CN217432529U - 一种砂浆搅拌罐内壁清理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种砂浆搅拌罐内壁清理装置,包括外壳体和内罐,内罐可转动地安装在外壳体内,外壳体的顶部开设有进料口和出料口;外壳体和内罐均为圆筒且同心设置;外壳体的顶部的下表面的中心处固定安装有直杆,直杆上开设有螺旋槽;内罐的内部可滑动地安装有滑动板,滑动板的中心处开设有通孔,直杆从通孔内穿过;通孔内设置有滑动键,滑动键与直杆上的螺旋槽啮合;内罐的内壁上竖直设置有限位条,滑动板的边缘处开设有缺口,缺口卡接在限位条上;外壳体的底部设置有电机,电机驱动内罐转动;本砂浆搅拌罐内壁清理装置可以通过滑动板将内壁上残留的砂浆进行刮除,防止砂浆粘连在搅拌罐内壁上,清理过程方便快捷,结构巧妙,简单实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂浆搅拌领域,尤其是一种砂浆搅拌罐内壁清理装置。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质,用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成,也称灰浆。用于砌筑和抹灰工程,可分为砌筑砂浆和抹面砂浆,前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装;后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰,以达到防护和装饰等要求。
砂浆在生产过程中,需要将多种原料经过充分的搅拌混合才能形成可使用的砂浆,但由于砂浆搅拌混合后的成品黏度较大,粘附性较强,砂浆的搅拌罐在使用后,内壁上会残留部分砂浆,较难清理,现有的清理装置大多用水进行冲洗,虽然可以进行清理,但效果并不好,而且需要耗费大量水资源;并且如果残留的砂浆清理不及时,残留的砂浆还会结块粘连在搅拌罐的内壁上,更加难以清理,因此,目前亟需一种方便好用的砂浆搅拌罐内壁清理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂浆搅拌罐内壁清理装置,用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题,本实用新型提供一种砂浆搅拌罐内壁清理装置,包括外壳体和内罐,所述内罐可转动地安装在所述外壳体内,所述外壳体的顶部开设有进料口和出料口;所述外壳体和所述内罐均为圆筒且同心设置;所述外壳体的顶部的下表面的中心处固定安装有直杆,所述直杆上开设有螺旋槽,所述内罐的顶部开口设置,所述直杆伸入所述内罐内部;所述内罐的内部可滑动地安装有滑动板,所述滑动板水平设置,所述滑动板上开设有多个圆孔,所述滑动板的中心处开设有通孔,所述直杆从所述通孔内穿过;所述通孔内设置有滑动键,所述滑动键与所述直杆上的螺旋槽啮合;所述内罐的内壁上竖直设置有限位条,所述滑动板的边缘处开设有缺口,所述缺口卡接在所述限位条上;所述外壳体的底部设置有电机,所述电机驱动所述内罐转动。
进一步地,所述直杆的长度小于所述外壳体的顶部距所述内罐的底部的距离。
进一步地,所述内罐的底部开设有出水口,所述出水口沿所述内罐的周向均布设置有多个。
进一步地,所述出水口通过螺栓进行密封,所述螺栓与所述出水口之间还设置有密封圈。
进一步地,所述外壳体的底部开设有多个清洗口,所述清洗口与所述出水口对应设置且所述清洗口的直径大于所述出水口的直径。
进一步地,所述内罐的底部设置有搅拌叶。
进一步地,所述外壳体的底部设置有支腿,所述支腿沿所述外壳体的周向均布设置有多个。
进一步地,所述外壳体的底部设置有减速器,所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴固定连接,所述减速器的输出轴与所述内罐的底部固定连接。
