KR200265574Y1 - 이송수단을 구비한 교반기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 이송수단을 구비한 교반기에 관한것으로, 이러한 교반기는 상면이 개방되고 저면 일측 부위에 배출구가 형성된 길다란 박스형의 케이스, 이 케이스의 상면을 덮을수 있고, 상기 케이스의 배출구와 대각선 위치에 투입구가 형성된 후드, 이 후드에 장착되어 첨가제를 스프레이 방식으로 하향으로 분사시켜주는 분사수단, 및 상기 후드의 투입구에서 투입된 고체 분말을 상기 분사 수단에서 분사된 액상과 혼합시켜 주면서 동시에 일정 방향으로 이송시켜 주는 이송 및 교반 수단으로 이루어 진다. 특히, 상기 이송 및 교반 수단은 후드의 투입구에서 투입된 고체 분말을 분사 수단을 통하여 분사된 액상과 혼합시켜 주면서 동시에 일정 방향으로 이송시켜 주는 장치로 다수의 정역 방향 블레이드가 각각 장착된 구동 및 종동 부재로 구성된다. 본 고안의 상기와 같은 구성 및 작용에 따라, 연속하여 공급되는 고체의 원료를 적정량의 액상의 물질과 균일하게 교반시키면서 일정방향으로 연속하여 이송 및 배출 시키므로써 작업 효율이 향상되며, 교반기의 구성 요소가 단순하여 공간 활용도가 증대되며, 청소 및 점검이 용이하게 이루어 지므로 상품성이 향상된다.

Description

이송수단을 구비한 교반기{mixer with transferring means}

본 고안은 교반기(攪拌機)에 관한 것으로, 특히 제련 과정에서 가열로에 정광을 투입하기 전 단계에서, 정광과 액상의 물질을 용이하게 혼합시키면서 일정방향으로 이송시키는 기능을 갖는 교반기에 관한 것이다.

일반적으로, 광석을 제련하는 방법중의 하나는 입고된 광석을 배소(roasting) 시키고 이를 분쇄기로 더욱 고운 입자로 미분화 시킨후 이것을 용해조에서 용해 및 전해조에서 전해시키므로써 음극판에 소정의 금속이 응착되어 용이하게 금속을 얻게 된다.

상기한 과정중 가열로(roaster)에 정광을 투입할 때, 그 열로 인하여 미분화된 소광이 공중으로 비산되어 집진기로 유입되므로써 재료의 손실을 초래하게 된다. 따라서, 이를 방지하기 위하여 가열로에 정광을 투입하기 전 정광과 액체(일반적으로 물을 사용함)를 일정량의 비율로 혼합시켜 적당한 크기의 알갱이로 형성시키므로써 비산으로 인한 재료의 손실을 방지하게 된다. 이때 정광과 액체를 적당한 비율로 골고루 혼합하여야 소정의 목적을 달성 할 수 있으며, 이와같이 정광과 액체를 용이하게 혼합시키기 위해 퍼그 교반기(pug mixer)가 널리 이용된다.

그러나, 이 퍼그 교반기는 원통형의 혼합실 내부에 일정량의 재료를 투입시킨 후 적절한 시간동안 교반해야 되므로 연속 작업이 곤란하고 이에 따라 작업능률이 감소되는 문제점이 있다. 또한, 상기 퍼그 교반기는 대용량이므로 설치 공간이 크게 소요될뿐만 아니라 작업공정이 완료되면 혼합된 재료를 수동적으로 배출해야 되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 상술한 바와같은 문제점들을 해결하기 위하여 창안된 것으로 본 고안의 목적은 연속하여 공급되는 고체의 원료를 적정량의 액상의 물질과 균일하게 교반시키면서 일정방향으로 연속하여 이송시키므로써 작업성을 증진시키고 교반된 재료를 다음공정으로 자동적으로 배출시키므로써 인원 절감이되는 교반기를 제공하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 구성 요소가 단순하여 공간이 협소한 장소에도 용이하게 설치되므로써 공간 활용도가 증대되게 되는 이송 수단을 구비한 교반기를 제공하는데 있다.

