CN113477160A - 一种焦化废水深度处理药剂的制备设备及配料工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药剂制备的技术领域，特别是涉及一种焦化废水深度处理药剂的制备设备及配料工艺，包括处理桶，所述处理桶底部偏心位置开设有排料口，所述排料口内盖装设置有第一封板，所述处理桶的内壁上设置有散水管，所述散水管的圆周内壁设置为锥形，并且在散水管锥形面上均匀连通设置有多个排水孔，所述处理桶的外壁上设置有进水管，所述进水管与所述散水管连通；送料机构，所述送料机构安装在所述处理桶顶部，所述送料机构永不对设备内部进行原料输送；该设备可有效提高原料分布的均匀性，提高原料搅拌的均匀性，从而提高药剂加工质量，同时经过扩散处理的药剂，其混合所需时间较短，有效提高原料加工效率，提高实用性。

Description

一种焦化废水深度处理药剂的制备设备及配料工艺

技术领域

本发明涉及药剂制备的技术领域，特别是涉及一种焦化废水深度处理药剂的制备设备及配料工艺。

背景技术

众所周知，废水处理通常是指对废水中的颗粒杂质、漂浮物、细菌病毒、化学物质等杂质进行清除处理，从而使废水的纯净度提高，方便对其进行重复利用，在对废水中的细菌病毒和化学物质进行处理时，通常采用对废水中添加药剂的方式，通过药剂对废水进行消毒杀菌处理，同时对废水中的化学物质进行沉降或中和处理。

现有废水处理药剂在制备时，需对多种药剂原料进行混合处理，从而使原料混合均匀，然而现有混合设备主要通过其内的搅拌杆或搅拌叶进行单向旋转搅动处理，此种混合方式较为单一，原料的混合的均匀性较差，导致药剂加工质量较低，同时设备的混合速度较慢，工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种焦化废水深度处理药剂的制备设备及配料工艺。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

焦化废水深度处理药剂的制备设备，包括：

处理桶，所述处理桶底部偏心位置开设有排料口，所述排料口内盖装设置有第一封板，所述处理桶的内壁上设置有散水管，所述散水管的圆周内壁设置为锥形，并且在散水管锥形面上均匀连通设置有多个排水孔，所述处理桶的外壁上设置有进水管，所述进水管与所述散水管连通；

送料机构，所述送料机构安装在所述处理桶顶部，所述送料机构永不对设备内部进行原料输送；

散料机构，所述散料机构位于所述处理桶内，并且所述散料机构与所述送料机构连通，所述散料机构用于对原料进行扩散处理；

搅动机构，所述搅动机构位于所述处理桶内部下侧，所述搅动机构用于对原料和水进行混合搅动处理。

进一步地，所述散料机构包括安装在所述处理桶圆周内壁上的环形导轨，所述环形导轨上滑动设置有两个滑块，两个滑块在环形导轨上的位置对称；

所述处理桶内水平设置有散料桶，所述散料桶的底部均匀连通设置有多个散料孔，所述散料桶的两端与两个滑块连接，所述散料桶内设置有第一转轴，所述第一转轴的外壁上设置有多张螺旋拨料板，所述螺旋拨料板的外壁上均匀设置有多根拨料杆，多张螺旋拨料板上的拨料杆的位置相互交错；

所述第一转轴的一端转动安装在所述散料桶的内侧壁上，所述第一转轴的另一端穿过所述散料桶并伸出至所述散料桶的外侧，第一转轴的伸出端设置有第一锥齿轮；

所述处理桶的圆周内壁上设置有固定环，所述固定环的底部设置有锥齿，所述第一锥齿轮的顶部与所述固定环的底部锥齿啮合连接；

所述散料桶的顶部靠近所述散料桶的端部位置与所述送料机构连通。

进一步地，所述送料机构包括转动安装在所述处理桶顶部的进料桶，所述进料桶底部连通设置有导料筒，所述导料筒倾斜，并且所述导料筒的输出端设置有进料管道，所述进料管道与所述散料桶连通；

