CN218507755U - 一种均匀混合的环保硅藻泥涂料发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀混合的环保硅藻泥涂料发酵罐，具体涉及发酵罐领域，包括罐体，所述罐体的内部固定设有搅拌桶，所述搅拌桶的内部插设有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌桶转动连接，所述搅拌轴上设有搅拌组件，所述搅拌组件包括两个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的表面固定设有多个搅拌片。本实用新型通过设置搅拌组件，搅拌组件的转动，可以将硅藻泥粉末打散，当水与硅藻泥充分搅拌时，刮片沿着搅拌桶的边转动，可以将粘在搅拌桶壁上的硅藻泥扫下，有利于资源的充分利用，当水与硅藻泥在搅拌桶内发酵完成后，刮片可以将搅拌桶内的硅藻泥清理的更加干净，有利于资源的不浪费。

Description

一种均匀混合的环保硅藻泥涂料发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种均匀混合的环保硅藻泥涂料发酵罐。

背景技术

发酵罐就是实现发酵的主要设备。发酵罐的组成部件包括罐体，主要用来培养发酵各种菌体，同时密封性要好，防止菌体被污染；罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌。

现有公开申请号CN202022881980.4，一种发酵罐，包括：发酵罐本体和罐盖，所述发酵罐本体的外表壁顶端卡接有罐盖，所述发酵罐本体外表壁顶部焊接有倒凹型架，所述倒凹型架的内部顶板上螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的底端与罐盖螺栓固定。本实用新型中，罐盖上设置有干料进管和液体进管，且干料进管出料口位于搅拌杆的上方，通过干料进管投放发酵所需的干料时，通过搅拌杆的设置，可以对干料进行打散，液体发酵原料通过液体进管投入，然后进入环形盘管，通过喷头均匀喷出，从而提高了发酵用原料混合的均匀性，降低搅拌杆的搅拌混合时间，提高其发酵效率。

但是在该结构实际使用时，该结构中只有单个搅拌杆，只能对上方的原料进行搅拌，无法对底部的原料进行搅拌，无法将原料进行均匀的混合，且搅拌杆没有与发酵桶接触，若桶壁上粘有原料，不好对其进行搅拌，会导致原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种均匀混合的环保硅藻泥涂料发酵罐，以解决上述背景技术中提出的该结构中只有单个搅拌杆，只能对上方的原料进行搅拌，无法对底部的原料进行搅拌，无法将原料进行均匀的混合，且搅拌杆没有与发酵桶接触，若桶壁上粘有原料，不好对其进行搅拌，会导致原料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀混合的环保硅藻泥涂料发酵罐，包括罐体，所述罐体的内部固定设有搅拌桶，所述搅拌桶的内部插设有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌桶转动连接，所述搅拌轴上设有搅拌组件；

所述搅拌组件包括两个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的表面固定设有多个搅拌片，所述搅拌片的中部设有两个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与搅拌轴固定连接，所述第二搅拌杆的两侧均固定设有第一刮杆，两个所述第一刮杆相背的一侧均固定设有第一刮片；

多个所述搅拌片中处于最底端搅拌片的底部设有第三搅拌杆，且第三搅拌杆与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的底部固定设有第四搅拌杆，所述第三搅拌杆与第四搅拌杆的中部固定设有两个第二刮杆，两个所述第二刮杆相背的一侧均固定设有第二刮片，所述第一刮片与第二刮片均与搅拌桶滑动连接；

所述罐体的顶部插设有进料管，且进料管的一端延伸至搅拌桶的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌桶顶部的两侧对称固定设有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定设有刮环，所述刮环与搅拌桶滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的一侧插设有进水管，所述进水管的一端延伸至搅拌桶的内部并固定设有喷水盘，且喷水盘与搅拌桶固定连接，所述喷水盘的底部设有喷水孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料管的一端贯穿喷水盘，所述喷水盘位于刮环的顶部，所述喷水盘的横截面形状设置为圆形。

作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的顶部固定设有电机，所述电机的输出端与搅拌轴同轴传动连接，所述罐体顶部远离进料管的一侧固定设有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌桶的底部转动连接有出料板，所述罐体的底部一侧开设有螺纹槽，所述出料板的一端插设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹槽相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一刮片和第二刮片的材质均设置为软橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第三搅拌杆与第四搅拌杆和两个第二刮杆之间形成的图形横截面形状设置为梯形，两个所述第二搅拌杆与两个第一刮杆之间形成的图形横截面形状设置为矩形。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置搅拌组件，与现有技术相比，搅拌组件的转动，若硅藻泥粉末中有大块颗粒，可以利用第二搅拌杆和第三搅拌杆将其打散，水与硅藻泥充分搅拌，刮片沿着搅拌桶的边转动，可以将粘在搅拌桶壁上的硅藻泥扫下，有利于资源的充分利用，搅拌组件中有多种结构和不同长度的搅拌杆，更有利于水与硅藻泥的充分混合与搅拌，当水与硅藻泥在搅拌桶内发酵完成后，刮片可以将搅拌桶内的硅藻泥清理的更加干净，有利于资源的不浪费；

