乳化板和调节器可以进行均匀的乳化，乳化时，搅拌轴转动带动乳化板转动，乳化板转动时，阻挡板阻碍液体流动，使得乳化板的另一侧液体流速较快，这样，乳化液可以沿着阻挡板的表面向上流动，搅拌杆继续转动，顶部的阻挡板在液体压力下逐渐向下移动，升降弹簧伸长或者收缩，随后底部的阻挡板伸出，使得乳化液向下流动，通过阻挡板反复的升降，可以使得乳化液在进行乳化时，可以变得均匀，随后启动第二马达，第二马达转动带动撞击杆转动，撞击杆转动带动撞击槽向下移动，撞击槽向下移动带动调节板的一端翘起，随后第二弹簧带动调节板回到初始位置，调节板在第二马达的作用下，不断的上下移动，使得底部的乳化液向上流动，使得乳化液变得均匀；
4.本发明通过安装有压力感应器可以对内部含量进行检测，检测主体内部的含量时，乳化液挤压检测板，检测板向下移动带动检测杆相信下移动，检测杆向下移动带动第三弹簧伸长，随后检测杆挤压压电陶瓷，压电陶瓷收到挤压后发生形变，同时压电陶瓷的阻值发生变化，通过阻值的变化可以换算出当前主体内部乳化液的压力大小，从而得知含量，当含量较低时，信号发射器向相关的警示装置发射信号，对工作人员进行警示。
附图说明
图1为本发明的外观结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的控制阀部分结构示意图；
图4为本发明的控制阀俯视结构示意图；
图5为本发明的乳化板部分结构示意图；
图6为本发明的乳化板外观结构示意图；
图7为本发明的调节器部分结构示意图；
图8为本发明的图2中A部分结构示意图；
图9为本发明的压力感应器部分结构示意图。
图中：1、主体；101、支撑柱；102、出料管；2、盖板；201、固定架；202、驱动电机；203、一号齿轮；3、三通管；301、控制阀；302、第一马达；303、遮挡块；304、阻挡孔；4、搅拌轴；401、二号齿轮；402、循环箱；403、第一水泵；5、清洁箱；501、第二水泵；6、第二电机；601、往复丝杆；602、三号齿轮；603、升降块；604、伸缩管；605、喷洒管；7、乳化板；701、升降弹簧；702、阻挡板；703、凹槽；704、调节器；705、固定轴；706、调节板；707、撞击槽；708、限制板；709、第二弹簧；710、第二马达；711、撞击杆；8、压力感应器；801、检测杆；802、检测板；803、第三弹簧；804、安装板；805、压电陶瓷；806、信号发射器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种可连续乳化操作的界面剂反应装置，包括主体1、盖板2、三通管3、清洁箱5和压力感应器8，主体1的顶部安装有盖板2，主体1的正面安装有三通管3，且三通管3的一端延伸进主体1的内部，主体1的内壁安装有固定板，固定板的顶部安装有了两组搅拌轴4，固定板的底部安装有两组乳化腔，且搅拌轴4的底部延伸进乳化腔的内部，主体1的外壁安装有清洁箱5，固定板的顶部安装有两组第二电机6，且第二电机6的输出端延伸出固定板的底部，主体1的内部底壁安装有压力感应器8，主体1的外壁安装有固定块，固定块的底部安装有支撑柱101，主体1的底部安装有出料管102，且出料管102的顶部延伸进左侧乳化腔的内部，主体1可以方便进行乳环，支撑柱101可以对装置进行支撑，出料管102可以方便材料流出，清洁箱5可以方便安装第二水泵501，搅拌轴4可以对材料进行搅拌。
实施例2：请参阅图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种可连续乳化操作的界面剂反应装置，三通管3的外壁安装有两组控制阀301，控制阀301的外壁安装有第一马达302，且第一马达302的输出端延伸进控制阀301的内部，第一马达302的输出端安装有半圆形的遮挡块303，控制阀301的内壁安装有弧形的阻挡孔304，盖板2的顶部安装有固定架201，固定架201的内部顶壁安装有驱动电机202，且驱动电机202的输出端延伸进主体1的内部，驱动电机202的输出端安装有一号齿轮203，搅拌轴4的外壁安装有二号齿轮401，且二号齿轮401与一号齿轮203通过链条传动连接，主体1的外壁安装有循环箱402，循环箱402的内部底壁安装有第一水泵403，第一水泵403的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸进右侧乳化腔的内部，第一水泵403的输入端安装有出水管，且出水管的一端与三通管3的外壁连接，搅拌轴4的外壁安装有乳化板7，进行连续的乳化操作时，将材料从三通管3的注入到主体1的内部，将启动第一马达302，第一马达302转动带动遮挡块303转动，遮挡块303转动使得阻挡孔304被遮挡，材料不能流通，将左侧的控制阀301关闭，将右侧的控制阀301打开，材料进入到右侧乳化腔的内部，随后将盖板2安装到主体1的顶部，启动驱动电机202，驱动电机202转动带动一号齿轮203转动，一号齿轮203通过链条带动二号齿轮401转动，二号齿轮401转动带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动乳化板7和调节器704转动，对材料进行乳化，当初步乳化完成后，将右侧的控制阀301关闭，将左侧的控制阀301打开，随后启动第一水泵403，第一水泵403将初步乳化的液体抽送到左侧的乳化腔内部，再次对其进行乳化，实现连续乳化功能。
实施例3：请参阅图2和图8，本发明提供的一种实施例：一种可连续乳化操作的界面剂反应装置，第二电机6的输出端安装有往复丝杆601，往复丝杆601的外壁安装有升降块603，往复丝杆601的外壁安装有三号齿轮602，升降块603的外壁安装有伸缩管604，升降块603的另一侧外壁安装有喷洒管605，清洁箱5的内部底壁安装有第二水泵501，第二水泵501的输入端安装有进水管，且进水管的一端与外界水箱连接，第二水泵501的输出端安装有出水管，且出水管的一端与伸缩管604的一端连接，进行清洁时，启动第二电机6，第二电机6转动带动往复丝杆601转动，往复丝杆601转动带动三号齿轮602转动，三号齿轮602之间通过链条传动连接，往复丝杆601转动带动升降块603进行往复运动，同时启动第二水泵501，第二水泵501带动水流动，随后从出水管流向伸缩管604，伸缩管604随着升降块603升降，同时水从喷洒管605向外喷出，对乳化腔的内部进行清洁，实现清洁功能。
实施例4：请参阅图2、图5、图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种可连续乳化操作的界面剂反应装置，乳化板7的内壁安装有活动杆，活动杆的顶部和底部均安装有阻挡板702，活动杆的外壁环绕安装有升降弹簧701，乳化板7的顶部和底部均设有凹槽703，且阻挡板702位于凹槽703的内部，搅拌轴4的外壁安装有调节器704，调节器704的内壁安装有固定轴705，固定轴705的外壁安装有调节板706，调节器704的内壁安装有限制板708，限制板708的顶部安装有第二弹簧709，且第二弹簧709的顶部与调节板706的底部连接，调节器704的内壁安装有第二马达710，第二马达710的输出端安装有撞击杆711，调节板706的顶部安装有撞击槽707，乳化时，搅拌轴4转动带动乳化板7转动，乳化板7转动时，阻挡板702阻碍液体流动，使得乳化板7的另一侧液体流速较快，这样，乳化液可以沿着阻挡板702的表面向上流动，搅拌杆4继续转动，顶部的阻挡板702在液体压力下逐渐向下移动，升降弹簧701伸长或者收缩，随后底部的阻挡板702伸出，使得乳化液向下流动，通过阻挡板702反复的升降，可以使得乳化液在进行乳化时，可以变得均匀，随后启动第二马达710，第二马达710转动带动撞击杆711转动，撞击杆711转动带动撞击槽707向下移动，撞击槽707向下移动带动调节板706的一端翘起，随后第二弹簧709带动调节板706回到初始位置，调节板706在第二马达710的作用下，不断的上下移动，使得底部的乳化液向上流动，使得乳化液变得均匀。
实施例5：请参阅图9，本发明提供的一种实施例：一种可连续乳化操作的界面剂反应装置，压力感应器8的顶部安装有检测杆801，且检测杆801的底部延伸进压力感应器8的内部，检测杆801的外壁环绕安装有第三弹簧803，检测杆801的顶部安装有检测板802，压力感应器8的内壁安装有安装板804，安装板804的顶部安装有压电陶瓷805，安装板804的底部安装有信号发射器806，检测主体1内部的含量时，乳化液挤压检测板802，检测板802向下移动带动检测杆801相信下移动，检测杆801向下移动带动第三弹簧803伸长，随后检测杆801挤压压电陶瓷805，压电陶瓷805收到挤压后发生形变，同时压电陶瓷805的阻值发生变化，通过阻值的变化可以换算出当前主体1内部乳化液的压力大小，从而得知含量，当含量较低时，信号发射器806向相关的警示装置发射信号，对工作人员进行警示。
