CN219463291U - 一种便于上料的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于上料的搅拌机，其包括罐体，所述罐体上部设有转动盖；所述罐体一侧设有辅助梯，所述辅助梯的平台设置于所述转动盖一侧；所述罐体上部设有若干个进料口，所述进料口包括第一进料口、第二进料口、第三进料口；所述第一进料口与第一进料管相连接，所述第二进料口与第二进料管相连接，且所述第一进料管与所述第二进料管均设有泵送流动性介质的输送泵；所述第三进料口与第三进料管相连接，所述第三进料管外接有螺旋上料装置。本申请通过输送泵、螺旋上料装置、辅助梯三者的相互配合，从而便于工作人员将不同的物料投放至罐体内进行搅拌，也降低了工作人员的工作强度。

Description

一种便于上料的搅拌机

技术领域

本申请涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种便于上料的搅拌机。

背景技术

在生产化工产品时，工厂常常需要将两种、或两种以上的原料充分混合成新的混合物，以进行后续的生产。对各类原料进行搅拌作业的设备为搅拌机。

在现有技术中，化工原料一般通过桶装或袋装进行运输。工作人员需要借助辅助梯，将不同的化工原料搬至搅拌器上方的进料口进行上料作业。对于质量较大的桶装原料或袋装原料，常常需要多人配合才能将其搬至搅拌器的上料口。而为了节约空间，辅助梯的空间又比较小，难以容纳多人同时操作。

实用新型内容

为了便于工作人员上料，本申请提供一种便于上料的搅拌机。

本申请提供的一种便于上料的搅拌机，采用如下的技术方案：

一种便于上料的搅拌机，包括罐体，所述罐体上部设有转动盖；所述罐体一侧设有辅助梯，所述辅助梯的平台设置于所述转动盖一侧；所述罐体上部设有若干个进料口，所述进料口包括第一进料口、第二进料口、第三进料口；所述第一进料口与第一进料管相连接，所述第二进料口与第二进料管相连接，且所述第一进料管与所述第二进料管均设有泵送流动性介质的输送泵；所述第三进料口与第三进料管相连接，所述第三进料管外接有螺旋上料装置。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过辅助梯和罐体的上方的翻转盖，往罐体内投放小剂量的物料；通过输送泵的作用，工作人员可以通过第一进料口和第二进料口往罐体内投放具有流动性的物料；通过螺旋上料装置，工作人员可以通过第三进料口往罐体内投放固体小颗粒物料。

综上所述：即通过输送泵、螺旋上料装置、辅助梯三者的相互配合，从而便于工作人员将不同的物料投放至罐体内进行搅拌，也降低了工作人员的工作强度。

可选的，所述罐体包括外壳、驱动装置、搅拌装置；所述驱动装置与搅拌装置相连接，所述驱动装置设置于所述罐体外部，所述搅拌装置设置与所述外壳内部；所述搅拌装置包括驱动轴、物料分散件、搅拌组件；所述物料分散件与所述搅拌组件均与所述驱动轴相连接，且所述物料分散件设置于所述搅拌组件上方，所述物料分散件开设有若干个供物料穿设的通孔。

通过采用上述技术方案，物料分散件设置于搅拌组件，使得不同的物料经不同的进料口落入物料分散器上；驱动装置驱动物料分散件转动，从而在物料分散件转动的作用下，使不同物料进行初步混合，并随着物料分散件的转动而转动至其他位置，以较均匀从通孔处落入下方的搅拌组件的各个区域。即减少物料直接落入进料口的下方区域，使得物料下落至搅拌组件的各个区域，从而提高了搅拌机的搅拌效率和搅拌质量。

可选的，所述物料分散件到所述驱动轴的距离，从上到下递减。

通过上述技术方案，使得物料分散件具有向内倾斜的较大斜面，不同的物料可以沿着物料分散件的斜面向下、向内移动；以减少物料在物料分散件边缘位置堆积，便于物料下落至下方的搅拌组件的各个区域。

可选的，所述物料分散件设有若干个导流板。

通过采用上述技术方案，导流板提高了对物料的阻挡、推动作用，从而可以将更多的物料从进料口带至其他位置下落。提高了物料下落至下方区域的均匀性。

可选的，所述导流板沿着所述物料分散件表面倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的导流板进一步提高了对物料的阻挡、推动作用，从而可以将更多的物料从进料口带至其他位置下落。提高了物料下落至下方区域的均匀性。

可选的，所述导流板的上端部，高于所述进料口延长线与所述物料分散件相交位置。

通过采用上述技术方案，使得物料落入物料分散件后，有相对应的导流板对物料进行推动、导流；从而进一步发挥导流板的导流作用。使得较多的物料随着物料分散件转动而转动至其他区域下落，从而提高物料初混合的均匀性。

