CN217621552U - 一种聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料技术领域，提出了一种聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机，其便于对较大规格的物料进行预先打碎，避免搅拌后的物料规格大小不一的情况，使制备聚苯醚复合材料耐磨管道的物料进行充分翻滚混料，同时，便于通过一个电机进行分料、预先打碎和混料工作，节约生产成本，实用性较高，包括混料箱，混料箱上安装有导料槽和卸料管，卸料管上安装有阀门，导料槽上安装有密封弧板，混料箱上转动连接有分料机构和混料机构，混料箱上安装有过滤槽，混料箱上安装有电机，电机的输出轴贯穿混料箱安装有搅拌轴，搅拌轴伸至过滤槽内并固定连接有多个打散搅拌叶片，搅拌轴与分料机构和混料机构通过传动机构传动连接。

Description

一种聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机

技术领域

本实用新型涉及混料技术领域，具体涉及一种聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机。

背景技术

众所周知，在聚苯醚复合材料耐磨管道的制备过程中，需要用到翻滚混料机对多种物料进行混合搅拌，混料机在聚苯醚复合材料耐磨管道的制备领域得到了广泛使用。

经检索，中国2017年12月26日专利公开号为CN206793529U的实用新型专利公开了一种带自清理装置的混料机，其大致包括混料机外壳体，混料机外壳体的四周设置有混料机支撑脚，且混料机外壳体的前表面设置有混料机检修板，混料机外壳体的上方设置有进料口，且混料机外壳体的底部设置有出料口，混料机外壳体的右下方设置有电源开关，混料机外壳体的一侧设置有高压放电器另一侧设置有高压气泵，高压放电器的下方设置有带电粒子出口，其在使用时，将物料通过进料口处倒入机器内部，这时打开驱动电机，驱动电机带动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动其表面的搅拌绞龙与搅拌桨转动，通过转动来达到搅拌物料的目的。

上述的现有技术方案中，其直接对物料进行搅拌，其不便于将较大规格的物料进行预先打碎，导致搅拌后的物料大小不一，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机，以解决背景技术中提出的其直接对物料进行搅拌，其不便于将较大规格的物料进行预先打碎，导致搅拌后的物料大小不一，实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机，包括混料箱，所述混料箱上安装有导料槽和卸料管，卸料管上安装有阀门，导料槽上安装有密封弧板，混料箱上转动连接有分料机构和混料机构，混料箱上安装有过滤槽，过滤槽上开设有多个过滤空隙，混料箱上安装有电机，电机的输出轴贯穿混料箱安装有搅拌轴，搅拌轴伸至过滤槽内并固定连接有多个打散搅拌叶片，搅拌轴与分料机构和混料机构通过传动机构传动连接。

优选的，所述分料机构包括分料轴，分料轴与混料箱转动连接，分料轴上均布安装有多个分料斗，分料斗上开设有多个分料孔。

进一步的，所述混料机构包括混料轴，混料轴与混料箱转动连接，混料轴上均布安装有多个混料板。

再进一步的，所述传动机构包括传送带，混料箱上转动连接有传动轴，搅拌轴和传动轴上分别安装有第一梯形齿轮和第二梯形齿轮，第一梯形齿轮和第二梯形齿轮相啮合，传动轴、分料轴和混料轴上分别安装有第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，传送带套设在第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮上均开设有与传送带相适配的环形凹槽，第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮的直径大小依次递增。

作为本方案进一步的方案，所述第一梯形齿轮和第二梯形齿轮的外部设置有防护罩，防护罩通过多个连接杆与混料箱固定连接，搅拌轴和传动轴均与防护罩转动配合。

作为本方案再进一步的方案，所述混料箱上安装有支撑架，搅拌轴与支撑架转动连接。

在前述方案的基础上，所述导料槽上安装有集料罩。

在前述方案的基础上进一步的，所述混料箱上转动连接有导向轴，导向轴上设置有两个与传送带相适配的限位环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过设置分料机构，通过将通过导料槽导入混料箱内的物料进行分料，将较大规格的物料分料至过滤槽内，将较小规格的物料直接落入混料箱底部的混料机构处，通过电机、搅拌轴和多个打散搅拌叶片的配合，便于对过滤槽内的较大规格的物料进行预先打碎，然后落入混料箱底部的混料机构处进行翻滚混料，通过传动机构的配合，便于在搅拌轴转动同时带动分料机构和混料机构进行转动，便于通过一个电机进行分料、预先打碎和混料工作，节约生产成本，实用性较高，因此，该聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机便于对较大规格的物料进行预先打碎，避免搅拌后的物料规格大小不一的情况，使制备聚苯醚复合材料耐磨管道的物料进行充分翻滚混料，同时，便于通过一个电机进行分料、预先打碎和混料工作，节约生产成本，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型整体的立体结构示意图。

