CN117260975A - 一种节能环保型立式混凝土搅拌机 - Google Patents

一种节能环保型立式混凝土搅拌机 Download PDF

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CN117260975A CN202311455021.8A CN202311455021A CN117260975A CN 117260975 A CN117260975 A CN 117260975A CN 202311455021 A CN202311455021 A CN 202311455021A CN 117260975 A CN117260975 A CN 117260975A
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张光春
谢桑林
易传军
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Abstract

本申请公开了一种节能环保型立式混凝土搅拌机，涉及混凝土搅拌设备的技术领域，其包括机架以及固定设置在机架上的搅拌罐，所述搅拌罐的顶壁开设有进料口，所述搅拌罐的底壁开设有出料口，所述出料口处设置有用于封闭出料口的密封盖，所述搅拌罐内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向滑动套设有安装套筒，所述安装套筒上固定设置有螺旋桨叶，所述搅拌轴上设置有用于驱使安装套筒滑动的第一驱动组件，所述搅拌罐上设置有用于驱使搅拌轴顺时针或逆时针转动第一驱动源。本申请能够提高对搅拌罐内混凝土搅拌原料的搅拌效果，并提高混凝土的生产效率，实现节能环保的目的。

Description

一种节能环保型立式混凝土搅拌机
技术领域
本申请涉及混凝土搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种节能环保型立式混凝土搅拌机。
背景技术
混凝土指是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，经过均匀搅拌而成的水泥混凝土，也称普通混凝土；混凝土因其原料丰富、价格低廉、生产工艺简单的特点，同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点。
现有的立式混凝土搅拌机在对混凝土进行搅拌时，通常是将混凝土搅拌原料直接投入到搅拌罐内，之后驱使搅拌轴在搅拌罐内转动，通过搅拌轴上的搅拌桨叶对混凝土搅拌原料进行搅拌，然而在对混凝土搅拌过程中，物料受重力的影响，靠近搅拌罐底部的混凝土难以与搅拌罐上层的混凝土搅拌原料充分混合，进而大大降低了对搅拌罐内混凝土搅拌原料的搅拌效果。
发明内容
为了提高对搅拌罐内混凝土搅拌原料的搅拌效果，本申请提供一种节能环保型立式混凝土搅拌机。
本申请提供的一种节能环保型立式混凝土搅拌机，采用如下的技术方案：
一种节能环保型立式混凝土搅拌机，包括机架以及固定设置在机架上的搅拌罐，所述搅拌罐的顶壁开设有进料口，所述搅拌罐的底壁开设有出料口，所述出料口处设置有用于封闭出料口的密封盖，所述搅拌罐内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向滑动套设有安装套筒，所述安装套筒上固定设置有螺旋桨叶，所述搅拌轴上设置有用于驱使安装套筒滑动的第一驱动组件，所述搅拌罐上设置有用于驱使搅拌轴顺时针或逆时针转动第一驱动源。
可选的，所述第一驱动源用于驱使搅拌轴顺时针或逆时针转动，当安装套筒位于搅拌罐内的中下侧时，搅拌轴的转动方向与螺旋桨叶的延伸方向同向，当安装套筒位于搅拌罐内的中上侧时，搅拌轴的转动方向与螺旋桨叶的延伸方向相逆。
可选的，所述第一驱动组件包括传动螺杆和第二驱动源，所述搅拌轴的内部开设有安装腔，所述传动螺杆转动设置在安装腔内，且所述传动螺杆的轴向与搅拌轴的轴向平行，所述搅拌轴的侧壁沿搅拌轴的长度方向开设有连接槽，所述安装套筒上固定设置有连接块，所述连接块滑动穿设在连接槽内且与传动螺杆螺纹配合，所述第二驱动源用于驱使传动螺杆顺时针或逆时针转动。
