CN209934590U - 一种母料混料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种母料混料搅拌装置,包括搅拌桶和底箱,底箱内腔的中部固定安装有驱动电机,驱动电机的输出端通过安装有联轴器固定连接有搅拌轴,搅拌轴的表面固定设有螺旋搅拌叶,搅拌桶两侧的内壁均固定安装有两个加热管,搅拌桶顶端固定安装有加料通道,加料通道的内壁安装有基座,基座的中部通过安装有的复位弹簧活动连接有盛料板,本实用新型的有益效果是设有螺旋搅拌叶和搅拌轴,螺旋搅拌叶便于母料的上下的运动,便于更好的进行搅拌,使得搅拌更加充分,母料混料能够混合充分,设有的加热管,便于对母料混料进行加热,避免底部或者侧壁对母料加热时,导致母料容易过度焦化,容易粘附在搅拌装置底部或者侧壁上,清理困难。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置,特别涉及一种母料混料搅拌装置。
背景技术
母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中,必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量,调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料(简称填充母料)和功能性母料,如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料,主要用于聚烯烃(聚乙烯和聚丙烯)的加工成型,又称为聚烯烃填充母料。
母料的制造需要使用到搅拌装置,然而现有的搅拌装置还存在着一些不足之处,例如,搅拌装置在进行搅拌时,存在着搅拌不均匀,也不能够从下往上的进行搅拌,搅拌装置的加热大都是底部或者侧壁对母料加热,导致母料容易过度焦化,同时也容易粘附在搅拌装置底部或者侧壁上,现有的搅拌装置添加原料时,需要工人将搅拌装置的上盖打开,加料时粉状的原料会逃逸至外部,从而对外部空间的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种母料混料搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的搅拌装置在进行搅拌时,存在着搅拌不均匀,也不能够从下往上的进行搅拌,搅拌装置的加热大都是底部或者侧壁对母料加热,导致母料容易过度焦化,同时也容易粘附在搅拌装置上,现有的搅拌装置添加原料时,需要工人将搅拌装置的上盖打开,加料时粉状的原料会逃逸至外部,从而对外部空间的污染的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种母料混料搅拌装置,包括搅拌桶和底箱,所述搅拌桶的底端与底箱固定连接,所述底箱内腔的中部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过安装有联轴器固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的表面固定设有螺旋搅拌叶,所述搅拌桶两侧的内壁均固定安装有两个加热管,所述搅拌桶顶端固定安装有加料通道,所述加料通道的内壁安装有基座,所述基座的中部通过安装有的复位弹簧活动连接有盛料板,所述搅拌桶内腔的顶部穿插连接过滤网板,所述过滤网板的一端固定安装有拉手,且所述拉手位于搅拌桶的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底箱的底端固定连接有橡胶座。
作为本实用新型的一种优选技术方案,四个所述加热管的长度小于搅拌轴到搅拌桶侧壁的距离。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌桶另一侧的底部安装有卸料管,所述卸料管的端口处螺纹连接有帽盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述盛料板转动的最大弧度小于盛料板到过滤网板的垂直距离。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底箱正面的一侧固定安装有控制面板,所述控制面板的表面安装有第一开关和第二开关,所述驱动电机和加热管通过第一开关和第二开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种母料混料搅拌装置,通过设有螺旋搅拌叶和搅拌轴,螺旋搅拌叶便于母料的上下的运动,便于更好的进行搅拌,使得搅拌更加充分,母料混料能够混合充分,通过设有的加热管,便于对母料混料进行加热,避免底部或者侧壁对母料加热时,导致母料容易过度焦化,容易粘附在搅拌装置底部或者侧壁上,清理困难,通过设有的盛料板和加料通道,当盛料板承受一定重量时,自动发生转动,使得母料原料进入到搅拌桶,避免加料时粉状的原料会逃逸至外部,从而对外部空间的污染,同时节省人力时间。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型底箱内部结构示意图。
