CN215140728U - 一种盾构用支撑泥连续搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盾构用支撑泥连续搅拌设备，包括箱体，箱体的顶部一侧设置有进料机构和粉碎机构，箱体的底部设置有出料机构，箱体顶部固定放置有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接有转轴B，转轴B底部固定连接有支架，支架顶部两侧均开设有限位槽，限位槽一侧固定连接有弹簧，弹簧一侧固定连接有滑块，滑块顶部固定连接有转轴A，转轴A外壁设置有绞龙叶片A。本实用新型通过设置的支架和限位槽，使得滑块在转轴的离心力和弹簧的弹力共同作用下，在限位槽内作往复运动，防止支撑泥在长久静置的状态下沉积而失去效用。通过设置的粉碎装置，将支撑泥原料在进料时进行粉碎，使得后期的搅拌更加省力和均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种盾构用支撑泥连续搅拌设备。
背景技术
在支撑泥搅拌过程中，由于支撑泥浓稠度较高，容易沉积在搅拌机底部和搅拌装置上导致搅拌不均匀不充分，因此，会通过多种搅拌装置对搅拌机内部经行充分搅拌。
经检索，中国专利授权号为CN206551220U的专利，公开了一种盾构用支撑泥连续搅拌设备，包括搅拌桶，其特征在于：还包括竖直设置于所述搅拌桶内且两端开口的转筒、固定于所述转筒内壁的第一螺旋叶片、用于驱动所述转筒转动的动力件一、插接于所述转筒内的搅拌轴、固定于所述搅拌轴上的第二螺旋叶片、用于驱动所述搅拌轴转动的动力件二，所述转筒转动方向与所述搅拌轴转动方向相反。本实用新型具有以下优点和效果：采用动力件一驱动转筒转动，动力件二驱动搅拌轴转动，转筒转动方向和搅拌轴转动方向相反，对转筒内的混凝土充分搅拌，达到了提高混凝土搅拌机搅拌性能、混凝土搅拌均匀的效果。上述专利中的搅拌装置存在以下不足：现有技术中支撑泥搅拌装置缺乏预碾碎机构使得物料无法被充分粉碎，继而容易导致搅拌不匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盾构用支撑泥连续搅拌设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种盾构用支撑泥连续搅拌设备，包括箱体，箱体的顶部一侧设置有进料机构和粉碎机构，箱体的底部设置有出料机构，箱体顶部固定放置有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接有转轴B，转轴B底部固定连接有支架，支架顶部两侧均开设有限位槽，限位槽一侧固定连接有弹簧，弹簧一侧固定连接有滑块，滑块顶部固定连接有转轴A，转轴A外壁设置有绞龙叶片A。
优选地，转轴B外壁设置有绞龙叶片B。
优选地，进料机构包括进料口，进料口顶部固定连接有进料斗。
优选地，出料机构包括箱体底部开设有出料口，出料口底部固定连接有底盖。
优选地，粉碎机构包括箱体，箱体顶部一侧开设有进料口，进料口一侧固定连接有搅拌电机，搅拌电机输出轴固定连接有连接板。
优选地，连接板另一侧固定连接有转动轴A，转动轴A外壁均匀分布有主动齿轮，主动齿轮啮合连接从动齿轮，从动齿轮固定连接在转动轴B外壁。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的支架和限位槽，使得滑块在转轴的离心力和弹簧的弹力共同作用下，在限位槽内作往复运动，使得搅拌过更加充分，防止支撑泥在长久静置的状态下沉积而失去效用；
2.通过设置的底架，将装置由底部托起，使得出料更加便捷，同时底架上设置的滑轮，在装置过于沉重时可推动移动，节省大量人力物力；
3.通过设置的粉碎装置，将支撑泥原料在进料时进行粉碎，减小了碎石对绞龙叶片的损耗，解决了现有技术中混凝土搅拌机缺乏预碾碎机构使得物料无法被充分碾碎，继而容易导致搅拌不匀的问题，使得后期的搅拌更加省力和均匀。
附图说明
图1为实施例1提出的一种盾构用支撑泥连续搅拌设备的剖面结构示意图；
图2为实施例1提出的一种盾构用支撑泥连续搅拌设备的局部立体结构示意图；
图3为实施例2提出的一种盾构用支撑泥连续搅拌设备的剖面结构示意图；
图4为实施例2提出的一种盾构用支撑泥连续搅拌设备的局部放大结构示意图。
