CN218012147U - 一种干粉混合机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干粉混合设备技术领域，且公开了一种干粉混合机的下料机构，包括混合罐和下料槽，所述下料槽位于混合罐的底部并与混合罐固定连接，所述混合罐的底部固定连接有支撑柱，且支撑柱呈对称分布，所述混合罐的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底部与混合罐的内腔连通。本实用新型具有便于将干粉物料排出，能够有效提升下料效率的优点，在干粉混合完成后，能够将物料快速排出，防止物料堆积造成堵塞，从而能够减少干粉混合机的维护频率，达到降低工作人员的工作强度的目的，解决了目前干粉混合机在下料时，大多是物料受重力自行排出，此种下料方式使得干粉混合机的下料速度较慢，且容易造成堵塞的问题。

Description

一种干粉混合机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及干粉混合设备技术领域，具体为一种干粉混合机的下料机构。

背景技术

干粉搅拌机也称为干粉混合机工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。

目前干粉混合机在下料时，大多是物料受重力自行排出，此种下料方式使得干粉混合机的下料速度较慢，且容易造成堵塞，需要工作人员进行清理，费时费力，从而严重影响干粉混合机的工作效率，为此我们提出一种干粉混合机的下料机构来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干粉混合机的下料机构，具备便于将干粉物料排出，能够有效提升下料效率的优点，解决了目前干粉混合机在下料时，大多是物料受重力自行排出，此种下料方式使得干粉混合机的下料速度较慢，且容易造成堵塞，需要工作人员进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉混合机的下料机构，包括混合罐和下料槽，所述下料槽位于混合罐的底部并与混合罐固定连接，所述混合罐的底部固定连接有支撑柱，且支撑柱呈对称分布，所述混合罐的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底部与混合罐的内腔连通，所述下料槽的一侧固定连接有壳体，所述壳体的外侧固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有伺服电机，所述壳体的内腔设置有驱动机构，所述伺服电机的输出轴贯穿至壳体的内腔并与驱动机构相适配，所述下料槽的内腔设置有第一安装板，所述第一安装板的中心处固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿下料槽并延伸至壳体的内腔，所述转动轴远离第一安装板的一端与驱动机构固定连接，所述第一安装板的一侧固定连接有刮板，所述刮板远离第一安装板的一端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的中心处固定连接有连接轴，所述下料槽的一侧固定连接有轴承座，所述连接轴贯穿至下料槽的外侧并与轴承座转动连接。

优选的，所述驱动机构包括活动板、转动板、传动环和连接块，所述活动板位于壳体的内腔并与壳体的内壁滑动连接，所述转动板位于活动板的内部，且转动板的一端与活动板转动连接，所述转动板的另一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述传动环位于转动板远离活动板的一侧，所述连接块固定连接于传动环的一侧，所述连接块呈环形分布，且连接块的一侧与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述转动板的一侧转动连接有从动齿轮，所述传动环的内侧设置有齿牙，所述从动齿轮位于传动环的内部并与传动环相啮合。

优选的，所述下料槽的一侧转动连接有挡板，且挡板覆盖下料槽的出口，所述下料槽的底部呈倾斜设置。

优选的，所述刮板的数量若干个，且刮板呈环形阵列分布，所述刮板的一侧设置为呈倾斜状的刮料面。

优选的，所述机箱位于壳体的中心处，并通过螺栓与壳体可拆卸连接，所述机箱一侧嵌设有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型具有便于将干粉物料排出，能够有效提升下料效率的优点，在干粉混合完成后，能够将物料快速排出，防止物料堆积造成堵塞，从而能够减少干粉混合机的维护频率，达到降低工作人员的工作强度的目的，解决了目前干粉混合机在下料时，大多是物料受重力自行排出，此种下料方式使得干粉混合机的下料速度较慢，且容易造成堵塞，需要工作人员进行清理的问题，从而具有良好的使用前景。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构立体示意图一；

图2为本实用新型结构立体示意图二；

图3为本实用新型驱动机构立体示意图；

图4为本实用新型下料机构立体示意图。

图中，各附图标记的含义如下：1、混合罐；2、下料槽；3、支撑柱；4、进料斗；5、壳体；6、机箱；7、伺服电机；8、驱动机构；81、活动板；82、转动板；83、传动环；84、连接块；9、第一安装板；10、转动轴；11、刮板；12、第二安装板；13、连接轴；14、轴承座；15、从动齿轮；16、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种干粉混合机的下料机构，包括混合罐1和下料槽2，下料槽2位于混合罐1的底部并与混合罐1固定连接，混合罐1的底部固定连接有支撑柱3，且支撑柱3呈对称分布，混合罐1的顶部固定连接有进料斗4，进料斗4的底部与混合罐1的内腔连通，下料槽2的一侧固定连接有壳体5，壳体5的外侧固定连接有机箱6，机箱6位于壳体5的中心处，并通过螺栓与壳体5可拆卸连接，机箱6一侧嵌设有防尘网，可以为伺服电机7提供防尘保护，同时便于对伺服电机7进行检修与维护，机箱6的内腔固定连接有伺服电机7，壳体5的内腔设置有驱动机构8，伺服电机7的输出轴贯穿至壳体5的内腔并与驱动机构8相适配，下料槽2的内腔设置有第一安装板9，第一安装板9的中心处固定连接有转动轴10，转动轴10贯穿下料槽2并延伸至壳体5的内腔，转动轴10远离第一安装板9的一端与驱动机构8固定连接，第一安装板9的一侧固定连接有刮板11，刮板11的数量若干个，且刮板11呈环形阵列分布，刮板11的一侧设置为呈倾斜状的刮料面，可以在转动过程中将干粉物料向下料槽2的外部推出，有利于提高下料速率，刮板11远离第一安装板9的一端固定连接有第二安装板12，第二安装板12的中心处固定连接有连接轴13，下料槽2的一侧固定连接有轴承座14，连接轴13贯穿至下料槽2的外侧并与轴承座14转动连接。