도 1 은 본 고안의 바람직한 실시예를 따른 이송수단을 구비한 교반기의 개략적인 분해 사시도.

도 2 는 도 1 에 따른 교반기의 부분 절단 평면도.

도 3 은 도 1 에 따른 교반기의 개략적인 측단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10:교반기, 12:파이프, 16:후드, 18:투입구, 20,34:정방향 블레이드, 22:종동축, 24,46:배출 스크루, 28:구동 모터, 30:구동축, 36,38:역방향 블레이드, 40:노즐, 42:배출구

상기한 목적은 본 고안에 의해 쉽게 달성되며, 본 고안의 일면에 따라, 이송수단을 구비한 교반기는, 상면이 개방되고 저면 일측 부위에 배출구가 형성된 길다란 박스형의 케이스, 이 케이스의 상면을 덮을수 있고, 상기 케이스의 배출구와 대각선 위치에 투입구가 형성된 후드, 이 후드에 장착되어 첨가제를 스프레이 방식으로 하향으로 분사시켜주는 분사수단, 및 상기 후드의 투입구에서 투입된 고체 분말을 상기 분사 수단에서 분사된 액상과 혼합시켜 주면서 동시에 일정 방향으로 이송시켜 주는 이송 및 교반 수단을 포함한다.

본 고안의 다른 일면에 따라, 상기 이송 및 교반수단은, 상기 케이스에 회전가능하게 장착된 구동축, 상기 투입구에서 투입된 고체 분말을 상기 배출구로 이송되도록 상기 구동축의 방향과 일정각도로 유지되면서 등간격으로 상기 구동축에 장착된 다수의 구동 블레이드, 이 구동 블레이드의 각도와 어긋난 각도로 배치되어 상기 다수의 구동 블레이드 사이에서 상기 구동축에 장착되는 최소한 하나 이상의 역방향 구동 블레이드, 상기 배출구의 직상부에 위치되도록 상기 구동축에 장착되는 구동 배출 스크루, 및 상기 케이스의 외부에서 상기 구동축을 회전 시키는 구동 부재로 이루어 진다.

본 고안의 또 다른 일면에 따라, 상기 이송 및 교반수단은, 상기 구동축과치합되어 구동되는 종동축, 상기 구동축에 장착된 구동 블레이드와 동일한 각도 및 동수로 상기 종동축에 장착되는 다수의 종동 블레이드, 상기 종동 블레이드의 각도와 어긋난 각도로 배치되어 상기 다수의 블레이드 사이에서 장착되는 최소한 하나 이상의 역방향 블레이드, 및 상기 배출구의 상부에 위치되도록 상기 종동축에 장착되는 종동 배출 스크루를 추가로 포함한다.

본 고안의 또 다른 일면에 따라, 상기 분사 수단은, 상기 케이스의 내부로 첨가제를 분사하는 최소한 하나 이상이 스프레이 분사 노즐과, 상기 분사 노즐에 공급되는 첨가제를 단속하도록 상기 분사 노즐 상부에 설치되는 밸브, 및 상기 분사 노즐에 첨가제를 공급하는 파이프로 구성된다.

이하, 첨부한 도면을 참조로 하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상술하며, 도면 전체를 통하여 동일한 부분에는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.

도 1 은 본 고안의 일실시예에 따른 이송수단을 구비한 교반기의 개략적인 분해 사시도이고, 도 2 와 도 3 은 도 1 에 따른 교반기의 부분절단 평면도 및 측단면도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 도면부호 10 으로 도시된 본 고안에 따른 교반기는 케이스(26), 후드(16), 분사 수단과, 이송 및 교반 수단 등으로 이루어 진다. 상기 케이스(26)는 상면이 개방되고 저면 일측 부위에 배출구(42)(도 3 참조)가 형성된 길다란 박스형이고, 이 케이스의 상면을 덮는 후드(16)에는 케이스(26)의 배출구(42)와 대각선 위치에 투입구(18)가 형성된다. 또한 상기 투입구(18)의 측면에는 교반기(10)의 내부 상황을 용이하게 파악할 수 있도록 감시창(14)이 형성되게된다.

