CN220700107U - 一种用于生产抗滴落剂的双轴搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产抗滴落剂的双轴搅拌机，涉及搅拌装置技术领域，其包括外筒，所述外筒的底部设置有架体，且外筒的一端铰接有检修门，所述检修门上方的外筒上安装有控制面板，且外筒顶部的中间位置处安装有搅拌电机，所述外筒顶部的两端和一侧均设置有加料斗。该用于生产抗滴落剂的双轴搅拌机通过设置有三个加料口，可同时对不同成分进行加料，避免物料均由一个加料口依次加入，不同成分间产生上下分层情况的发生，通过设置有主搅拌杆和副搅拌杆，主搅拌杆竖直设置，副搅拌杆水平设置，既能够将底层物料搅至中层，又能够将同一水平高度的物料混合均匀，混合效率更高，且混料更均匀。

Description

一种用于生产抗滴落剂的双轴搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种用于生产抗滴落剂的双轴搅拌机。

背景技术

抗滴落剂是一种改性的聚四氟乙烯粉末，添加于热塑性塑料的配方中，起到增加熔体强度和弯曲模量，阻燃抗滴落作用，帮助热塑性材料达到更高的阻燃标准，抗滴落剂通常由烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、聚乙烯吡咯烷酮、过氧化苯甲酰、阁土粉、二硫八氧酸钾、碳酸钙、去离子水等混合加工而成，加工时需要对多种组分搅拌混合，混合的同时还需配合加热。

现有的搅拌装置物料均由一个加料口依次加入，不同成分间容易上下分层，且搅拌装置内通常仅有一个搅拌杆，搅拌存在较多死角，仅一根水平搅拌杆，则不同竖直位置的物料无法混合均匀，而仅一根竖直搅拌杆又无法将不同水平高度的物料搅拌均匀，底层的物料始终处于底层，混料不均匀，且混合速率慢，并且现有装置无法很好的控制混合时的温度，影响混合效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产抗滴落剂的双轴搅拌机，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产抗滴落剂的双轴搅拌机，其包括：

外筒，所述外筒的底部设置有架体，且外筒的一端铰接有检修门，所述检修门上方的外筒上安装有控制面板，且外筒顶部的中间位置处安装有搅拌电机，所述外筒顶部的两端和一侧均设置有加料斗；

内筒，所述内筒位于外筒内部，且加料斗的底端均贯穿内筒顶部与内筒内部相连通，所述内筒的外侧壁缠绕有加热丝，且内筒内部底端的两侧均设置有温度传感器，所述内筒底部的中间位置处开设有排料口，且排料口内设置有电磁阀，所述排料口的底部安装有排料泵；

主搅拌杆，所述主搅拌杆竖直设置于内筒内部的中间位置处，且搅拌电机的输出端通过转轴与主搅拌杆的顶端连接，所述主搅拌杆的外侧均匀设置有第一搅拌扇叶，且主搅拌杆下方的内筒内水平设置有副搅拌杆，且副搅拌杆上均匀安装有第二搅拌扇叶。

优选的，所述内筒内部的顶端开设有驱动仓，且驱动仓内部的中间位置处设置有主动齿轮，所述驱动仓内部的边缘位置处设置有齿环，且齿环与主动齿轮之间的驱动仓内设置有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧分别与齿环和主动齿轮相啮合，且主动齿轮与搅拌电机的输出端连接。

优选的，所述内筒内部底端为圆弧形设计，且内筒内部底端外周高度较高，中央高度较低，所述第二搅拌扇叶的外缘与内筒内部底端相接触。

优选的，所述主搅拌杆的底端设置有主锥形齿轮，且主锥形齿轮两侧的副搅拌杆上均安装有与主锥形齿轮相配合的副锥形齿轮，所述主锥形齿轮与副锥形齿轮相啮合。

优选的，所述齿环底部的两侧均安装有连杆，且连杆靠近内筒内壁的一侧均通过螺栓固定有安装杆，所述安装杆靠近内筒内壁的一侧均设置有橡胶刮板，且橡胶刮板均与安装杆先插接后通过螺栓固定。

优选的，所述齿环上方的内筒内开设有环形滑槽，且齿环的顶端均匀设置有与环形滑槽内部形状相吻合的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有三个加料口，可同时对不同成分进行加料，避免物料均由一个加料口依次加入，不同成分间产生上下分层情况的发生，通过设置有主搅拌杆和副搅拌杆，主搅拌杆竖直设置，副搅拌杆水平设置，既能够将底层物料搅至中层，又能够将同一水平高度的物料混合均匀，混合效率更高，且混料更均匀；

