CN212017482U - 一种化工生产加工用原料混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种化工生产加工用原料混匀装置，包括支撑架，支撑架上侧连接有罐体，罐体上侧螺栓连接有密封盖，密封盖下侧设有圆形分水管，圆形分水管上均匀设有若干蓬头，密封盖上侧有保护罩，保护罩上侧设有电机，电机输出轴连接有第一转轴，第一转轴上侧设有第一齿轮，第一转轴套设有第二转轴，第二转轴上侧设有第二齿轮，保护罩内侧壁设有固定块，固定块转动连接有传动齿轮，传动齿轮与第一齿轮和第二齿轮啮合，第一转轴下侧设有螺旋搅拌叶和刮条，第二转轴下侧设有搅拌条，本实用新型结构简单，能够使化工原料受到有效的混合，且能够避免原料沉底混合效果不佳，同时还便于清洁。

Description

一种化工生产加工用原料混匀装置

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种化工生产加工用原料混匀装置。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡是运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，而在化工生产之前，需要将多种不同的化工原料混合搅拌在一起，促进化学反应，使得各种反应原料进行充分得混合，使得原料称为一种稠度适宜的化工混合物，随着工业设备的发展，用于化工搅拌的设备不断诞生出现，节省了大量的人力，提高了搅拌的效率，但传统的搅拌装置通常采用一根转轴来进行化工原料的搅拌，搅拌装置内的转动方向始终为单向的，这样的搅拌效果较差，同时某些特殊的化工原料在搅拌过程中容易沉底，传统的搅拌装置没有合适的机构对底部的原料进行搅拌，对原料的搅拌混合效果较差，而且传统的搅拌装置在搅拌过后需要拆开装置才能清洗，清洗操作较为麻烦且效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种化工生产加工用的原料混匀装置，能够提高装置内原料的搅拌混合程度，提高化工原料的混合程度，同时还能够对装置内沉底的原料进行搅动，避免原料混合不彻底，并且还能够在原料搅拌过后便于清洗装置，避免清洗拆卸的麻烦。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种化工生产加工用原料混匀装置，包括支撑架，所述支撑架上侧连接有罐体，所述罐体侧面设有进料管，所述罐体底侧开有排料孔，所述排料孔连接有电磁阀，所述排料孔下侧设有出料斗，所述罐体上侧螺栓连接有密封盖，所述密封盖下侧设有圆形分水管，所述圆形分水管上均匀设有若干蓬头，所述密封盖上侧设有进水管和控制面板，所述进水管与圆形分水管连接，所述密封盖上侧可拆卸固定连接有保护罩，所述保护罩上侧设有电机，所述电机输出轴穿过保护罩上侧并于保护罩内连接有第一转轴，所述第一转轴上侧设有第一齿轮，所述第一转轴套设有第二转轴，所述第二转轴上侧设有第二齿轮，所述保护罩内侧壁的左右相对壁面均设有一个固定块，两个所述固定块均转动连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮均与第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一转轴下侧设有螺旋搅拌叶和刮条，所述刮条两侧均为斜面，所述第二齿轮下侧连接有轴承，所述轴承另一端与密封盖连接，所述第二转轴下侧对称设有两个搅拌条，两个所述搅拌条均均匀设有若干矩形凸条，所述控制面板与电机和电磁阀电源连接。

采用本实用新型技术方案，在搅拌混合化工原料前，控制面板控制电机开启，此时电机带动第一转轴一起同向转动，第一转轴上的第一齿轮也一起同向转动，由于传动齿轮与第一齿轮和第二齿轮啮合，当第一齿轮转动时，传动齿轮将第一齿轮的力传递给第二齿轮，从而使第二转轴反向旋转，这样使罐体内的第一转轴和第二转轴正反相对旋转，并使螺旋搅拌叶和搅拌条正反相对旋转，这样能够提高化工原料的混合质量与效率，两个传动齿轮的使用能够使第一齿轮和第二齿轮的啮合更加稳定，轴承的使用能够减小第二齿轮转动时与密封盖之间的磨损，同时也能使第二转轴的转动更加稳定；当化工原料在罐体内混合时，第一转轴上的螺旋搅拌叶能够使罐体内的化工原料由下向上不断输送翻转搅拌，同时当螺旋搅拌叶将化工原料输送到罐体内上侧时，第二转轴上的搅拌条能够对化工原料进行二次搅拌，由于第一转轴与第二转轴的旋转方向相反，从而使得罐体内的化工原料能够更加充分地融合搅拌，提高混合搅拌的效果，若干矩形凸条的使用能够使搅拌条与化工原料的接触面积更多，同时均匀分布的矩形凸条能够增加化工原料在搅拌时的流动性，提高搅拌质量，刮条的使用能够避免罐体内底侧的化工原料因沉底而无法受到有效的混合，斜面的设置能够在刮条刮动化工原料时，使化工原料的流动性更强，避免化工原料过多的粘附在刮条上；当化工原料混合搅拌完毕后，通过控制面板控制电磁阀开启，化工原料通过排料孔排出，并经过出料斗排入指定的储存装置，在化工原料排出的同时，刮条的转动能够使罐体内的化工原料更加顺利地排出，避免罐体底部的化工原料滞留在罐体内，造成资源的浪费，当原料排出完毕后，可通过进水管注入清洁用水并通过圆形分水管和蓬头来清洗装置，圆形分水管能够使注入的水更加均匀地喷洒，蓬头能够使罐体内每个角度都能够受到有效冲洗，提高冲洗的效果；本实用新型结构简单，通过电机、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第二转轴和传动齿轮的使用，能够使第一转轴和第二转轴正反旋转，避免单向旋转的混合搅拌效率和效果的不佳，通过螺旋搅拌叶、刮条、搅拌条的配合，能够使罐体内混合搅拌的化工原料混合效果更佳，使罐体内从下至上的化工原料都能够受到较好的混合，通过进水管、圆形分水管和蓬头的使用，能够在清洗罐体内壁时，使罐体内每个壁面和位置均能够受到有效的冲刷。

