CN220918898U - 一种石墨烯搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于石墨烯加工技术领域，提供了一种石墨烯搅拌装置，包括搅拌组件、上料组件和支撑组件，搅拌组件包括搅拌罐，搅拌罐的两端通过转动轴转动安装在支撑架上，并通过驱动电机一带动搅拌罐的转动，使搅拌罐内部的石墨烯混合更均匀；同时搅拌罐的内部转动安装有搅拌轴，搅拌轴上的多个搅拌杆上转动安装有多个混合轴，混合轴在搅拌轴转动时，通过离心力带动混合轴上的多个混合杆转动，混合杆上设置有弧形头，在转动时磕碰搅拌罐的内壁，防止石墨烯残留在内壁，清理此搅拌罐内部；且上料组件包括多个进料斗，用以放置不同的原料，通过输料管输送至搅拌罐的内部，适用于范围更广泛，可同时添加不同原料，混合效率更高。

Description

一种石墨烯搅拌装置

技术领域

本实用新型属于石墨烯加工技术领域，尤其涉及一种石墨烯搅拌装置。

背景技术

在目前的石墨烯加工技术领域中，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，石墨烯在加工时需要使用到搅拌装置，与其它辅料进行搅拌混合使用。

公开号为CN208526503U的实用新型专利中提出了一种制备石墨烯用搅拌装置，搅拌罐内腔侧壁水平固定连接有五组等距的固定搅拌杆，搅拌罐顶部通过螺栓固定连接有封盖，封盖中部垂直连通有固定管，L型架上部右侧水平固定连接有横杆，横杆右端镶嵌安装有第一轴承，横杆通过第一轴承与固定管贯穿转动连接，搅拌罐内腔设置有回型搅拌件，通过将设置封闭式的搅拌罐，避免搅拌过程中强酸发生飞溅，存在安全隐患的问题，并且在搅拌罐内腔侧壁设置有与回型搅拌件配合搅拌的固定搅拌杆，提高搅拌反应效果。

但是上述专利存在以下不足之处：

1、上述专利通过回型搅拌件配合搅拌杆对石墨烯进行搅拌，但是石墨烯在搅拌罐内部混合时，易粘连在搅拌罐的内壁上，造成搅拌罐的清洗较为不便，同时过多的残留降低了石墨烯的搅拌的质量，无法充分混合反应；

2、上述技术方案中的搅拌装置及普通的石墨烯搅拌装置均需手动添加辅料，手动添加的效率较低，易造成辅料添加不及时。

实用新型内容

本实用新型提供一种石墨烯搅拌装置，旨在解决上述背景提到的石墨烯混合时易粘连在搅拌罐内壁上，手动添加辅料效率较低，混合不充分的问题。

本实用新型是这样实现的，一种石墨烯搅拌装置，包括搅拌组件、上料组件和支撑组件，所述搅拌组件和上料组件均安装在所述支撑组件上；

所述支撑组件包括基座，所述基座上设置有“冂”形的支撑架；

所述搅拌组件包括搅拌罐，所述搅拌罐的两端通过转动轴转动安装在所述支撑架上，且所述转动轴上安装有齿轮一，所述支撑架的外壁上固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端安装有和所述齿轮一相啮合的齿轮二；

所述搅拌罐的内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌罐内设置有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端通过联轴器传动连接所述搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设置有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均布在所述搅拌轴上；

多个所述搅拌杆上转动安装有混合轴，所述混合轴的外壁上设置有多个混合杆，多个所述混合杆均布在所述混合轴上，所述混合杆的端部设置有弧形头；此方案中通过搅拌罐储存石墨烯，同时驱动电机一带动转动轴转动，驱动电机二带动搅拌轴转动，混合轴通过离心力跟随转动，并通过多个弧形头磕碰搅拌罐的内壁，防止石墨烯粘连在搅拌罐的内壁上。

优选的，所述搅拌罐上开设有多个进料口，所述搅拌罐的底壁上开设有锥形的出料口，所述出料口上螺纹连接有密封盖；此方案中通过设置锥形的出料口，提高储料效率，密封盖螺纹连接出料口，便于开关。

