CN211164615U - 一种混凝土助剂加工系统的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土加工设备领域，其公开了一种混凝土助剂加工系统的搅拌设备，包括搅拌机本体，设置在搅拌机本体上用于添加物料的进料组件、设置在搅拌机底部用于输出搅拌后物料的出料口，所述搅拌机本体内设有至少1个用于将进料组件输入的物料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌机本体上还设有用于吸走搅拌组件搅拌物料或进料组件进料时产生的粉尘的吸尘组件，所述吸尘组件邻近于所述进料组件布置在搅拌机本体上。该混凝土助剂加工系统的搅拌设备有效地降低了在往搅拌设备加料时扩散在大气中的粉尘量，同时对搅拌或加料时产生的粉尘进行回收，放置其溢散到大气中，提高了工作环境的整洁度。

Description

一种混凝土助剂加工系统的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备领域，具体为一种混凝土助剂加工系统的搅拌设备。

背景技术

申请人石家庄市矿区宏源混凝土搅拌有限公司于2018年提出了一项实用新型专利公开号209350554U，其公开了一种混凝土搅拌装置，包括卧式的搅拌罐，搅拌机构，开设在搅拌罐底部的下料斗，固定设置在搅拌罐上方的称料斗及除尘机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌桨和次搅拌装置；所述搅拌桨固定设置在搅拌轴上，并且设置有若干组，每组搅拌桨均包括若干具有镂空结构的桨叶；所述次搅拌装置包括第一翻转组件和第二翻转组件；所述第一翻转组件和第二翻转组件均设置在桨叶上的镂空结构内，相互平行设置，并且相互之间留有物料通过的间隙。

现有技术存在的问题在于，混凝土搅拌加工设备在将物料加入搅拌机中都是通过人工将物料从搅拌机的入料口加入搅拌机内，在人工加料的过程中会扬起大量的粉尘，对周边环境造成影响；物料进入搅拌机或搅拌机在搅拌物料时也会扬起粉尘，扬起的粉尘会溢散到大气中，污染周边环境。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何降低搅拌机加料或搅拌时扩散到空气中的粉尘量，提高周边工作环境质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土助剂加工系统的搅拌设备，该混凝土助剂加工系统的搅拌设备有效地降低了在往搅拌设备加料时扩散在大气中的粉尘量，同时对搅拌或加料时产生的粉尘进行回收，防止产生的粉尘溢散到大气中，提高了工作环境的整洁度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土助剂加工系统的搅拌设备，包括搅拌机本体，设置在搅拌机本体上用于添加物料的进料组件、设置在搅拌机底部用于输出搅拌后物料的出料口，所述搅拌机本体内设有至少1个用于将进料组件输入的物料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌机本体上还设有用于吸走搅拌组件搅拌物料或进料组件进料时产生的粉尘的吸尘组件，所述吸尘组件邻近于所述进料组件布置在搅拌机本体上。

在上述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备中，所述吸尘组件包括吸尘管组，所述吸尘管组包括第一吸尘管、第二吸尘管和第三吸尘管，所述吸尘管组的吸尘端延伸至搅拌机本体内。

在上述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备中，所述吸尘组件还包括用于防止吸尘管组的反向转角堵塞的第一缓冲罐和第二缓冲罐，所述搅拌机本体和第一缓冲罐之间通过第一吸尘管连通；所述第一缓冲罐和第二缓冲罐之间通过第二吸尘管连通；所述第二缓冲罐和外设的除尘设备之间通过第三吸尘管连通。

在上述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备中，所述第一吸尘管延伸至第一缓冲罐的长度长于第二吸尘管延伸至第一缓冲罐中的长度；所述第二吸尘管延伸至第二缓冲罐的长度长于第三吸尘管延伸至第二缓冲罐中的长度。

在上述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备中，所述进料组件包括设置在搅拌机本体上用于输入物料的第一进料口、第二进料口和多个第三进料口。