图中：1、混料箱；2、导料槽；3、阀门；4、密封弧板；5、过滤槽；6、电机；7、搅拌轴；8、打散搅拌叶片；9、分料轴；10、分料斗；11、混料轴；12、混料板；13、传送带；14、传动轴；15、第一梯形齿轮；16、第二梯形齿轮；17、第一传动轮；18、第二传动轮；19、第三传动轮；20、防护罩；21、支撑架；22、集料罩；23、导向轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机，包括混料箱1，混料箱1上安装有导料槽2和卸料管，通过导料槽2，便于将物料导入混料箱1，卸料管上安装有阀门3，打开阀门3，便于通过卸料管将混合好的物料导出，导料槽2上安装有密封弧板4，通过密封弧板4便于进行密封，防止在分料时较大规格的物料直接落入混料箱1的底部，混料箱1上转动连接有分料机构和混料机构，通过设置分料机构，通过将通过导料槽2导入混料箱1内的物料进行分料，将较大规格的物料分料至过滤槽5内，将较小规格的物料直接落入混料箱1底部的混料机构处，混料箱1上安装有过滤槽5，过滤槽5上开设有多个过滤空隙，通过过滤槽5上的多个过滤空隙便于将打碎后的物料落入混料箱1的底部，混料箱1上安装有电机6，电机6的输出轴贯穿混料箱1安装有搅拌轴7，搅拌轴7伸至过滤槽5内并固定连接有多个打散搅拌叶片8，打开电机6，电机6的输出轴转动带动搅拌轴7转动，进而带动多个打散搅拌叶片8对落入过滤槽5内的较大规格的物料进行预先打碎，搅拌轴7与分料机构和混料机构通过传动机构传动连接，通过传动机构的配合，便于在搅拌轴7转动同时带动分料机构和混料机构进行转动，便于通过一个电机6进行分料、预先打碎和混料工作，节约生产成本，实用性较高。

进一步的，分料机构包括分料轴9，分料轴9与混料箱1转动连接，分料轴9上均布安装有多个分料斗10，分料斗10上开设有多个分料孔，通过多个分料斗10便于对物料进行分料，通过多个分料孔便于将较小规格的物料落入至混料箱1的底部，较大规格的物料随着分料斗10的转动落入过滤槽5内，混料机构包括混料轴11，混料轴11与混料箱1转动连接，混料轴11上均布安装有多个混料板12，混料轴11转动带动多个混料板12转动，通过多个混料板12便于对物料进行翻滚混料，传动机构包括传送带13，混料箱1上转动连接有传动轴14，搅拌轴7和传动轴14上分别安装有第一梯形齿轮15和第二梯形齿轮16，第一梯形齿轮15和第二梯形齿轮16相啮合，通过第一梯形齿轮15和第二梯形齿轮16的啮合，搅拌轴7转动带动传动轴14转动，传动轴14、分料轴9和混料轴11上分别安装有第一传动轮17、第二传动轮18和第三传动轮19，传送带13套设在第一传动轮17、第二传动轮18和第三传动轮19，通过第一传动轮17、第二传动轮18和第三传动轮19和传送带13的配合，便于带动分料轴9和混料轴11转动，第一传动轮17、第二传动轮18和第三传动轮19上均开设有与传送带13相适配的环形凹槽，通过设置环形凹槽，便于对传送带13进行限位，增加传送带13的传动稳定性，第一传动轮17、第二传动轮18和第三传动轮19的直径大小依次递增，便于使传动轴14、分料轴9和混料轴11的角速度依次递减，使搅拌速度、分料速度和混料速度依次递减，第一梯形齿轮15和第二梯形齿轮16的外部设置有防护罩20，防护罩20通过多个连接杆与混料箱1固定连接，搅拌轴7和传动轴14均与防护罩20转动配合，通过防护罩20便于对第一梯形齿轮15和第二梯形齿轮16进行保护，防止物料对第一梯形齿轮15和第二梯形齿轮16啮合的影响，混料箱1上安装有支撑架21，搅拌轴7与支撑架21转动连接，通过支撑架21便于对搅拌轴7进行支撑，增加搅拌轴7的稳定性，导料槽2上安装有集料罩22，通过集料罩22便于进行集料，混料箱1上转动连接有导向轴23，通过导向轴23便于对传送带13进行导向，增加传送带13和第二传动轮18接触的包角，导向轴23上设置有两个与传送带13相适配的限位环，通过限位环便于对传送带13进行限位，增加传送带13的传动稳定性。

