CN207463137U - 一种能够实现骨料破碎和连续搅拌的小型搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够实现骨料破碎和连续搅拌的小型搅拌机，包括底座以及安装在底座上的搅拌机构，搅拌机构包括设置有进料斗和出料口的外壳、螺旋滚筒以及用于驱动螺旋滚筒旋转的驱动机构；螺旋滚筒包括呈螺旋状的隔板、第一侧板以及与隔板远离第一侧板一端连接且设置有第一出料口的第二侧板，驱动机构与第二侧板连接；出料口的中心与第一出料口的中心在同一直线上，料仓靠近上壳的一侧设置有粉碎机构；粉碎机构包括传动轴、破碎刀片以及筛选网；拨动轮远离转轴的一侧设置有与拨动轮同轴的转轮，转轮与转动轴通过皮带进行连接；筛选网滑动安装在料仓的底部。能够有效的实现连续搅拌、粉碎、筛选，提高工作效率；能够有效的避免骨料的污染。

Description

一种能够实现骨料破碎和连续搅拌的小型搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械技术领域，具体的说，是一种能够实现骨料破碎和连续搅拌的小型搅拌机。

背景技术

在砂浆生产企业，为了降低工人的劳动强度，克服人工拌制砂浆不易搅拌均匀的缺点，采用砂浆搅拌机进行作业，砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械；传统的砂浆搅拌机是通过电机带动叶片转动，使水泥、砂石和水等灰料在搅拌箱内混合，最终获得混凝土砂浆。操作人员需要实时关注搅拌机的搅拌情况，搅拌机不能进行连续工作，需要工作人员实时对搅拌机进行守护，增加了额外的劳动力，增加了成本；同时现有的搅拌机不能对骨料进行有效的粉碎和筛选。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现骨料破碎和连续搅拌的小型搅拌机，能够有效的实现连续搅拌，有效的增加了工作效率，降低了施工成本，能够有效的对骨料进行粉碎和筛选。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种能够实现骨料破碎和连续搅拌的小型搅拌机，包括底座以及安装在底座上的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括设置有进料斗和出料口的外壳、安装在外壳内的螺旋滚筒以及用于驱动螺旋滚筒旋转的驱动机构；所述螺旋滚筒包括呈螺旋状的隔板、与隔板端面连接的第一侧板以及与隔板远离第一侧板一端连接且设置有第一出料口的第二侧板，所述驱动机构与第二侧板连接；所述出料口的中心与第一出料口的中心在同一直线上；所述外壳包括安装在底座上的下壳以及与下壳连接的上壳，所述上壳与下壳相互连接形成用于安装螺旋滚筒的空腔；所述螺旋滚筒的最大外径与空腔的内径相同；所述第一侧板的中心部设置有转轴，所述转轴穿过外壳与驱动机构连接；所述驱动机构包括安装在上壳或下壳上的驱动电机以及分别与转轴和驱动电机连接的拨动轮，所述拨动轮中心与转轴的中心在同一直线上，所述拨动轮安装在外壳上且转轴连接；所述上壳远离底座的一侧安装有给水管以及料仓；所述料仓靠近上壳的一侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括安装在料仓内部的传动轴、安装在转动轴上的破碎刀片以及安装在破碎刀片底部用于对破碎骨料筛选的筛选网；所述拨动轮远离转轴的一侧设置有与拨动轮同轴的转轮，所述转轮与转动轴通过皮带进行连接；所述所述筛选网滑动安装在料仓的底部。

