CN211389477U - 一种砂浆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂浆搅拌机，其包括筒体，筒体底部设有用于支撑的支脚，筒体上设有进料口和出料口，在出料口上设有刀阀，在筒体顶部的内壁上同轴转动连接有转动件，转动件成圆锥形，在转动件侧壁上沿周向等距转动连接有若干搅拌轴，搅拌轴的轴线和转动件的侧边垂直，在搅拌轴上沿长度方向等距设有若干组搅拌叶，在搅拌轴靠近转动件的一侧同轴固定套设有从动齿轮，在筒体顶部内壁上固定设有端面齿轮，端面齿轮沿转动件周向设置，从动齿轮和端面齿轮啮合，在筒体的顶部设有用于驱动转动件的电机，电机传动轴穿设于筒体且与转动件连接。本实用新型实现了搅拌轴和搅拌叶在公转的同时进行自转，具有搅拌效率高的效果。

Description

一种砂浆搅拌机

技术领域

本实用新型涉及施砂浆生产设备的技术领域，尤其是涉及一种砂浆搅拌机。

背景技术

目前在建筑施工中，会广泛运用到砂浆。砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水搅拌而成，也叫灰浆，用于砌筑和抹灰工程。而砂浆搅拌机就是将各砂浆原料加水搅拌成浆液的设备。

现有的砂浆搅拌机包括筒体，筒体底部设有用于支撑的支脚，筒体上设有进料口和出料口，在筒体内转动连接有搅拌桨，筒体上设有用于驱动搅拌桨的电机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的砂浆搅拌机采用单一的搅拌桨，而单一形式的搅拌桨搅拌效果不好，搅拌效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种砂浆搅拌机，具有搅拌效率高的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂浆搅拌机，包括筒体，筒体底部设有用于支撑的支脚，筒体上设有进料口和出料口，在出料口上设有刀阀，在筒体顶部的内壁上同轴转动连接有转动件，转动件成圆锥形，在转动件侧壁上沿周向等距转动连接有若干搅拌轴，搅拌轴的轴线和转动件的侧边垂直，在搅拌轴上沿长度方向等距设有若干组搅拌叶，在搅拌轴靠近转动件的一侧同轴固定套设有从动齿轮，在筒体顶部内壁上固定设有端面齿轮，端面齿轮沿转动件周向设置，从动齿轮和端面齿轮啮合，在筒体的顶部设有用于驱动转动件的电机，电机传动轴穿设于筒体且与转动件连接。

通过采用上述技术方案，通过进料口往筒体内部加入水泥、沙子和水等原料，再通过搅拌轴和搅拌叶对其进行搅拌混合，最后通过出料口排出。搅拌时，电机带动转动件转动，并使搅拌轴跟随转动件进行公转，而在公转过程中，从动齿轮又能在端面齿轮的啮合作用下带动转动件自转，从而实现了搅拌轴和搅拌叶在公转的同时进行自转，能对砂浆原料进行更加充分的搅拌，搅拌效果更好，效率更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在转动件上同轴固定有旋转轴，在旋转轴上沿长度方向螺旋设有旋叶。

通过采用上述技术方案，在搅拌时，转动件可带动旋转轴同轴转动，从而带动旋叶进行搅拌。相比普通的搅拌叶，旋叶能带动原料沿其长度方向进行搅拌，因此在搅拌时能使砂浆在竖直面能产生流动，提高搅拌时砂浆上下层之间的流动性，配合搅拌叶能达到很好的混合和搅拌效果，进一步提高搅拌效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：筒体包括筒身和漏料部，漏料部成漏斗状，出料口同轴设于漏料部的底端，在旋转轴远离转动件的一侧垂直于其轴线方向固定有若干根连接杆，在连接杆远离旋转轴的一端固定有板状的刮料件，刮料件抵接于漏料部内壁。

通过采用上述技术方案，在搅拌时，旋转轴带动刮料件沿漏料部表面运动，在一定程度上提高了搅拌效果。在搅拌完成后进行出料时，漏斗状的漏料部能使砂浆更容易从出料口流出，并能减少砂浆在筒体内的残留。而在出料时使刮料件继续转动，在刮料件的作用下，能将粘结在漏料部内壁上的砂浆刮下，使其从沿内壁从出料口流出，进一步减少砂浆在漏料部内壁上的残留。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：刮料件呈倾斜螺旋设置，且刮料件的旋向和旋叶的旋向相同。