具体的，驱动机构8包括活动板81、转动板82、传动环83和连接块84，活动板81位于壳体5的内腔并与壳体5的内壁滑动连接，转动板82位于活动板81的内部，且转动板82的一端与活动板81转动连接，转动板82的另一端与伺服电机7的输出轴固定连接，传动环83位于转动板82远离活动板81的一侧，连接块84固定连接于传动环83的一侧，连接块84呈环形分布，且连接块84的一侧与壳体5的内壁固定连接。

本实施例中：通过活动板81、转动板82、传动环83和连接块84的设置，可以作为下料机构的动力来源，带动第二安装板12进行快速转动，加快干粉物料的排出。

具体的，转动板82的一侧转动连接有从动齿轮15，传动环83的内侧设置有齿牙，从动齿轮15位于传动环83的内部并与传动环83相啮合。

本实施例中：通过从动齿轮15的设置，可以提供导向的作用，增加转动板82的稳定性，有利于转动板82带动活动板81进行稳定传动。

具体的，下料槽2的一侧转动连接有挡板16，且挡板16覆盖下料槽2的出口，下料槽2的底部呈倾斜设置。

本实施例中：通过挡板16和下料槽2的结构设置，可以防止外物进入造成下料机构损坏，同时有利于干粉物料的排出，从而间接提高了干粉混合机的工作效率。

工作原理：使用时，通过进料斗4将干粉物料投入混合罐1的内部，混合完成后，干粉物料会落入下料槽2的内部，需要排出干粉物料时，开启挡板16并启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴带动转动板82进行旋转，由于转动板82的另一端与活动板81连接，随后转动板82会带动活动板81进行同步转动，由于从动齿轮15与连接块84内部的齿牙啮合，此时从动齿轮15沿传动环83进行转动，达到增加转动板82和活动板81移动稳定性的目的，活动板81在转动的同时会带动转动轴10转动，使转动轴10带动第一安装板9同步进行转动，第一安装板9在转动的同时会带动刮板11同步进行转动，刮板11运动的时候会将干粉物料排出，从而达到提升下料效率，防止物料堵塞的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种干粉混合机的下料机构，包括混合罐(1)和下料槽(2)，其特征在于：所述下料槽(2)位于混合罐(1)的底部并与混合罐(1)固定连接，所述混合罐(1)的底部固定连接有支撑柱(3)，且支撑柱(3)呈对称分布，所述混合罐(1)的顶部固定连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的底部与混合罐(1)的内腔连通，所述下料槽(2)的一侧固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)的外侧固定连接有机箱(6)，所述机箱(6)的内腔固定连接有伺服电机(7)，所述壳体(5)的内腔设置有驱动机构(8)，所述伺服电机(7)的输出轴贯穿至壳体(5)的内腔并与驱动机构(8)相适配，所述下料槽(2)的内腔设置有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)的中心处固定连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)贯穿下料槽(2)并延伸至壳体(5)的内腔，所述转动轴(10)远离第一安装板(9)的一端与驱动机构(8)固定连接，所述第一安装板(9)的一侧固定连接有刮板(11)，所述刮板(11)远离第一安装板(9)的一端固定连接有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)的中心处固定连接有连接轴(13)，所述下料槽(2)的一侧固定连接有轴承座(14)，所述连接轴(13)贯穿至下料槽(2)的外侧并与轴承座(14)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种干粉混合机的下料机构，其特征在于：所述驱动机构(8)包括活动板(81)、转动板(82)、传动环(83)和连接块(84)，所述活动板(81)位于壳体(5)的内腔并与壳体(5)的内壁滑动连接，所述转动板(82)位于活动板(81)的内部，且转动板(82)的一端与活动板(81)转动连接，所述转动板(82)的另一端与伺服电机(7)的输出轴固定连接，所述传动环(83)位于转动板(82)远离活动板(81)的一侧，所述连接块(84)固定连接于传动环(83)的一侧，所述连接块(84)呈环形分布，且连接块(84)的一侧与壳体(5)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种干粉混合机的下料机构，其特征在于：所述转动板(82)的一侧转动连接有从动齿轮(15)，所述传动环(83)的内侧设置有齿牙，所述从动齿轮(15)位于传动环(83)的内部并与传动环(83)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种干粉混合机的下料机构，其特征在于：所述下料槽(2)的一侧转动连接有挡板(16)，且挡板(16)覆盖下料槽(2)的出口，所述下料槽(2)的底部呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种干粉混合机的下料机构，其特征在于：所述刮板(11)的数量若干个，且刮板(11)呈环形阵列分布，所述刮板(11)的一侧设置为呈倾斜状的刮料面。

6.根据权利要求1所述的一种干粉混合机的下料机构，其特征在于：所述机箱(6)位于壳体(5)的中心处，并通过螺栓与壳体(5)可拆卸连接，所述机箱(6)一侧嵌设有防尘网。

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