可选的，所述搅拌轴上且位于安装套筒的两侧均套设有波纹折叠管，所述波纹折叠管的一端与搅拌轴固定连接，所述波纹折叠管的另一端与安装套筒的端部固定连接。
可选的，所述搅拌罐内转动设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆上固定设置有搅拌桨叶，多个所述搅拌杆沿搅拌轴的周向分布，所述搅拌罐内设置有用于驱使各所述搅拌杆转动的第二驱动组件。
可选的，所述搅拌罐内转动设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆上固定设置有搅拌桨叶，多个所述搅拌杆沿搅拌轴的周向分布，所述搅拌罐内设置有用于驱使各所述搅拌杆转动的第二驱动组件。
可选的，所述齿盘的顶部上罩设并固定设置有壳罩，所述壳罩与内齿环转动连接，所述壳罩上开设有贯通齿盘的落料口，所述落料口用于对接进料口，所述齿盘的底部同轴转动设置有密封环，所述密封环与内齿环转动连接，所述密封环上开设有多个通孔，所述通孔与行星齿轮一一对应，所述搅拌杆穿设在对应的通孔内。
可选的，所述密封环上固定设置有刮料架，所述刮料架上设置有刮板，所述刮板与搅拌罐的内壁抵接。
可选的，所述刮板沿靠近或远离搅拌罐内侧壁的方向滑动设置在刮料架上，所述刮料架上设置有用于驱使刮板向靠近搅拌罐内侧壁方向滑动的弹性件。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将混凝土搅拌原料通过进料口导入搅拌罐内，通过第一驱动源驱使搅拌轴转动，搅拌轴转动的过程中，通过第一驱动组件驱使安装套筒沿搅拌杆的长度方向来回滑动，通过螺旋桨叶搅动混凝土搅拌原料；安装套筒在从搅拌轴的底部向上滑动的过程中，通过螺旋桨叶将搅拌罐底部的混凝土搅拌原料向上提升，并与上方的混凝土搅拌原料充分混合，的混凝土搅拌原料充分混合，从而提高对搅拌罐内混凝土搅拌原料的搅拌效果；进一步的，安装套筒在搅拌轴上来回滑动的过程中，螺旋桨叶会对混凝土搅拌原料施加斜向上或斜向下的力，进而加速搅拌罐内混凝土搅拌原料的混合效率，节省能耗，并提高混凝土的生产效率，实现节能环保的目的。
2.由于螺旋桨叶在对混凝土搅拌原料搅拌的过程中，搅拌罐内的部分混凝土搅拌原料受离心力的影响，会向远离搅拌轴的一侧移动，通过在搅拌罐内设置多个搅拌杆，且将多个搅拌杆沿搅拌轴的周向设置，在对混凝土搅拌原料搅拌的过程中，各搅拌杆上的搅拌桨叶会将部分混凝土搅拌原料推向搅拌罐的中心位置，并与受螺旋桨叶影响而向远离搅拌轴的一侧移动混凝土搅拌原料对冲，进一步提高对混凝土搅拌原料的搅拌效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例用于表达搅拌轴的结构示意图；
图3是图2中A部分的放大视图；
图4是本申请实施例用于表达搅拌杆的结构示意图；
图5是本申请实施例的整体结构剖视图；
图6是图5中B部分的放大视图。
附图标记说明：1、机架；2、搅拌罐；21、进料口；22、出料口；23、密封盖；24、转动架；25、第一驱动源；26、搅拌杆；261、搅拌桨叶；27、内齿环；271、密封环；28、行星齿轮；29、刮料架；291、刮板；292、弹性件；3、搅拌轴；31、安装套筒；311、螺旋桨叶；312、连接块；32、传动螺杆；33、第二驱动源；34、安装腔；35、连接槽；36、波纹折叠管；37、齿盘；371、壳罩；372、落料口。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种节能环保型立式混凝土搅拌机。参照图1，包括机架1以及固定设置在机架1上的搅拌罐2，搅拌罐2呈圆桶状，且搅拌罐2的中轴线竖直，搅拌罐2的顶壁开设有进料口21，搅拌罐2的底壁开设有出料口22，搅拌罐2上且位于出料口22位置铰接有密封盖23，密封盖23通过锁扣固定在搅拌罐2上。
参照图1，搅拌罐2内转动设置有转动架24，转动架24的转动轴竖直，搅拌罐2上设置有用于驱使转动架24顺时针或逆时针转动第一驱动源25，第一驱动源25包括第一电机，第一电机固定设置在搅拌罐2上，第一电机的输出轴延伸至搅拌罐2内且与转动架24同轴固定连接，第一电机驱使转动架24沿顺时针或逆时针方向转动。
