CN215610798U - 一种粉煤灰混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实施例提供的粉煤灰混合搅拌装置，包括第一斗罐、第一碾碎装置、第一输送装置、第二斗罐、第二碾碎装置、第二输送装置、第三斗罐、第三碾碎装置、第三输送装置和混合搅拌罐，所述第一斗罐出料口通过第一碾碎装置与第一输送装置连接；所述第二斗罐出料口通过第二碾碎装置与第二输送装置连接；第三斗罐出料口通过第三碾碎装置与第三输送装置连接；第一碾碎装置、第二碾碎装置和第三碾碎装置用于对粉煤灰进行碾碎处理；第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置用于把碾碎处理后的粉煤灰输送至混合搅拌罐；所述混合搅拌罐用于对进入混合搅拌罐内的粉煤灰进行搅拌混合；该粉煤灰混合搅拌装置可使粉煤灰原料得到充分的搅拌混合且搅拌效率高。

Description

一种粉煤灰混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种粉煤灰混合搅拌装置。

背景技术

随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，产生扬尘就会污染大气，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害,若排入水系会造成河流淤塞，但粉煤灰可被重新利用，例如作为混凝土的掺合料等。

燃煤电厂在发电时，会使用不同煤种进行发电，而不同煤种燃烧产生的粉煤灰粗细也有差异，制作粉煤灰混凝土、粉煤灰水泥的粉煤灰是需要达到合格粗细度的，因此需要将粗粉煤灰和细粉煤灰搅拌混合来达到满足水泥厂和搅拌站对粉煤灰的收购要求，在现有技术中，企业为了得到粗细适中的粉煤灰，一般将细粉煤灰和粗粉煤灰原料依次按量加入搅拌罐进行搅拌，但这样多种原料在搅拌罐中容易各自成堆，增加搅拌难度和搅拌时间，若细粉煤灰和粗粉煤灰原料搅拌不均匀则达不到水泥厂、搅拌站的收购要求，因此急需开发一种均匀搅拌粉煤灰的装置。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供了一种粉煤灰混合搅拌装置，可使粉煤灰原料得到充分的搅拌混合且搅拌效率高。

本实用新型实施例提供的一种粉煤灰混合搅拌装置，包括：第一斗罐、第一碾碎装置、第一输送装置、第二斗罐、第二碾碎装置、第二输送装置、第三斗罐、第三碾碎装置、第三输送装置和混合搅拌罐，所述第一斗罐出料口通过第一碾碎装置与第一输送装置连接；所述第二斗罐出料口通过第二碾碎装置与第二输送装置连接；所述第三斗罐出料口通过第三碾碎装置与第三输送装置连接；所述第一碾碎装置、第二碾碎装置和第三碾碎装置用于对粉煤灰进行碾碎处理；所述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置用于把碾碎处理后的粉煤灰输送至混合搅拌罐；所述混合搅拌罐用于对进入混合搅拌罐内的粉煤灰进行搅拌混合。

本实施例提供的粉煤灰混合搅拌装置，通过第一斗罐、第二斗罐和第三斗罐先将粉煤灰原料经过相应的碾碎装置的碾碎，避免了搅拌的粉煤灰原料中存在结块，再通过第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置把碾碎处理后的粉煤灰输送至混合搅拌罐，混合搅拌罐对进入混合搅拌罐内的粉煤灰原料进行搅拌混合；从而提高了搅拌效率，使混合搅拌罐中的各种粉煤灰原材料的搅拌充分，避免了在搅拌中各自成堆。

进一步的，所述第一碾碎装置、所述第二碾碎装置和所述第三碾碎装置均设置有防护壳和碾碎电机，所述防护壳内设置有两条相互平行且水平设置的辊轴，所述两条辊轴外表面分别设置有齿轮套，且两条辊轴上的齿轮套相互啮合，所述碾碎电机带动辊轴旋转；所述防护壳顶部设置有粉煤灰入口、底部设置有粉煤灰出口，所述粉煤灰入口正对两个所述齿轮套之间的啮合处。

进一步的，所述第一碾碎装置、所述第二碾碎装置和所述第三碾碎装置的防护壳内两侧面上均设置有两块导灰板，所述导灰板倾斜设置并用于将粉煤灰导入两个所述齿轮套之间的啮合处。

进一步的，所述第一碾碎装置、所述第二碾碎装置和所述第三碾碎装置的防护壳的底面均为斗状，所述粉煤灰出口设置在所述防护壳的底面的最低处。

进一步的，所述第一输送装置、所述第二输送装置和所述第三输送装置均为仓泵，所述第一输送装置的出料口和所述第二输送装置的出料口均通过输灰母管与所述混合搅拌罐连接，第三输送装置的出料口通过第二输灰管与所述混合搅拌罐连接。

