CN209453876U - 环保型混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型混合搅拌机，涉及搅拌设备技术领域，其技术方案要点是包括搅拌仓和搅拌装置，还包括用于向搅拌仓内注水的加液装置，加液装置包括供水管和与供水管连通的匀料机构，匀料机构与供水管之间设有水泵和支管，位于水泵和搅拌仓之间的供水管以及支管上分别设有用于控制通道启闭的控制阀。本实用新型解决了目前混凝土搅拌时减水剂搅拌不均匀影响混凝土质量的问题，提高混凝土质量均匀性，减少建筑用料垃圾，绿色环保。

Description

环保型混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，更具体的说，它涉及一种环保型混合搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是一种用于加工混凝土的设备，通常是将用于制作混凝土的原料倒入混凝土搅拌机的滚筒内进行搅拌均匀，以形成混凝土。根据搅拌轴的设置方向可以分为卧式搅拌机和立式搅拌机。

现有技术参考授权公告号为CN201552667U中国实用新型专利，其公开了一种双卧轴单螺带混凝土搅拌机，水平设置在搅拌机体内的两根平行搅拌轴，在每根搅拌轴的一端有进给连续螺带叶片单元、进给侧刮叶片单元、进给单铲叶片单元，中间部分设置有进给单螺带叶片单元，另一端有返回连续螺带叶片单元、返回单铲叶片单元、返回侧刮叶片单元，两搅拌轴上各个单元以相同顺序沿轴向相反方向布置。该实用新型通过轴向连续螺旋挤压和径向剪切的三维沸腾式激烈搅拌，提高了搅拌机内物料沿轴向及径向的连续循环流动速度，实现了对搅拌机内物料的高效、快速搅拌。

但该实用新型存在以下不足：由于混凝土搅拌时需要添加减水剂，以在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量，而减水剂添加量一般为混凝土总重量的0.4%-1.2%，粉末状的添加剂直接倒入到原料中搅拌时，由于添加量相比水泥、砂子等原料占比少，搅拌时减水剂不易搅拌均匀，使得搅拌后混凝土中局部减水剂含量较高而另一个部分减水剂含量较低，影响混凝土质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保型混合搅拌机，通过将减水剂预先加入到溶解釜中溶解，然后均匀混入到拌合用水中参与搅拌，提高混凝土均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种环保型混合搅拌机，包括搅拌仓和搅拌装置，还包括用于向搅拌仓内注水的加液装置，加液装置包括供水管和与供水管连通的匀料机构，匀料机构与供水管之间设有水泵和支管，位于水泵和搅拌仓之间的供水管以及支管上分别设有用于控制通道启闭的控制阀。

通过采用上述技术方案，将减水剂倒入匀料机构中，关闭供水管上的控制阀，打开支管上的控制阀，通过供水管向匀料机构加适量水后关闭支管上的控制阀，将减水剂在匀料机构中搅拌溶解。然后打开供水管上的控制阀，向搅拌仓中加水，搅拌装置对原料进行混合搅拌。同时水泵启动工作将匀料机构中的溶解有减水剂的溶液抽送到供水管中，使得带有减水剂的溶液随着拌和用水加入，减水剂通过溶液形式参与搅拌，使得混凝土中的减水剂分散搅拌更均匀，提高混凝土的质量。

本实用新型进一步设置为：所述匀料机构包括与供水管连通的溶解釜和设置在溶解釜上的搅拌组件；水泵的进水口与溶解釜连通，水泵的水出口与供水管连通；支管的一端与供水管连通，支管的另一端与溶解釜连通。

通过采用上述技术方案，使用时将减水剂倒入溶解釜中，水从供水管通过支管流向溶解釜，搅拌组件工作使得溶液搅动加入减水剂的溶解速率。减水剂溶解完毕后，水泵工作将溶液从溶解釜抽出。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括转动安装在溶解釜上的搅拌轴和带动搅拌轴转动的马达。

通过采用上述技术方案，马达工作带动搅拌轴转动，搅拌轴高速搅拌液体，大大提高减水剂的溶解效率，减少搅拌时间，有利于减水剂溶液快速加入到搅拌仓内参与搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括水平转动连接于搅拌仓侧壁的转轴、固定在转轴上的多个搅拌杆以及带动转轴转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构工作带动转轴转动，固定在转轴上的搅拌杆随之转动对混凝土进行搅拌，提高搅拌均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述转轴和搅拌杆的内部中空并连通，转轴的一端通过万向接头与供水管连接，搅拌杆上设有多个贯穿性的喷孔。

