CN213286701U - 一种抗静电剂复配釜进料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及复配类产品设备的领域，尤其是涉及一种抗静电剂复配釜进料辅助装置，包括搅拌桶，搅拌桶上设有进料口，搅拌桶远离进料口一端设有出料口，搅拌桶内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括打散堆积抗静电剂的过滤板、刮整过滤板上抗静电剂的刮杆、带动刮杆转动的转动机构；过滤板侧面与搅拌桶内壁相抵紧，过滤板沿竖直方向设有多个通孔，多个所述通孔均匀分布，刮杆下表面与所述过滤板上表面相抵接；搅拌桶内设有倒料装置，所述倒料装置设置于搅拌装置下方，倒料装置包括输送抗静电剂的输送杆、驱动输送杆转动的输送电机；输送杆周壁上设有螺纹状输送片，输送杆一端靠近出料口；本申请可使抗静电剂投放至复配釜内时进料分散的效果。

Description

一种抗静电剂复配釜进料辅助装置

技术领域

本申请涉及复配类产品设备的领域，尤其是涉及一种抗静电剂复配釜进料辅助装置。

背景技术

复配釜是为生产复配技术的一种操作设备，主要采用全新进口PE滚塑一次成型，并且需要特殊加厚生产，作为复配生产设备的主体，复配釜可以用来液体周转循环复配也可搅拌生产复配；在进行复配操作的过程中，可以通过进料辅助装置将原材料添加进复配釜中，便捷的使复配釜进行复配操作。

授权公告号为CN209871495U的中国专利公开了一种304不锈钢夹层复配罐用上料器，其结构包括底架、电机、传输管、开关、外接电源线、进料口、出料口、固定架、传输绞龙和升降底座，该实用新型的一种304不锈钢夹层复配罐用上料器，为解决现有的复配罐不同规格高度也不相同，上料器只能对固定规格的复配罐进行上料，导致上料器的使用效果差的问题，通过在固定架的底部设置了升降底座，再通过旋动旋把，使转杆通过螺旋套在固定管、第一支架和第二支架上进行转动，使第一支架和第二支架进行上下的伸缩调节，带动顶板在底板上进行升降，并通过固定装置进一步提高升降的稳定性，达到灵活的满足不同的上料高度，提高上料器使用效果的优点。

针对上述中的相关技术，发明人认为在抗静电剂进料辅助装置中抗静电剂可能会出现堆积情况，不能充分分散，从而导致进入复配釜的抗静电剂与水不能充分混合，降低了反应速率，从而得到的溶液浓度不均匀。

实用新型内容

为了使抗静电剂投放至复配釜内时进料分散，本申请提供一种抗静电剂复配釜进料辅助装置。

本申请提供的一种抗静电剂复配釜进料辅助装置，采用如下的技术方案：

一种抗静电剂复配釜进料辅助装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上设有投放抗静电剂的进料口，所述搅拌桶远离进料口一端设有出料口，所述搅拌桶内设有搅拌抗静电剂的搅拌装置，所述搅拌装置包括打散堆积抗静电剂的刮杆、使分散抗静电剂通过的过滤板、带动刮杆转动的转动机构；所述过滤板侧面与搅拌桶内壁相抵紧，所述过滤板沿竖直方向设有多个通孔，多个所述通孔均匀分布，所述刮杆下表面与所述过滤板上表面相抵接；所述搅拌桶内设有将抗静电剂倒向出料口的倒料装置，所述倒料装置设置于所述搅拌装置下方，所述倒料装置包括输送抗静电剂的输送杆、驱动输送杆转动的输送电机；所述输送杆周壁上设有螺纹状输送片，所述输送杆一端靠近出料口，所述输送杆与搅拌桶底部内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，由于存放环境原因，抗静电剂可能会出现堆积情况，工人沿进料口投放抗静电剂，抗静电剂朝向过滤板运动且运动至过滤板上表面上，搅拌电机驱动刮杆转动，刮杆下表面与过滤板上表面相抵接，使掉落在过滤板上堆积在一起的抗静电剂打散，打散后的抗静电剂通过通孔朝向输送杆运动，输送电机驱动输送杆转动从而使输送片将分散的抗静电剂朝向出料口运动；刮杆与过滤板的配合使用，使堆积在一起的抗静电剂打散，从而保证抗静电剂投放至复配釜内呈分散状态，进而使抗静电剂与水更好的混合。