在上述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备中，所述第一进料口上设有用于人工加料的第一料斗，所述第一料斗为内部空间由上而下逐渐减小的锥形结构，所述第一料斗上设有用于防止异物进入搅拌机内的料斗盖，所述第一吸尘管的端部延伸到第一进料口的一侧，所述第一吸尘管与所述第一料斗外壁贴合布置。

在上述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备中，所述第二进料口与一进料管道连接，所述进料管道的另一端设有第二料斗，所述进料管道内设有用于输送物料的绞龙，所述绞龙延伸至第二料斗内，所述绞龙通过设置在进料管道一端的第一电机驱动；所述进料管道从地面延伸至第二进料口。

在上述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备中，所述第三进料口通过输送管道与外设的料仓连接。

在上述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备中，所述搅拌组件包括设置在搅拌机本体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴通过设置在搅拌机本体上的第二电机驱动。

在上述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备中，所述出料口上设有用于充当阀门作用的挡料板，所述挡料板通过推送气缸驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的搅拌机与外设的料仓之间通过所述的进料组件进行物料的输送，与传统的人工加料相比，通过本实用新型所述的进料组件进行物料的输送能大幅度地降低在加料时扩散到大气中的粉尘量，同时通过所述的吸尘组件对搅拌组件搅拌物料或进料组件加料时扬起的粉尘进行回收和集中处理，进一步防止所述粉尘溢散到空气中，防止粉尘对周边环境的污染，有效地提高了周边工作环境的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，一种混凝土助剂加工系统的搅拌设备，包括搅拌机本体1，设置在搅拌机本体1上用于添加物料的进料组件2、设置在搅拌机本体1底部用于输出搅拌后物料的出料口3，所述搅拌机本体1内设有至少1个用于将进料组件2输入的物料进行搅拌的搅拌组件4，其特征在于，所述搅拌机本体1上还设有用于吸走搅拌组件4搅拌物料或进料组件2进料时扬起的粉尘的吸尘组件5，所述吸尘组件5邻近于所述进料组件2布置在搅拌机本体1上。其工作过程为：进料组件2将物料输送到所述搅拌机本体1内，搅拌组件4对其进行搅拌混合，在加料和搅拌时，所述吸尘组件5开启，对工作过程中的产生的粉尘进行回收处理，当搅拌完毕后，通过所述出料口3输出搅拌后的物料。具体来说，在进料组件2加料和搅拌组件4搅拌过程中，所述物料都会扬起粉尘，若不加以处理，则会扩散到大气中，对周边的环境造成污染，所述吸尘组件5在上述的过程中对扬起的粉尘进行回收，输送到外设的除尘设备中进行集中处理。

作为本实施例的优选，所述吸尘组件5包括吸尘管组51，所述吸尘管组51包括依次连接的第一吸尘管511、第二吸尘管512和第三吸尘管513，所述第一吸尘管511的吸尘端延伸至搅拌机本体1内。具体来说，通过所述吸尘管组51对产生的粉尘进行处理，其结构简单，安装方便，工作可靠；在往搅拌机本体1加料或搅拌机本体1搅拌工作的过程中扬起的粉尘主要集中在搅拌机本体1内腔中，再通过出料口3等结构溢散到大气中，所述第一吸尘管511的吸尘端延伸到搅拌机本体1内对扬起的粉尘进行回收。