可选的，所述物料分散件底部设有清理孔。

通过采用上述技术方案，通过设置清理孔，便于工作人员清理残余的物料和清洗用水。

可选的，所述搅拌组件包括若干根搅拌轴；在竖直平面上，所述通孔呈直线排布，且所述搅拌轴设置于所述通孔下方。

通过采用上述技术方案，使得初步混合后的物料落入搅拌区域时，有相对应的搅拌轴对物料做进一步搅拌作业；从而提高物料搅拌的均匀性，提高搅拌机的搅拌效率和搅拌效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过输送泵、螺旋上料装置、辅助梯三者的相互配合，从而便于工作人员将不同的物料投放至罐体内进行搅拌，也降低了工作人员的工作强度；

2.通过物料分散件的转动作用，使得物料转动至不同的位置后，下落至搅拌组件的各个区域；从而提高了物料混合的均匀性，提高搅拌机的搅拌效率和搅拌质量。

附图说明

图1是体现本实施例中搅拌机的整体示意图。

图2是体现本实施例中罐体内部结构的示意图。

图3是体现本实施例中罐体内部结构的俯视图。

附图标记说明：1、罐体；2、辅助梯；3、转动盖；41、第一进料口；42、第二进料口；43、第三进料口；5、出料口；6、输送泵；7、螺旋上料装置；71、安装架；72、进料仓；73、上料管；8、万向轮；9、固定杆；10、安装孔；11、外壳；12、驱动装置；13、搅拌装置；131、驱动轴；132、物料分散件；1321、通孔；133、搅拌组件；14、搅拌轴；15、导流板；16、清理孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于上料的搅拌机。参照图1，便于上料的搅拌机包括罐体1、设置于罐体1一侧的辅助梯2。罐体1的上部设有转动盖3，工作人员可以通过翻转转动盖3，使得罐体1的上部形成供物料进入的通道。辅助梯2的设置于靠近转动盖3的一侧，且辅助梯2的平台低于翻转盖。从而工作人员可以通过辅助梯2，往罐体1内投放小剂量化工原料（例如添加剂、催化剂等）。

参照图1，罐体1上部设有若干个进料口，使得不同物料通过进料口拖放至罐体1内搅拌混合；参照图2，罐体1底部设有供混合后物料排出的出料口5。在实际生产中，搅拌机搅拌的物料大多是具有流动性的化工物料。但也有少量是将固体颗粒物料与流动性物料进行搅拌，使得固定颗粒物料溶接于流动性物料中。

因此，进料口包括第一进料口41、第二进料口42、第三进料口43。第一进料口41与第一进料管相连接，第二进料口42与第二进料管相连接，且第一进料管与第二进料管均设有泵送流动性介质的输送泵6，用于输送流动性物料（例如：乳化剂、液体）。输送泵6的另一端外接有软管，从而工作人员将软管的另一端伸入桶装物料中，从而通过输送泵6将物料输送至本体内进行搅拌作业。第三进料口43与第三进料管相连接，第三进料管外接有螺旋上料装置7，用于输送固体小颗粒物料。

参照图1，螺旋上料装置7安装架71、设置于安装架71上的进料仓72、上料管73。上料管73的一端与进料仓72固定间接，上料管73的另一端通过第三进料管与第三进料口43相连接。上料管73内包括安装轴、设置于安装轴外周面的螺旋叶片。从而工作人员将固体小颗粒物料投放至进料仓72后，电动驱动安装轴和旋转叶片转动，从而将固体小颗粒向上输送至第三进料口43，并投放至罐体1内进行搅拌。

同时，安装架71的底部设有万向轮8，当不需要投放固体小颗粒物料时，工作人员可以将螺旋上料装置7转移至空闲底部，同时用密封盖封闭第三进料口43。从而使得搅拌机的活动空间变大，从而便于工作人员的现场操作。

且安装架71还开设有若干个供固定杆9穿设的安装孔10，以用于固定螺旋上料装置7的位置、相对的，地面上设有供固定杆9插接的固定槽。

综上所述，即通过输送泵6、螺旋上料装置7、辅助梯2三者的相互配合，从而便于工作人员将不同的物料投放至罐体1内进行搅拌，也降低了工作人员的工作强度。

参照图2，罐体1包括外壳11、驱动装置12、搅拌装置13。在本实施例中，驱动装置12为电机，驱动装置12设置于罐体1外表面，且与搅拌装置13相连接，用于驱动搅拌装置13转动。搅拌装置13设置于外壳11内部，用于搅拌混合不同的物料。