参照图1、2，转动架24上同轴固定设置有搅拌轴3，搅拌轴3上沿搅拌轴3的长度方向滑动套设有安装套筒31，安装套筒31的侧壁沿安装套筒31的周向设置有螺旋桨叶311，搅拌轴3上设置有用于驱使安装套筒31滑动的第一驱动组件。
参照图2，第一驱动组件包括传动螺杆32和第二驱动源33，搅拌轴3的内部固定设置有安装腔34，传动螺杆32转动设置在安装腔34内，且传动螺杆32的轴向与搅拌轴3的长度方向平行，第二驱动源33包括第二电机，第二电机固定设置在转动架24上，第二电机的输出轴延伸至搅拌轴3的安装腔34内且与传动螺杆32同轴固定连接。
参照图2、3，搅拌轴3的侧壁沿搅拌轴3的长度方向开设有与安装腔34连通的连接槽35，安装套筒31的内侧壁上固定设置有连接块312，连接块312滑动设置在连接槽35内且与传动螺杆32螺纹配合，通过第二电机驱使传动螺杆32沿顺时针或逆时针方向转动，即可带动安装套筒31沿搅拌轴3的长度方向在搅拌罐2内上下来回滑动，安装套筒31在从搅拌轴3的底部向上滑动的过程中，将搅拌罐2底部的混凝土搅拌原料向上提升，并与上方的混凝土搅拌原料充分混合，的混凝土搅拌原料充分混合，从而提高对搅拌罐2内混凝土搅拌原料的搅拌效果。
参照图1、2，以搅拌罐2的中部为分界点，当安装套筒31位于搅拌罐2的中下侧位置时，通过第一电机驱使搅拌轴3的转动方向与螺旋桨叶311的延伸方向同向，此时搅拌轴3在转动的过程中，通过螺旋桨叶311的引导，能够更好的将靠近搅拌罐2底部的混凝土搅拌原料向上抬高并与上方的混凝土搅拌原料充分混合，的混凝土搅拌原料混合，使搅拌罐2内的混凝土搅拌原料混合更加均匀。
参照图1、2，当安装套筒31位于搅拌罐2内的中上侧位置时，通过第一电机驱使搅拌轴3的转动方向与螺旋桨叶311的延伸方向相逆，此时搅拌轴3在转动的过程中，由于搅拌轴3的转动方向与螺旋桨叶311的延伸方向相逆，通过螺旋桨叶311对搅拌罐2内靠近上侧的混凝土搅拌原料施加一定的下压力，使上方的混凝土搅拌原料向下移动并于下方的混凝土搅拌原料混合，使从而进一步提高搅拌罐2内混凝土搅拌原料的混合效果，并加速混凝土搅拌原料的混合效率。
参照图2、4，搅拌轴3上且位于安装套筒31的上下两侧均套设有波纹折叠管36，波纹折叠管36的一端与搅拌轴3固定连接，波纹折叠管36的另一端与安装套筒31的端部固定连接，通过波纹折叠管36阻止混凝土进入搅拌轴3的安装腔34内，有效避免传动螺杆32与连接块312之间卡死。
参照图4，搅拌罐2内转动设置有多个搅拌杆26，在本申请实施例中，搅拌杆26设置为三个，在其他实施例中，搅拌杆26可设置任意数量，各搅拌杆26沿搅拌轴3的周向等间距分布，且搅拌杆26的长度方向与搅拌轴3的长度方向平行，每个搅拌杆26上固定设置有搅拌桨叶261，搅拌罐2内设置有用于驱使各所述搅拌杆26转动的第二驱动组件；由于螺旋桨叶311在对混凝土搅拌原料搅拌的过程中，搅拌罐2内的部分混凝土搅拌原料受离心力的影响，会向远离搅拌轴3的一侧移动，通过在搅拌罐2内设置多个搅拌杆26，且将多个搅拌杆26沿搅拌轴3的周向设置，在对混凝土搅拌原料搅拌的过程中，各搅拌杆26上的搅拌桨叶261会将部分混凝土搅拌原料推向搅拌罐2的中心位置，并与受螺旋桨叶311影响而向远离搅拌轴3的一侧移动混凝土搅拌原料对冲，进一步提高对混凝土搅拌原料的搅拌效果。
参照图4，第二驱动组件包括齿盘37、内齿环27和行星齿轮28，齿盘37与搅拌轴3同轴固定连接，内齿环27固定设置在搅拌罐2的内侧壁上且与齿盘37同轴，行星齿轮28设置多个且位于齿盘37与内齿环27之间，且行星齿轮28与齿盘37和内齿环27啮合，行星齿轮28的数量与搅拌杆26的数量相等，且行星齿轮28与搅拌杆26一一对应，各搅拌杆26分别与对应的行星齿轮28固定连接；搅拌轴3在转动的过程中，带动齿盘37转动，齿盘37转动的过程中，带动行星轮转动，进而驱使搅拌杆26转动；且齿盘37转动的过程中还能驱使行星轮沿齿盘37的周向移动，进而带动各搅拌杆26在搅拌罐2内沿搅拌罐2的周向运动，进而进一步提高对对搅拌罐2内混凝土搅拌原料的搅拌效果。