进一步的，所述输灰母管的出料口和所述第二输灰管的出料口均伸入所述混合搅拌罐的内腔上部，并分别设置有莲蓬喷灰头。

进一步的，所述莲蓬喷灰头为柱状管，其柱状管设置有多个圆形通孔，用于将粉煤尘通过圆形通孔向四周喷射入所述混合搅拌罐内。

进一步的，所述仓泵上方进料口均设置有进料阀门，用于控制粉煤灰进入的量，所述仓泵下方出料口均设置有出料阀门，用于控制粉煤灰排出。

进一步的，所述混合搅拌罐下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出转动轴延伸入所述混合搅拌罐内，所述输出转动轴上设置有多根搅拌杆，且所述搅拌杆上设置有搅拌竖杆，所述搅拌竖杆用于增大粉煤灰搅拌接触面积。

进一步的，所述输灰母管和所述第二输灰管材质采用陶瓷管。

有益效果：本实施例提供的粉煤灰混合搅拌装置，第一斗罐、第二斗罐和第三斗罐送出的粉煤灰原料先经过第一碾碎装置、第二碾碎装置和第三碾碎装置碾碎，避免粉煤灰原料中存在结块，再通过第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置把碾碎处理后的粉煤灰通过输送至混合搅拌罐进行搅拌混合；从而提高了搅拌效率，使混合搅拌罐中的各种粉煤灰原材料的搅拌充分，避免了在搅拌中各自成堆。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的粉煤灰混合搅拌装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的粉煤灰混合搅拌装置的莲蓬喷灰头的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中的粉煤灰混合搅拌装置的碾碎装置的侧视图。

图4是本实用新型实施例中的粉煤灰混合搅拌装置的碾碎装置的正视图。

标号说明：100、第一斗罐；110、第一碾碎装置；120、第一输送装置；200、第二斗罐；210、第二碾碎装置；220、第二输送装置；300、第三斗罐；310、第三碾碎装置；320、第三输送装置；400、混合搅拌罐；410、搅拌竖杆；420、输出转动轴；430、搅拌电机；440、搅拌杆； 450、莲蓬喷灰头；453、圆形通孔；451、输灰母管；452、第二输灰管；510、进料阀门；520、出料阀门；11、导灰板；12、限位凸块；13、齿轮套；14、辊轴；15、底边；16、碾碎电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型实施例提供的一种粉煤灰混合搅拌装置，包括：第一斗罐100、第一碾碎装置110、第一输送装置120、第二斗罐200、第二碾碎装置210、第二输送装置220、第三斗罐300、第三碾碎装置310、第三输送装置320和混合搅拌罐400，第一斗罐100出料口通过第一碾碎装置110与第一输送装置120连接；第二斗罐200出料口通过第二碾碎装置210与第二输送装置220连接；第三斗罐300出料口通过第三碾碎装置310与第三输送装置320连接；第一碾碎装置110、第二碾碎装置210和第三碾碎装置310用于对粉煤灰进行碾碎处理；第一输送装置120、第二输送装置220和第三输送装置320用于把碾碎处理后的粉煤灰输送至混合搅拌罐400；混合搅拌罐400用于对进入混合搅拌罐400内的粉煤灰进行搅拌混合。

具体地，请参照图1，通过第一斗罐100、第二斗罐200和第三斗罐300储存三种粉煤灰原材料，三种粉煤灰原材料靠重力从第一斗罐100、第二斗罐200和第三斗罐300的出料口流出，流出的粉煤灰原料经过对应的第一碾碎装置110、第二碾碎装置210和第三碾碎装置310的碾碎，避免了因水气形成的粉煤灰结块进入混合搅拌罐400中，然后再通过第一输送装置120、第二输送装置220和第三输送装置320把碾碎处理后的粉煤灰输送至混合搅拌罐400，混合搅拌罐400对进入混合搅拌罐400内的粉煤灰原料进行搅拌混合；先经过碾碎再通过输送装置按量分开加入混合搅拌罐400内，能使混合搅拌罐400中的各种粉煤灰原材料搅拌充分，从而提高了搅拌效率，避免了粉煤灰在搅拌中各自成堆。

在一些优选的实施方式中，第一碾碎装置110、第二碾碎装置210和第三碾碎装置310均设置有防护壳和碾碎电机16，防护壳内设置有两条相互平行且水平设置的辊轴14，两条辊轴14外表面分别设置有齿轮套13，且两条辊轴14上的齿轮套13相互啮合，碾碎电机16带动辊轴14旋转；所述防护壳顶部设置有粉煤灰入口、底部设置有粉煤灰出口，所述粉煤灰入口正对两个所述齿轮套之间的啮合处。