2、通过设置刮环，与现有技术相比，利用液压推杆控制刮环，刮环在搅拌桶内上下滑动，可以将搅拌桶壁上清理干净，当清理完成后，再利用刮环将搅拌桶壁上的水刮到底部，打开出料板将水流出，有利于对搅拌桶壁上的水渍进行清理，为下一次的使用做好准备。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图4为本实用新型的刮环的俯视结构示意图。

附图标记为：1、罐体；2、搅拌桶；3、搅拌轴；4、第一搅拌杆；5、搅拌片；6、第二搅拌杆；7、第一刮杆；8、第一刮片；9、第三搅拌杆；10、第四搅拌杆；11、液压推杆；12、刮环；13、进料管；14、进水管；15、喷水盘；16、喷水孔；17、电机；18、控制面板；19、出料板；20、螺纹槽；21、螺纹杆；22、第二刮杆；23、第二刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种均匀混合的环保硅藻泥涂料发酵罐，包括罐体1，罐体1的内部固定设有搅拌桶2，搅拌桶2的内部插设有搅拌轴3，搅拌轴3与搅拌桶2转动连接，搅拌轴3上设有搅拌组件；

搅拌组件包括两个第一搅拌杆4，第一搅拌杆4与搅拌轴3固定连接，搅拌轴3的表面固定设有多个搅拌片5，搅拌片5的中部设有两个第二搅拌杆6，第二搅拌杆6与搅拌轴3固定连接，第二搅拌杆6的两侧均固定设有第一刮杆7，两个第一刮杆7相背的一侧均固定设有第一刮片8；

多个搅拌片5中处于最底端搅拌片5的底部设有第三搅拌杆9，且第三搅拌杆9与搅拌轴3固定连接，搅拌轴3的底部固定设有第四搅拌杆10，第三搅拌杆9与第四搅拌杆10的中部固定设有两个第二刮杆22，两个第二刮杆22相背的一侧均固定设有第二刮片23，第一刮片8与第二刮片23均与搅拌桶2滑动连接；

罐体1的顶部插设有进料管13，且进料管13的一端延伸至搅拌桶2的内部，有利于将水与硅藻泥充分混合。

在一些实施例中，根据图2所示的，搅拌桶2顶部的两侧对称固定设有液压推杆11，液压推杆11的输出端固定设有刮环12，刮环12与搅拌桶2滑动连接，方便对搅拌桶2壁上的水刮掉。

在一些实施例中，根据图1所示的，罐体1的一侧插设有进水管14，进水管14的一端延伸至搅拌桶2的内部并固定设有喷水盘15，且喷水盘15与搅拌桶2固定连接，喷水盘15的底部设有喷水孔16，有利于将水放入搅拌桶2内，且方便清洗。

在一些实施例中，根据图2所示的，进料管13的一端贯穿喷水盘15，喷水盘15位于刮环12的顶部，喷水盘15的横截面形状设置为圆形，有利于喷水盘15与搅拌桶2相适配。

在一些实施例中，根据图1所示的，罐体1的顶部固定设有电机17，电机17的输出端与搅拌轴3同轴传动连接，罐体1顶部远离进料管13的一侧固定设有控制面板18，有利于对液压推杆11进行控制。

在一些实施例中，根据图3所示的，搅拌桶2的底部转动连接有出料板19，罐体1的底部一侧开设有螺纹槽20，出料板19的一端插设有螺纹杆21，螺纹杆21与螺纹槽20相适配，有利于对搅拌桶2进行封闭。

在一些实施例中，根据图1所示的，第一刮片8和第二刮片23的材质均设置为软橡胶材质，不会对搅拌桶2的壁体造成剐蹭。

在一些实施例中，根据图1所示的，第三搅拌杆9与第四搅拌杆10和两个第二刮杆22之间形成的图形横截面形状设置为梯形，两个第二搅拌杆6与两个第一刮杆7之间形成的图形横截面形状设置为矩形，有利于与搅拌桶2的结构相适配。

本实用新型工作原理：本实用新型在工作时，首先将硅藻泥从进料管13倒入到搅拌桶2内，然后关闭进料管13，再打开电机17，电机17的输出端带动搅拌轴3的转动，再带动搅拌组件的转动，若硅藻泥粉末中有大块颗粒，可以利用第二搅拌杆6和第三搅拌杆9将其打散，再利用进水管14将水通入搅拌桶2内，观察控制面板18，按需要的比例加入硅藻泥和水，当水通入完成后，关闭进水管14；