参照图5、6，齿盘37的顶部上罩设并固定设置有壳罩371，壳罩371与内齿环27转动连接，壳罩371靠近内齿环27的一端固定设置有第一环形块，内齿环27的顶壁沿内齿环27的周向开设有第一环形槽，第一环形块转动设置在第一环形槽内，壳罩371上开设有贯通齿盘37的落料口372，当齿盘37旋转至一定位置后，进料口21与落料口372正对，从而便于将混凝土搅拌原料投入齿盘37的下方。
参照图6，齿盘37的底部同轴转动设置有密封环271，密封环271的顶壁固定设置有第二环形块和第三环形块，内齿环27的底壁沿内齿环27的周向开设有第二环形槽，齿盘37的底壁沿齿盘37的周向开设有第三环形槽，第二环形块转动设置在第二环形槽内，第三环形块转动设置在第三环形槽内，第一环形块、第二环形块和第三环形块的截面均呈T形，第一环形槽与第一环形块相适配，第二环形槽与第二环形块相适配，第三环形槽与第三环形块相适配。
参照图4、6，密封环271上开设有多个通孔，通孔与行星齿轮28一一对应，搅拌杆26穿设在对应的通孔内；通过壳罩371和密封环271阻止混凝土搅拌原料进入到齿盘37与内齿环27之间，有效避免行星齿轮28卡死。
参照图5、6，密封环271上固定设置有刮料架29，刮料架29上沿靠近或远离搅拌罐2内侧壁的方向滑动设置有刮板291，刮板291的长度方向竖直，刮板291上固定设置有多个导杆，导杆与刮料架29滑动配合，导杆上固定设置有防脱块，刮料架29上设置有用于驱使刮板291向靠近搅拌罐2内侧壁方向滑动的弹性件292，弹性件292包括压簧，每个导杆上均固定设置有一个压簧，压簧的一端与刮板291抵接，压簧的另一端与刮料架29抵接，且刮板291与搅拌罐2的内壁抵接，密封环271在转动的过程中，带动刮料架29在搅拌罐2内沿搅拌罐2的周向运动，通过刮板291将粘附在搅拌罐2内壁上的混凝土搅拌原料挂落，进一步提高对混凝土搅拌原料的搅拌效果，且通过压簧使刮板291具有一定的回弹空间，使刮板291更好的贴合搅拌罐2的内壁。
本申请实施例一种节能环保型立式混凝土搅拌机的实施原理为：将壳罩371上的落料口372与进料口21正对，通过进料口21和落料口372将混凝土搅拌原料导入齿盘37的下方，通过第二电机驱使传动螺杆32沿顺时针或逆时针方向转动，带动安装套筒31沿搅拌轴3的长度方向在搅拌罐2内上下来回滑动，通过第一电机驱使搅拌轴3转动，搅拌轴3转动的过程中，通过螺旋桨叶311搅动混凝土搅拌原料。
安装套筒31在从搅拌轴3的底部向上滑动的过程中，且当安装套筒31位于搅拌罐2的中下侧位置时，通过螺旋桨叶311将搅拌罐2底部的混凝土搅拌原料向上提升，并与上方的混凝土搅拌原料充分混合，当安装套筒31位于搅拌罐2内的中上侧位置时，通过螺旋桨叶311对搅拌罐2内靠近上侧的混凝土搅拌原料施加一定的下压力，使上方的混凝土搅拌原料向下移动并于下方的混凝土搅拌原料混合，从而提高对搅拌罐2内混凝土搅拌原料的搅拌效果。
进一步的，安装套筒31在搅拌轴3上来回滑动的过程中，螺旋桨叶311会对混凝土搅拌原料施加斜向上或斜向下的力，进而加速搅拌罐2内混凝土搅拌原料的混合效率，节省能耗，并提高混凝土的生产效率，实现节能环保的目的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能环保型立式混凝土搅拌机，其特征在于：包括机架(1)以及固定设置在机架(1)上的搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的顶壁开设有进料口(21)，所述搅拌罐(2)的底壁开设有出料口(22)，所述出料口(22)处设置有用于封闭出料口(22)的密封盖(23)，所述搅拌罐(2)内转动设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上沿搅拌轴(3)的长度方向滑动套设有安装套筒(31)，所述安装套筒(31)上固定设置有螺旋桨叶(311)，所述搅拌轴(3)上设置有用于驱使安装套筒(31)滑动的第一驱动组件，所述搅拌罐(2)上设置有用于驱使搅拌轴(3)顺时针或逆时针转动第一驱动源(25)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型立式混凝土搅拌机，其特征在于：所述第一驱动源(25)用于驱使搅拌轴(3)顺时针或逆时针转动，当安装套筒(31)位于搅拌罐(2)内的中下侧时，搅拌轴(3)的转动方向与螺旋桨叶(311)的延伸方向同向，当安装套筒(31)位于搅拌罐(2)内的中上侧时，搅拌轴(3)的转动方向与螺旋桨叶(311)的延伸方向相逆。