通过采用上述技术方案，在出料过程中，在电机带动下使旋转轴沿旋叶自下而上的螺旋方向转动，此时在旋叶和螺旋的刮料件的作用下，能对砂浆产生一个向下的推力，促使砂浆从出料口流出。而刮料件在将砂浆从漏料部内壁上刮下后，在螺旋面的导向下也能促使砂浆沿漏料部侧壁向下流，使砂浆的出料更加迅速，且能减少砂浆的残留。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：刮料件包括刮板和抵板，连接杆、刮板和抵板依次连接，抵板由柔性材料制成，抵板抵接于漏料部内壁。

通过采用上述技术方案，刮料件和漏料部的抵接处，即抵板由柔性材料制成，可使刮料版在将砂浆刮下时，不易将漏料部的内壁刮损。并且由于抵板是柔性的，因此可使其尽可能地抵紧漏料部内壁，减少抵板和漏料部之间的缝隙，提高刮料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在筒体内靠近顶部的一侧设有环形的注水管，注水管固定于筒体内壁，在注水管上沿周向等距设有若干注水口，在注水管上连通有进水管，进水管穿出筒体。

通过采用上述技术方案，通过进水管往注水管中注水，然后再通过环形排布的注水口进入到筒体内，相比于直接加水，这种环形的加水方式可使加水更加均匀，有助于搅拌，使砂浆更容易搅拌均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在进料口上设有封口盖，封口盖封闭进料口，封口盖在竖直面上转动连接于进料口的开口处。

通过采用上述技术方案，通过封口盖可防止在搅拌过程中，灰尘通过进料口扬散到空气中，防止搅拌过程中造成空气的污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在筒体的顶部开设有观察窗，在观察窗上盖设有透明材料制成的窗板。

通过采用上述技术方案，透过观察窗可直接观察到筒体内部的搅拌情况，便于操作人员判断是否已经搅拌完全。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅拌效果好，效率高；

2.容易出料，且砂浆不易残留在筒体内；

3.搅拌过程中不易造成水泥粉的扬散；

4.便于观察搅拌情况。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为筒体的局部剖视图；

图3为端面齿轮的局部剖视图。

图中，10、筒体；11、筒身；12、漏料部；13、支脚；14、进料口；15、封口盖；16、出料口；17、刀阀；20、转动件；21、搅拌轴；22、搅拌叶；23、从动齿轮；24、端面齿轮；25、电机；30、旋转轴；31、旋叶；32、连接杆；33、刮料件；331、刮板；332、抵板；40、注水管；41、注水口；42、进水管；50、观察窗；51、窗板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种砂浆搅拌机，包括筒体10，筒体10底部设有四根用于支撑的支脚13。筒体10包括筒身11和漏料部12，漏料部12成漏斗状，在筒身11顶部设有进料口14，在漏料部12底端设有出料口16，在出料口16上设有刀阀17，在筒体10内设有用于搅拌的搅拌组件。通过进料口14往筒体10内加入砂浆原料，然后通过搅拌组件对其进行搅拌，使其充分混合，然后通过出料口16将其排出。

参照图2和图3，搅拌组件包括转动件20和三个搅拌轴21。转动件20同轴转动连接于筒体10顶部的内壁上，转动件20成圆锥形，转动轴沿周向等距转动连接于转动件20侧壁，搅拌轴21的轴线和转动件20的侧边垂直。在搅拌轴21上沿长度方向等距设有三组搅拌叶22，每组搅拌叶22上设有三个叶片。在搅拌轴21靠近转动件20的一侧同轴固定套设有从动齿轮23，在筒体10顶部内壁上固定设有端面齿轮24，端面齿轮24沿转动件20周向设置，从动齿轮23和端面齿轮24啮合，在筒体10的顶部设有用于驱动转动件20的电机25，电机25传动轴穿设于筒体10且与转动件20连接。搅拌时，电机25带动转动件20转动，并使搅拌轴21跟随转动件20进行公转，而在公转过程中，从动齿轮23又能在端面齿轮24的啮合作用下带动转动件20自转，从而实现了搅拌轴21和搅拌叶22在公转的同时进行自转，能对砂浆原料进行更加充分的搅拌。

参照图2和图3，在转动件20上同轴固定有旋转轴30，在旋转轴30上沿长度方向螺旋设有旋叶31。在旋转轴30远离转动件20的一侧垂直于其轴线方向固定有两根连接杆32，在连接杆32远离旋转轴30的一端固定有板状的刮料件33，刮料件33抵接于漏料部12内壁。刮料件33呈倾斜螺旋设置，且刮料件33的旋向和旋叶31的旋向相同。

在搅拌时，转动件20可带动旋转轴30同轴转动，从而带动旋叶31进行搅拌。使砂浆在竖直面内产生流动，提高搅拌时砂浆上下层之间的流动性。而在出料过程中，在电机25带动下使旋转轴30沿旋叶31自下而上的螺旋方向转动，此时在旋叶31和螺旋的刮料件33的作用下，能对砂浆产生一个向下的推力，促使砂浆从出料口16流出。并且刮料件33还可将残留在漏料部12内壁上的浆料刮下，使其从出料口16流出，减少浆料的残留。