进一步限定，所述刮条上开有若干通孔。这样的结构，能够在刮条转动时减少阻力，增大原料的流动性，提高混合效率。

进一步限定，所述密封盖上侧设有两个把手。这样的结构，能够便于拿起密封盖。

进一步限定，所述密封盖与罐体连接处设有密封圈。这样的结构，能够在密封盖与罐体连接时更加密闭。

进一步限定，所述支撑架下侧设有四个防滑块。这样的结构，能够使装置更加稳定。

进一步限定，所述蓬头的类型为旋转蓬头。这样的结构，能够使清洗效果更佳。

本实用新型与现有技术相对比具有以下优点：

1、通过电机、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第二转轴和传动齿轮的使用，能够使第一转轴和第二转轴正反旋转，避免单向旋转的混合搅拌效率和效果的不佳。

2、过螺旋搅拌叶、刮条、搅拌条的配合，能够使罐体内混合搅拌的化工原料混合效果更佳，使罐体内从下至上的化工原料都能够受到较好的混合，

3、通过进水管、圆形分水管和蓬头的使用，能够在清洗罐体内壁时，使罐体内每个壁面和位置均能够受到有效的冲刷。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例一种化工生产加工用原料混匀装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例一种化工生产加工用原料混匀装置的结构示意图二；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为本实用新型实施例一种化工生产加工用原料混匀装置的剖视图；

主要元件符号说明如下：

支撑架1、防滑块11、罐体2、进料管21、排料孔22、电磁阀23、出料斗24、密封盖3、圆形分水管31、蓬头32、进水管33、控制面板34、把手35、保护罩4、电机41、固定块42、传动齿轮43、第一转轴5、第一齿轮51、螺旋搅拌叶52、刮条53、斜面531、通孔532、第二转轴6、第二齿轮61、轴承62、搅拌条63、矩形凸条64。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图5所示，一种化工生产加工用原料混匀装置，包括支撑架1，支撑架1上侧连接有罐体2，罐体2侧面设有进料管21，罐体2底侧开有排料孔22，排料孔22连接有电磁阀23，排料孔22下侧设有出料斗24，罐体2上侧螺栓连接有密封盖3，密封盖3下侧设有圆形分水管31，圆形分水管31上均匀设有若干蓬头32，密封盖3上侧设有进水管33和控制面板34，进水管33与圆形分水管31连接，密封盖3上侧可拆卸固定连接有保护罩4，保护罩4上侧设有电机41，所述电机41输出轴穿过保护罩4上侧并于保护罩4内连接有第一转轴5，第一转轴5上侧设有第一齿轮51，第一转轴5套设有第二转轴6，第二转轴6上侧设有第二齿轮61，保护罩4内侧壁的左右相对壁面均设有一个固定块42，两个固定块42均转动连接有传动齿轮43，两个传动齿轮43均与第一齿轮51和第二齿轮61啮合，第一转轴5下侧设有螺旋搅拌叶52和刮条53，刮条53两侧均为斜面531，第二齿轮61下侧连接有轴承62，轴承62另一端与密封盖3连接，第二转轴6下侧对称设有两个搅拌条63，两个搅拌条63均均匀设有若干矩形凸条64，控制面板34与电机41和电磁阀23电源连接。