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型立式混凝土搅拌机，其特征在于：所述第一驱动组件包括传动螺杆(32)和第二驱动源(33)，所述搅拌轴(3)的内部开设有安装腔(34)，所述传动螺杆(32)转动设置在安装腔(34)内，且所述传动螺杆(32)的轴向与搅拌轴(3)的轴向平行，所述搅拌轴(3)的侧壁沿搅拌轴(3)的长度方向开设有连接槽(35)，所述安装套筒(31)上固定设置有连接块(312)，所述连接块(312)滑动穿设在连接槽(35)内且与传动螺杆(32)螺纹配合，所述第二驱动源(33)用于驱使传动螺杆(32)顺时针或逆时针转动。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保型立式混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴(3)上且位于安装套筒(31)的两侧均套设有波纹折叠管(36)，所述波纹折叠管(36)的一端与搅拌轴(3)固定连接，所述波纹折叠管(36)的另一端与安装套筒(31)的端部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型立式混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐(2)内转动设置有多个搅拌杆(26)，所述搅拌杆(26)上固定设置有搅拌桨叶(261)，多个所述搅拌杆(26)沿搅拌轴(3)的周向分布，所述搅拌罐(2)内设置有用于驱使各所述搅拌杆(26)转动的第二驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保型立式混凝土搅拌机，其特征在于：所述第二驱动组件包括齿盘(37)、内齿环(27)和行星齿轮(28)，所述齿盘(37)与搅拌轴(3)同轴固定连接，所述内齿环(27)固定设置在搅拌罐(2)内且与齿盘(37)同轴，所述行星齿轮(28)设置多个且位于齿盘(37)与内齿环(27)之间，且所述行星齿轮(28)与齿盘(37)和内齿环(27)啮合，所述行星齿轮(28)与搅拌杆(26)一一对应，各所述搅拌杆(26)分别与对应的行星齿轮(28)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种节能环保型立式混凝土搅拌机，其特征在于：所述齿盘(37)的顶部上罩设并固定设置有壳罩(371)，所述壳罩(371)与内齿环(27)转动连接，所述壳罩(371)上开设有贯通齿盘(37)的落料口(372)，所述落料口(372)用于对接进料口(21)，所述齿盘(37)的底部同轴转动设置有密封环(271)，所述密封环(271)与内齿环(27)转动连接，所述密封环(271)上开设有多个通孔，所述通孔与行星齿轮(28)一一对应，所述搅拌杆(26)穿设在对应的通孔内。
8.根据权利要求7所述的一种节能环保型立式混凝土搅拌机，其特征在于：所述密封环(271)上固定设置有刮料架(29)，所述刮料架(29)上设置有刮板(291)，所述刮板(291)与搅拌罐(2)的内壁抵接。
9.根据权利要求8所述的一种节能环保型立式混凝土搅拌机，其特征在于：所述刮板(291)沿靠近或远离搅拌罐(2)内侧壁的方向滑动设置在刮料架(29)上，所述刮料架(29)上设置有用于驱使刮板(291)向靠近搅拌罐(2)内侧壁方向滑动的弹性件(292)。
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CN118003468A (zh) * 2024-04-07 2024-05-10 福建信达机械有限公司 一种双轴混凝土搅拌机

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