优选的，所述搅拌罐的上表面上设置有多个滑动框，多个所述滑动框与多个所述进料口一一对应；

所述滑动框的内壁上设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑盖，所述滑盖上安装有两个贯穿所述滑动框内部的滑动柱，两个所述滑动柱上均套装有压缩弹簧；此方案中通过滑盖在滑槽内滑动，当滑盖受到推动时，挤压压缩弹簧，打开滑盖，便于由进料口注入辅料。

优选的，所述上料组件包括进料斗，多个所述进料斗通过支架固定安装在所述支撑架上；

所述进料斗上设置有出料端；此方案中通过多个进料斗储存不同的辅料，适用范围更广泛。

优选的，所述进料斗内转动安装有多个螺旋送料轴，所述螺旋送料轴的外壁上设置有多个首尾相连的螺旋扇叶；

且所述进料斗上安装有驱动电机三，所述驱动电机三通过联轴器传动连接所述螺旋送料轴；此方案中通过驱动电机三带动螺旋送料轴转动，螺旋送料轴带动首尾相连的螺旋扇叶转动，进而输送辅料。

优选的，所述上料组件还包括固定轴和输料管，所述固定轴固定安装在所述支撑架上，且所述输料管的外壁上设置有转动套，所述输料管通过所述转动套转动连接所述固定轴；

所述转动套的外壁上设置有多个轮齿，且所述固定轴上固定安装有多个驱动电机四，多个所述驱动电机四与多个所述转动套一一对应，且所述驱动电机四的输出端设置有和所述轮齿相啮合的传动齿轮；此方案中通过驱动电机四带动输料管转动，防止输料管触碰转动时的搅拌罐。

优选的，所述输料管的两端均设置有锥形口；此方案中通过设置锥形口便于物料通过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种石墨烯搅拌装置，

且上料组件包括通过输料管输送至搅拌罐的内部，适用于范围更广泛，可同时添加不同原料，混合效率更高。

1、搅拌罐的两端通过转动轴转动安装在支撑架上，并通过驱动电机一带动搅拌罐的转动，使搅拌罐内部的石墨烯混合更均匀，同时搅拌罐的内部转动安装有搅拌轴，搅拌轴上的多个搅拌杆上转动安装有多个混合轴，混合轴在搅拌轴转动时，通过离心力带动混合轴上的多个混合杆转动，混合杆上设置有弧形头，在转动时磕碰搅拌罐的内壁，防止石墨烯残留在内壁，清理此搅拌罐内部，并使石墨烯充分混合；

2、多个进料斗，用以放置不同的原料，进料斗内置驱动电机三带动的螺旋送料轴，通过螺旋送料轴输送原料，可根据石墨烯加工的需求放入不同辅料，适用范围更广泛；

3、驱动电机四带动输料管在固定轴上转动，需要放料时输料管一端正对进料斗的出料端，另一端正对进料口，输料效率更高，添加辅料更及时，石墨烯混合精度更高。

附图说明

图1为本实用整体的结构示意图

图2为本实用滑动框的结构示意图

图3为本实用搅拌轴的结构示意图

图4为本实用进料斗的结构示意图

图5为本实用输料管的结构示意图

图6为本实用图1中A处的放大图

图中：

1、搅拌组件；11、搅拌罐；111、进料口；112、出料口；113、密封盖；12、滑动框；121、滑槽；13、滑盖；131、滑动柱；132、压缩弹簧；14、转动轴；141、齿轮一；15、驱动电机一；151、齿轮二；16、驱动电机二；17、搅拌轴；171、搅拌杆；18、混合轴；181、混合杆；182、弧形头；

2、上料组件；21、进料斗；211、出料端；22、螺旋送料轴；221、螺旋扇叶；23、驱动电机三；24、固定轴；25、输料管；251、锥形口；26、转动套；261、轮齿；27、驱动电机四；271、传动齿轮；