그리고, 상기 후드(16)에 장착되어 첨가제를 스프레이 방식으로 하향으로 분사 시켜주는 분사수단은 분사 노즐(40), 밸브(44) 및 파이프(12)로 구성되는데, 첨가제인 액상의 물질을 분사시켜 주는 이유는 전술한 바와 같이 비산되는 재료의 손실을 방지하기 위해 일정량의 첨가제를 가함으로써 적정한 크기의 알갱이를 형성하고자 함이다.

상기 케이스(26)의 내부로 첨가제를 분사하는 스프레이 분사 노즐(40)은 상기 후드(16)의 저면에 설치되고, 이 분사 노즐(40)에 공급되는 첨가제를 단속하는 밸브(44)가 분사 노즐(40)의 상부에 설치되며, 이 밸브(44)에는 외부에서 공급되는 첨가제의 통로인 파이프(12)가 연결되어 있다. 특히, 분사되는 첨가제가 고체 분말과 균일하게 혼합되기 위하여 스프레이 방식으로 분사되는 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 이송 및 교반 수단은 후드(16)의 투입구(18)에서 투입된 고체 분말을 분사 수단을 통하여 분사된 액상과 혼합시켜 주면서 동시에 일정 방향으로 이송시켜 주는 장치로 다수의 정역 방향 블레이드가 각각 장착된 구동 및 종동 부재로 이루어 진다.

즉, 이송 및 교반 수단의 구동부재는 구동축(30), 정역 구동 블레이드(34, 36), 배출 스크루(46), 구동 모터(28) 등으로 구성된다. 상기 구동축(30)은 상기 케이스(26)의 외부에서 프레임(32)에 장착된 구동 모터(28)에 연결되어 회전하게 된다.

게다가, 다수의 구동 블레이드(34)는 상기 투입구(18)에서 투입된 고체 분말을 상기 배출구(42)로 이송되도록 구동축(30)의 방향과 일정각도로 유지되면서 등간격으로 구동축(30)에 장착된다. 또한, 역방향 구동 블레이드(36)는 정방향 구동 블레이드(34)의 각도와 어긋난 각도로 배치되어 다수의 구동 블레이드(34) 사이에서 장착되는데 이는 일정방향으로 진행하는 재료를 역방향으로 되돌림으로써 교반이 보다 효율적으로 이루어지게 하는 것으로 이러한 블레이드(36)의 수는 교반기의 용량에 따라 변화할수 있다는 것은 당업자는 용이하게 알수 있을 것이다.

그리고, 상기 배출구(42)의 직상부에 위치되도록 상기 구동축(30)에 장착되는 구동 배출 스크루(46)는 구동축(30)의 선단부에서 연속하여 이송되는 혼합재료를 용이하게 배출구(42)로 배출시키게 된다.

다음, 이송 및 교반 수단의 종동부재는 종동축(22), 정역 종동 블레이드(20, 38), 배출 스크루(24) 등으로 구성되는데, 상기 종동축(22)은 상기 구동축(30)에 장착된 구동기어(48)에 치합된 종동기어(25)에 연결되므로써 구동축(30)의 회전에 따라 구동축(30)의 회전방향과 역으로 회전하게 된다.

상기 다수의 종동 블레이드(20)는 상기 구동축(30)에 장착된 구동 블레이드(34)와 동일한 각도 및 동수로 상기 종동축(22)에 장착되며, 상기 역방향 종동 블레이드(38) 및 종동 배출 스크루(24) 또한 상기 역방향 구동 블레이드(34) 및 구동 배출 스크루(46)와 동일하게 장착되므로 이하 설명은 생략 한다. 그리고, 상기 이송 및 교반 수단의 구동부재에는 하나 이상의 종동부재들이 서로 연결되어 연동될수도 있다.