所述进料桶顶部盖装设置有扣板，所述扣板与所述进料桶转动连接，所述扣板的外侧壁上均匀设置有多根支撑杆，所述支撑杆的底部安装在所述处理桶顶部；

所述扣板顶部均匀连通设置有多根上料管，所述上料管上设置有料阀；

所述扣板中部设置有电机，所述电机的下侧输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的底部穿过进料桶和导料筒并安装在所述散料桶的顶部，所述第二转轴与所述扣板转动连接；

所述进料桶内部的所述第二转轴外壁上均匀设置有多根搅动弯杆。

进一步地，所述进料管道内转动设置有两根第三转轴，所述第三转轴的外壁上均匀设置有多张推料板，两根第三转轴上的多张推料板对进料管道内部进行封堵；

两根第三转轴的一端穿过所述进料管道并伸出至所述进料管道的外侧，所述进料管道的外侧设置有两个第一直齿轮，两个第一直齿轮分别固定在两根第三转轴的端部，并且两个第一直齿轮相互啮合连接，一根第三转轴的另一端安装在所述进料管道的内壁上，另一根第三转轴的另一端穿过进料管道并在其端部设置有第二锥齿轮，所述第三转轴与所述进料管道转动连接；

所述进料管道的外壁上设置有加强架，所述加强架的外端与进料管道外侧的第三转轴转动连接；

所述固定环的顶部设置有锥齿，所述第二锥齿轮与所述固定环顶部锥齿啮合连接。

进一步地，所述搅动机构包括竖向安装在所述散料桶底部的第四转轴，所述第四转轴的外壁上均匀设置有多根搅动杆。

进一步地，所述第四转轴的外侧套设有外齿环，所述外齿环的内壁上均匀设置有多根连接臂，所述连接臂的端部固定在所述第四转轴的外壁上；

所述，处理桶内部下侧呈环形均匀分布有多个吸料筒，所述吸料筒的开口朝上，所述吸料筒底部均匀连通设置有多个通孔，所述吸料筒内竖向设置有第五转轴，所述第五转轴的外壁上均匀倾斜设置有多张扇叶，所述第五转轴的底部穿过所述吸料筒，并且所述第五转轴的底部设置有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述外齿环啮合连接；

所述吸料筒的外侧壁上设置有固定板，所述固定板的外端固定在所述处理桶内壁上

进一步地，所述第四转轴底部设置有转动筒，所述转动筒底部扣装在所述处理桶内壁底部，所述转动筒与所述处理桶内壁转动密封连接，所述转动筒的侧壁上转动设置有第六转轴，所述第六转轴的端部伸入至所述转动筒内，所述第六转轴的外壁上均匀设置有多张搅料斜板；

所述转动筒内设置有立柱，所述立柱底部固定在所述处理桶内壁底部，所述立柱的顶部和所述转动筒内的所述第六转轴端部均设置有第三锥齿轮，并且立柱上的第三锥齿轮和第六转轴上的第三锥齿轮相互啮合。

进一步地，所述散料桶底部远离进料管道的一侧连通设置有收集仓，所述收集仓的开口朝向所述处理桶的圆周内壁，并且所述收集仓与所述处理桶滑动接触，所述处理桶内壁对所述收集仓开口进行封堵；

所述处理桶的外壁上连通设置有清理口，清理口上盖装设置有第二封板。

一种焦化废水深度处理药剂的配料工艺，包括如下步骤：

1)、对各类原料进行收集，并且各类原料进行单独存放，避免原料相互影响；

2)、由于原料初始状态通常为块状，对收集的原料进行多级研磨破碎处理，从而使块状原料形成粉末状；

3)对粉末状的各类原料进行单独筛选处理，筛选出规定大小的原料粉末，对不满足要求的原料进行重复研磨处理；

4)、对粉状原料进行烘干处理，去除原料中的水分，从而避免水分对原料配比造成影响；

5)、称取规定量的各类粉状原料并按配比添加入制备设备中的送料机构内进行送料，同时送料机构对各类原料进行初步混合处理；

6)、送料机构将其内的原料送入扩散机构内进行二次初步混合并使原料均匀扩散入设备内，从而完成配料工作。

与现有技术相比本发明的有益效果为：原料通过送料机构和散料机构均匀扩散入处理桶内，同时外界水通过进水管排入至散水管内，散水管内的水通过其上的排水孔均匀排入至处理桶内，从而使水对扩散入处理桶内的原料进行冲洗混合处理，通知搅动机构可对处理桶内的原料和水进行混合搅拌处理，当原料搅动完成后，打开第一封板，处理桶内的原料可通过拍料口排出，该设备可有效提高原料分布的均匀性，提高原料搅拌的均匀性，从而提高药剂加工质量，同时经过扩散处理的药剂，其混合所需时间较短，有效提高原料加工效率，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中处理桶剖视结构示意图；