在使用前，施工人员将骨料按照要求的重量比装入，在使用过程中，骨料通过料斗进入螺旋滚筒，由于螺旋滚筒包括由螺旋状的隔板，隔板将形成用于骨料通过的输送通道、接收骨料的入口以及与出料口在同一直线上第一出料口，带驱动电机旋转的过程中，骨料将在输送通道内进行搅拌和输送，最终达到第一出料口，再通过外壳上的出料口进行出料；骨料连续的进入外壳内部，骨料通过旋转的螺旋滚筒将骨料通过输送通道输送至第一出料口，当螺旋滚筒的第一出料口旋转至外壳内的底部时将进行骨料收集，同时搅拌到位的骨料将通过第一出料口和出料口进行出料，从而实现连续工作。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述驱动机构还包括分别与拨动轮、驱动电机输出轴连接的传送皮带。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述外壳远离驱动电机一侧设置导流斗，所述导流斗设置在出料口的下侧，所述导流斗包括呈圆台型的空腔，其开口较小端与外壳连接。有效的避免搅拌好的骨料在输出时，污染外壳，同时避免骨料浪费。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第二侧板上还设置有输送管，所述输送管远离第二侧板的一端安装在出料口上。通过输送管将骨料从第一出料口运输至出料口，避免骨料对装置的污染。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述隔板上还设置有搅拌齿。有效的使得搅拌更加均匀。

所述外壳包括安装在底座上的下壳以及与下壳连接的上壳，所述上壳与下壳相互连接形成用于安装螺旋滚筒的空腔；所述螺旋滚筒的最大外径与空腔的内径相同。有效的保证在螺旋滚筒的入口旋转至空腔的底部时，能够进行骨料的收集。

所述驱动机构包括安装在上壳或下壳上的驱动电机以及分别与转轴和驱动电机连接的拨动轮，所述拨动轮中心与转轴的中心在同一直线上，所述拨动轮安装在外壳上且转轴连接。

所述第二侧板上还设置有输送管，所述输送管远离第二侧板的一端安装在出料口上。

所述上壳远离底座的一侧安装有给水管以及料仓。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述隔板上还设置有搅拌齿。

本实用新型中的驱动电机为现有元件，按照需求直接进行购买，并进行组装和调试即可，本实用新型的改进点不在于驱动电机的结构，故不对其结构进行详述。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型能够有效的实现连续搅拌，能够对骨料进行有效的粉碎和筛分，提高工作效率；

（2）本实用新型能够有效的避免骨料的污染；

（3）本实用新型结构简单、实用性强、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型图1中A-A的剖视图；

图4为本实用新型图2中B-B的剖视图；

图5为本实用新型中螺旋滚筒的放大剖视图；

其中2-底座，3-下壳，4-驱动电机，5-传送皮带，7-拨动轮，71-转轮，9-上壳，10-给水管，11-料仓，111-粉碎机构，112-筛选网，-传动轴，12-螺旋滚筒，121-输送管，122-搅拌齿，123-转轴，124-第一侧板，125-第二侧板，13-导流斗。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图5所示，一种能够实现骨料破碎和连续搅拌的小型搅拌机，包括底座2以及安装在底座2上的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括设置有进料斗和出料口的外壳、安装在外壳内的螺旋滚筒12以及用于驱动螺旋滚筒12旋转的驱动机构；所述螺旋滚筒12包括呈螺旋状的隔板、与隔板端面连接的第一侧板124以及与隔板远离第一侧板124一端连接且设置有第一出料口的第二侧板125，所述驱动机构与第二侧板125连接；所述出料口的中心与第一出料口的中心在同一直线上；所述外壳包括安装在底座2上的下壳3以及与下壳3连接的上壳9，所述上壳9与下壳3相互连接形成用于安装螺旋滚筒12的空腔；所述螺旋滚筒12的最大外径与空腔的内径相同；所述第一侧板124的中心部设置有转轴123，所述转轴123穿过外壳与驱动机构连接；所述驱动机构包括安装在上壳9或下壳3上的驱动电机4以及分别与转轴123和驱动电机4连接的拨动轮7，所述拨动轮7中心与转轴123的中心在同一直线上，所述拨动轮7安装在外壳上且转轴123连接；