作为本实施例的优选，所述吸尘组件5还包括用于防止吸尘管组51的反向转角堵塞的第一缓冲罐52和第二缓冲罐53，所述搅拌机本体1和第一缓冲罐52之间通过第一吸尘管511连通；所述第一缓冲罐和第二缓冲罐之间通过第二吸尘管512连通；所述第二缓冲罐和外设的除尘设备之间通过第三吸尘管513连通。具体来说，搅拌机本体1与除尘设备之间通过吸尘管组51连接，因为两者的安装位置的关系，所述吸尘管组51需要变向布置，当吸尘管组51布置有反向转角时，所述吸尘管组51在反向转角位置会因粉尘量过大或粉尘的沉积从而导致阻塞，所述第一缓冲罐52、第二缓冲罐53的设置有效地增大了反向转角位置的空间，防止其因粉尘量过大或者粉尘沉积而造成堵塞；所述第一缓冲罐52和第二缓冲罐53可拆卸安装，粉尘在第一缓冲罐52、第二缓冲罐53内沉积到一定的程度时，可拆卸清洗再重新安装。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述第一吸尘管511延伸至第一缓冲罐52的长度长于第二吸尘管512延伸至第一缓冲罐52中的长度；所述第二吸尘管512延伸至第二缓冲罐53的长度长于第三吸尘管513延伸至第二缓冲罐53中的长度。具体来说，第一吸尘管511、第二吸尘管512在所述第一缓冲罐52中的延伸长度存在长度差，第二吸尘管512、第三吸尘管513在所述第二缓冲罐53中的延伸长度存在长度差，使粉尘在第一缓冲罐52、第二缓冲罐53内有缓冲空间，防止因粉尘量过大而导致吸尘管组51的堵塞，有利于吸尘工作的正常进行。

作为本实施例的优选，所述进料组件2包括设置在搅拌机本体1上用于输入物料的第一进料口21、第二进料口22和多个第三进料口23。具体来说，第一进料口21、第二进料口22和第三进料口23输入不同种类的原料，根据不同种类原料的所需量，由所述的第一进料口21、第二进料口22和第三进料口23进行输送，所述搅拌机本体1对第一进料口21、第二进料口22和第三进料口23输入的物料进行搅拌混合。本实施例对所述第三进料口23的数量不作限制，其与所需要混合搅拌的原料的种类相对应。

作为本实施例的优选，所述第一进料口21上设有用于人工加料的第一料斗211，所述第一料斗211为内部空间由上而下逐渐减小的锥形结构，所述第一料斗211上设有用于防止异物进入搅拌机本体1内的料斗盖212，所述第一吸尘管511的端部延伸到所述第一进料口21的一侧，所述第一吸尘管511与所述第一料斗211外壁贴合布置。具体来说，当在第一进料口21进行人工加料时，会扬起大量的粉尘；同时，在搅拌机本体1对所述物料进行搅拌时，其扬起的粉尘会从所述第一进料口21处溢散到大气中；所述第一吸尘管511的端部延伸至与所述的第一进料口21的一侧，从而使第一吸尘管511能最大程度地吸取所述扬起的粉尘，所述第一吸尘管511与所述第一料斗211外壁贴合布置，使所述第一吸尘管511的端部能最大程度地靠近所述的第一进料口21，使吸尘工作能更为有效，更为彻底；所述第一料斗211的锥形结构有利于物料进入搅拌机本体1内。

作为本实施例的优选，所述第二进料口22与一进料管道221连接，所述进料管道221的另一端设有第二料斗222，所述进料管道221内设有用于输送物料的绞龙223，所述绞龙223延伸至第二料斗222内，所述绞龙223通过设置在进料管道221一端的第一电机224驱动，所述进料管道221从地面延伸至第二进料口22。具体来说，所述第二进料口22用于添加一些无法用外设料仓储存输送、人工抬送添加需要耗费大量体力的物料，将所述物料放置在所述第二料斗222内，通过第一电机224驱动所述绞龙223进行物料的输送，其结构简单，工作可靠，使用寿命长，有效地降低了操作人员的劳动强度。

作为本实施例的优选，所述第三进料口23通过输送管道231与外设的料仓连接。所述外设料仓中的物料通过所述输送管道231经第三进料口23输送至搅拌机本体1内，其输送过程简单可靠，节省人力成本。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述第二进料口22与进料管道221组成封闭结构与外界大气隔绝，第三进料口23与输送管道231组成封闭结构与外界大气隔绝，所述第二进料口22、第三进料口23输送物料时，只会在搅拌机本体1内部扬起粉尘，大幅度地降低在加料时扩散到大气中的粉尘量。