图3是图2中吸料筒剖视结构示意图；

图4是图2中A处局部放大结构示意图；

图5是图2中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、处理桶；2、第一封板；3、散水管；4、进水管；5、环形导轨；6、滑块；7、散料桶；8、第一转轴；9、螺旋拨料板；10、拨料杆；11、第一锥齿轮；12、固定环；13、进料桶；14、导料筒；15、进料管道；16、扣板；17、支撑杆；18、上料管；19、料阀；20、电机；21、第二转轴；22、搅动弯杆；23、第三转轴；24、推料板；25、第一直齿轮；26、第二锥齿轮；27、加强架；28、第四转轴；29、搅动杆；30、外齿环；31、连接臂；32、吸料筒；33、第五转轴；34、扇叶；35、第二直齿轮；36、固定板；37、转动筒；38、第六转轴；39、搅料斜板；40、立柱；41、第三锥齿轮；42、收集仓；43、第二封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本发明的一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，包括：

处理桶1，所述处理桶1底部偏心位置开设有排料口，所述排料口内盖装设置有第一封板2，所述处理桶1的内壁上设置有散水管3，所述散水管3的圆周内壁设置为锥形，并且在散水管3锥形面上均匀连通设置有多个排水孔，所述处理桶1的外壁上设置有进水管4，所述进水管4与所述散水管3连通；

送料机构，所述送料机构安装在所述处理桶1顶部，所述送料机构永不对设备内部进行原料输送；

散料机构，所述散料机构位于所述处理桶1内，并且所述散料机构与所述送料机构连通，所述散料机构用于对原料进行扩散处理；

搅动机构，所述搅动机构位于所述处理桶1内部下侧，所述搅动机构用于对原料和水进行混合搅动处理。

本实施例中，原料通过送料机构和散料机构均匀扩散入处理桶1内，同时外界水通过进水管4排入至散水管3内，散水管3内的水通过其上的排水孔均匀排入至处理桶1内，从而使水对扩散入处理桶1内的原料进行冲洗混合处理，通知搅动机构可对处理桶1内的原料和水进行混合搅拌处理，当原料搅动完成后，打开第一封板2，处理桶1内的原料可通过拍料口排出，该设备可有效提高原料分布的均匀性，提高原料搅拌的均匀性，从而提高药剂加工质量，同时经过扩散处理的药剂，其混合所需时间较短，有效提高原料加工效率，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述散料机构包括安装在所述处理桶1圆周内壁上的环形导轨5，所述环形导轨5上滑动设置有两个滑块6，两个滑块6在环形导轨5上的位置对称；

所述处理桶1内水平设置有散料桶7，所述散料桶7的底部均匀连通设置有多个散料孔，所述散料桶7的两端与两个滑块6连接，所述散料桶7内设置有第一转轴8，所述第一转轴8的外壁上设置有多张螺旋拨料板9，所述螺旋拨料板9的外壁上均匀设置有多根拨料杆10，多张螺旋拨料板9上的拨料杆10的位置相互交错；