所述上壳9远离底座2的一侧安装有给水管10以及料仓11；所述料仓11靠近上壳9的一侧设置有粉碎机构111，所述粉碎机构111包括安装在料仓11内部的传动轴、安装在传动轴上的破碎刀片以及安装在破碎刀片底部用于对破碎骨料筛选的筛选网112；所述拨动轮7远离转轴的一侧设置有与拨动轮7同轴的转轮71，所述转轮71与转动轴通过皮带进行连接；所述所述筛选网112滑动安装在料仓11的底部。

需要说明的是，通过上述改进，在使用过程中，首先将骨料送入料仓11，料仓11里的粉碎机构在驱动电机的带动下进行骨料的粉碎，粉碎后，通过筛选网112的骨料将进入螺旋滚筒12，由于螺旋滚筒12包括由螺旋状的隔板，隔板将形成用于骨料通过的输送通道、接收骨料的入口以及与出料口在同一直线上第一出料口，带驱动电机4旋转的过程中，骨料将在输送通道内进行搅拌和输送，最终达到第一出料口，再通过外壳上的出料口进行出料；骨料连续的进入外壳内部，骨料通过旋转的螺旋滚筒12将骨料通过输送通道输送至第一出料口，当螺旋滚筒12的第一出料口旋转至外壳内的底部时将进行骨料收集，同时搅拌到位的骨料将通过第一出料口和出料口进行出料，从而实现连续工作。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2、图3所示，所述外壳包括安装在底座2上的下壳3以及与下壳3连接的上壳9，所述上壳9与下壳3相互连接形成用于安装螺旋滚筒12的空腔；所述螺旋滚筒12的最大外径与空腔的内径相同。所述驱动机构包括安装在上壳9或下壳3上的驱动电机4以及分别与转轴123和驱动电机4连接的拨动轮7，所述拨动轮7中心与转轴123的中心在同一直线上，所述拨动轮7安装在外壳上且转轴123连接。所述驱动机构还包括分别与拨动轮7、驱动电机4输出轴连接的传动皮带。

需要说明的是，通过上述改进，驱动电机4可以安装在上壳9或者下壳3上，只要驱动电机4能够通过驱动拨动轮7带动转轴123转动，从而实现螺旋滚筒12的转动即可。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2、图3所示，所述外壳远离驱动电机4一侧设置导流斗13，所述导流斗13设置在出料口的下侧，所述导流斗13包括呈圆台型的空腔，其开口较小端与外壳连接。

需要说明的是，通过上述改进，有效的避免搅拌好的骨料通过出料口进行出料时，对外壳外壁的污染。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述第二侧板125上还设置有输送管121，所述输送管121远离第二侧板125的一端安装在出料口上。

需要说明的是，通过上述改进，搅拌好的骨料通过螺旋滚筒12的第一出料口输送至第二侧板125上的出料口，有效的避免骨料对设备的污染和损坏。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述上壳9远离底座2的一侧安装有给水管10以及料仓11。所述隔板上还设置有搅拌齿122。

需要说明的是，通过上述改进，优选的给水管10设置在料仓11上。搅拌齿122能够有效的对骨料进行搅拌使得骨料的搅拌更加均匀。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

如图1-图5所示，一种能够实现骨料破碎和连续搅拌的小型搅拌机，包括底座2以及安装在底座2上的搅拌机构，所述搅拌机构包括设置有进料斗和出料口的外壳、安装在外壳内的螺旋滚筒12以及用于驱动螺旋滚筒12旋转的驱动机构；所述螺旋滚筒12包括呈螺旋状的隔板、与隔板端面连接的第一侧板124以及与隔板远离第一侧板124一端连接且设置有第一出料口的第二侧板125，所述驱动机构连接；所述出料口的中心与第一出料口的中心在同一直线上。

所述第一侧板124的中心部设置有转轴123，所述转轴123穿过外壳与第一侧板124连接，所述驱动机构与转轴123连接。

所述外壳包括安装在底座2上的下壳3以及与下壳3连接的上壳9，所述上壳9与下壳3相互连接形成用于安装螺旋滚筒12的空腔；所述螺旋滚筒12的最大外径与空腔的内径相同。