优选的，所述转动机构包括搅拌抗静电剂的搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴位于搅拌桶内壁上且靠近进料口一侧，所述搅拌轴沿竖直方向延伸，所述搅拌轴与所述刮杆固定连接，所述搅拌轴与所述过滤板转动连接。

通过采用上述技术方案，工人沿着进料口投放抗静电剂，搅拌电机驱动搅拌轴与刮杆同时转动，在抗静电剂下落的过程中，搅拌轴的转动可以对抗静电剂进行初步打散，使堆积在一起硬块在搅拌轴的转动下逐渐分散，抗静电剂在搅拌轴处掉落至过滤板上，使刮杆在过滤板上表面处更好的被打散，减小堆积的抗静电剂堵住过滤板的几率，从而使装置正常工作。

优选的，所述搅拌轴周壁上设有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴轴向交错分布，所述搅拌叶片沿搅拌轴径向方向延伸。

通过采用上述技术方案，工人沿进料口投放抗静电剂，搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片的设置增大了搅拌轴与抗静电剂的接触面积，在搅拌电机的驱动下，搅拌叶片也具有较高的旋转速度，抗静电剂在搅拌桶内沿轴向运动，使堆积在一起的抗静电剂在旋转的过程中被打散，搅拌叶片搅拌后的抗静电剂掉落在过滤板上，经过刮杆与过滤板的再次配合使用，使抗静电剂更加分散。

优选的，所述搅拌叶片周侧设有多个搅拌齿，多个所述搅拌齿均匀分布。

通过采用上述技术方案，工人沿进料口投放抗静电剂时，搅拌电机驱动搅拌轴转动从而驱动搅拌叶片转动，搅拌叶片上搅拌齿的设置，可以将搅拌桶内比较结实的堆积抗静电剂进行切割，然后将其搅拌，使抗静电剂在搅拌桶内更加分散，使搅拌效果达到更佳。

优选的，所述搅拌桶内壁上靠近进料口一侧设有导向板，所述导向板与搅拌桶侧壁形成倾角，所述导向板一端向靠近所述搅拌轴一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，工人沿着进料口投放抗静电剂，搅拌电机驱动搅拌叶片转动，但由于搅拌叶片的大小有限，紧贴搅拌桶内壁的抗静电剂可能无法被搅拌叶片搅拌到，导向板倾角的设置，使工人投放至搅拌桶内的抗静电剂投放至搅拌叶片处，使搅拌叶片可以充分地搅拌抗静电剂，使堆积在一起的抗静电剂更易被打散。

优选的，所述出料口一端连接有导料筒，所述导料筒内壁设有导料空腔，所述导料筒与所述出料口相连通，所述导料筒与搅拌桶底部呈倾角设置。

通过采用上述技术方案，导料筒的设置使抗静电剂在出料后进入复配釜内时，复配釜进料口与该装置的出料口相贴紧，从而避免抗静电剂的浪费，同时，倾角的设置使抗静电剂可以从导料筒内滑至复配釜进料口处，而不需要工人将装置抬至一定角度使其倾倒在复配釜进料口处，保证抗静电剂一点点进入复配釜内，更易使抗静电剂在复配釜中进行反应。

优选的，所述进料口周壁上设有封闭搅拌桶内空腔的翻盖，所述翻盖一侧设有铰链，所述翻盖与进料口周壁通过铰链相连接。

通过采用上述技术方案，当工人将抗静电剂投放至进料口内时，搅拌叶片搅拌抗静电剂时粉尘飞扬，造成抗静电剂的浪费，同时也造成环境的污染，翻盖将空腔内封闭，避免粉尘飞扬污染环境，同时也节约了抗静电剂。

优选的，所述搅拌桶底部设有设有调整装置，所述调整装置多个调整杆、锁定调整杆的锁定销、与锁定销配合的螺母；多个所述调整杆均匀分布，所述调整杆包括第一调整杆和套设在第一调整杆外周壁的第二调整杆，所述第一调整杆周壁上设有贯通周壁的锁定孔，第二调整杆周壁上设有多个调整孔，多个所述调整孔沿第二调整杆轴向方向设置，第一调整杆相对于第二调整杆运动时，所述锁定销依次穿过所述调整孔、所述锁定孔，且螺纹连接所述螺母。