通过采用上述技术方案，工作时，水从供水管进入到转轴，然后水经过搅拌杆并从喷孔喷出。由于转轴转动，使得搅拌杆在搅拌物料的过程中进行加水，搅拌更加均匀。由于水中含有减水剂，减水剂分散更均匀，提高混凝土质量。当搅拌完毕后将混凝土从排料口排出后，可以继续通水，此时喷孔喷出的水对底壳与顶盖内壁进行冲洗，保持设备清洁。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆末端固定连接有搅拌叶，搅拌叶以转轴为轴线呈螺旋形设置；所述驱动机构为正反转电机；底壳远离电机的一端侧壁开设有排料口，排料口处连接有挡板。

通过采用上述技术方案，电机正转时，搅拌杆和搅拌叶共同对混凝土进行搅拌，搅拌完毕后，电机反转，则搅拌叶能够推动混凝土自电机一端向排料口移动，方便卸料。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌仓包括顶部敞口的底壳和盖合在底壳上的顶盖，顶盖连接有上料机构，上料机构的出料端伸入到顶盖下部。

通过采用上述技术方案，顶盖将底壳遮盖，有效减少底壳内产生的粉尘上扬流通面积。上料机构将砂子、水泥等原料运送到底壳中，方便加料，提高搅拌作业效率。

本实用新型进一步设置为：所述顶盖连接有水封机构，水封机构包括环绕顶盖边缘设置的水管和设置在水管上的多个雾化喷头，雾化喷头的喷射方向指向底壳侧壁。

通过采用上述技术方案，水管可以连接外部的高压水源，水经过水管后从多个雾化喷头喷出，由于雾化喷头的喷射方向指向底壳侧壁，水雾将底壳内部与外部隔开，在砂子、水泥下落过程中，产生的粉尘被水雾及时除去，减少了粉尘外逸的可能性。此外在搅拌开始时，当搅拌机构搅拌较为干燥的物料造成大量粉尘时，粉尘上扬向顶盖与底壳的接缝处移动，水幕可以阻挡粉尘流向接缝，提高封堵效果，使得搅拌作业不会产生扬尘，保护环境。

本实用新型进一步设置为：所述上料机构为螺旋输送机，所述顶盖的一侧边缘设有开口，螺旋输送机的出料端伸入开口中。

通过采用上述技术方案，物料经螺旋输送机运输时，物料位于螺旋输送机的管道内部，有效防止运输过程中受外部风吹影响造成扬尘，环保效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌仓内壁中空形成容纳腔，容纳腔中固定有加热管。

通过采用上述技术方案，搅拌环境温度低的环境下，加热管对底壳内壁进行加热升温，提高底壳内部的温度，提高混凝土搅拌质量。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.减水剂随着拌和用水加入，减水剂通过溶液形式参与搅拌，使得混凝土中的减水剂分散搅拌更均匀，提高混凝土的质量，减少建筑废料；

2.减水剂在溶解釜中预先搅拌溶解，提高减水剂的均匀性，有利于减水剂充分起到效果；

3.水封机构能够有效减少投料和搅拌前期产生的扬尘，环境保护效果好。

附图说明

图1为实施例搅拌系统的结构示意图；

图2为显示搅拌机构内部结构在图1中A-A向的剖视图；

图3为显示加热管在搅拌机分布结构在图2中B-B向的剖视图；

图4为显示加液装置与搅拌系统里连接关系的示意图；

图5为显示加液装置中匀料机构内部结构的剖视图。

附图标记：1、支架；2、搅拌仓；21、底壳；211、排料口；212、导料板；213、挡板；214、容纳腔；22、顶盖；221、穿孔；222、把手；223、开口；3、搅拌机构；31、电机；32、转轴；33、搅拌杆；331、喷孔；34、搅拌叶；4、水封机构；41、水管；411、进水接头；42、雾化喷头；5、上料机构；6、供水管；61、第一控制阀；62、支管；621、第二控制阀；7、万向接头；8、加热管；9、匀料机构；91、溶解釜；911、加料口；912、加液口；913、排液口；92、搅拌轴；921、搅拌柱；93、马达；94、连通管；95、水泵。

具体实施方式

一种环保型混合搅拌机，如图1和图2所示，包括搅拌仓2和安装于搅拌仓2内部的搅拌机构3，在搅拌仓2上连接有上料机构5，搅拌仓2顶部设有水封机构4。上料机构5将原料输送到搅拌仓2内，水封机构4喷出水雾将搅拌仓2顶部缝隙进行封堵，减少原料掉落到搅拌仓2中产生的粉尘从缝隙中逸出的可能，保护环境。