所述驱动机构包括安装在上壳9或下壳3上的驱动电机4以及分别与转轴123和驱动电机4连接的拨动轮7，所述拨动轮7中心与转轴123的中心在同一直线上，所述拨动轮7安装在外壳上且转轴123连接。

所述驱动机构还包括分别与拨动轮7、驱动电机4输出轴连接的传动皮带。

所述外壳远离驱动电机4一侧设置导流斗13，所述导流斗13设置在出料口的下侧，所述导流斗13包括呈圆台型的空腔，其开口较小端与外壳连接。

所述第二侧板125上还设置有输送管121，所述输送管121远离第二侧板125的一端安装在出料口上。

所述上壳9远离底座2的一侧安装有给水管10以及料仓11。所述给水管10连接有供水系统，供水系统通过给水管10给搅拌机构进行供水。

所述隔板上还设置有搅拌齿122。

需要说明的是，通过上述改进，搅拌齿122有效的对骨料进行搅拌，进一步使得搅拌更加均匀。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

如图1-图5所示，一种能够实现骨料破碎和连续搅拌的小型搅拌机，包括底座2以及安装在底座2上的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括设置有进料斗和出料口的外壳、安装在外壳内的螺旋滚筒12以及用于驱动螺旋滚筒12旋转的驱动机构；所述螺旋滚筒12包括呈螺旋状的隔板、与隔板端面连接的第一侧板124以及与隔板远离第一侧板124一端连接且设置有第一出料口的第二侧板125，所述驱动机构与第二侧板125连接；所述出料口的中心与第一出料口的中心在同一直线上；所述外壳包括安装在底座2上的下壳3以及与下壳3连接的上壳9，所述上壳9与下壳3相互连接形成用于安装螺旋滚筒12的空腔；所述螺旋滚筒12的最大外径与空腔的内径相同；所述第一侧板124的中心部设置有转轴123，所述转轴123穿过外壳与驱动机构连接；所述驱动机构包括安装在上壳9或下壳3上的驱动电机4以及分别与转轴123和驱动电机4连接的拨动轮7，所述拨动轮7中心与转轴123的中心在同一直线上，所述拨动轮7安装在外壳上且转轴123连接；

所述上壳9远离底座2的一侧安装有给水管10以及料仓11；所述料仓11靠近上壳9的一侧设置有粉碎机构111，所述粉碎机构111包括安装在料仓11内部的传动轴、安装在传动轴上的破碎刀片以及安装在破碎刀片底部用于对破碎骨料筛选的筛选网112；所述拨动轮7远离转轴的一侧设置有与拨动轮7同轴的转轮71，所述转轮71与转动轴通过皮带进行连接；所述所述筛选网112滑动安装在料仓11的底部。使用过程中，破碎刀片对骨料进行切割，破碎后符合要求的骨料将通过筛选网进入空腔内，不符合要求的骨料，由于筛选网112滑动安装料仓11的内壁上，操作人员打开设置有料仓11上的开口，将筛选网112取出达到将不符合要求的骨料取出再次利用，符合要求的骨料与水和水泥进行混合通过实现搅拌，现对于现有技术，本结构能够有效的避免在搅拌前需要对骨料进行筛分，提高工作效率，节约施工成本。

所述第一侧板124的中心部设置有转轴123，所述转轴123穿过外壳与驱动机构连接。

所述外壳包括安装在底座2上的下壳3以及与下壳3连接的上壳9，所述上壳9与下壳3相互连接形成用于安装螺旋滚筒12的空腔；所述螺旋滚筒12的最大外径与空腔的内径相同。有效的保证在螺旋滚筒12的入口旋转至空腔的底部时，能够进行骨料的收集。所述空腔呈圆柱形。所述上壳9和下壳3通过螺栓连接。采用螺栓连接使得安拆更加方便，并与对装置内部的清洗。