所述第一转轴8的一端转动安装在所述散料桶7的内侧壁上，所述第一转轴8的另一端穿过所述散料桶7并伸出至所述散料桶7的外侧，第一转轴8的伸出端设置有第一锥齿轮11；

所述处理桶1的圆周内壁上设置有固定环12，所述固定环12的底部设置有锥齿，所述第一锥齿轮11的顶部与所述固定环12的底部锥齿啮合连接；

所述散料桶7的顶部靠近所述散料桶7的端部位置与所述送料机构连通。

本实施例中，送料机构将原料输送入散料桶7内的一端，沿竖直方向转动散料桶7，散料桶7带动滑块6在环形导轨5上滑动，同时散料桶7通过第一转轴8带动第一锥齿轮11在固定环12上滚动，由于第一锥齿轮11与固定环12啮合，第一锥齿轮11在固定环12上滚动并自转，第一锥齿轮11带动第一转轴8自转，第一转轴8带动其上的螺旋拨料板9和拨料杆10同步自转，同时第一转轴8、螺旋拨料板9和拨料杆10跟随散料桶7同步进行竖向转动，转动状态的多张螺旋拨料板9将散料桶7内的原料从散料桶7的一端朝向散料桶7的另一端推动，原料经过散料桶7底部散料孔时，原料穿过散料孔掉落至处理桶1内，同时转动状态的多根拨料杆10可对散料桶7内的原料进行拨散处理，从而使散料桶7内的原料均匀扩散，同时螺旋拨料板9和拨料杆10可对原料进行搅动处理，从而使散料桶7内的原料初步混合，转动状态的散料桶7带动其底部散料孔排出的原料呈旋转状均匀扩散，从而方便使原料均匀扩散入处理桶1内，提高原料分布的均匀性，从而提高药剂制备质量。

作为上述实施例的优选，所述送料机构包括转动安装在所述处理桶1顶部的进料桶13，所述进料桶13底部连通设置有导料筒14，所述导料筒14倾斜，并且所述导料筒14的输出端设置有进料管道15，所述进料管道15与所述散料桶7连通；

所述进料桶13顶部盖装设置有扣板16，所述扣板16与所述进料桶13转动连接，所述扣板16的外侧壁上均匀设置有多根支撑杆17，所述支撑杆17的底部安装在所述处理桶1顶部；

所述扣板16顶部均匀连通设置有多根上料管18，所述上料管18上设置有料阀19；

所述扣板16中部设置有电机20，所述电机20的下侧输出端设置有第二转轴21，所述第二转轴21的底部穿过进料桶13和导料筒14并安装在所述散料桶7的顶部，所述第二转轴21与所述扣板16转动连接；

所述进料桶13内部的所述第二转轴21外壁上均匀设置有多根搅动弯杆22。

本实施例中，外界原料可通过上料管18导入进料桶13内，料阀19可对上料管18内部进行开合控制，开启电机20，电机20带动第二转轴21转动，第二转轴21带动散料桶7转动，从而方便使散料桶7进行散料工作，同时第二转轴21同步带动进料桶13、导料筒14和进料管道15同步转动，进料桶13与扣板16产生相对转动，搅动弯杆22与扣板16产生相对转动，第二转轴21带动搅动弯杆22同步转动，搅动弯杆22可对上料管18排出的原料进行打散处理，从而方便对各类原料在进料桶13内初步混合，进料桶13内的原料通过导料筒14和进料管道15排入至散料桶7内，从而对散料桶7内部供应原料。

作为上述实施例的优选，所述进料管道15内转动设置有两根第三转轴23，所述第三转轴23的外壁上均匀设置有多张推料板24，两根第三转轴23上的多张推料板24对进料管道15内部进行封堵；

两根第三转轴23的一端穿过所述进料管道15并伸出至所述进料管道15的外侧，所述进料管道15的外侧设置有两个第一直齿轮25，两个第一直齿轮25分别固定在两根第三转轴23的端部，并且两个第一直齿轮25相互啮合连接，一根第三转轴23的另一端安装在所述进料管道15的内壁上，另一根第三转轴23的另一端穿过进料管道15并在其端部设置有第二锥齿轮26，所述第三转轴23与所述进料管道15转动连接；

所述进料管道15的外壁上设置有加强架27，所述加强架27的外端与进料管道15外侧的第三转轴23转动连接；

所述固定环12的顶部设置有锥齿，所述第二锥齿轮26与所述固定环12顶部锥齿啮合连接。

本实施例中，当进料管道15转动时，进料管道15带动两根第三转轴23同步转动，由于第二锥齿轮26与固定环12啮合，第三转轴23带动其上的第二锥齿轮26在固定环12上滚动，从而使第三转轴23自转，第三转轴23通过两个第一直齿轮25带动另一根第三转轴23同步转动，转动状态的两根第三转轴23同步带动其上的多张推料板24转动，转动状态的多张推料板24，可将进料管道15内的原料连续导入至散料桶7内，从而避免原料对进料管道15造成堵塞，同时推料板24转动速度与散料桶7转动速度保持移动，当散料桶7转速加快时，推料板24转速较快，此时原料进入散料桶7内的速度加快。