进一步，该界面剂反应装置的工作步骤如下：
S1、进行连续的乳化操作时，将材料从三通管3的注入到主体1的内部，将启动第一马达302，第一马达302转动带动遮挡块303转动，遮挡块303转动使得阻挡孔304被遮挡，材料不能流通，将左侧的控制阀301关闭，将右侧的控制阀301打开，材料进入到右侧乳化腔的内部，随后将盖板2安装到主体1的顶部，启动驱动电机202，驱动电机202转动带动一号齿轮203转动，一号齿轮203通过链条带动二号齿轮401转动，二号齿轮401转动带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动乳化板7和调节器704转动，对材料进行乳化，当初步乳化完成后，将右侧的控制阀301关闭，将左侧的控制阀301打开，随后启动第一水泵403，第一水泵403将初步乳化的液体抽送到左侧的乳化腔内部，再次对其进行乳化，实现连续乳化功能；
S2、乳化时，搅拌轴4转动带动乳化板7转动，乳化板7转动时，阻挡板702阻碍液体流动，使得乳化板7的另一侧液体流速较快，这样，乳化液可以沿着阻挡板702的表面向上流动，搅拌杆4继续转动，顶部的阻挡板702在液体压力下逐渐向下移动，升降弹簧701伸长或者收缩，随后底部的阻挡板702伸出，使得乳化液向下流动，通过阻挡板702反复的升降，可以使得乳化液在进行乳化时，可以变得均匀，随后启动第二马达710，第二马达710转动带动撞击杆711转动，撞击杆711转动带动撞击槽707向下移动，撞击槽707向下移动带动调节板706的一端翘起，随后第二弹簧709带动调节板706回到初始位置，调节板706在第二马达710的作用下，不断的上下移动，使得底部的乳化液向上流动，使得乳化液变得均匀；
S3、检测主体1内部的含量时，乳化液挤压检测板802，检测板802向下移动带动检测杆801相信下移动，检测杆801向下移动带动第三弹簧803伸长，随后检测杆801挤压压电陶瓷805，压电陶瓷805收到挤压后发生形变，同时压电陶瓷805的阻值发生变化，通过阻值的变化可以换算出当前主体1内部乳化液的压力大小，从而得知含量，当含量较低时，信号发射器806向相关的警示装置发射信号，对工作人员进行警示；
S4、进行清洁时，启动第二电机6，第二电机6转动带动往复丝杆601转动，往复丝杆601转动带动三号齿轮602转动，三号齿轮602之间通过链条传动连接，往复丝杆601转动带动升降块603进行往复运动，同时启动第二水泵501，第二水泵501带动水流动，随后从出水管流向伸缩管604，伸缩管604随着升降块603升降，同时水从喷洒管605向外喷出，对乳化腔的内部进行清洁，实现清洁功能。
工作原理，首先进行连续的乳化操作时，将材料从三通管3的注入到主体1的内部，将启动第一马达302，第一马达302转动带动遮挡块303转动，遮挡块303转动使得阻挡孔304被遮挡，材料不能流通，将左侧的控制阀301关闭，将右侧的控制阀301打开，材料进入到右侧乳化腔的内部，随后将盖板2安装到主体1的顶部，启动驱动电机202，驱动电机202转动带动一号齿轮203转动，一号齿轮203通过链条带动二号齿轮401转动，二号齿轮401转动带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动乳化板7和调节器704转动，对材料进行乳化，当初步乳化完成后，将右侧的控制阀301关闭，将左侧的控制阀301打开，随后启动第一水泵403，第一水泵403将初步乳化的液体抽送到左侧的乳化腔内部，再次对其进行乳化，实现连续乳化功能，最后乳化时，搅拌轴4转动带动乳化板7转动，乳化板7转动时，阻挡板702阻碍液体流动，使得乳化板7的另一侧液体流速较快，这样，乳化液可以沿着阻挡板702的表面向上流动，搅拌杆4继续转动，顶部的阻挡板702在液体压力下逐渐向下移动，升降弹簧701伸长或者收缩，随后底部的阻挡板702伸出，使得乳化液向下流动，通过阻挡板702反复的升降，可以使得乳化液在进行乳化时，可以变得均匀，随后启动第二马达710，第二马达710转动带动撞击杆711转动，撞击杆711转动带动撞击槽707向下移动，撞击槽707向下移动带动调节板706的一端翘起，随后第二弹簧709