作为本实施例的优选，所述搅拌组件4包括设置在搅拌机本体1内的搅拌轴41，所述搅拌轴41上设有搅拌叶片42，所述搅拌轴41通过设置在搅拌机本体1上的第二电机43驱动。具体来说，第二电机43驱动搅拌轴41转动，从而使设置在搅拌轴41上的搅拌叶片42对搅拌机本体1内的物料进行搅拌混合，结构简单，工作可靠。本实施例所述的搅拌组件4可以为1个、2个或更多，本实施例不做限制。

作为本实施例中搅拌组件4的另外一种实现方式，所述搅拌组件4也可以采用电机驱动绞龙对物料进行搅拌混合，其结构简单，搅拌均匀，使用寿命长，本实施例对实现物料搅拌混合的方式不作限制。

作为本实施例的优选，所述出料口3上设有用于充当阀门作用的挡料板31，所述挡料板31通过推送气缸32驱动。具体来说，当搅拌机本体1内的物料搅拌完毕后，通过所述出料口3将其输送到下一步工序中；在搅拌机本体1搅拌工作正在进行时，所述推送气缸32的活塞杆处于伸出状态，使所述挡料板31封闭所述出料口3；当搅拌机本体1完成搅拌工作后，所述推送气缸32的活塞杆回缩带动所述挡料板31回缩，从而使出料口3打开，将搅拌完毕后的物料输送到下一工序中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种混凝土助剂加工系统的搅拌设备，包括搅拌机本体，设置在搅拌机本体上用于添加物料的进料组件、设置在搅拌机底部用于输出搅拌后物料的出料口，所述搅拌机本体内设有至少1个用于将进料组件输入的物料进行搅拌的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌机本体上还设有用于吸走搅拌组件搅拌物料或进料组件进料时产生的粉尘的吸尘组件，所述吸尘组件邻近于所述进料组件布置在搅拌机本体上。

2.根据权利要求1所述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备，其特征在于，所述吸尘组件包括吸尘管组，所述吸尘管组包括第一吸尘管、第二吸尘管和第三吸尘管，所述吸尘管的吸尘端延伸至搅拌机本体内。

3.根据权利要求2所述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备，其特征在于，所述吸尘组件还包括用于防止吸尘管组的反向转角堵塞的第一缓冲罐和第二缓冲罐，所述搅拌机本体和第一缓冲罐之间通过第一吸尘管连通；所述第一缓冲罐和第二缓冲罐之间通过第二吸尘管连通；所述第二缓冲罐和外设的除尘设备之间通过第三吸尘管连通。

4.根据权利要求3所述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备，其特征在于，所述第一吸尘管延伸至第一缓冲罐的长度长于第二吸尘管延伸至第一缓冲罐中的长度；所述第二吸尘管延伸至第二缓冲罐的长度长于第三吸尘管延伸至第二缓冲罐中的长度。

5.根据权利要求4所述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备，其特征在于，所述进料组件包括设置在搅拌机本体上用于输入物料的第一进料口、第二进料口和多个第三进料口。

6.根据权利要求5所述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备，其特征在于，所述第一进料口上设有用于人工加料的第一料斗，所述第一料斗为内部空间由上而下逐渐减小的锥形结构，所述第一料斗上设有用于防止异物进入搅拌机内的料斗盖，所述第一吸尘管的端部延伸到第一进口的一侧，所述第一吸尘管与所述第一料斗外壁贴合布置。

7.根据权利要求5所述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备，其特征在于，所述第二进料口与一进料管道连接，所述进料管道的另一端设有第二料斗，所述进料管道内设有用于输送物料的绞龙，所述绞龙延伸至第二料斗内，所述绞龙通过设置在进料管道一端的第一电机驱动；所述进料管道从地面延伸至第二进料口。

8.根据权利要求5所述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备，其特征在于，所述第三进料口通过输送管道与外设的料仓连接。

9.根据权利要求1所述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌组件包括设置在搅拌机本体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴通过设置在搅拌机本体上的第二电机驱动。

10.根据权利要求1所述的混凝土助剂加工系统的搅拌设备，其特征在于，所述出料口上设有用于充当阀门作用的挡料板，所述挡料板通过推送气缸驱动。

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