在本实施例中，第三转轴23上相邻两张推料板24之间原料输送量保持一致，从而方便对散料桶7内部原料进行定量输送，当进料管道15停止转动时，推料板24停止转动，此时原料堆积在多张推料板24上，进料管道15内原料停止输送入散料桶7内，从而停止对散料桶7的原料输送工作，通过设置加强架27，可方便对第三转轴23和第二锥齿轮26进行支撑。

作为上述实施例的优选，所述搅动机构包括竖向安装在所述散料桶7底部的第四转轴28，所述第四转轴28的外壁上均匀设置有多根搅动杆29。

本实施例中，散料桶7转动时，散料桶7带动第四转轴28和搅动杆29同步转动，搅动杆29可对处理桶1内的原料和水进行混合搅动处理。

作为上述实施例的优选，所述第四转轴28的外侧套设有外齿环30，所述外齿环30的内壁上均匀设置有多根连接臂31，所述连接臂31的端部固定在所述第四转轴28的外壁上；

所述，处理桶1内部下侧呈环形均匀分布有多个吸料筒32，所述吸料筒32的开口朝上，所述吸料筒32底部均匀连通设置有多个通孔，所述吸料筒32内竖向设置有第五转轴33，所述第五转轴33的外壁上均匀倾斜设置有多张扇叶34，所述第五转轴33的底部穿过所述吸料筒32，并且所述第五转轴33的底部设置有第二直齿轮35，所述第二直齿轮35与所述外齿环30啮合连接；

所述吸料筒32的外侧壁上设置有固定板36，所述固定板36的外端固定在所述处理桶1内壁上

本实施例中，当第四转轴28转动时，第四转轴28通过连接臂31带动外齿环30同步转动，外齿环30与第二直齿轮35啮合，外齿环30带动第二直齿轮35转动，第二直齿轮35打动第五转轴33和第五转轴33上的多张扇叶34同步转动，多张扇叶34将吸料筒32内的原料向下推动并通过吸料筒32底部通孔重新排入至处理桶1内，同时吸料筒32顶部开口将处理桶1内的原料吸入吸料筒32内，原料呈旋涡状进入吸料筒32内，从而使处理桶1内的混合原料液面出现旋涡并将液面上漂浮的散料桶7直接排出的原料吸入吸料筒32内，方便对处理桶1内的原料进行全面搅动混合处理，提高原料混合均匀性，同时吸料筒32底部的通孔可将原料进行扩散，提高混合均匀性。

作为上述实施例的优选，所述第四转轴28底部设置有转动筒37，所述转动筒37底部扣装在所述处理桶1内壁底部，所述转动筒37与所述处理桶1内壁转动密封连接，所述转动筒37的侧壁上转动设置有第六转轴38，所述第六转轴38的端部伸入至所述转动筒37内，所述第六转轴38的外壁上均匀设置有多张搅料斜板39；

所述转动筒37内设置有立柱40，所述立柱40底部固定在所述处理桶1内壁底部，所述立柱40的顶部和所述转动筒37内的所述第六转轴38端部均设置有第三锥齿轮41，并且立柱40上的第三锥齿轮41和第六转轴38上的第三锥齿轮41相互啮合。

本实施例中，第四转轴28转动时带动转动筒37同步转动，转动筒37带动第六转轴38和第六转轴38上的多张搅料斜板39同步转动，同时第六转轴38带动其上的第三锥齿轮41转动，第六转轴38上的第三锥齿轮41与立柱40上的第三锥齿轮41啮合，从而使第六转轴38进行自转，第六转轴38带动其上的多张搅料斜板39进行自转，从而使第六转轴38和搅料斜板39跟随转动筒37转动的同时进行自转，转动状态的第六转轴38和搅料斜板39可对处理桶1内的原料进行搅动处理，从而提高原料混合均匀性。

作为上述实施例的优选，所述散料桶7底部远离进料管道15的一侧连通设置有收集仓42，所述收集仓42的开口朝向所述处理桶1的圆周内壁，并且所述收集仓42与所述处理桶1滑动接触，所述处理桶1内壁对所述收集仓42开口进行封堵；