본 고안의 상기와 같은 구성에 따라, 후드(16)의 투입구(18)를 통해 투입되는 고체의 분말은 상기 후드(16)에 장착된 분사수단을 통해 분사되는 액상의 물질과 혼합되면서 상기 배출 스크루(46)로 이송된다. 이때, 구동 블레이드(34)에 의해 혼합되면서 이송되는 재료는 역방향 구동 블레이드(36)에 의해 일시적으로 이송 진행이 중지되는데 이 단계를 지나면서 보다 효율적으로 교반이 이루어 지고 이 단계를 거친 재료는 연속하여 이송 과정이 진행되면서 다음 공정으로 배출되게 된다.

본 고안의 상기와 같은 구성 및 작용에 따라, 연속하여 공급되는 고체의 원료를 적정량의 액상의 물질과 균일하게 교반시키면서 일정방향으로 연속하여 이송 및 배출 시키므로써 혼합성 및 작업 효율이 향상된다. 또한, 교반기의 구성 요소가 단순하여 공간이 협소한 장소에도 용이하게 설치되므로써 공간 활용도가 증대되며, 청소 및 점검이 용이하게 이루어 지므로 상품성이 향상된다.

본 고안은 특정의 바람직한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 실용신안등록청구범위에 의해 마련되는 본 고안의 정신이나 분야를 이탈하지 않는 한도내에서 본 고안이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있다.

Claims (4)

1. 상면이 개방되고 저면 일측 부위에 배출구(42)가 형성된 길다란 박스형의 케이스(26);

   상기 케이스(26)의 상면을 덮을수 있고, 상기 케이스(26)의 배출구(42)와 대각선 위치에 투입구(18)가 형성된 후드(16);

   상기 후드(16)에 장착되어 첨가제를 스프레이 방식으로 하향으로 분사시켜주는 분사수단; 및

   상기 후드(16)의 투입구(18)에서 투입된 고체 분말을 상기 분사 수단에서 분사된 액상과 혼합시켜 주면서 동시에 일정 방향으로 이송시켜 주는 이송 및 교반 수단으로 이루어 지는 것을 특징으로 하는 이송수단을 구비한 교반기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 이송 및 교반수단은,

   상기 케이스(26)에 회전가능하게 장착된 구동축(30);

   상기 투입구(18)에서 투입된 고체 분말을 상기 배출구(42)로 이송되도록 상기 구동축(30)의 방향과 일정각도로 유지되면서 등간격으로 상기 구동축(30)에 장착된 다수의 구동 블레이드(34);

   상기 정방향 구동 블레이드(34)의 각도와 어긋난 각도로 배치되어 상기 다수의 정방향 구동 블레이드(34) 사이에서 상기 구동축(30)에 장착되는 최소한 하나 이상의 역방향 구동 블레이드(36);

   상기 배출구(42)의 직상부에 위치되도록 상기 구동축(30)에 장착되는 구동 배출 스크루(46); 및

   상기 케이스(26)의 외부에서 상기 구동축(30)을 회전 시키는 구동 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 이송수단을 구비한 교반기.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 이송 및 교반수단은,

   상기 구동축(30)과 치합되어 구동되는 종동축(22);

   상기 구동축(30)에 장착된 정방향 구동 블레이드(34)와 동일한 각도 및 동수로 상기 종동축에 장착되는 다수의 정방향 종동 블레이드(20);

   상기 정방향 종동 블레이드(20)의 각도와 어긋난 각도로 배치되어 상기 다수의 정방향 종동 블레이드(20) 사이에서 장착되는 최소한 하나 이상의 역방향 종동 블레이드(38); 및

   상기 배출구(42)의 상부에 위치되도록 상기 종동축(22)에 장착되는 종동 배출 스크루(24)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 이송수단을 구비한 교반기.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 분사 수단은, 상기 케이스(26)의 내부로 첨가제를 분사하는 최소한 하나 이상이 스프레이 분사 노즐(40)과, 상기 분사 노즐(40)에 공급되는 첨가제를 단속하도록 상기 분사 노즐 상부에 설치되는 밸브(44), 및 상기 분사 노즐(40)에 첨가제를 공급하는 파이프(12)로 구성되는 것을 특징으로 하는 이송수단을 구비한 교반기.