2.本实用新型通过设置有外筒和内筒，二者间形成夹层，保温效果更好，内筒外壁缠绕有加热丝，内部底端设有温度传感器，方便在混合时进行控温，加热效果更好，装置通过设置有齿环，齿环底部两侧均通过连杆固定有安装杆，安装杆上均设置有橡胶刮板，橡胶刮板与内筒内壁贴合，齿环可在齿轮传动作用下旋转，带动橡胶刮板移动，将粘黏在内筒内壁的物料刮下，避免内筒内粘结大量原料，造成物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型内筒俯剖结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、架体；2、排料泵；3、检修门；4、外筒；5、控制面板；6、加料斗；7、搅拌电机；8、内筒；801、驱动仓；802、环形滑槽；9、排料口；10、加热丝；11、主动齿轮；12、主搅拌杆；13、第一搅拌扇叶；14、安装杆；15、主锥形齿轮；16、橡胶刮板；17、第二搅拌扇叶；18、副锥形齿轮；19、副搅拌杆；20、温度传感器；21、电磁阀；22、传动齿轮；23、齿环；2301、滑块；24、连杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于生产抗滴落剂的双轴搅拌机，其包括：

外筒4，外筒4的底部设置有架体1，且外筒4的一端铰接有检修门3，检修门3上方的外筒4上安装有控制面板5，且外筒4顶部的中间位置处安装有搅拌电机7，外筒4顶部的两端和一侧均设置有加料斗6；

内筒8，内筒8位于外筒4内部，且加料斗6的底端均贯穿内筒8顶部与内筒8内部相连通，内筒8的外侧壁缠绕有加热丝10，且内筒8内部底端的两侧均设置有温度传感器20，内筒8底部的中间位置处开设有排料口9，且排料口9内设置有电磁阀21，排料口9的底部安装有排料泵2；

主搅拌杆12，主搅拌杆12竖直设置于内筒8内部的中间位置处，且搅拌电机7的输出端通过转轴与主搅拌杆12的顶端连接，主搅拌杆12的外侧均匀设置有第一搅拌扇叶13，且主搅拌杆12下方的内筒8内水平设置有副搅拌杆19，且副搅拌杆19上均匀安装有第二搅拌扇叶17；

齿环23上方的内筒8内开设有环形滑槽802，且齿环23的顶端均匀设置有与环形滑槽802内部形状相吻合的滑块2301，环形滑槽802和滑块2301设计使得齿环23旋转更稳定，不易发生晃动或偏移，设计更更合理。

在其中一个实施例中，所述内筒8内部的顶端开设有驱动仓801，且驱动仓801内部的中间位置处设置有主动齿轮11，驱动仓801内部的边缘位置处设置有齿环23，且齿环23与主动齿轮11之间的驱动仓801内设置有传动齿轮22，传动齿轮22的两侧分别与齿环23和主动齿轮11相啮合，且主动齿轮11与搅拌电机7的输出端连接，搅拌电机7工作还带动主动齿轮11旋转，又通过传动齿轮22的传动作用带动齿环23在驱动仓801内旋转，从而带动橡胶刮板16移动，将粘黏在内筒8内壁的物料刮下，避免内筒8内粘结大量原料，造成物料的浪费。

在其中一个优选的实施例中，所述内筒8内部底端为圆弧形设计，且内筒8内部底端外周高度较高，中央高度较低，第二搅拌扇叶17的外缘与内筒8内部底端相接触，圆弧形设计方便排料，避免生产的抗滴落剂集聚在内筒8内，第二搅拌扇叶17的外缘与内筒8内部底端相接触，一方面的使得搅拌死角更少，另一方面可在混料的同时将粘接在内筒8内部底面的物料刮下，避免造成物料的浪费。

在其中一个实施例中，所述主搅拌杆12的底端设置有主锥形齿轮15，且主锥形齿轮15两侧的副搅拌杆19上均安装有与主锥形齿轮15相配合的副锥形齿轮18，主锥形齿轮15与副锥形齿轮18相啮合，搅拌电机7工作，带动主搅拌杆12旋转，又通过主锥形齿轮15和副锥形齿轮18的传动作用带动副搅拌杆19旋转，即使得第一搅拌扇叶13和第二搅拌扇叶17转动，主搅拌杆12竖直设置，副搅拌杆19水平设置，既能够将底层物料搅至中层，又能够将同一水平高度的物料混合均匀，混合效率更高，且混料更均匀。