3、支撑组件；31、基座；32、支撑架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯搅拌装置，包括搅拌组件1、上料组件2和支撑组件3，搅拌组件1和上料组件2均安装在支撑组件3上，支撑组件3包括基座31，基座31上设置有“冂”形的支撑架32，搅拌组件1包括搅拌罐11，搅拌罐11的两端通过转动轴14转动安装在支撑架32上，且转动轴14上安装有齿轮一141，支撑架32的外壁上固定安装有驱动电机一15，驱动电机一15的输出端安装有和齿轮一141相啮合的齿轮二151。

其中，基座31可通过螺栓等方式固定在地面上，提高此装置工作时的稳定性，驱动电机一15带动转动轴14转动，进而带动搅拌罐11转动，提高搅拌罐11内部石墨烯的混合效率。

进一步，搅拌罐11的内部转动安装有搅拌轴17，搅拌罐11内设置有驱动电机二16，驱动电机二16的输出端通过联轴器传动连接搅拌轴17，搅拌轴17的外壁上设置有多个搅拌杆171，多个搅拌杆171均布在搅拌轴17上，多个搅拌杆171上转动安装有混合轴18，混合轴18的外壁上设置有多个混合杆181，多个混合杆181均布在混合轴18上，混合杆181的端部设置有弧形头182。

其中，驱动电机二16带动搅拌轴17转动，通过多个搅拌杆171混合石墨烯，同时混合轴18受离心力跟随转动，多个混合杆181搅拌石墨烯，同时弧形头182磕碰搅拌罐11的内壁，带动搅拌罐11内部震动，防止石墨烯粘结在搅拌罐11内，弧形头182可以为塑胶制成，防止损伤搅拌罐11。

进一步，搅拌罐11上开设有多个进料口111，搅拌罐11的底壁上开设有锥形的出料口112，出料口112上螺纹连接有密封盖113，搅拌罐11的上表面上设置有多个滑动框12，多个滑动框12与多个进料口111一一对应，滑动框12的内壁上设置有滑槽121，滑槽121滑动连接有滑盖13，滑盖13上安装有两个贯穿滑动框12内部的滑动柱131，两个滑动柱131上均套装有压缩弹簧132。

具体的是，进料口111用以进料，锥形的出料口112便于混合的石墨烯排出，密封盖113上安装有弧形把手，便于拆卸密封盖113，滑盖13滑动连接滑动框12，输料管25转动时抵触滑盖13，进而推动滑盖13，滑盖13挤压压缩弹簧132打开出料口112，同时输料管25不再抵触滑盖13时，压缩弹簧132通过自身弹性带动滑盖13复位，关闭进料口111。

进一步，上料组件2包括进料斗21，多个进料斗21通过支架固定安装在支撑架32上，进料斗21上设置有出料端211，进料斗21内转动安装有多个螺旋送料轴22，螺旋送料轴22的外壁上设置有多个首尾相连的螺旋扇叶221，且进料斗21上安装有驱动电机三23，驱动电机三23通过联轴器传动连接螺旋送料轴22。

具体的是，多个进料斗21储存不同的辅料，螺旋送料轴22转动时，辅料由多个首尾相连的螺旋扇叶221滑落，由出料端211出。

进一步，上料组件2还包括固定轴24和输料管25，固定轴24固定安装在支撑架32上，且输料管25的外壁上设置有转动套26，输料管25通过转动套26转动连接固定轴24，转动套26的外壁上设置有多个轮齿261，且固定轴24上固定安装有多个驱动电机四27，多个驱动电机四27与多个转动套26一一对应，且驱动电机四27的输出端设置有和轮齿261相啮合的传动齿轮271，输料管25的两端均设置有锥形口251。

需要说明的是，驱动电机四27通过传动齿轮271带动转动套26转动，进而带动输料管25转动，输料管25的两端分别正对出料端211和进料口111，使辅料进入搅拌罐11内，同时输料管25的两端分别远离出料端211和进料口111，防止磕碰转动的搅拌罐11。