采用本实用新型技术方案，在搅拌混合化工原料前，控制面板34控制电机41开启，此时电机41带动第一转轴5一起同向转动，第一转轴5上的第一齿轮51也一起同向转动，由于传动齿轮43与第一齿轮51和第二齿轮61啮合，当第一齿轮51转动时，传动齿轮43将第一齿轮51的力传递给第二齿轮61，从而使第二转轴6反向旋转，这样使罐体2内的第一转轴5和第二转轴6正反相对旋转，并使螺旋搅拌叶52和搅拌条63正反相对旋转，这样能够提高化工原料的混合质量与效率，两个传动齿轮43的使用能够使第一齿轮51和第二齿轮61的啮合更加稳定，轴承62的使用能够减小第二齿轮61转动时与密封盖3之间的磨损，同时也能使第二转轴6的转动更加稳定；当化工原料在罐体2内混合时，第一转轴5上的螺旋搅拌叶52能够使罐体2内的化工原料由下向上不断输送翻转搅拌，同时当螺旋搅拌叶52将化工原料输送到罐体2内上侧时，第二转轴6上的搅拌条63能够对化工原料进行二次搅拌，由于第一转轴5与第二转轴6的旋转方向相反，从而使得罐体2内的化工原料能够更加充分地融合搅拌，提高混合搅拌的效果，若干矩形凸条64的使用能够使搅拌条63与化工原料的接触面积更多，同时均匀分布的矩形凸条64能够增加化工原料在搅拌时的流动性，提高搅拌质量，刮条53的使用能够避免罐体2内底侧的化工原料因沉底而无法受到有效的混合，斜面531的设置能够在刮条53刮动化工原料时，使化工原料的流动性更强，避免化工原料过多的粘附在刮条53上；当化工原料混合搅拌完毕后，通过控制面板34控制电磁阀23开启，化工原料通过排料孔22排出，并经过出料斗24排入指定的储存装置，在化工原料排出的同时，刮条53的转动能够使罐体2内的化工原料更加顺利地排出，避免罐体2底部的化工原料滞留在罐体2内，造成资源的浪费，当原料排出完毕后，可通过进水管33注入清洁用水并通过圆形分水管31和蓬头32来清洗装置，圆形分水管31能够使注入的水更加均匀地喷洒，蓬头32能够使罐体2内每个角度都能够受到有效冲洗，提高冲洗的效果；本实用新型结构简单，通过电机41、第一齿轮51、第一转轴5、第二齿轮61、第二转轴6和传动齿轮43的使用，能够使第一转轴5和第二转轴6正反旋转，避免单向旋转的混合搅拌效率和效果的不佳，通过螺旋搅拌叶52、刮条53、搅拌条63的配合，能够使罐体2内混合搅拌的化工原料混合效果更佳，使罐体2内从下至上的化工原料都能够受到较好的混合，通过进水管33、圆形分水管31和蓬头32的使用，能够在清洗罐体2内壁时，使罐体2内每个壁面和位置均能够受到有效的冲刷。

优选刮条53上开有若干通孔532。这样的结构，能够在刮条53转动时减少阻力，增大原料的流动性，提高混合效率。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，减少阻力的同时增大原料的流动性。

优选密封盖3上侧设有两个把手35。这样的结构，能够便于拿起密封盖3。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，便于拿起密封盖3。

优选密封盖3与罐体2连接处设有密封圈。这样的结构，能够在密封盖3与罐体2连接时更加密闭。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，使密封盖3与罐体2的密封性更佳。

优选支撑架1下侧设有四个防滑块11。这样的结构，能够使装置更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，使装置更加稳定。

优选蓬头32的类型为旋转蓬头。这样的结构，能够使清洗效果更佳。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他类型，使清洗的效果更佳。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种化工生产加工用原料混匀装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上侧连接有罐体(2)，所述罐体(2)侧面设有进料管(21)，其特征在于：所述罐体(2)底侧开有排料孔(22)，所述排料孔(22)连接有电磁阀(23)，所述排料孔(22)下侧设有出料斗(24)，所述罐体(2)上侧螺栓连接有密封盖(3)，所述密封盖(3)下侧设有圆形分水管(31)，所述圆形分水管(31)上均匀设有若干蓬头(32)，所述密封盖(3)上侧设有进水管(33)和控制面板(34)，所述进水管(33)与圆形分水管(31)连接，所述密封盖(3)上侧可拆卸固定连接有保护罩(4)，所述保护罩(4)上侧设有电机(41)，所述电机(41)输出轴穿过保护罩(4)上侧并于保护罩(4)内连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)上侧设有第一齿轮(51)，所述第一转轴(5)套设有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)上侧设有第二齿轮(61)，所述保护罩(4)内侧壁的左右相对壁面均设有一个固定块(42)，两个所述固定块(42)均转动连接有传动齿轮(43)，两个所述传动齿轮(43)均与第一齿轮(51)和第二齿轮(61)啮合，所述第一转轴(5)下侧设有螺旋搅拌叶(52)和刮条(53)，所述刮条(53)两侧均为斜面(531)，所述第二齿轮(61)下侧连接有轴承(62)，所述轴承(62)另一端与密封盖(3)连接，所述第二转轴(6)下侧对称设有两个搅拌条(63)，两个所述搅拌条(63)均均匀设有若干矩形凸条(64)，所述控制面板(34)与电机(41)和电磁阀(23)电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用原料混匀装置，其特征在于：所述刮条(53)上开有若干通孔(532)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用原料混匀装置，其特征在于：所述密封盖(3)上侧设有两个把手(35)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用原料混匀装置，其特征在于：所述密封盖(3)与罐体(2)连接处设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用原料混匀装置，其特征在于：所述支撑架(1)下侧设有四个防滑块(11)。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用原料混匀装置，其特征在于：所述蓬头(32)的类型为旋转蓬头。

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