通过采用上述技术方案，不同的复配釜被放在的位置不相一致，复配釜进料口的高度也不相一致，第一调整杆和第二调整杆的配合使用，可使搅拌桶上下调整，导料筒与复配釜进料口更好地配合，避免抗静电剂在进入复配釜内粉尘飞扬，造成抗静电剂的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抗静电剂由于环境因素存在堆积情况，堆积在一起的抗静电剂影响后续的和水反应，从而影响混合效果；工人沿进料口投放抗静电剂，抗静电剂朝向搅拌桶底部运动至过滤板处，搅拌电机驱动刮杆转动，刮杆下表面与过滤板上表面相抵接，使掉落在过滤板上堆积在一起抗静电剂打散并将过滤板上打散的抗静电剂刮至通孔处，并朝向出料口运动；刮杆、过滤板的配合使用，使堆积在一起的抗静电剂打散，保证抗静电剂投放至复配釜内呈分散状态，从而使抗静电剂与水更好的混合。

2.搅拌电机驱动搅拌轴转动从而驱动搅拌叶片转动，搅拌叶片上搅拌齿将搅拌桶内结实的堆积抗静电剂切割并加以搅拌，搅拌齿的设置使堆积的抗静电剂更加分散，搅拌效果达到更佳。

附图说明

图1是本申请实施例一种抗静电剂复配釜进料辅助装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种抗静电剂复配釜进料辅助装置无翻盖的整体结构示意图。

图3是相关技术的搅拌装置的结构示意图。

图4是本申请实施例一种抗静电剂复配釜进料辅助装置的俯视图。

图5是沿图4中A-A方向剖开后的结构示意图。

图6是相关技术的调整杆的爆炸视图。

附图标记说明：1、搅拌桶；11、进料口；2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、导向板；24、搅拌叶片；25、搅拌齿；26、刮杆；27、过滤板；28通孔；3、倒料装置；31、输送电机；32、输送杆；33、输送片；4、翻盖；41、铰链；5、导料筒；6、调整装置；61、调整杆；611、第一调整杆；612、第二调整杆；613、锁定孔；614、调整孔；62、锁定销；63、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种抗静电剂复配釜进料辅助装置。参照图1，包括搅拌桶1，搅拌桶1内部设有空腔，搅拌桶1顶部设有投放抗静电剂的进料口11，搅拌桶1底部设有抗静电剂出料的出料口。

如图2所示，搅拌桶1内设置有搅拌抗静电剂的搅拌装置2、将抗静电剂倒向出料口的倒料装置3，搅拌装置2设置在空腔内的搅拌桶1内壁上靠近进料口11一侧，倒料装置3设置在空腔内靠近出料口一侧，搅拌装置2位于搅拌装置2下方。

如图3所示，搅拌装置2包括打散堆积抗静电剂的刮杆26、分散后抗静电剂通过的过滤板27、带动刮杆26转动的转动机构；过滤板27水平设置且过滤板27侧面与空腔内的搅拌桶1内壁相抵紧，过滤板27沿竖直向上方向设有多个通孔28，且多个通孔28均匀分布。

由于存放环境的原因，抗静电剂可能出现堆积的情况，堆积的抗静电剂投放至复配釜进行反应时，可能会影响溶液混合不均匀的情况；工人将抗静电剂沿进料口11投放抗静电剂，抗静电剂朝向搅拌桶1出料口方向运动，过滤板27的设置使堆积的抗静电剂掉落在过滤板27上，没有堆积的抗静电剂则通过通孔28继续朝向出料口运动。

刮杆26沿水平方向设置，刮杆26下表面与过滤板27上表面相抵接，过滤板27上存放堆积的抗静电剂，转动机构驱动刮杆26转动，将掉落在过滤板27上堆积的抗静电剂打散，并将其送至通孔28处，继续朝向出料口方向运动。

如图5所示，搅拌桶1内还设有将抗静电剂倒向出料口的倒料装置3，倒料装置3设于搅拌装置2下方，倒料装置3包括输送抗静电剂的输送杆32、带动输送杆32转动的输送电机31，输送杆32周壁上设有螺纹状输送片33，输送杆32一端靠近出料口，所述输送杆32与搅拌桶1底部内壁相抵接。

分散的抗静电剂从通孔28处运动至输送杆32处，输送电机31驱动输送杆32运动，输送杆32上的输送片33也随着转动，将远离出料口一侧的抗静电剂倒向出料口，使抗静电剂流入复配釜内。