还需进一步说明的是，该实施例中的电机6为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

综上所述，该聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机，在使用时，开启电机6，电机6的输出轴转动带动搅拌轴7转动，通过第一梯形齿轮15和第二梯形齿轮16的啮合，搅拌轴7转动带动传动轴14转动，通过第一传动轮17、第二传动轮18和第三传动轮19和传送带13的配合，便于带动分料轴9和混料轴11转动，然后通过导料槽2，便于将物料导入混料箱1，分料轴9转动的同时带动多个分料斗10转动，通过分料斗10上多个分料孔便于将较小规格的物料落入至混料箱1的底部，较大规格的物料随着分料斗10的转动落入过滤槽5内，搅拌轴7转动带动多个打散搅拌叶片8对落入过滤槽5内的较大规格的物料进行预先打碎，打碎后通过过滤槽5上的多个过滤空隙便于将打碎后的物料落入混料箱1的底部，混料轴11转动带动多个混料板12转动，通过多个混料板12便于对落入混料箱1底部的物料进行翻滚混料，该过程便于对较大规格的物料进行预先打碎，避免搅拌后的物料规格大小不一的情况，使制备聚苯醚复合材料耐磨管道的物料进行充分翻滚混料，同时，便于通过一个电机6进行分料、预先打碎和混料工作，节约生产成本，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)上安装有导料槽(2)和卸料管，卸料管上安装有阀门(3)，导料槽(2)上安装有密封弧板(4)，混料箱(1)上转动连接有分料机构和混料机构，混料箱(1)上安装有过滤槽(5)，过滤槽(5)上开设有多个过滤空隙，混料箱(1)上安装有电机(6)，电机(6)的输出轴贯穿混料箱(1)安装有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)伸至过滤槽(5)内并固定连接有多个打散搅拌叶片(8)，搅拌轴(7)与分料机构和混料机构通过传动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机，其特征在于，所述分料机构包括分料轴(9)，分料轴(9)与混料箱(1)转动连接，分料轴(9)上均布安装有多个分料斗(10)，分料斗(10)上开设有多个分料孔。

3.根据权利要求2所述的一种聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机，其特征在于，所述混料机构包括混料轴(11)，混料轴(11)与混料箱(1)转动连接，混料轴(11)上均布安装有多个混料板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机，其特征在于，所述传动机构包括传送带(13)，混料箱(1)上转动连接有传动轴(14)，搅拌轴(7)和传动轴(14)上分别安装有第一梯形齿轮(15)和第二梯形齿轮(16)，第一梯形齿轮(15)和第二梯形齿轮(16)相啮合，传动轴(14)、分料轴(9)和混料轴(11)上分别安装有第一传动轮(17)、第二传动轮(18)和第三传动轮(19)，传送带(13)套设在第一传动轮(17)、第二传动轮(18)和第三传动轮(19)，第一传动轮(17)、第二传动轮(18)和第三传动轮(19)上均开设有与传送带(13)相适配的环形凹槽，第一传动轮(17)、第二传动轮(18)和第三传动轮(19)的直径大小依次递增。

5.根据权利要求4所述的一种聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机，其特征在于，所述第一梯形齿轮(15)和第二梯形齿轮(16)的外部设置有防护罩(20)，防护罩(20)通过多个连接杆与混料箱(1)固定连接，搅拌轴(7)和传动轴(14)均与防护罩(20)转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机，其特征在于，所述混料箱(1)上安装有支撑架(21)，搅拌轴(7)与支撑架(21)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机，其特征在于，所述导料槽(2)上安装有集料罩(22)。

8.根据权利要求7所述的一种聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机，其特征在于，所述混料箱(1)上转动连接有导向轴(23)，导向轴(23)上设置有两个与传送带(13)相适配的限位环。

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