图中:1、搅拌桶;2、底箱;3、橡胶座;4、控制面板;5、加热管;6、搅拌轴;7、螺旋搅拌叶;8、过滤网板;9、拉手;10、盛料板;11、加料通道;12、基座;13、驱动电机;14、联轴器;15、卸料管;16、帽盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供了一种母料混料搅拌装置,包括搅拌桶1和底箱2,搅拌桶1的底端与底箱2固定连接,底箱2内腔的中部固定安装有驱动电机13,驱动电机13的输出端通过安装有联轴器14固定连接有搅拌轴6,搅拌轴6的表面固定设有螺旋搅拌叶7,搅拌桶1两侧的内壁均固定安装有两个加热管5,搅拌桶1顶端固定安装有加料通道11,加料通道11的内壁安装有基座12,基座12的中部通过安装有的复位弹簧活动连接有盛料板10,搅拌桶1内腔的顶部穿插连接过滤网板8,过滤网板8的一端固定安装有拉手9,且拉手9位于搅拌桶1的一侧。
优选的,底箱2的底端固定连接有橡胶座3,橡胶座3提高底箱2和搅拌桶1的稳定性。
优选的,四个加热管5的长度小于搅拌轴6到搅拌桶1侧壁的距离,避免搅拌时损伤到加热管5。
优选的,搅拌桶1另一侧的底部安装有卸料管15,卸料管15的端口处螺纹连接有帽盖16,卸料管15便于自动卸料。
优选的,盛料板10转动的最大弧度小于盛料板10到过滤网板8的垂直距离,便于盛料板10上面的母料原料能够及时的完全掉入到搅拌桶1的内部。
优选的,底箱2正面的一侧固定安装有控制面板4,控制面板4的表面安装有第一开关和第二开关,驱动电机13和加热管5通过第一开关和第二开关与外接电源电性连接,便于工作人员操作控制。
具体使用时,本实用新型一种母料混料搅拌装置,首先工作人员将母料原料添加到加料通道11内部的盛料板10上,当达到盛料板10最大承受压力后,盛料板10发生转动,使得母料原料进入到搅拌桶1的内部,节省时间,避免通过开盖的方式添加原料,同时也避免加料时粉状的原料会逃逸至外部,从而对外部空间的污染,掉入搅拌桶1内部的原料经过过滤网板8的过滤筛选出颗粒均匀的原料,方便搅拌和加热,启动第一开关和第二开关,使得驱动电机13通电后带动搅拌轴6和螺旋搅拌叶7进行搅拌,螺旋搅拌叶7便于母料的上下的运动,便于更好的进行搅拌,使得搅拌更加充分,母料混料能够混合充分,加热管5通电后对母料混料进行加热,避免采用底部或者侧壁对母料加热的方式,避免母料过度焦化,容易粘附在搅拌桶1底部或者侧壁上,清理困难,搅拌混合之后,打开帽盖16,使得母料沿着卸料管15进入到加工设备中。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种母料混料搅拌装置,包括搅拌桶(1)和底箱(2),其特征在于,所述搅拌桶(1)的底端与底箱(2)固定连接,所述底箱(2)内腔的中部固定安装有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出端通过安装有联轴器(14)固定连接有搅拌轴(6),所述搅拌轴(6)的表面固定设有螺旋搅拌叶(7),所述搅拌桶(1)两侧的内壁均固定安装有两个加热管(5),所述搅拌桶(1)顶端固定安装有加料通道(11),所述加料通道(11)的内壁安装有基座(12),所述基座(12)的中部通过安装有的复位弹簧活动连接有盛料板(10),所述搅拌桶(1)内腔的顶部穿插连接过滤网板(8),所述过滤网板(8)的一端固定安装有拉手(9),且所述拉手(9)位于搅拌桶(1)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种母料混料搅拌装置,其特征在于:所述底箱(2)的底端固定连接有橡胶座(3)。
3.根据权利要求1所述的一种母料混料搅拌装置,其特征在于:四个所述加热管(5)的长度小于搅拌轴(6)到搅拌桶(1)侧壁的距离。
4.根据权利要求1所述的一种母料混料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)另一侧的底部安装有卸料管(15),所述卸料管(15)的端口处螺纹连接有帽盖(16)。
5.根据权利要求1所述的一种母料混料搅拌装置,其特征在于:所述盛料板(10)转动的最大弧度小于盛料板(10)到过滤网板(8)的垂直距离。
6.根据权利要求1所述的一种母料混料搅拌装置,其特征在于:所述底箱(2)正面的一侧固定安装有控制面板(4),所述控制面板(4)的表面安装有第一开关和第二开关,所述驱动电机(13)和加热管(5)通过第一开关和第二开关与外接电源电性连接。
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