本实用新型的工作原理及使用流程：请参阅图1-6，多种辅料注入多个进料斗21内，石墨烯注入搅拌罐11内，驱动电机四27通过传动齿轮271带动转动套26转动，使输料管25的两端分别正对出料端211和进料口111，此时输料管25抵触滑盖13，进而推动滑盖13，滑盖13挤压压缩弹簧132打开出料口112，驱动电机三23带动螺旋送料轴22转动，辅料由多个首尾相连的螺旋扇叶221滑落，由出料端211出，输送至搅拌罐11内，当输料管25不再抵触滑盖13时，压缩弹簧132通过自身弹性带动滑盖13复位，关闭进料口111，驱动电机一15带动转动轴14转动，进而带动搅拌罐11转动，驱动电机二16带动搅拌轴17转动，通过多个搅拌杆171混合石墨烯，同时混合轴18受离心力跟随转动，多个混合杆181搅拌石墨烯，同时弧形头182磕碰搅拌罐11的内壁，带动搅拌罐11内部震动，防止石墨烯粘结在搅拌罐11内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：包括搅拌组件(1)、上料组件(2)和支撑组件(3)，所述搅拌组件(1)和上料组件(2)均安装在所述支撑组件(3)上；

所述支撑组件(3)包括基座(31)，所述基座(31)上设置有“冂”形的支撑架(32)；

所述搅拌组件(1)包括搅拌罐(11)，所述搅拌罐(11)的两端通过转动轴(14)转动安装在所述支撑架(32)上，且所述转动轴(14)上安装有齿轮一(141)，所述支撑架(32)的外壁上固定安装有驱动电机一(15)，所述驱动电机一(15)的输出端安装有和所述齿轮一(141)相啮合的齿轮二(151)；

所述搅拌罐(11)的内部转动安装有搅拌轴(17)，所述搅拌罐(11)内设置有驱动电机二(16)，所述驱动电机二(16)的输出端通过联轴器传动连接所述搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的外壁上设置有多个搅拌杆(171)，多个所述搅拌杆(171)均布在所述搅拌轴(17)上；

多个所述搅拌杆(171)上转动安装有混合轴(18)，所述混合轴(18)的外壁上设置有多个混合杆(181)，多个所述混合杆(181)均布在所述混合轴(18)上，所述混合杆(181)的端部设置有弧形头(182)。

2.如权利要求1所述的一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(11)上开设有多个进料口(111)，所述搅拌罐(11)的底壁上开设有锥形的出料口(112)，所述出料口(112)上螺纹连接有密封盖(113)。

3.如权利要求2所述的一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(11)的上表面上设置有多个滑动框(12)，多个所述滑动框(12)与多个所述进料口(111)一一对应；

所述滑动框(12)的内壁上设置有滑槽(121)，所述滑槽(121)滑动连接有滑盖(13)，所述滑盖(13)上安装有两个贯穿所述滑动框(12)内部的滑动柱(131)，两个所述滑动柱(131)上均套装有压缩弹簧(132)。

4.如权利要求1所述的一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：所述上料组件(2)包括进料斗(21)，多个所述进料斗(21)通过支架固定安装在所述支撑架(32)上；

所述进料斗(21)上设置有出料端(211)。

5.如权利要求4所述的一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：所述进料斗(21)内转动安装有多个螺旋送料轴(22)，所述螺旋送料轴(22)的外壁上设置有多个首尾相连的螺旋扇叶(221)；

且所述进料斗(21)上安装有驱动电机三(23)，所述驱动电机三(23)通过联轴器传动连接所述螺旋送料轴(22)。

6.如权利要求1所述的一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：所述上料组件(2)还包括固定轴(24)和输料管(25)，所述固定轴(24)固定安装在所述支撑架(32)上，且所述输料管(25)的外壁上设置有转动套(26)，所述输料管(25)通过所述转动套(26)转动连接所述固定轴(24)；

所述转动套(26)的外壁上设置有多个轮齿(261)，且所述固定轴(24)上固定安装有多个驱动电机四(27)，多个所述驱动电机四(27)与多个所述转动套(26)一一对应，且所述驱动电机四(27)的输出端设置有和所述轮齿(261)相啮合的传动齿轮(271)。

7.如权利要求6所述的一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：所述输料管(25)的两端均设置有锥形口(251)。