CN202726744U - 一种海绵磨料专用喷打设备 - Google Patents
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Abstract
一种海绵磨料专用喷打设备，属于表面清理设备领域，具体涉及一种海绵磨料专用的喷打设备。包括储料压力罐（1）和喷嘴（4），其特征在于：所述储料压力罐（1）内通过中心轴（10）竖直固定安装搅拌装置（2），搅拌装置（2）顶部设有控制储料压力罐（1）顶部进料口开启关闭的启闭开关（14），储料压力罐（1）底部出口处联接螺旋送料装置（3）进料口，螺旋送料装置（3）出料口通过管路联接喷嘴（4）进料孔，喷嘴（4）进气孔一侧联接压缩空气动力系统（5）。本实用新型具有结构简单、使用方便、不易堵塞、流动性好、效率高等优点。
Description
技术领域
一种海绵磨料专用喷打设备，属于表面清理设备领域，具体涉及一种海绵磨料专用的喷打设备。
背景技术
在磨料清理行业中，一种由聚氨酯弹性体和刚性磨料复合制成的海绵磨料，由于在清理过程中可以吸附粉尘，且具有不飞溅、不损伤周边工作表面等优越性能，被广泛运用于表面清理行业。但是，在实际使用中发现，由于海绵磨料本身已被压缩，其自身存在重量轻、颗粒大、流动性差等问题，且在常规的喷砂机中使用时，常发生易堵塞、不易下落、工作效率低等问题，导致在市场推广的应用上受到极大的限制。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不易堵塞、流动性好、效率高的海绵磨料专用喷打设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种海绵磨料专用喷打设备，包括储料压力罐和喷嘴，其特征在于：所述储料压力罐内通过中心轴竖直固定安装搅拌装置，搅拌装置顶部设有控制储料压力罐顶部进料口开启关闭的启闭开关，储料压力罐底部出口处联接螺旋送料装置进料口，螺旋送料装置出料口通过管路联接喷嘴进料孔，喷嘴进气孔一侧联接压缩空气动力系统。运用搅拌装置将海绵磨料搅拌至松散状态，下落到下一工序时，螺旋送料装置定量给系统供料，有效的克服了棚料的现象。
所述的搅拌装置为链条式，包括从上到下依次安装在中心轴上的气动搅拌马达、固定支架、搅拌支架和搅拌链条，固定支架横截面成十字形，四个端部固定联接在储料压力罐内壁上，中心处通过轴承联接中心轴，搅拌支架固定联接在中心轴上，搅拌支架上固定联接悬挂设置的搅拌链条。
所述的搅拌支架为四条上端直角设置、下端部向内弯折的折板或弯管，呈90度均布在中心轴上，横截面形成十字形，纵截面呈门字形设置，处在同一条直线上的两条折板或弯管的水平部分各联接悬挂设置的搅拌链条的一端，搅拌链条垂落的下部固定联接中心轴下部。
所述的搅拌链条为间歇或连续式转动，间歇转动每次转动均为90度，2秒~5秒转动一次；连续转动转速为1~10r/min，转速通过压力旋钮调节。搅拌链条分两种搅拌方式，绕竖直方向的中心轴连续或间歇式转动，转动时将海绵磨料打散，解决不易下落的问题。
所述的搅拌支架内壁上和中心轴上均布多个水平设置的搅拌齿。
所述的搅拌装置包括从上到下依次安装在中心轴上的气动搅拌马达、固定支架、搅拌支架和搅拌齿，固定支架横截面成十字形，四个端部固定联接在储料压力罐内壁上，中心处通过轴承联接中心轴，搅拌支架固定联接在中心轴上，搅拌支架内壁上和中心轴上均布多个水平设置的搅拌齿。
所述的搅拌支架内壁上的搅拌齿和中心轴上的搅拌齿间隔设置。
所述的搅拌支架内壁上的搅拌齿和中心轴上的搅拌齿对应设置。
所述螺旋送料装置包括螺旋输送马达、螺旋输送壳体和安装在螺旋输送壳体内的螺旋输送轴以及固定在螺旋输送轴上的螺旋叶片，螺旋输送壳体顶部的进料口联接储料压力罐底部出口，底部设有排料口，螺旋输送壳体内的承受压力大于7Kg/cm2。打开排料口螺塞、开动搅拌装置、螺旋输送装置，即可将罐内的料排出，工作时旋紧排料口螺塞，海绵磨料通过螺旋输送装置送至压缩空气管路，在压缩空气的带动下送至喷嘴。
所述的压缩空气动力系统包括压缩空气喷管，压缩空气喷管端部为一个三通管，另两个端口分别联接螺旋输送壳体出料口和喷嘴。
现有技术无法使用海绵磨料作为介质进行喷打，与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、结构简单、避免棚料：通过在储料压力罐内增设搅拌装置，运用搅拌装置的链条将海绵磨料均匀的搅拌至松散的状态，均匀地向下方的螺旋送料装置供海绵磨料，有效的克服了棚料的现象；