参考图1和图2，搅拌仓2的底部设有支架1，使得搅拌仓2支撑于地面上。搅拌仓2包括顶部敞口的底壳21和盖合在底壳21上的顶盖22。顶盖22上设有穿孔221，穿孔221可以为两个。顶盖22一侧可以与底壳21通过合页铰接，顶盖22远离铰接点一侧固定有把手222，便于打开顶盖22。

顶盖22远离铰接点一侧边缘设有开口223。上料机构5可以是螺旋提升机，螺旋提升机的一端支撑在地面上，螺旋提升机的出料口伸入到开口223中。砂子、水泥等原料可以通过螺旋提升机运输到搅拌仓2内。

底壳21的一端底部设有排料口211，在排料口211处设有挡板213，挡板213与排料口211相适应以便封堵排料口211，挡板213可以从排料口211处拔出进行排料。底壳21上位于排料口211处固定有向下倾斜设置的导料板212，防止混凝土直接沿着底壳21侧壁落下，保持底壳21清洁。

参考图1和图2，搅拌机构3包括水平转动支撑在底壳21两侧壁的转轴32、通过搅拌杆33与转轴32固定连接的螺旋形的搅拌叶34以及驱动转轴32转动的电机31，电机31可以通过螺栓固定在底壳21远离排料口211一端的侧壁。电机31为正反转电机，电机31正转时对混凝土进行搅拌；电机31反转时，搅拌叶34可以将混凝土自电机31一端向排料口211一端推送，方便卸料。

转轴32与搅拌杆33的内部中空，转轴32与搅拌杆33均可以使用不锈钢管制作，具有较高的强度和耐锈蚀性。搅拌杆33与转轴32的内部连通，搅拌杆33表面设有与内部连通的贯穿性的喷孔331。

转轴32远离电机31的一端通过万向接头7连接有供水管6，供水管6连接有外部的水源。

工作时，水从供水管6进入到转轴32，然后水经过搅拌杆33并从喷孔331喷出。由于转轴32转动，使得搅拌杆33在搅拌物料的过程中进行加水，搅拌更加均匀。电机31工作带动转轴32转动，搅拌杆33和搅拌叶34转动对物料进行搅拌混匀。

当搅拌完毕后将混凝土从排料口211排出后，可以继续通水，此时喷孔331喷出的水对搅拌仓2内壁进行冲洗，保持设备清洁。

参考图2和图3，水封机构4包括环绕顶盖22边缘设置的水管41和设置在水管41上的多个雾化喷头42，雾化喷头42的喷射方向向底壳21倾斜。水管41与顶盖22可以通过卡扣固定，以便当水管41损坏后方便进行更换。水管41上设有进水接头411，进水接头411穿过穿孔221并固定，进水接头411可以有两个。进水接头411通过管道连接外部的高压水源。根据需要，进水接头411与供水管6可以连接同一个水箱，水箱上安装有高压水泵，以便水箱蓄水后使得搅拌设备可以转移在施工场地或野外使用。

为了使得冬季在低温环境下进行混凝土搅拌，底壳21的内壁设有容纳腔214，容纳腔214中固定有加热管8，加热管8可以是电热丝或者热水管，加热管8贴合底壳21内壁呈S形设置。

参考图4和图5，为了提高混凝土中减水剂的搅拌均匀性，供水管6连接有匀料机构9，供水管6与匀料机构9形成加液装置。

在供水管6上分别设有第一控制阀61和支管62，支管62上连接有第二控制阀621。

匀料机构9与供水管6连通并位于第一控制阀61和支管62之间。匀料机构9包括溶解釜91、安装在溶解釜91中的搅拌组件、连接溶解釜91与供水管6的连通管94以及安装在连通管94上的水泵95。溶解釜91的顶部设有加料口911和加液口912，加料口911可用于添加减水剂，加液口912与支管61连接；溶解釜91的底端设有排液口913，排液口913与连通管94连接。搅拌组件包括转动安装在溶解釜91中的搅拌轴92和带动搅拌轴92转动的马达93，搅拌轴92上固定有多个搅拌柱921。马达93与水泵95分别电连接外部开关。

关闭第一控制阀61并打开支管62上的第二控制阀621，则水沿着支管62进入到溶解釜91中直到溶解釜91总容积的2/3位置，关闭第二控制阀621，从加料口911中加入所需的减水剂。马达93工作带动搅拌轴92转动，搅拌轴92对液体进行搅拌混合使得减水剂快速溶解均匀。打开第一控制阀61，同时水泵95启动，水泵95将溶解釜91中的减水剂溶液抽送到供水管6中，减水剂溶液进入供水管6被稀释。