进一步地,所述外壳体的内壁上固定连接有多个稳定环,所述稳定环的厚度小于所述外壳体的内壁与所述内罐的外壁之间的距离。
进一步地,所述外壳体的底部设置有支撑环,所述内罐可转动地安装在所述支撑环上。
本实用新型的有益效果:本砂浆搅拌罐内壁清理装置可以通过滑动板将内壁上残留的砂浆进行刮除,防止砂浆粘连在搅拌罐内壁上,刮除完毕后还可用水对搅拌罐的内壁进行二次清理,保证搅拌罐内壁清洁无残留,清理过程方便快捷,结构巧妙,简单实用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体的半剖结构示意图。
图中:1、外壳体;11、进料口;12、出料口;13、稳定环;14、支撑环;15、支腿;16、清洗口;2、内罐;21、限位条;22、出水口;23、搅拌叶;3、电机;31、减速器;4、滑动板;41、圆孔;42、直杆。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示的本实用新型的砂浆搅拌罐内壁清理装置的实施例中,包括外壳体1和内罐2,内罐2可转动地安装在外壳体1内,外壳体1的顶部开设有进料口11和出料口12;外壳体1和内罐2均为圆筒且同心设置;外壳体1的顶部的下表面的中心处固定安装有直杆42,直杆42上开设有螺旋槽,内罐2的顶部开口设置,直杆42伸入内罐2内部;内罐2的内部可滑动地安装有滑动板4,滑动板4水平设置,滑动板4的中心处开设有通孔,直杆42从通孔内穿过;通孔内设置有滑动键,滑动键与直杆42上的螺旋槽啮合;内罐2的内壁上竖直设置有限位条21,滑动板4的边缘处开设有缺口,缺口卡接在限位条21上;外壳体1的底部设置有电机3,电机3驱动内罐2转动。
在使用本砂浆搅拌罐内壁清理装置时,将待加工的砂浆从进料口11投入内罐2中,投料完毕后,启动电机3,电机3带动内罐2转动,外壳体1不会转动,即直杆42不会转动,内罐2转动会通过限位条21带动滑动板4同步转动,滑动板4又由于与直杆42的键槽配合,在转动的同时会向上移动,此时,内罐2内的砂浆会通过滑动板4上的圆孔,从滑动板4上方流动至滑动板4下方,即滑动板4对内罐2内部的砂浆进行搅拌混合;至滑动板4滑动至内罐2的顶部时,电机3反转,滑动板4在内罐2的带动下同步反向转动,即滑动板4向下滑动,此时,内罐2内的砂浆会通过滑动板4上的圆孔,从滑动板4下方流动至滑动板4上方,重复上述过程,保证砂浆的搅拌均匀;在搅拌完毕,关停电机3,将砂浆从出料口12抽出后,重新启动电机3,使内罐2空转,同时带动滑动板4上下移动,滑动板在上下移动的过程中,会通过与内罐2接触的边缘对内罐2的内壁进行刮除清理,保证不会有残留的砂浆粘连在内罐2的内壁上;同时,可以从进料口11向内罐2内通入清水,配合滑动板4对内罐2的内壁进行清理,待清理完毕后,将内罐2内部的水抽出即可;整个过程方便高效,清理效果可靠。
在本申请的一个实施例中,优选的,直杆42的长度小于外壳体1的顶部距内罐2的底部的距离;使直杆42接近内罐2的底部同时又不影响内罐2的正常工作,保证滑动板4的清理范围。
在本申请的一个实施例中,优选的,内罐2的底部开设有出水口22,出水口22沿内罐2的周向均布设置有多个;使清理完毕的水可以从内罐2的底部排出,清理过程更加方便。
在本申请的一个实施例中,优选的,出水口22通过螺栓进行密封,螺栓与出水口22之间还设置有密封圈;保证在内罐2正常工作时,砂浆不会从内罐2底部渗出。
在本申请的一个实施例中,优选的,外壳体1的底部开设有多个清洗口16,清洗口16与出水口22对应设置且清洗口16的直径大于出水口22的直径;外壳体1的清洗口16与内罐2的出水口22配合,使出水口22在位置上对应清洗口16时,拧掉出水口22的螺栓,将内罐2内部清理完毕后的水直接从内罐2的底部通过出水口22和清洗口16排出至外壳体1的外部,进一步提高内罐2的清理效率,使清理作业更加方便。