所述处理桶1的外壁上连通设置有清理口，清理口上盖装设置有第二封板43。

本实施例中，散料桶7转动时，散料桶7内原料中凝结的颗粒物朝向收集仓42移动并落入收集仓42内，通过设置收集仓42，可方便对原料中的颗粒物进行收集，当收集仓42转动时第二封板43位置时，打开第二封板43，可方便通过清理口对收集仓42内收集的颗粒物进行清理。

本发明的一种焦化废水深度处理药剂的制备设备及配料工艺，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，其特征在于，包括：

处理桶(1)，所述处理桶(1)底部偏心位置开设有排料口，所述排料口内盖装设置有第一封板(2)，所述处理桶(1)的内壁上设置有散水管(3)，所述散水管(3)的圆周内壁设置为锥形，并且在散水管(3)锥形面上均匀连通设置有多个排水孔，所述处理桶(1)的外壁上设置有进水管(4)，所述进水管(4)与所述散水管(3)连通；

送料机构，所述送料机构安装在所述处理桶(1)顶部，所述送料机构永不对设备内部进行原料输送；

散料机构，所述散料机构位于所述处理桶(1)内，并且所述散料机构与所述送料机构连通，所述散料机构用于对原料进行扩散处理；

搅动机构，所述搅动机构位于所述处理桶(1)内部下侧，所述搅动机构用于对原料和水进行混合搅动处理。

2.如权利要求1所述的一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，其特征在于，所述散料机构包括安装在所述处理桶(1)圆周内壁上的环形导轨(5)，所述环形导轨(5)上滑动设置有两个滑块(6)，两个滑块(6)在环形导轨(5)上的位置对称；

所述处理桶(1)内水平设置有散料桶(7)，所述散料桶(7)的底部均匀连通设置有多个散料孔，所述散料桶(7)的两端与两个滑块(6)连接，所述散料桶(7)内设置有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的外壁上设置有多张螺旋拨料板(9)，所述螺旋拨料板(9)的外壁上均匀设置有多根拨料杆(10)，多张螺旋拨料板(9)上的拨料杆(10)的位置相互交错；

所述第一转轴(8)的一端转动安装在所述散料桶(7)的内侧壁上，所述第一转轴(8)的另一端穿过所述散料桶(7)并伸出至所述散料桶(7)的外侧，第一转轴(8)的伸出端设置有第一锥齿轮(11)；

所述处理桶(1)的圆周内壁上设置有固定环(12)，所述固定环(12)的底部设置有锥齿，所述第一锥齿轮(11)的顶部与所述固定环(12)的底部锥齿啮合连接；

所述散料桶(7)的顶部靠近所述散料桶(7)的端部位置与所述送料机构连通。

3.如权利要求2所述的一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，其特征在于，所述送料机构包括转动安装在所述处理桶(1)顶部的进料桶(13)，所述进料桶(13)底部连通设置有导料筒(14)，所述导料筒(14)倾斜，并且所述导料筒(14)的输出端设置有进料管道(15)，所述进料管道(15)与所述散料桶(7)连通；

所述进料桶(13)顶部盖装设置有扣板(16)，所述扣板(16)与所述进料桶(13)转动连接，所述扣板(16)的外侧壁上均匀设置有多根支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的底部安装在所述处理桶(1)顶部；

所述扣板(16)顶部均匀连通设置有多根上料管(18)，所述上料管(18)上设置有料阀(19)；

所述扣板(16)中部设置有电机(20)，所述电机(20)的下侧输出端设置有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)的底部穿过进料桶(13)和导料筒(14)并安装在所述散料桶(7)的顶部，所述第二转轴(21)与所述扣板(16)转动连接；

所述进料桶(13)内部的所述第二转轴(21)外壁上均匀设置有多根搅动弯杆(22)。

4.如权利要求3所述的一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，其特征在于，所述进料管道(15)内转动设置有两根第三转轴(23)，所述第三转轴(23)的外壁上均匀设置有多张推料板(24)，两根第三转轴(23)上的多张推料板(24)对进料管道(15)内部进行封堵；

