CN217313055U - 一种便于混合的混酸加工用混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于混合的混酸加工用混合器，属于混合器技术领域，其包括混合罐，所述混合罐的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述混合罐的内壁固定连接有两个固定杆，两个固定杆相互靠近的一端固定连接有一个传动盒，所述传动盒的左右两侧面均通过轴承铰接有转杆。该便于混合的混酸加工用混合器，通过设置驱动电机、驱动杆、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一搅拌杆和第二搅拌杆，使本装置在对混酸进行加工时，能够对混酸和反应物进行多方位充分搅动，从而有效加快混合和反应物的充分混合速度，有效缩短混酸的单次加工时间，在进行批量的混酸加工时，能够有效提升加工效率。

Description

一种便于混合的混酸加工用混合器

技术领域

本实用新型属于混合器技术领域，具体为一种便于混合的混酸加工用混合器。

背景技术

废混酸来源广泛、行业分散，除了钛白粉、芳烃硝化、染料、石油加工和钢铁酸洗等行业中还有其它几十种化工生产中的产物，废混酸浓度普遍偏低，含杂质量偏高。目前常用的处理废混酸的方法是向废混酸中加入石灰进行中和，石灰的碱性较高，成本低，来源较为普遍。混酸在进行处理加工时，就需要使用到混合搅拌器，使混酸与反应物充分混合，而传统的混合器仅通过驱动电机带动搅拌杆对混酸和反应物进行单方向搅拌，导致混酸和反应物的混合需要耗费大量时间，混合效率较低，不利于批量混酸的快速处理，降低混酸的加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于混合的混酸加工用混合器，解决了传统的混合器仅通过驱动电机带动搅拌杆对混酸和反应物进行单方向搅拌，导致混酸和反应物的混合需要耗费大量时间，混合效率较低，不利于批量混酸的快速处理，降低混酸加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于混合的混酸加工用混合器，包括混合罐，所述混合罐的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述混合罐的内壁固定连接有两个固定杆，两个固定杆相互靠近的一端固定连接有一个传动盒，所述传动盒的左右两侧面均通过轴承铰接有转杆，两个转杆相互远离的一端通过轴承铰接在混合罐的内壁，所述驱动杆的外表面固定连接有第一锥齿轮，两个转杆相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，所述驱动杆的外表面固定连接有八个第一搅拌杆，所述转杆的外表面固定连接有两个第二搅拌杆。

所述驱动杆外表面的下方固定连接有两个刮板，所述刮板的下表面与混合罐内壁的下表面搭接，所述混合罐内壁的上表面固定连接有连通管，所述连通管的下表面固定连接有若干个喷头，所述连通管的上表面固定连接有两个进水管，两个进水管的顶端均固定连接有连接件，所述混合罐的上表面开设有进料孔，所述混合罐的上表面固定连接有料斗，所述混合罐的下表面开设有排料孔，所述混合罐的下表面固定连接有排料管。

作为本实用新型的进一步方案：所述料斗的上表面通过销轴铰接有盖板，所述料斗的正面固定连接有两个锁紧扣，所述锁紧扣的顶端卡接在盖板正面的凸块内。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动电机的外表面套接有电机壳，所述电机壳通过螺钉固定连接在混合罐的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述排料管内滑动连接有挡板，所述混合罐的外表面卡接有护板，所述护板的外表面固定连接有四个连接块。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接块的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有辅助支撑板，所述护板与混合罐的接触面固定连接有垫板，所述垫板设置为橡胶垫板。

作为本实用新型的进一步方案：所述混合罐的外表面固定连接有控制面板，所述混合罐的外表面固定连接有透视窗。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均设置为弧线型，所述喷头设置为雾化喷头，位于前方的刮板的左侧面和位于后方的刮板的右侧面均设置为倾斜状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该便于混合的混酸加工用混合器，通过设置驱动电机、驱动杆、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一搅拌杆和第二搅拌杆，当驱动电机工作后，即可带动驱动杆旋转，而在第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动作用下，即可达到带动两个转杆同步反向转动的目的，而第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置，当驱动杆和转杆转动时，第一搅拌杆能够对混合罐内物品进行水平搅动，而第二搅拌杆能够对混合罐内物品进行竖向前后搅动，这些结构的设置，使本装置在对混酸进行加工时，能够对混酸和反应物进行多方位充分搅动，从而有效加快混合和反应物的充分混合速度，有效缩短混酸的单次加工时间，在进行批量的混酸加工时，能够有效提升加工效率。