带动调节板706回到初始位置，调节板706在第二马达710的作用下，不断的上下移动，使得底部的乳化液向上流动，使得乳化液变得均匀，接着检测主体1内部的含量时，乳化液挤压检测板802，检测板802向下移动带动检测杆801相信下移动，检测杆801向下移动带动第三弹簧803伸长，随后检测杆801挤压压电陶瓷805，压电陶瓷805收到挤压后发生形变，同时压电陶瓷805的阻值发生变化，通过阻值的变化可以换算出当前主体1内部乳化液的压力大小，从而得知含量，当含量较低时，信号发射器806向相关的警示装置发射信号，对工作人员进行警示，最后进行清洁时，启动第二电机6，第二电机6转动带动往复丝杆601转动，往复丝杆601转动带动三号齿轮602转动，三号齿轮602之间通过链条传动连接，往复丝杆601转动带动升降块603进行往复运动，同时启动第二水泵501，第二水泵501带动水流动，随后从出水管流向伸缩管604，伸缩管604随着升降块603升降，同时水从喷洒管605向外喷出，对乳化腔的内部进行清洁，实现清洁功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种可连续乳化操作的界面剂反应装置，包括主体(1)、盖板(2)、三通管(3)、清洁箱(5)和压力感应器(8)，其特征在于：所述主体(1)的顶部安装有盖板(2)，所述主体(1)的正面安装有三通管(3)，且三通管(3)的一端延伸进主体(1)的内部；
所述三通管(3)的外壁安装有两组控制阀(301)，所述控制阀(301)的外壁安装有第一马达(302)，且第一马达(302)的输出端延伸进控制阀(301)的内部，所述第一马达(302)的输出端安装有半圆形的遮挡块(303)，所述控制阀(301)的内壁安装有弧形的阻挡孔(304)；
所述主体(1)的内壁安装有固定板，所述固定板的顶部安装有了两组搅拌轴(4)，所述固定板的底部安装有两组乳化腔，且搅拌轴(4)的底部延伸进乳化腔的内部，所述主体(1)的外壁安装有清洁箱(5)，所述固定板的顶部安装有两组第二电机(6)，且第二电机(6)的输出端延伸出固定板的底部，所述主体(1)的内部底壁安装有压力感应器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可连续乳化操作的界面剂反应装置，其特征在于：所述盖板(2)的顶部安装有固定架(201)，固定架(201)的内部顶壁安装有驱动电机(202)，且驱动电机(202)的输出端延伸进主体(1)的内部，驱动电机(202)的输出端安装有一号齿轮(203)。
3.根据权利要求1所述的一种可连续乳化操作的界面剂反应装置，其特征在于：所述搅拌轴(4)的外壁安装有二号齿轮(401)，且二号齿轮(401)与一号齿轮(203)通过链条传动连接，主体(1)的外壁安装有循环箱(402)，循环箱(402)的内部底壁安装有第一水泵(403)，第一水泵(403)的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸进右侧乳化腔的内部，第一水泵(403)的输入端安装有出水管，且出水管的一端与三通管(3)的外壁连接，所述搅拌轴(4)的外壁安装有乳化板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种可连续乳化操作的界面剂反应装置，其特征在于：所述第二电机(6)的输出端安装有往复丝杆(601)，往复丝杆(601)的外壁安装有升降块(603)，往复丝杆(601)的外壁安装有三号齿轮(602)，升降块(603)的外壁安装有伸缩管(604)，升降块(603)的另一侧外壁安装有喷洒管(605)。
5.根据权利要求1所述的一种可连续乳化操作的界面剂反应装置，其特征在于：所述清洁箱(5)的内部底壁安装有第二水泵(501)，第二水泵(501)的输入端安装有进水管，且进水管的一端与外界水箱连接，第二水泵(501)的输出端安装有出水管，且出水管的一端与伸缩管(604)的一端连接。