具体的，请参照图3和图4，防护壳内两个侧壁之间设置有两条辊轴14，两条辊轴14外表面分别套设有齿轮套13，两个齿轮套13相互啮合，其中一条辊轴14与碾碎电机16输出轴连接，碾碎电机16带动一条辊轴14转动，辊轴14经齿轮套13啮合带动另一条辊轴14转动，两条辊轴14转动，用齿轮套13啮合的方式能有效的碾碎粉尘煤结块。需要说明的是，请参照图3，辊轴14与齿轮套13之间为键连接，但不限于此，通过限位凸块12限制分别套设在两条辊轴14上两条齿轮套13转动。

在一些优选的实施方式中，第一碾碎装置110、第二碾碎装置210和第三碾碎装置310的防护壳内两侧面上均设置有两条导灰板11，导灰板11倾斜设置并用于将从斗罐出来的粉煤灰导入两个齿轮套13之间的啮合处中。具体地，请参照图3，导灰板11靠近辊轴14的一侧较低，应用在导灰板11的材质为不锈钢（但不仅限此，例如钢化玻璃），不锈钢表面光滑可以快速的让从第一斗罐100、第二斗罐200和第三斗罐300出料口流出的粉煤灰滑入两条辊轴14中间位置进行碾碎，避免了粉煤灰从辊轴14与侧壁的缝隙流出。

在一些优选的实施方式中，第一碾碎装置110、第二碾碎装置210和第三碾碎装置310的防护壳的底面15均为斗状，粉煤灰出口设置在所述防护壳的底面15的最低处，用于将从辊轴14碾压过的粉煤灰集中导向粉煤灰出口，具体地，请参照图3，防护壳的两底边为倾斜的底边15，且表面光滑，方便快速让粉煤灰滑向粉煤灰出口。

在一些优选的实施方式中，第一输送装置120、第二输送装置220和第三输送装置320均为仓泵，第一输送装置120的出料口和第二输送装置220的出料口均通过输灰母管451与混合搅拌罐400连接，第三输送装置320的出料口通过第二输灰管452与混合搅拌罐400连接，具体地，请参照图1，仓泵包括蓄灰仓（图中未标识）和气站（图中未标识）两部分，蓄灰仓与气站连接，当蓄灰仓被装满操作人员设定好的份量后，气站向蓄灰仓内施加气体压力，将蓄灰仓的粉煤灰从出灰口输出，按照连接的管道，第一输送装置120、第二输送装置220将粉煤灰从输灰母管451输送至混合搅拌罐400内，而第三输送装置320通过第二输灰管452将粉煤灰输送至混合搅拌罐400。

优选地，请参照图1，第一输送装置120的出料口和第二输送装置220的出料口均通过输灰母管451与混合搅拌罐400连接，方便于两种不同的粉煤灰需要同时加入混合搅拌罐400时，可由同一条输灰母管451输送。

在一些优选的实施方式中，输灰母管451的出料口和第二输灰管452的出料口均伸入混合搅拌罐400的内腔上部，并分别设置有莲蓬喷灰头450，具体地，请参照图1，粉煤灰通过输灰母管451和第二输灰管452将粉煤灰经过莲蓬喷灰头450输至混合搅拌罐400的内腔上部，方便粉煤灰经过莲蓬喷灰头450的分散喷洒，从混合搅拌罐400的内腔上部靠重力自由下落至混合搅拌罐400内，分散后可减少搅拌时间，增加搅拌的效率。

在一些优选的实施方式中，莲蓬喷灰头450为柱状管，其柱状管设置有多个圆形通孔453，用于将粉煤尘通过圆形通孔453向四周喷射入混合搅拌罐400内，具体地，请参与图2，莲蓬喷灰头450的形状为底面封闭的柱状管，其柱状管的四周面上设置有多个圆形通孔453，粉煤灰靠仓泵的气体压力分别从输灰母管451和第二输灰管452压送至输灰母管451和第二输灰管452管道尽头的莲蓬喷灰头450，并从圆形通孔453喷出，由此可以将粉煤灰向四周喷射入混合搅拌罐400内。

在一些优选的实施方式中，仓泵上方进料口设置有进料阀门510，用于控制粉煤灰进入的量，仓泵下方出料口设置有出料阀门520，用于控制粉煤灰排出的量，具体地，请参照图1，第一输送装置120、第二输送装置220和第三输送装置320中的仓泵，均设置有进料阀门510和出料阀门520，用于控制粉煤灰进入和排出的量，且当只需两种粉煤灰进行搅拌时，则只需关闭其中一个仓泵的进料阀门510和出料阀门520即可。

在一些优选的实施方式中，混合搅拌罐400下方设置有搅拌电机430，搅拌电机430输出转动轴420延伸入混合搅拌罐400内，输出转动轴420上设置有多根搅拌杆440，且搅拌杆440上设置有搅拌竖杆410，搅拌竖杆410用于增大粉煤灰搅拌接触面积，具体地，请参照图1，延伸入混合搅拌罐400内的搅拌电机430的输出转动轴420同时带动水平安装的多根搅拌杆440转动，为增大粉煤灰搅拌接触面积，搅拌杆440上设置有搅拌竖杆410，可以减短搅拌时间，增加搅拌效率。