2、由螺旋给料机定量向喷打管路流畅送料，同时保证了被抛打工件表面的均匀一致性。不堵塞管路、效率高；
3、采用特殊结构设计的喷嘴，进料口和出料口均设有30度的倾斜角，有效的解决了喷嘴内孔易堵塞的难题，保证了清理效率，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构侧视图示意图。
图2是本实用新型实施例1的局部剖视示意图。
图3是本实用新型图1的A-A剖视图示意图。
图4是本实用新型图1的B向局部结构示意图。
图5是本实用新型实施例2的结构示意图。
图6是本实用新型实施例3的结构示意图。
其中：1、储料压力罐 2、搅拌装置 3、螺旋送料装置 4、喷嘴 5、压缩空气动力系统 6、压缩空气喷管 7、气动搅拌马达 8、搅拌链条 9、搅拌支架 10、中心轴 11、螺旋输送轴 12、排料口 13、螺旋输送马达 14、启闭开关 15、固定支架 16、搅拌齿 17、螺旋输送壳体。
具体实施方式
图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。
实施例1
参照附图1~4：该种海绵磨料专用喷打设备，主要包括储料压力罐1、搅拌装置2、螺旋送料装置3、喷嘴4和压缩空气动力系统5组成，储料压力罐1内通过中心轴10竖直固定安装搅拌装置2，搅拌装置2顶部设有控制储料压力罐1顶部进料口开启关闭的启闭开关14，储料压力罐1底部出口处联接螺旋送料装置3进料口，螺旋送料装置3出料口通过管路联接喷嘴4进料孔，喷嘴4进气孔一侧联接压缩空气动力系统5，并通过管路向喷嘴4提供压缩空气。
搅拌装置2为链条式，采用电动或气动控制，包括从上到下依次安装在中心轴10上的气动搅拌马达7、固定支架15、搅拌支架9和搅拌链条8，固定支架15横截面成十字形，四个端部固定联接在储料压力罐1内壁上，中心处通过轴承联接中心轴10，搅拌支架9固定联接在中心轴10上，搅拌支架9上固定联接悬挂设置的搅拌链条8。
搅拌支架9为四条上端直角设置、下端部向内弯折的折板或弯管，呈90度均布在中心轴10上，横截面形成十字形，纵截面呈门字形设置，处在同一条直线上的两条折板或弯管的水平部分各联接悬挂设置的搅拌链条8的一端，搅拌链条8垂落的下部固定联接中心轴10下部。搅拌支架9内壁上和中心轴10上均布多个水平设置的搅拌齿16，搅拌支架9内壁上的搅拌齿16和中心轴10上的搅拌齿16间隔设置或对应设置。
螺旋送料装置3包括螺旋输送马达13、螺旋输送壳体17和安装在螺旋输送壳体17内的螺旋输送轴11以及固定在螺旋输送轴11上的螺旋叶片，螺旋输送壳体17顶部的进料口联接储料压力罐1底部出口，底部设有排料口12，螺旋输送壳体17内的承受压力大于7Kg/cm2。
压缩空气动力系统5包括压缩空气喷管6，压缩空气喷管6端部为一个三通管，另两个端口分别联接螺旋输送壳体17出料口和喷嘴4；喷嘴4两端的进料口和出料口均设有30度的倾斜角，中部为直孔段，喷嘴长度320mm，进料口和出料口的倾斜角均为30°，直孔段的直径为12mm，直孔段长50mm。
工作过程如下：储料压力罐1的容量为50L，搅拌装置2采用气动控制，开始工作时，首先由搅拌链条8以每4秒转动90度的速率转动，通过搅拌链条8和搅拌齿16的共同作用，将海绵磨料均匀的打散至松散状态，然后通过储料压力罐1底部的出料口向螺旋送料装置3输送，螺旋送料装置3通过螺旋输送马达13提供动力，通过螺旋送料装置3内的螺旋输送轴11以及固定在螺旋输送轴11上的螺旋叶片以每分钟5Kg的速率通过管路向喷嘴4连续不断的供料，同时，通过压缩空气动力系统5的压缩空气喷管6向喷嘴4内提供压缩空气，在压缩空气的推动下，将打散的海绵磨料由喷嘴4的出料口喷出，测得介质流量为3Kg/min，清理效率为3m2/h。
储料压力罐1的容量为200L，搅拌链条8以10r/min的速率旋转时，螺旋送料装置3以每分钟8Kg的速率通过管路向喷嘴4供料，喷嘴4长度为400mm，直孔段的直径为14mm，直孔段长100mm，测得介质流量为8Kg/min，清理效率为8m2/h。
储料压力罐1的容量为400L，搅拌链条8以间歇式旋转搅拌，每次动作90度，每4秒动作一次，螺旋送料装置3以每分钟12Kg的速率通过管路向喷嘴4供料，喷嘴4长度为400mm，直孔段的直径为16mm，直孔段长150mm，测得介质流量为12Kg/min，清理效率为12m2/h。
在工作完毕时，打开排料口12的螺塞，开动搅拌装置2、螺旋送料装置3，即可将储料压力罐1的料从排料口12排出。
实施例2