参照图2，刮料件33包括刮板331和抵板332，连接杆32、刮板331和抵板332依次连接，抵板332由柔性材料制成，抵板332抵接于漏料部12内壁。由于抵板332是柔性的，因此可使其尽可能地抵紧漏料部12内壁，减少抵板332和漏料部12之间的缝隙，提高刮料的效果

参照图1，在筒体10内靠近顶部的一侧设有环形的注水管40，注水管40固定于筒体10内壁，在注水管40上沿周向等距设有若干注水口41，在注水管40上连通有进水管42，进水管42穿出筒体10。在进料口14上设有封口盖15，封口盖15封闭进料口14，封口盖15在竖直面上转动连接于进料口14的开口处。在筒体10的顶部开设有观察窗50，在观察窗50上盖设有透明材料制成的窗板51。环形的注水管40可使水更加均匀地加入，使混合更加均匀。而封口盖15可防止搅拌时水泥粉尘扬散到空气中，防止施工环境的污染，观察窗50可使操作人员直接观察内部的搅拌情况。

本实施例的实施原理为：

1. 在搅拌时，电机25带动转动件20转动，并使搅拌轴21跟随转动件20进行公转，而在公转过程中，从动齿轮23又能在端面齿轮24的啮合作用下带动转动件20自转，从而实现了搅拌轴21和搅拌叶22在公转的同时进行自转，能对砂浆原料进行更加充分的搅拌。

2. 在出料时，在电机25带动下使旋转轴30沿旋叶31自下而上的螺旋方向转动，此时在旋叶31和螺旋的刮料件33的作用下，能对砂浆产生一个向下的推力，促使砂浆从出料口16流出。并且刮料件33还可将残留在漏料部12内壁上的浆料刮下，使其从出料口16流出，减少浆料的残留。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂浆搅拌机，包括筒体（10），筒体（10）底部设有用于支撑的支脚（13），筒体（10）上设有进料口（14）和出料口（16），在出料口（16）上设有刀阀（17），其特征在于：在筒体（10）顶部的内壁上同轴转动连接有转动件（20），转动件（20）成圆锥形，在转动件（20）侧壁上沿周向等距转动连接有若干搅拌轴（21），搅拌轴（21）的轴线和转动件（20）的侧边垂直，在搅拌轴（21）上沿长度方向等距设有若干组搅拌叶（22），在搅拌轴（21）靠近转动件（20）的一侧同轴固定套设有从动齿轮（23），在筒体（10）顶部内壁上固定设有端面齿轮（24），端面齿轮（24）沿转动件（20）周向设置，从动齿轮（23）和端面齿轮（24）啮合，在筒体（10）的顶部设有用于驱动转动件（20）的电机（25），电机（25）传动轴穿设于筒体（10）且与转动件（20）连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌机，其特征在于：在转动件（20）上同轴固定有旋转轴（30），在旋转轴（30）上沿长度方向螺旋设有旋叶（31）。

3.根据权利要求2所述的一种砂浆搅拌机，其特征在于：筒体（10）包括筒身（11）和漏料部（12），漏料部（12）成漏斗状，出料口（16）同轴设于漏料部（12）的底端，在旋转轴（30）远离转动件（20）的一侧垂直于其轴线方向固定有若干根连接杆（32），在连接杆（32）远离旋转轴（30）的一端固定有板状的刮料件（33），刮料件（33）抵接于漏料部（12）内壁。

4.根据权利要求3所述的一种砂浆搅拌机，其特征在于：刮料件（33）呈倾斜螺旋设置，且刮料件（33）的旋向和旋叶（31）的旋向相同。

5.根据权利要求3所述的一种砂浆搅拌机，其特征在于：刮料件（33）包括刮板（331）和抵板（332），连接杆（32）、刮板（331）和抵板（332）依次连接，抵板（332）由柔性材料制成，抵板（332）抵接于漏料部（12）内壁。

6.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌机，其特征在于：在筒体（10）内靠近顶部的一侧设有环形的注水管（40），注水管（40）固定于筒体（10）内壁，在注水管（40）上沿周向等距设有若干注水口（41），在注水管（40）上连通有进水管（42），进水管（42）穿出筒体（10）。

7.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌机，其特征在于：在进料口（14）上设有封口盖（15），封口盖（15）封闭进料口（14），封口盖（15）在竖直面上转动连接于进料口（14）的开口处。

8.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌机，其特征在于：在筒体（10）的顶部开设有观察窗（50），在观察窗（50）上盖设有透明材料制成的窗板（51）。

Images