两根第三转轴(23)的一端穿过所述进料管道(15)并伸出至所述进料管道(15)的外侧，所述进料管道(15)的外侧设置有两个第一直齿轮(25)，两个第一直齿轮(25)分别固定在两根第三转轴(23)的端部，并且两个第一直齿轮(25)相互啮合连接，一根第三转轴(23)的另一端安装在所述进料管道(15)的内壁上，另一根第三转轴(23)的另一端穿过进料管道(15)并在其端部设置有第二锥齿轮(26)，所述第三转轴(23)与所述进料管道(15)转动连接；

所述进料管道(15)的外壁上设置有加强架(27)，所述加强架(27)的外端与进料管道(15)外侧的第三转轴(23)转动连接；

所述固定环(12)的顶部设置有锥齿，所述第二锥齿轮(26)与所述固定环(12)顶部锥齿啮合连接。

5.如权利要求4所述的一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，其特征在于，所述搅动机构包括竖向安装在所述散料桶(7)底部的第四转轴(28)，所述第四转轴(28)的外壁上均匀设置有多根搅动杆(29)。

6.如权利要求5所述的一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，其特征在于，所述第四转轴(28)的外侧套设有外齿环(30)，所述外齿环(30)的内壁上均匀设置有多根连接臂(31)，所述连接臂(31)的端部固定在所述第四转轴(28)的外壁上；

所述，处理桶(1)内部下侧呈环形均匀分布有多个吸料筒(32)，所述吸料筒(32)的开口朝上，所述吸料筒(32)底部均匀连通设置有多个通孔，所述吸料筒(32)内竖向设置有第五转轴(33)，所述第五转轴(33)的外壁上均匀倾斜设置有多张扇叶(34)，所述第五转轴(33)的底部穿过所述吸料筒(32)，并且所述第五转轴(33)的底部设置有第二直齿轮(35)，所述第二直齿轮(35)与所述外齿环(30)啮合连接；

所述吸料筒(32)的外侧壁上设置有固定板(36)，所述固定板(36)的外端固定在所述处理桶(1)内壁上。

7.如权利要求6所述的一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，其特征在于，所述第四转轴(28)底部设置有转动筒(37)，所述转动筒(37)底部扣装在所述处理桶(1)内壁底部，所述转动筒(37)与所述处理桶(1)内壁转动密封连接，所述转动筒(37)的侧壁上转动设置有第六转轴(38)，所述第六转轴(38)的端部伸入至所述转动筒(37)内，所述第六转轴(38)的外壁上均匀设置有多张搅料斜板(39)；

所述转动筒(37)内设置有立柱(40)，所述立柱(40)底部固定在所述处理桶(1)内壁底部，所述立柱(40)的顶部和所述转动筒(37)内的所述第六转轴(38)端部均设置有第三锥齿轮(41)，并且立柱(40)上的第三锥齿轮(41)和第六转轴(38)上的第三锥齿轮(41)相互啮合。

8.如权利要求7所述的一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，其特征在于，所述散料桶(7)底部远离进料管道(15)的一侧连通设置有收集仓(42)，所述收集仓(42)的开口朝向所述处理桶(1)的圆周内壁，并且所述收集仓(42)与所述处理桶(1)滑动接触，所述处理桶(1)内壁对所述收集仓(42)开口进行封堵；

所述处理桶(1)的外壁上连通设置有清理口，清理口上盖装设置有第二封板(43)。

9.一种焦化废水深度处理药剂的配料工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)、对各类原料进行收集，并且各类原料进行单独存放，避免原料相互影响；

2)、由于原料初始状态通常为块状，对收集的原料进行多级研磨破碎处理，从而使块状原料形成粉末状；

3)对粉末状的各类原料进行单独筛选处理，筛选出规定大小的原料粉末，对不满足要求的原料进行重复研磨处理；

4)、对粉状原料进行烘干处理，去除原料中的水分，从而避免水分对原料配比造成影响；

5)、称取规定量的各类粉状原料并按配比添加入制备设备中的送料机构内进行送料，同时送料机构对各类原料进行初步混合处理；

6)、送料机构将其内的原料送入扩散机构内进行二次初步混合并使原料均匀扩散入设备内，从而完成配料工作。

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