附图中：1-箱体；2-绞龙叶片A；3-转轴A；4-绞龙叶片B；5-转轴B；6-弹簧；7-限位槽；8-滑块；9-支架；10-底盖；11-出料口；12-滑轮；13-轴承；14-底架；15-驱动电机；16-进料斗；17-主动轮；18-连接板；19-搅拌电机；20-转动轴A；21-转动轴B；22-从动齿轮；23-进料口。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，一种盾构用支撑泥连续搅拌设备，包括箱体1，箱体1的顶部一侧设置有进料机构和粉碎机构，箱体的底部设置有出料机构，箱体1顶部固定放置有驱动电机15，驱动电机15输出轴通过螺栓固定连接有转轴B5，转轴B5底部通过螺栓固定连接有支架9，支架9顶部两侧均开设有限位槽7，限位槽7一侧通过螺栓固定连接有弹簧6，弹簧6一侧通过螺栓固定连接有滑块8，滑块8顶部通过螺栓固定连接有转轴A3，转轴A3外壁设置有绞龙叶片A2。
其中，转轴B5外壁设置有绞龙叶片B4，进料机构包括进料口23，进料口23顶部固定焊接有进料斗16，出料机构包括箱体1底部开设有出料口11，出料口11底部通过螺纹连接有底盖10。
工作原理：使用时，支撑泥由进料斗16进入箱体1，启动驱动电机，驱动电机1输出轴带动转轴B5转动，转轴B5带动绞龙叶片B4旋转，将支撑泥由下而上运动搅拌，同时转轴B5带动支架9转动，支架9顶部的滑块8在支架9的离心力和弹簧6的共同作用下在限位槽7内作往复运动，使得搅拌更加均匀。
实施例2
参照图3-4，一种盾构用支撑泥连续搅拌设备，本实施例相较于实施例1，粉碎机构包括箱体1，箱体1顶部一侧开设有进料口23，进料口23一侧通过螺栓固定连接有搅拌电机19，搅拌电机19输出轴通过轴承固定连接有连接板18，连接板18另一侧通过螺栓固定连接有转动轴A20，转动轴A20外壁均匀分布有主动齿轮17，主动齿轮17啮合连接从动齿轮22，从动齿轮22固定连接在转动轴B21外壁。
工作原理：使用时，支撑泥原料由进料斗16进入进料口23，启动搅拌电机19，搅拌电机19输出轴连接板18转动，连接板18带动转动轴A20转动，转动轴A20带动主动齿轮17转动，主动齿轮17外壁啮合连接的从动齿轮22同时转动，以此类推，所有的齿轮啮合，将原料粉碎进入箱体1，启动驱动电机，驱动电机1输出轴带动转轴B5转动，转轴B5带动绞龙叶片B4旋转，将支撑泥由下而上运动搅拌，同时转轴B5带动支架9转动，支架9顶部的滑块8在支架9的离心力和弹簧6的共同作用下在限位槽7内作往复运动，使得搅拌更加均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种盾构用支撑泥连续搅拌设备，包括箱体（1），箱体（1）的顶部一侧设置有进料机构和粉碎机构，箱体的底部设置有出料机构，其特征在于，箱体（1）顶部固定放置有驱动电机（15），驱动电机（15）输出轴固定连接有转轴B（5），转轴B（5）底部固定连接有支架（9），支架（9）顶部两侧均开设有限位槽（7），限位槽（7）一侧固定连接有弹簧（6），弹簧（6）一侧固定连接有滑块（8），滑块（8）顶部固定连接有转轴A（3），转轴A（3）外壁设置有绞龙叶片A（2）。
2.根据权利要求1所述的一种盾构用支撑泥连续搅拌设备，其特征在于，转轴B（5）外壁设置有绞龙叶片B（4）。
3.根据权利要求1所述的一种盾构用支撑泥连续搅拌设备，其特征在于，进料机构包括进料口（23），进料口（23）顶部固定连接有进料斗（16）。
4.根据权利要求1所述的一种盾构用支撑泥连续搅拌设备，其特征在于，出料机构包括箱体（1）底部开设有出料口（11），出料口（11）底部固定连接有底盖（10）。
5.根据权利要求3所述的一种盾构用支撑泥连续搅拌设备，其特征在于，进料口（23）一侧固定连接有搅拌电机（19），搅拌电机（19）输出轴固定连接有连接板（18）。
6.根据权利要求5所述的一种盾构用支撑泥连续搅拌设备，其特征在于，连接板（18）另一侧固定连接有转动轴A（20），转动轴A（20）外壁均匀分布有主动齿轮（17），主动齿轮（17）啮合连接从动齿轮（22），从动齿轮（22）固定连接在转动轴B（21）外壁。
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