如图3所示，转动机构包括搅拌抗静电剂的搅拌轴22、驱动搅拌轴22转动的搅拌电机21；搅拌轴22在搅拌桶1内壁上靠近进料口11一侧，搅拌轴22沿竖直方向延伸，搅拌电机21位于搅拌桶1顶部，搅拌电机21输出轴穿过搅拌桶1与搅拌轴22一端同轴连接，搅拌轴22与刮杆26固定连接，搅拌轴22与过滤板27转动连接。

工人将抗静电剂沿着进料口11内投放，抗静电剂由于自身重力朝向出料口运动，搅拌电机21驱动搅拌轴22转动，堆积在一起的抗静电剂在搅拌轴22的搅拌下逐渐分散，抗静电剂在搅拌轴22处掉落至过滤板27上，经过了搅拌轴22的初步分散，使掉落在过滤板27上的堆积抗静电剂更容易被刮杆26打散，较少过滤板27被打散的几率，延长了该装置的使用期限。

如图3所示，搅拌轴22周壁上设有多个搅拌叶片24，多个搅拌叶片24沿搅拌轴22轴向方向交错分布，搅拌叶片24沿搅拌轴22径向方向延伸。

工人沿进料口11投放抗静电剂，搅拌电机21驱动搅拌叶片24转动，搅拌叶片24具有较高的旋转速度，抗静电剂在搅拌桶1内沿搅拌轴22轴向运动，使堆积在一起的抗静电剂在旋转的过程中被打散，搅拌叶片24的设置将抗静电剂更好分散。

如图3所示，搅拌叶片24周侧设有多个搅拌齿25，多个搅拌齿25均匀分布；工人将抗静电剂投放至进料口11处，搅拌电机21驱动搅拌叶片24转动，搅拌叶片24在转动时，搅拌齿25将堆积的抗静电剂切割，然后将其搅拌，搅拌齿25的设置，使搅拌桶1内的抗静电剂更加分散，搅拌效果更佳。

如图5所示，搅拌桶1内壁上靠近进料口11一侧设有导向板23，导向板23与搅拌桶1侧壁形成倾角，导向板23一端朝向靠近搅拌轴22一侧倾斜；搅拌电机21驱动搅拌轴22、搅拌叶片24转动，由于搅拌叶片24的大小形状有限，搅拌桶1内壁的抗静电剂可能无法被搅拌到，导向板23的设置，使工人在倾倒抗静电剂时，抗静电剂可沿导向板23倒入搅拌轴22、搅拌叶片24处，使搅拌桶1内的抗静电剂充分被打散。

如图2所示，出料口一端连接有导料筒5，导料筒5内壁设有导料空腔，导料空腔与搅拌桶1底部呈倾角设置；抗静电剂被投放至搅拌桶1内从出料口流入复配釜内时，复配釜进料口11与导料筒5筒口相贴紧，避免在抗静电剂被倒入反应釜内时，抗静电剂溢出造成抗静电剂的浪费，同时也避免污染环境；倾角的设置使抗静电剂顺着倾角逐渐一点点倒入复配釜内，保证抗静电剂与水混合充分。

如图4所示，进料口11周壁上设有封闭搅拌桶1内空腔的翻盖4，翻盖4的一侧设有铰链41，翻盖4与进料口11周壁通过铰链41相连接；搅拌电机21驱动搅拌轴22、搅拌叶片24转动时，由于旋转速度过快，抗静电剂粉尘可能会向搅拌桶1外飞扬，翻盖4的设置，使抗静电剂在一个封闭的环境下进行打散，避免抗静电剂的浪费，同时也避免环境污染。

如图6所示，搅拌桶1底部设有调整搅拌桶1高度的调整装置6，所述调整装置6包括多个调整杆61、锁定调整杆61位置的锁定销62、与锁定销62配合的螺母63；多个调整杆61均匀设置，调整杆61包括第一调整杆611和套设在第一调整杆611外周壁的第二调整杆612，第一调整杆611周壁上设有贯通的锁定孔613，第二调整杆612周壁上设有多个调整孔614，多个调整孔614沿第二调整杆612轴向方向延伸，第一调整杆611相对于第二调整杆612相对运动时，锁定销62穿过调整孔614、锁定孔613，且穿出端螺纹连接螺母63。

不同的复配釜的进料口11不同，进料口11的口径长度也不相一致，调整第一调整杆611与第二调整杆612的相对位置，调整导料筒5与复配釜进料口11的位置，使导料筒5与进料口11相贴紧，避免粉尘飞扬，同时也增加了装置的灵活性。