所述驱动机构包括安装在上壳9或下壳3或上壳9与下壳3之间上的驱动电机4以及分别与转轴123和驱动电机4连接的拨动轮7，所述拨动轮7中心与转轴123的中心在同一直线上，所述拨动轮7安装在外壳上且转轴123连接。所述驱动电机4的输出轴与拨动轮7连接。

所述外壳远离驱动电机4一侧设置导流斗13，所述导流斗13设置在出料口的下侧，所述导流斗13包括呈圆台型的空腔，其开口较小端与外壳连接。有效的避免搅拌好的骨料在输出时，污染外壳，同时避免骨料浪费。

所述第二侧板125上还设置有输送管，所述输送管远离第二侧板125的一端安装在出料口上。通过输送管将骨料从第一出料口运输至出料口，避免骨料对装置的污染。

所述上壳远离底座2的一侧安装有料仓，所述料仓连接有给水管。

所述隔板上还设置有搅拌齿122。有效的使得搅拌更加均匀。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种能够实现骨料破碎和连续搅拌的小型搅拌机，包括底座（2）以及安装在底座（2）上的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括设置有进料斗和出料口的外壳、安装在外壳内的螺旋滚筒（12）以及用于驱动螺旋滚筒（12）旋转的驱动机构；所述螺旋滚筒（12）包括呈螺旋状的隔板、与隔板端面连接的第一侧板（124）以及与隔板远离第一侧板（124）一端连接且设置有第一出料口的第二侧板（125），所述驱动机构与第二侧板（125）连接；所述出料口的中心与第一出料口的中心在同一直线上；所述外壳包括安装在底座（2）上的下壳（3）以及与下壳（3）连接的上壳（9），所述上壳（9）与下壳（3）相互连接形成用于安装螺旋滚筒（12）的空腔；所述螺旋滚筒（12）的最大外径与空腔的内径相同；所述第一侧板（124）的中心部设置有转轴（123），所述转轴（123）穿过外壳与驱动机构连接；所述驱动机构包括安装在上壳（9）或下壳（3）上的驱动电机（4）以及分别与转轴（123）和驱动电机（4）连接的拨动轮（7），所述拨动轮（7）中心与转轴（123）的中心在同一直线上，所述拨动轮（7）安装在外壳上且转轴（123）连接；所述上壳（9）远离底座（2）的一侧安装有给水管（10）以及料仓（11）；

所述料仓（11）靠近上壳（9）的一侧设置有粉碎机构（111）；所述粉碎机构（111）包括安装在料仓（11）内部的传动轴、安装在传动轴上的破碎刀片以及安装在破碎刀片底部用于对破碎骨料筛选的筛选网（112）；所述拨动轮（7）远离转轴的一侧设置有与拨动轮（7）同轴的转轮（71），所述转轮（71）与转动轴通过皮带进行连接；所述所述筛选网（112）滑动安装在料仓（11）的底部。

2.根据权利要求1所述一种能够实现骨料破碎和连续搅拌的小型搅拌机，其特征在于：所述驱动机构还包括分别与拨动轮（7）、驱动电机（4）输出轴连接的传送皮带（5）。

3.根据权利要求1所述一种能够实现骨料破碎和连续搅拌的小型搅拌机，其特征在于：所述外壳远离驱动电机（4）一侧设置导流斗（13），所述导流斗（13）设置在出料口的下侧，所述导流斗（13）包括呈圆台型的空腔，其开口较小端与外壳连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述一种能够实现骨料破碎和连续搅拌的小型搅拌机，其特征在于：所述第二侧板（125）上还设置有输送管（121），所述输送管（121）远离第二侧板（125）的一端安装在出料口上。

5.根据权利要求4所述一种能够实现骨料破碎和连续搅拌的小型搅拌机，其特征在于：所述隔板上还设置有搅拌齿（122）。