搅拌装置13包括竖向设置驱动轴131、物料分散件132和搅拌组件133。驱动装置12与驱动轴131相连接，以驱动驱动轴131转动；物料分散件132设置于搅拌组件133上方，使得物料进入罐体1内，先与物料分散件132相接触。物料分散件132开设有若干个供物料穿设的通孔1321，从而使物料分散件132对不同的物料进行初步混合，初步混合的物料再通过通孔1321落入下方的搅拌组件133区域，从而提高搅拌机对物料混合的均匀性。

具体的，物料分散件132为漏斗状，使得物料从进料口进入罐体1内后，沿物料分散件132的斜面向下运动。同时，在驱动轴131的转动下，使得物料能沿着物料分散件132的表面滑动，并从通孔1321中掉落至搅拌组件133区域；使得物料均匀地落入下方的搅拌区域。

参照图2和图3，在本实施例中，通孔1321沿着物料分散件132的母线呈直线分布。在本实施例中，物料分散件132间隔转动设有六排通孔1321。相对应的，搅拌组件133包括三根间隔转动设置的搅拌轴14，搅拌轴14设置于通孔1321的下方。使得初步混合后的物料落入搅拌区域时，有相对应的搅拌轴14对物料做进一步搅拌作业，以提高物料搅拌的均匀性。

为了提高物料分散件132对不同物料初步混合的效果，物料混合件还设有若干倾斜设置的导流板15。在本实施例中，导流板15设置于相连通孔1321排间。从进料口落入物料分散件132后，一部分沿着物料分散件132表面滑动后，从而通孔1321中落入下方搅拌区域；另一部分物料在导流板15的阻挡作用，随着物料混合件的转动而转动至其他物料的进料口，从而进一步提高不同物料初混合的效果，进而提高搅拌机的搅拌效果。

同时，导流板15的上端部，高于进料口延长线与物料分散件132相交位置，以加强导流板15对物料的引导作用。

参照图3，物料分散件132底部设有清理孔16，搅拌机运行时，初步混合后的物料可以通过清理孔16落入下方的搅拌区域，减少物料分散件132底部的物料残余。当需要清理搅拌机时，清理物料分散件132的水可以通过清理孔16流动至下方，从而减少污水的残余。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于上料的搅拌机，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）上部设有转动盖（3）；所述罐体（1）一侧设有辅助梯（2），所述辅助梯（2）的平台设置于所述转动盖（3）一侧；所述罐体（1）上部设有若干个进料口，所述进料口包括第一进料口（41）、第二进料口（42）、第三进料口（43）；所述第一进料口（41）与第一进料管相连接，所述第二进料口（42）与第二进料管相连接，且所述第一进料管与所述第二进料管均设有泵送流动性介质的输送泵（6）；所述第三进料口（43）与第三进料管相连接，所述第三进料管外接有螺旋上料装置（7）。

2.根据权利要求1所述的便于上料的搅拌机，其特征在于：所述罐体（1）包括外壳（11）、驱动装置（12）、搅拌装置（13）；所述驱动装置（12）与搅拌装置（13）相连接，所述驱动装置（12）设置于所述罐体（1）外部，所述搅拌装置（13）设置与所述外壳（11）内部；所述搅拌装置（13）包括驱动轴（131）、物料分散件（132）、搅拌组件（133）；所述物料分散件（132）与所述搅拌组件（133）均与所述驱动轴（131）相连接，且所述物料分散件（132）设置于所述搅拌组件（133）上方，所述物料分散件（132）开设有若干个供物料穿设的通孔（1321）。

3.根据权利要求2所述的便于上料的搅拌机，其特征在于：所述物料分散件（132）到所述驱动轴（131）的距离，从上到下递减。

4.根据权利要求3所述的便于上料的搅拌机，其特征在于：所述物料分散件（132）设有若干个导流板（15）。

5.根据权利要求4所述的便于上料的搅拌机，其特征在于：所述导流板（15）沿着所述物料分散件（132）表面倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的便于上料的搅拌机，其特征在于：所述导流板（15）的上端部，高于所述进料口延长线与所述物料分散件（132）相交位置。

7.根据权利要求2所述的便于上料的搅拌机，其特征在于：所述物料分散件（132）底部设有清理孔（16）。

8.根据权利要求2所述的便于上料的搅拌机，其特征在于：所述搅拌组件（133）包括若干根搅拌轴（14）；在竖直平面上，所述通孔（1321）呈直线排布，且所述搅拌轴（14）设置于所述通孔（1321）下方。