2、该便于混合的混酸加工用混合器，通过设置连通管、喷头、进水管和连接件，本装置在使用完成后，能够通过连接件将进水管与外界水管管路接通，从而能够向连通管内进行输水工作，而连通管和喷头的设置，当连通管内充满水体后，通过水体自身的压力即可将水体通过若干个喷头同时向下喷出，从而对混合罐内的各机构进行喷淋清洗，提升本装置的清理简便性，无需人工费力清洗。

3、该便于混合的混酸加工用混合器，通过设置护板、连接块、支撑柱、辅助支撑板和垫板，混合罐通过护板和支撑柱进行支撑抬高，不仅能够保障本装置整体的稳定性，同时能够便于排料工作的快速进行，而辅助支撑板的设置，能够增大本装置与地面接触面积，进一步提升支撑稳定性，垫板的设置，能够使混合罐和护板之间紧密接触，提升护板对混合罐的支撑限位效果。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型驱动杆立体的结构示意图；

图3为本实用新型混合罐正视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一锥齿轮正视的剖面结构示意图；

图5为本实用新型转杆立体的结构示意图；

图6为本实用新型连通管立体的结构示意图；

图中：1混合罐、2驱动电机、3驱动杆、4固定杆、5传动盒、6转杆、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9第一搅拌杆、10第二搅拌杆、11刮板、12连通管、13喷头、14进水管、15连接件、16进料孔、17料斗、18盖板、19锁紧扣、20电机壳、21排料孔、22排料管、23挡板、24护板、25连接块、26支撑柱、27辅助支撑板、28垫板、29控制面板、30透视窗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于混合的混酸加工用混合器，包括混合罐1，混合罐1的上表面固定连接有驱动电机2，驱动电机2的设置，当驱动电机2工作后，即可带动驱动杆3旋转，而在第一锥齿轮7和第二锥齿轮8的传动作用下，即可达到带动两个转杆6同步反向转动的目的，驱动电机2的输出轴固定连接有驱动杆3，混合罐1的内壁固定连接有两个固定杆4，两个固定杆4相互靠近的一端固定连接有一个传动盒5，传动盒5的左右两侧面均通过轴承铰接有转杆6，两个转杆6相互远离的一端通过轴承铰接在混合罐1的内壁，驱动杆3的外表面固定连接有第一锥齿轮7，两个转杆6相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮8，两个第二锥齿轮8均与第一锥齿轮7啮合，驱动杆3的外表面固定连接有八个第一搅拌杆9，转杆6的外表面固定连接有两个第二搅拌杆10，第一搅拌杆9和第二搅拌杆10的设置，当驱动杆3和转杆6转动时，第一搅拌杆9能够对混合罐1内物品进行水平搅动，而第二搅拌杆10能够对混合罐1内物品进行竖向前后搅动。

驱动杆3外表面的下方固定连接有两个刮板11，刮板11的下表面与混合罐1内壁的下表面搭接，混合罐1内壁的上表面固定连接有连通管12，连通管12的下表面固定连接有若干个喷头13，连通管12和喷头13的设置，当连通管12内充满水体后，通过水体自身的压力即可将水体通过若干个喷头13同时向下喷出，从而对混合罐1内的各机构进行喷淋清洗，提升本装置的清理简便性，连通管12的上表面固定连接有两个进水管14，两个进水管14的顶端均固定连接有连接件15，混合罐1的上表面开设有进料孔16，混合罐1的上表面固定连接有料斗17，混合罐1的下表面开设有排料孔21，混合罐1的下表面固定连接有排料管22。

具体的，如图1所示，料斗17的上表面通过销轴铰接有盖板18，料斗17的正面固定连接有两个锁紧扣19，盖板18和锁紧扣19的设置，使本装置加料工作完成后，能够通过锁紧扣19和盖板18的配合将料斗17的进口处封死，避免外界杂物直接通过料斗17落入混合罐1内，同时能够避免混合罐1内产生的有害气体直接溢出，锁紧扣19的顶端卡接在盖板18正面的凸块内，驱动电机2的外表面套接有电机壳20，电机壳20通过螺钉固定连接在混合罐1的上表面，排料管22内滑动连接有挡板23，混合罐1的外表面卡接有护板24，护板24的外表面固定连接有四个连接块25。