电机17继续工作，将水与硅藻泥充分搅拌，第一刮片8沿着搅拌桶2的边转动，可以将粘在搅拌桶2壁上的硅藻泥扫下，有利于资源的充分利用，搅拌组件中有多种结构和不同长度的搅拌杆，更有利于水与硅藻泥的充分混合与搅拌；

当水与硅藻泥在搅拌桶2内发酵完成后，可以反向转动螺纹杆21，将螺纹杆21转出螺纹槽20，再转动出料板19，电机17继续运动，带动刮片8沿着搅拌桶2壁转动，将搅拌桶2壁上的硅藻泥扫下，搅拌桶2底部的横截面为漏斗形，硅藻泥因为重力向下运动，第一刮片8和第二刮片23可以将搅拌桶2内的硅藻泥清理的更加干净，有利于资源的不浪费；

当需要清理搅拌桶2时，利用进水管14向喷水盘15内传送水，再利用控制面板18控制液压推杆11，利用液压推杆11控制刮环12，刮环12在搅拌桶2内上下滑动，可以将搅拌桶2壁上清理干净，同时可以打开电机17，可以利用搅拌组件的转动，将搅拌组件清理干净，最后关闭进水管14，搅拌组件上的水珠因为转动甩掉，再利用刮环12将搅拌桶2壁上的水刮到底部，打开出料板19将水流出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种均匀混合的环保硅藻泥涂料发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部固定设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的内部插设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)与搅拌桶(2)转动连接，所述搅拌轴(3)上设有搅拌组件；

所述搅拌组件包括两个第一搅拌杆(4)，所述第一搅拌杆(4)与搅拌轴(3)固定连接，所述搅拌轴(3)的表面固定设有多个搅拌片(5)，所述搅拌片(5)的中部设有两个第二搅拌杆(6)，所述第二搅拌杆(6)与搅拌轴(3)固定连接，所述第二搅拌杆(6)的两侧均固定设有第一刮杆(7)，两个所述第一刮杆(7)相背的一侧均固定设有第一刮片(8)；

多个所述搅拌片(5)中处于最底端搅拌片(5)的底部设有第三搅拌杆(9)，且第三搅拌杆(9)与搅拌轴(3)固定连接，所述搅拌轴(3)的底部固定设有第四搅拌杆(10)，所述第三搅拌杆(9)与第四搅拌杆(10)的中部固定设有两个第二刮杆(22)，两个所述第二刮杆(22)相背的一侧均固定设有第二刮片(23)，所述第一刮片(8)与第二刮片(23)均与搅拌桶(2)滑动连接；

所述罐体(1)的顶部插设有进料管(13)，且进料管(13)的一端延伸至搅拌桶(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种均匀混合的环保硅藻泥涂料发酵罐，其特征在于：所述搅拌桶(2)顶部的两侧对称固定设有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的输出端固定设有刮环(12)，所述刮环(12)与搅拌桶(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种均匀混合的环保硅藻泥涂料发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的一侧插设有进水管(14)，所述进水管(14)的一端延伸至搅拌桶(2)的内部并固定设有喷水盘(15)，且喷水盘(15)与搅拌桶(2)固定连接，所述喷水盘(15)的底部设有喷水孔(16)。

4.根据权利要求1所述的一种均匀混合的环保硅藻泥涂料发酵罐，其特征在于：所述进料管(13)的一端贯穿喷水盘(15)，所述喷水盘(15)位于刮环(12)的顶部，所述喷水盘(15)的横截面形状设置为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种均匀混合的环保硅藻泥涂料发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定设有电机(17)，所述电机(17)的输出端与搅拌轴(3)同轴传动连接，所述罐体(1)顶部远离进料管(13)的一侧固定设有控制面板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种均匀混合的环保硅藻泥涂料发酵罐，其特征在于：所述搅拌桶(2)的底部转动连接有出料板(19)，所述罐体(1)的底部一侧开设有螺纹槽(20)，所述出料板(19)的一端插设有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)与螺纹槽(20)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种均匀混合的环保硅藻泥涂料发酵罐，其特征在于：所述第一刮片(8)和第二刮片(23)的材质均设置为软橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种均匀混合的环保硅藻泥涂料发酵罐，其特征在于：所述第三搅拌杆(9)与第四搅拌杆(10)和两个第二刮杆(22)之间形成的图形横截面形状设置为梯形，两个所述第二搅拌杆(6)与两个第一刮杆(7)之间形成的图形横截面形状设置为矩形。

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