本申请实施例一种抗静电剂复配釜进料辅助装置的实施原理为：工人将导料筒5插入复配釜的进料口11处，调整第一调整杆611、第二调整杆612的相对位置，搅拌电机21驱动搅拌轴22转动，从而驱动搅拌叶片24转动，工人将抗静电剂沿进料口11倒入搅拌桶1内，抗静电剂沿导向板23投放至搅拌轴22处，搅拌轴22与搅拌叶片24转动将堆积抗静电剂打散，搅拌齿25将堆积的抗静电剂分割，抗静电剂掉落至过滤板27处，刮杆26转动再一次将抗静电剂打散，分散后的抗静电剂运动至输送杆32处，输送片33将抗静电剂输送至导料筒5内，导料筒5内抗静电剂流入复配釜内与水进行搅拌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗静电剂复配釜进料辅助装置，包括搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）上设有投放抗静电剂的进料口（11），所述搅拌桶（1）远离进料口（11）一端设有出料口，其特征在于：所述搅拌桶（1）内设有搅拌抗静电剂的搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）包括打散堆积抗静电剂的刮杆（26）、使分散抗静电剂通过的过滤板（27）、带动刮杆（26）转动的转动机构；所述过滤板（27）侧面与搅拌桶（1）内壁相抵紧，所述过滤板（27）沿竖直方向设有多个通孔（28），多个所述通孔（28）均匀分布，所述刮杆（26）下表面与所述过滤板（27）上表面相抵接；所述搅拌桶（1）内设有将抗静电剂倒向出料口的倒料装置（3），所述倒料装置（3）设置于所述搅拌装置（2）下方，所述倒料装置（3）包括输送抗静电剂的输送杆（32）、驱动输送杆（32）转动的输送电机（31）；所述输送杆（32）周壁上设有螺纹状输送片，所述输送杆（32）一端靠近出料口，所述输送杆（32）与搅拌桶底部内壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电剂复配釜进料辅助装置，其特征在于：所述转动机构包括搅拌抗静电剂的搅拌轴（22）、驱动搅拌轴（22）转动的搅拌电机（21），所述搅拌轴（22）位于搅拌桶（1）内壁上且靠近进料口（11）一侧，所述搅拌轴（22）沿竖直方向延伸，所述搅拌轴（22）与所述刮杆（26）固定连接，所述搅拌轴与所述过滤板（27）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗静电剂复配釜进料辅助装置，其特征在于：所述搅拌轴（22）周壁上设有多个搅拌叶片（24），多个所述搅拌叶片（24）沿所述搅拌轴（22）轴向交错分布，所述搅拌叶片（24）沿搅拌轴（22）径向方向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种抗静电剂复配釜进料辅助装置，其特征在于：所述搅拌叶片（24）周侧设有多个搅拌齿（25），多个所述搅拌齿（25）均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电剂复配釜进料辅助装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）内壁上靠近进料口（11）一侧设有导向板（23），所述导向板（23）与搅拌桶（1）侧壁形成倾角，所述导向板（23）远离进料口一端朝向搅拌轴（22）延伸。

6.根据权利要求1所述的一种抗静电剂复配釜进料辅助装置，其特征在于：所述出料口一端连接有导料筒（5），所述导料筒（5）内壁设有导料空腔，所述导料筒（5）与所述出料口相连通，所述导料筒（5）与搅拌桶（1）底部呈倾角设置。

7.根据权利要求1所述的一种抗静电剂复配釜进料辅助装置，其特征在于：所述进料口（11）周壁上设有封闭搅拌桶（1）内空腔的翻盖（4），所述翻盖一侧设有铰链（41），所述翻盖（4）与进料口（11）周壁通过铰链（41）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种抗静电剂复配釜进料辅助装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）底部设有调整装置（6），所述调整装置（6）包括多个调整杆（61）、锁定调整杆（61）的锁定销（62）、与锁定销配合的螺母（63）；多个所述调整杆（61）均匀分布，所述调整杆（61）包括第一调整杆（611）和套设在第一调整杆（611）外周壁的第二调整杆（612），所述第一调整杆（611）周壁上设有贯通周壁的锁定孔（613），第二调整杆（612）周壁上设有多个调整孔（614），多个所述调整孔（614）沿第二调整杆（612）轴向方向设置，第一调整杆（611）相对于第二调整杆（612）运动时，所述锁定销（62）依次穿过所述调整孔（614）、所述锁定孔（613），且螺纹连接所述螺母（63）。

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