具体的，如图3和图6所示，连接块25的下表面固定连接有支撑柱26，支撑柱26的底端固定连接有辅助支撑板27，辅助支撑板27的设置，能够增大本装置与地面接触面积，进一步提升支撑稳定性，护板24与混合罐1的接触面固定连接有垫板28，垫板28设置为橡胶垫板，混合罐1的外表面固定连接有控制面板29，混合罐1的外表面固定连接有透视窗30，第一搅拌杆9和第二搅拌杆10均设置为弧线型，喷头13设置为雾化喷头13，位于前方的刮板11的左侧面和位于后方的刮板11的右侧面均设置为倾斜状。

本实用新型的工作原理为：

在需要使用本装置时，首先将待加工混酸通过料斗17加入混合罐1内，再依次将反应物通过料斗17加入混合罐1中，此时将盖板18通过锁紧扣19锁死，即可通过控制面板29操控本装置开始工作，驱动电机2工作后即可带动驱动杆3旋转，驱动杆3旋转后即可通过第一锥齿轮7带动两个第二锥齿轮8同步反向旋转，此时两个转杆6即可同步反向旋转，在驱动杆3和转杆6的带动下，八个第一搅拌杆9同时水平旋转，四个第二搅拌杆10同时前后旋转，此时即可对混合罐1内反应物和混酸进行多方位搅拌，而在混酸加工完成后，通过排料管22直接排出即可，此时可将两个进水管14通过连接件15接通外界水管管路，当水体通过进水管14进入连通管12内后，即可通过若干个喷头13对混合罐1内进行喷淋清洗。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种便于混合的混酸加工用混合器，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的上表面固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有驱动杆(3)，所述混合罐(1)的内壁固定连接有两个固定杆(4)，两个固定杆(4)相互靠近的一端固定连接有一个传动盒(5)，所述传动盒(5)的左右两侧面均通过轴承铰接有转杆(6)，两个转杆(6)相互远离的一端通过轴承铰接在混合罐(1)的内壁，所述驱动杆(3)的外表面固定连接有第一锥齿轮(7)，两个转杆(6)相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮(8)，两个第二锥齿轮(8)均与第一锥齿轮(7)啮合，所述驱动杆(3)的外表面固定连接有八个第一搅拌杆(9)，所述转杆(6)的外表面固定连接有两个第二搅拌杆(10)；

所述驱动杆(3)外表面的下方固定连接有两个刮板(11)，所述刮板(11)的下表面与混合罐(1)内壁的下表面搭接，所述混合罐(1)内壁的上表面固定连接有连通管(12)，所述连通管(12)的下表面固定连接有若干个喷头(13)，所述连通管(12)的上表面固定连接有两个进水管(14)，两个进水管(14)的顶端均固定连接有连接件(15)，所述混合罐(1)的上表面开设有进料孔(16)，所述混合罐(1)的上表面固定连接有料斗(17)，所述混合罐(1)的下表面开设有排料孔(21)，所述混合罐(1)的下表面固定连接有排料管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便于混合的混酸加工用混合器，其特征在于：所述料斗(17)的上表面通过销轴铰接有盖板(18)，所述料斗(17)的正面固定连接有两个锁紧扣(19)，所述锁紧扣(19)的顶端卡接在盖板(18)正面的凸块内。

3.根据权利要求1所述的一种便于混合的混酸加工用混合器，其特征在于：所述驱动电机(2)的外表面套接有电机壳(20)，所述电机壳(20)通过螺钉固定连接在混合罐(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种便于混合的混酸加工用混合器，其特征在于：所述排料管(22)内滑动连接有挡板(23)，所述混合罐(1)的外表面卡接有护板(24)，所述护板(24)的外表面固定连接有四个连接块(25)。

5.根据权利要求4所述的一种便于混合的混酸加工用混合器，其特征在于：所述连接块(25)的下表面固定连接有支撑柱(26)，所述支撑柱(26)的底端固定连接有辅助支撑板(27)，所述护板(24)与混合罐(1)的接触面固定连接有垫板(28)，所述垫板(28)设置为橡胶垫板。

6.根据权利要求1所述的一种便于混合的混酸加工用混合器，其特征在于：所述混合罐(1)的外表面固定连接有控制面板(29)，所述混合罐(1)的外表面固定连接有透视窗(30)。

7.根据权利要求1所述的一种便于混合的混酸加工用混合器，其特征在于：所述第一搅拌杆(9)和第二搅拌杆(10)均设置为弧线型，所述喷头(13)设置为雾化喷头(13)，位于前方的刮板(11)的左侧面和位于后方的刮板(11)的右侧面均设置为倾斜状。

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