该环保型混合搅拌机的工作原理如下：

打开外部高压水源，高压水进入到水管41并从多个雾化喷头42喷出，水雾化喷出后在顶盖22和底壳21接缝处形成环形的水幕，使得搅拌仓2与外部隔离。

上料机构5将砂子、水泥等运送到开口223处落下，产生的粉尘被雾化的水结合除尘。

搅拌机构3搅拌前期，原料在翻动过程中产生的粉尘扬起向顶盖22运动时，雾化的水也能进行封堵，有效减少粉尘从搅拌仓2逸出的可能，保护环境。

关闭第一控制阀61并打开支管62上的第二控制阀621，则水沿着支管62进入到溶解釜91中直到溶解釜91总容积的2/3位置，关闭第二控制阀621，从加料口911中加入所需的减水剂。马达93工作带动搅拌轴92转动，搅拌轴92对液体进行搅拌混合使得减水剂快速溶解均匀。打开第一控制阀61，同时水泵95启动，水泵95将溶解釜91中的减水剂溶液抽送到供水管6中，减水剂溶液进入供水管6被稀释。

搅拌机构3搅拌过程中，水可以通过供水管6加入，边搅拌边加水，搅拌更加均匀。水根据需要添加适量后关闭供水管6的水源。由于减水剂通过溶液形式参与搅拌，使得混凝土中的减水剂分散搅拌更均匀，提高混凝土的质量，减少质量不合格造成的建筑垃圾，绿色环保。

当搅拌完毕后，打开挡板213将混凝土从排料口211排出，然后重新打开供水管6的水源进行供水，搅拌机构3转动时水从喷孔331喷出冲洗搅拌仓2内壁，保持搅拌仓2的清洁。

搅拌环境温度低的环境下，可以通过对电热丝通电提高搅拌仓2内部的温度，提高混凝土搅拌质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保型混合搅拌机，包括搅拌仓(2)和搅拌装置，其特征在于：还包括用于向搅拌仓(2)内注水的加液装置，加液装置包括供水管(6)和与供水管(6)连通的匀料机构(9)，匀料机构(9)与供水管(6)之间设有水泵(95)和支管(62)，位于水泵(95)和搅拌仓(2)之间的供水管(6)以及支管(62)上分别设有用于控制通道启闭的控制阀。

2.根据权利要求1所述的环保型混合搅拌机，其特征在于：所述匀料机构(9)包括与供水管(6)连通的溶解釜(91)和设置在溶解釜(91)上的搅拌组件；水泵(95)的进水口与溶解釜(91)连通，水泵(95)的水出口与供水管(6)连通；支管(62)的一端与供水管(6)连通，支管(62)的另一端与溶解釜(91)连通。

3.根据权利要求2所述的环保型混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌组件包括转动安装在溶解釜(91)上的搅拌轴(92)和带动搅拌轴(92)转动的马达(93)。

4.根据权利要求1所述的环保型混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置包括水平转动连接于搅拌仓(2)侧壁的转轴(32)、固定在转轴(32)上的多个搅拌杆(33)以及带动转轴(32)转动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的环保型混合搅拌机，其特征在于：所述转轴(32)和搅拌杆(33)的内部中空并连通，转轴(32)的一端通过万向接头(7)与供水管(6)连接，搅拌杆(33)上设有多个贯穿性的喷孔(331)。

6.根据权利要求5所述的环保型混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆(33)末端固定连接有搅拌叶(34)，搅拌叶(34)以转轴(32)为轴线呈螺旋形设置；所述驱动机构为正反转电机(31)；底壳(21)远离电机(31)的一端侧壁开设有排料口(211)，排料口(211)处连接有挡板(213)。

7.根据权利要求1所述的环保型混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓(2)包括顶部敞口的底壳(21)和盖合在底壳(21)上的顶盖(22)，顶盖(22)连接有上料机构(5)，上料机构(5)的出料端伸入到顶盖(22)下部。

8.根据权利要求7所述的环保型混合搅拌机，其特征在于：所述顶盖(22)连接有水封机构(4)，水封机构(4)包括环绕顶盖(22)边缘设置的水管(41)和设置在水管(41)上的多个雾化喷头(42)，雾化喷头(42)的喷射方向指向底壳(21)侧壁。

9.根据权利要求8所述的环保型混合搅拌机，其特征在于：所述上料机构(5)为螺旋输送机，所述顶盖(22)的一侧边缘设有开口(223)，螺旋输送机的出料端伸入开口(223)中。

10.根据权利要求1所述的环保型混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓(2)内壁中空形成容纳腔(214)，容纳腔(214)中固定有加热管(8)。