在其中一个优选的实施例中，所述齿环23底部的两侧均安装有连杆24，且连杆24靠近内筒8内壁的一侧均通过螺栓固定有安装杆14，安装杆14靠近内筒8内壁的一侧均设置有橡胶刮板16，且橡胶刮板16均与安装杆14先插接后通过螺栓固定，橡胶刮板16移动，可将粘黏在内筒8内壁的物料刮下，先插接后通过螺栓固定，使得橡胶刮板16可拆卸更换，设计更合理。

本实用新型的工作原理为：使用时接通电源，首先配比好的原料由不同的加料斗6加入内筒8内，然后温度传感器20和加热丝10协同作用，对内筒8进行控温，使得混料时温度适宜，然后搅拌电机7工作，带动主搅拌杆12旋转，又通过主锥形齿轮15和副锥形齿轮18的传动作用带动副搅拌杆19旋转，第一搅拌扇叶13和第二搅拌扇叶17转动，对物料进行混合，同时搅拌电机7工作还带动主动齿轮11旋转，又通过传动齿轮22的传动作用带动齿环23在驱动仓801内旋转，从而带动橡胶刮板16移动，将粘黏在内筒8内壁的物料刮下，避免内筒8内粘结大量原料，造成物料的浪费。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于生产抗滴落剂的双轴搅拌机，其特征在于，其包括：

外筒(4)，所述外筒(4)的底部设置有架体(1)，且外筒(4)的一端铰接有检修门(3)，所述检修门(3)上方的外筒(4)上安装有控制面板(5)，且外筒(4)顶部的中间位置处安装有搅拌电机(7)，所述外筒(4)顶部的两端和一侧均设置有加料斗(6)；

内筒(8)，所述内筒(8)位于外筒(4)内部，且加料斗(6)的底端均贯穿内筒(8)顶部与内筒(8)内部相连通，所述内筒(8)的外侧壁缠绕有加热丝(10)，且内筒(8)内部底端的两侧均设置有温度传感器(20)，所述内筒(8)底部的中间位置处开设有排料口(9)，且排料口(9)内设置有电磁阀(21)，所述排料口(9)的底部安装有排料泵(2)；

主搅拌杆(12)，所述主搅拌杆(12)竖直设置于内筒(8)内部的中间位置处，且搅拌电机(7)的输出端通过转轴与主搅拌杆(12)的顶端连接，所述主搅拌杆(12)的外侧均匀设置有第一搅拌扇叶(13)，且主搅拌杆(12)下方的内筒(8)内水平设置有副搅拌杆(19)，且副搅拌杆(19)上均匀安装有第二搅拌扇叶(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产抗滴落剂的双轴搅拌机，其特征在于：所述内筒(8)内部的顶端开设有驱动仓(801)，且驱动仓(801)内部的中间位置处设置有主动齿轮(11)，所述驱动仓(801)内部的边缘位置处设置有齿环(23)，且齿环(23)与主动齿轮(11)之间的驱动仓(801)内设置有传动齿轮(22)，所述传动齿轮(22)的两侧分别与齿环(23)和主动齿轮(11)相啮合，且主动齿轮(11)与搅拌电机(7)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产抗滴落剂的双轴搅拌机，其特征在于：所述内筒(8)内部底端为圆弧形设计，且内筒(8)内部底端外周高度较高，中央高度较低，所述第二搅拌扇叶(17)的外缘与内筒(8)内部底端相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产抗滴落剂的双轴搅拌机，其特征在于：所述主搅拌杆(12)的底端设置有主锥形齿轮(15)，且主锥形齿轮(15)两侧的副搅拌杆(19)上均安装有与主锥形齿轮(15)相配合的副锥形齿轮(18)，所述主锥形齿轮(15)与副锥形齿轮(18)相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产抗滴落剂的双轴搅拌机，其特征在于：所述齿环(23)底部的两侧均安装有连杆(24)，且连杆(24)靠近内筒(8)内壁的一侧均通过螺栓固定有安装杆(14)，所述安装杆(14)靠近内筒(8)内壁的一侧均设置有橡胶刮板(16)，且橡胶刮板(16)均与安装杆(14)先插接后通过螺栓固定。

6.根据权利要求2所述的一种用于生产抗滴落剂的双轴搅拌机，其特征在于：所述齿环(23)上方的内筒(8)内开设有环形滑槽(802)，且齿环(23)的顶端均匀设置有与环形滑槽(802)内部形状相吻合的滑块(2301)。