在一些优选的实施方式中，请参照图1，输灰母管451和第二输灰管452材质采用陶瓷管（例如：耐磨陶瓷管）耐磨陶瓷管内壁表面光滑，可以减少粉煤灰附着在内管壁上，造成堵塞管道。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种粉煤灰混合搅拌装置，包括：第一斗罐(100)、第一碾碎装置(110)、第一输送装置(120)、第二斗罐（200）、第二碾碎装置（210）、第二输送装置（220）、第三斗罐（300）、第三碾碎装置（310）、第三输送装置（320）和混合搅拌罐（400），其特征在于，所述第一斗罐（100）出料口通过第一碾碎装置（110）与第一输送装置（120）连接；所述第二斗罐（200）出料口通过第二碾碎装置（210）与第二输送装置（220）连接；所述第三斗罐（300）出料口通过第三碾碎装置（310）与第三输送装置（320）连接；所述第一碾碎装置（110）、第二碾碎装置（210）和第三碾碎装置（310）用于对粉煤灰进行碾碎处理；所述第一输送装置（120）、第二输送装置（220）和第三输送装置（320）用于把碾碎处理后的粉煤灰输送至混合搅拌罐（400）；

所述混合搅拌罐（400）用于对进入混合搅拌罐（400）内的粉煤灰进行搅拌混合。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰混合搅拌装置，其特征在于，所述第一碾碎装置（110）、所述第二碾碎装置（210）和所述第三碾碎装置（310）均设置有防护壳和碾碎电机(16)，所述防护壳内设置有两条相互平行且水平设置的辊轴（14），所述两条辊轴（14）外表面分别设置有齿轮套（13），且两条辊轴（14）上的齿轮套（13）相互啮合，所述碾碎电机(16)带动辊轴（14）旋转；所述防护壳顶部设置有粉煤灰入口、底部设置有粉煤灰出口，所述粉煤灰入口正对两个所述齿轮套（13）之间的啮合处。

3.根据权利要求2所述的粉煤灰混合搅拌装置，其特征在于，所述第一碾碎装置（110）、所述第二碾碎装置（210）和所述第三碾碎装置（310）的防护壳内两侧面上均设置有两块导灰板（11），所述导灰板（11）倾斜设置并用于将粉煤灰导入两个所述齿轮套（13）之间的啮合处。

4.根据权利要求2所述的粉煤灰混合搅拌装置，其特征在于，所述第一碾碎装置（110）、所述第二碾碎装置（210）和所述第三碾碎装置（310）的防护壳的底面（15）均为斗状，所述粉煤灰出口设置在所述防护壳的底面（15）的最低处。

5.根据权利要求1所述的粉煤灰混合搅拌装置，其特征在于，所述第一输送装置（120）、所述第二输送装置（220）和所述第三输送装置（320）均为仓泵，所述第一输送装置（120）的出料口和所述第二输送装置（220）的出料口均通过输灰母管（451）与所述混合搅拌罐（400）连接，第三输送装置（320）的出料口通过第二输灰管（452）与所述混合搅拌罐（400）连接。

6.根据权利要求5所述的粉煤灰混合搅拌装置，其特征在于，所述输灰母管（451）的出料口和所述第二输灰管（452）的出料口均伸入所述混合搅拌罐（400）的内腔上部，并分别设置有莲蓬喷灰头（450）。

7.根据权利要求6所述的粉煤灰混合搅拌装置，其特征在于，所述莲蓬喷灰头（450）为柱状管，其柱状管设置有多个圆形通孔（453），用于将粉煤尘通过圆形通孔（453）向四周喷射入所述混合搅拌罐（400）内。

8.根据权利要求5所述的粉煤灰混合搅拌装置，其特征在于，所述仓泵上方进料口均设置有进料阀门（510），用于控制粉煤灰进入的量，所述仓泵下方出料口均设置有出料阀门（520），用于控制粉煤灰排出。

9.根据权利要求1所述的粉煤灰混合搅拌装置，其特征在于，所述混合搅拌罐（400）下方设置有搅拌电机（430），所述搅拌电机（430）输出转动轴（420）延伸入所述混合搅拌罐（400）内，所述输出转动轴（420）上设置有多根搅拌杆（440），且所述搅拌杆（440）上设置有搅拌竖杆（410），所述搅拌竖杆（410）用于增大粉煤灰搅拌接触面积。

10.根据权利要求6所述的粉煤灰混合搅拌装置，其特征在于，所述输灰母管（451）和所述第二输灰管（452）材质采用陶瓷管。

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