在本申请的一个实施例中,优选的,内罐2的底部设置有搅拌叶23;辅助滑动板4对内罐2内的砂浆进行搅拌,提高内罐的搅拌效果。
在本申请的一个实施例中,优选的,外壳体1的底部设置有支腿15,支腿15沿外壳体1的周向均布设置有多个;保证外壳体1站立可靠稳固。
在本申请的一个实施例中,优选的,外壳体1的底部设置有减速器31,电机3的输出轴与减速器31的输入轴固定连接,减速器31的输出轴与内罐2的底部固定连接;通过减速器31使内罐2的转动更加稳定可靠,并且保证内罐2的转速合适,不会过快或过慢从而影响内罐2的正常工作。
在本申请的一个实施例中,优选的,外壳体1的内壁上固定连接有多个稳定环13,稳定环13的厚度小于外壳体1的内壁与内罐2的外壁之间的距离;一方面稳定环13可以对内罐2进行保护,防止内罐2在转动过程中发生倾斜,另一方面,也防止稳定环13影响内罐2的转动,使本申请更加可靠。
在本申请的一个实施例中,优选的,外壳体1的底部设置有支撑环14,内罐2可转动地安装在支撑环14上;对内罐2进行支撑,防止内罐2的重力都作用在减速器31的输出轴上,对减速器31造成损伤,提高本申请实用性。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种砂浆搅拌罐内壁清理装置,包括外壳体和内罐,所述内罐可转动地安装在所述外壳体内,所述外壳体的顶部开设有进料口和出料口;其特征在于:所述外壳体和所述内罐均为圆筒且同心设置;所述外壳体的顶部的下表面的中心处固定安装有直杆,所述直杆上开设有螺旋槽,所述内罐的顶部开口设置,所述直杆伸入所述内罐内部;所述内罐的内部可滑动地安装有滑动板,所述滑动板水平设置,所述滑动板上开设有多个圆孔;所述滑动板的中心处开设有通孔,所述直杆从所述通孔内穿过;所述通孔内设置有滑动键,所述滑动键与所述直杆上的螺旋槽啮合;所述内罐的内壁上竖直设置有限位条,所述滑动板的边缘处开设有缺口,所述缺口卡接在所述限位条上;所述外壳体的底部设置有电机,所述电机驱动所述内罐转动。
2.根据权利要求1所述的砂浆搅拌罐内壁清理装置,其特征在于:所述直杆的长度小于所述外壳体的顶部距所述内罐的底部的距离。
3.根据权利要求1所述的砂浆搅拌罐内壁清理装置,其特征在于:所述内罐的底部开设有出水口,所述出水口沿所述内罐的周向均布设置有多个。
4.根据权利要求3所述的砂浆搅拌罐内壁清理装置,其特征在于:所述出水口通过螺栓进行密封,所述螺栓与所述出水口之间还设置有密封圈。
5.根据权利要求4所述的砂浆搅拌罐内壁清理装置,其特征在于:所述外壳体的底部开设有多个清洗口,所述清洗口与所述出水口对应设置且所述清洗口的直径大于所述出水口的直径。
6.根据权利要求1所述的砂浆搅拌罐内壁清理装置,其特征在于:所述内罐的底部设置有搅拌叶。
7.根据权利要求1所述的砂浆搅拌罐内壁清理装置,其特征在于:所述外壳体的底部设置有支腿,所述支腿沿所述外壳体的周向均布设置有多个。
8.根据权利要求1所述的砂浆搅拌罐内壁清理装置,其特征在于:所述外壳体的底部设置有减速器,所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴固定连接,所述减速器的输出轴与所述内罐的底部固定连接。
9.根据权利要求1所述的砂浆搅拌罐内壁清理装置,其特征在于:所述外壳体的内壁上固定连接有多个稳定环,所述稳定环的厚度小于所述外壳体的内壁与所述内罐的外壁之间的距离。
10.根据权利要求1所述的砂浆搅拌罐内壁清理装置,其特征在于:所述外壳体的底部设置有支撑环,所述内罐可转动地安装在所述支撑环上。
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