6.根据权利要求3所述的一种可连续乳化操作的界面剂反应装置，其特征在于：所述乳化板(7)的内壁安装有活动杆，活动杆的顶部和底部均安装有阻挡板(702)，活动杆的外壁环绕安装有升降弹簧(701)，乳化板(7)的顶部和底部均设有凹槽(703)，且阻挡板(702)位于凹槽(703)的内部，搅拌轴(4)的外壁安装有调节器(704)，调节器(704)的内壁安装有固定轴(705)，固定轴(705)的外壁安装有调节板(706)，调节器(704)的内壁安装有限制板(708)，限制板(708)的顶部安装有第二弹簧(709)，且第二弹簧(709)的顶部与调节板(706)的底部连接，调节器(704)的内壁安装有第二马达(710)，第二马达(710)的输出端安装有撞击杆(711)，调节板(706)的顶部安装有撞击槽(707)。
7.根据权利要求1所述的一种可连续乳化操作的界面剂反应装置，其特征在于：所述压力感应器(8)的顶部安装有检测杆(801)，且检测杆(801)的底部延伸进压力感应器(8)的内部，检测杆(801)的外壁环绕安装有第三弹簧(803)，检测杆(801)的顶部安装有检测板(802)，压力感应器(8)的内壁安装有安装板(804)，安装板(804)的顶部安装有压电陶瓷(805)，安装板(804)的底部安装有信号发射器(806)。
8.根据权利要求1所述的一种可连续乳化操作的界面剂反应装置，其特征在于：所述主体(1)的外壁安装有固定块，固定块的底部安装有支撑柱(101)，主体(1)的底部安装有出料管(102)，且出料管(102)的顶部延伸进左侧乳化腔的内部。
9.根据权利要求1-8任意一项权利要求所述的一种可连续乳化操作的界面剂反应装置，其特征在于，该界面剂反应装置的工作步骤如下：
S1、进行连续的乳化操作时，将材料从三通管(3)的注入到主体(1)的内部，将启动第一马达(302)，第一马达(302)转动带动遮挡块(303)转动，遮挡块(303)转动使得阻挡孔(304)被遮挡，材料不能流通，将左侧的控制阀(301)关闭，将右侧的控制阀(301)打开，材料进入到右侧乳化腔的内部，随后将盖板(2)安装到主体(1)的顶部，启动驱动电机(202)，驱动电机(202)转动带动一号齿轮(203)转动，一号齿轮(203)通过链条带动二号齿轮(401)转动，二号齿轮(401)转动带动搅拌轴(4)转动，搅拌轴(4)转动带动乳化板(7)和调节器(704)转动，对材料进行乳化，当初步乳化完成后，将右侧的控制阀(301)关闭，将左侧的控制阀(301)打开，随后启动第一水泵(403)，第一水泵(403)将初步乳化的液体抽送到左侧的乳化腔内部，再次对其进行乳化，实现连续乳化功能；
S2、乳化时，搅拌轴(4)转动带动乳化板(7)转动，乳化板(7)转动时，阻挡板(702)阻碍液体流动，使得乳化板(7)的另一侧液体流速较快，这样，乳化液可以沿着阻挡板(702)的表面向上流动，搅拌杆(4)继续转动，顶部的阻挡板(702)在液体压力下逐渐向下移动，升降弹簧(701)伸长或者收缩，随后底部的阻挡板(702)伸出，使得乳化液向下流动，通过阻挡板(702)反复的升降，可以使得乳化液在进行乳化时，可以变得均匀，随后启动第二马达(710)，第二马达(710)转动带动撞击杆(711)转动，撞击杆(711)转动带动撞击槽(707)向下移动，撞击槽(707)向下移动带动调节板(706)的一端翘起，随后第二弹簧(709)带动调节板(706)回到初始位置，调节板(706)在第二马达(710)的作用下，不断的上下移动，使得底部的乳化液向上流动，使得乳化液变得均匀；
S3、检测主体(1)内部的含量时，乳化液挤压检测板(802)，检测板(802)向下移动带动检测杆(801)相信下移动，检测杆(801)向下移动带动第三弹簧(803)伸长，随后检测杆(801)挤压压电陶瓷(805)，压电陶瓷(805)收到挤压后发生形变，同时压电陶瓷(805)的阻值发生变化，通过阻值的变化可以换算出当前主体(1)内部乳化液的压力大小，从而得知含量，当含量较低时，信号发射器(806)向相关的警示装置发射信号，对工作人员进行警示；
S4、进行清洁时，启动第二电机(6)，第二电机(6)转动带动往复丝杆(601)转动，往复丝杆(601)转动带动三号齿轮(602)转动，三号齿轮(602)之间通过链条传动连接，往复丝杆(601)转动带动升降块(603)进行往复运动，同时启动第二水泵(501)，第二水泵(501)带动水流动，随后从出水管流向伸缩管(604)，伸缩管(604)随着升降块(603)升降，同时水从喷洒管(605)向外喷出，对乳化腔的内部进行清洁，实现清洁功能。
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