参照附图5：搅拌装置2为链条式，采用电动或气动控制，包括从上到下依次安装在中心轴10上的气动搅拌马达7、固定支架15、搅拌支架9和搅拌链条8，固定支架15横截面成十字形，四个端部固定联接在储料压力罐1内壁上，中心处通过轴承联接中心轴10，搅拌支架9固定联接在中心轴10上，搅拌支架9上固定联接悬挂设置的搅拌链条8。
工作原理与工作过程与实施例1相同。
实施例3
参照附图6：搅拌装置2包括从上到下依次安装在中心轴10上的气动搅拌马达7、固定支架15、搅拌支架9和搅拌齿16，固定支架15横截面成十字形，四个端部固定联接在储料压力罐1内壁上，中心处通过轴承联接中心轴10，搅拌支架9固定联接在中心轴10上，搅拌支架9内壁上和中心轴10上均布多个水平设置的搅拌齿16，搅拌支架9内壁上的搅拌齿16和中心轴10上的搅拌齿16间隔设置或对应设置。
工作原理与工作过程与实施例1相同。
实施例4
搅拌链条8绕竖直方向的中心轴10连续转动，连续转动的转速为6r/min，转速通过压力旋钮调节，转动时将海绵磨料打散，解决不易下落的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种海绵磨料专用喷打设备，包括储料压力罐（1）和喷嘴（4），其特征在于：所述储料压力罐（1）内通过中心轴（10）竖直固定安装搅拌装置（2），搅拌装置（2）顶部设有控制储料压力罐（1）顶部进料口开启关闭的启闭开关（14），储料压力罐（1）底部出口处联接螺旋送料装置（3）进料口，螺旋送料装置（3）出料口通过管路联接喷嘴（4）进料孔，喷嘴（4）进气孔一侧联接压缩空气动力系统（5）。
2.根据权利要求1所述的一种海绵磨料专用喷打设备，其特征在于：所述的搅拌装置（2）为链条式，包括从上到下依次安装在中心轴（10）上的气动搅拌马达（7）、固定支架（15）、搅拌支架（9）和搅拌链条（8），固定支架（15）横截面成十字形，四个端部固定联接在储料压力罐（1）内壁上，中心处通过轴承联接中心轴（10），搅拌支架（9）固定联接在中心轴（10）上，搅拌支架（9）上固定联接悬挂设置的搅拌链条（8）。
3.根据权利要求2所述的一种海绵磨料专用喷打设备，其特征在于：所述的搅拌支架（9）为四条上端直角设置、下端部向内弯折的折板或弯管，呈90度均布在中心轴（10）上，横截面形成十字形，纵截面呈门字形设置，处在同一条直线上的两条折板或弯管的水平部分各联接悬挂设置的搅拌链条（8）的一端，搅拌链条（8）垂落的下部固定联接中心轴（10）下部。
4.根据权利要求2或3任一项所述的一种海绵磨料专用喷打设备，其特征在于：所述的搅拌链条（8）为间歇或连续式转动，间歇转动每次转动均为90度，2秒~5秒转动一次；连续转动转速为1~10r/min，转速通过压力旋钮调节。
5.根据权利要求2或3任一项所述的一种海绵磨料专用喷打设备，其特征在于：所述的搅拌支架（9）内壁上和中心轴（10）上均布多个水平设置的搅拌齿（16）。
6.根据权利要求1所述的一种海绵磨料专用喷打设备，其特征在于：所述的搅拌装置（2）包括从上到下依次安装在中心轴（10）上的气动搅拌马达（7）、固定支架（15）、搅拌支架（9）和搅拌齿（16），固定支架（15）横截面成十字形，四个端部固定联接在储料压力罐（1）内壁上，中心处通过轴承联接中心轴（10），搅拌支架（9）固定联接在中心轴（10）上，搅拌支架（9）内壁上和中心轴（10）上均布多个水平设置的搅拌齿（16）。
7.根据权利要求6所述的一种海绵磨料专用喷打设备，其特征在于：所述的搅拌支架（9）内壁上的搅拌齿（16）和中心轴（10）上的搅拌齿（16）间隔设置。
8.根据权利要求6所述的一种海绵磨料专用喷打设备，其特征在于：所述的搅拌支架（9）内壁上的搅拌齿（16）和中心轴（10）上的搅拌齿（16）对应设置。
9.根据权利要求1所述的一种海绵磨料专用喷打设备，其特征在于：所述螺旋送料装置（3）包括螺旋输送马达（13）、螺旋输送壳体（17）和安装在螺旋输送壳体（17）内的螺旋输送轴（11）以及固定在螺旋输送轴（11）上的螺旋叶片，螺旋输送壳体（17）顶部的进料口联接储料压力罐（1）底部出口，底部设有排料口（12），螺旋输送壳体（17）内的承受压力大于7Kg/cm2。
10.根据权利要求1所述的一种海绵磨料专用喷打设备，其特征在于：所述的压缩空气动力系统（5）包括压缩空气喷管（6），压缩空气喷管（6）端部为一个三通管，另两个端口分别联接螺旋输送壳体（17）出料口和喷嘴（4）。
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