CN220166084U - 有机肥生产用发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种有机肥生产用发酵装置，包括发酵剂箱体和带式输送机，发酵剂箱体通过固定架安装在带式输送机的上方，发酵剂箱体的底部固定有两个侧板，侧板沿带式输送机的方向设置在其两侧，两个侧板之间旋转连接有转筒，转筒上固定有多个用于将有机资材铲起的弧形板，转筒通过侧板上安装的驱动装置驱动旋转，发酵剂箱体的底面和侧板上固定有多个发酵剂喷头，发酵剂箱体内安装有泵体，发酵剂喷头通过管路与泵体连通。本申请的有机肥生产用发酵装置，有机资材通过带式输送机向堆肥槽输送的过程中，能连续将有机肥发酵剂混入有机资材中。省去人工向发酵装置中添加和排料的步骤，有效提高有机资材的处理效率。
Description
技术领域
本申请涉及有机肥生产发酵技术，尤其涉及一种有机肥生产用发酵装置。
背景技术
有机肥主要源于植物和动物粪便废弃物，动植物废弃物统称为有机资材，有机资材混入有机肥发酵剂再经过发酵处理后抑菌灭害形成有机肥。发酵时需要将有机资材混合均匀，然后将有机肥发酵剂喷撒混合在有机资材内，再进行堆肥发酵。
现有的有机肥发酵装置需要将有机资材和有机肥发酵剂加入到发酵箱体中，通过搅拌使有机资材和有机肥发酵剂进行混合后，再将搅拌好的有机资材排出进行堆肥处理。
现有的有机肥发酵装置处理时需要分批放入有机资材，放入一批处理有机资材搅拌混合完成排出后才能再处理下一批，处理量有限，无法连续处理效率较低，向发酵箱体中添加和排料的过程也比较繁琐。
实用新型内容
本申请提供一种有机肥生产用发酵装置，用以解决无法在有机资材中连续混入有机肥发酵剂的问题。
本申请提供一种有机肥生产用发酵装置，包括发酵剂箱体和带式输送机，所述发酵剂箱体通过固定架安装在带式输送机的上方，所述发酵剂箱体的顶部设有加料口，所述发酵剂箱体的底部固定有两个侧板，所述侧板沿带式输送机的方向设置在其两侧，两个所述侧板之间旋转连接有转筒，所述转筒上固定有多个用于将有机资材铲起的弧形板，所述转筒通过侧板上安装的驱动装置驱动旋转，所述发酵剂箱体的底面和侧板上固定有多个发酵剂喷头，所述发酵剂喷头安装在弧形板向下落料的一侧，所述发酵剂箱体内安装有泵体，所述发酵剂喷头通过管路与泵体连通。
可选的，所述侧板的两端分别设有与发酵剂箱体底壁固定的挡帘，所述挡帘是使用柔性材料制成的竖条状。
可选的，所述发酵剂箱体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上固定有设有发酵剂箱体内的搅拌器。
可选的，两个所述侧板之间固定有用于减缓有机资材下落速度的网板，所述网板设在弧形板向下落料的一侧。
可选的，所述网板上安装有振动器。
可选的，所述发酵剂箱体的侧壁上设有用于观察发酵剂余量的液位窗。
与现有技术相比，本申请提供的有机肥生产用发酵装置的有益效果是：
有机资材通过带式输送机向堆肥槽输送的过程中，经过发酵剂箱体时通过弧形板抛撒分散，同时，由发酵剂喷头向有机资材中喷入有机肥发酵剂，使有机肥发酵剂混入有机资材中，再落回到带式输送机上。在有机肥资材通过带式输送机向堆肥槽输送的过程中能连续混入有机肥发酵剂，省去人工向发酵装置中添加和排料的步骤，有效提高有机资材的处理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的有机肥生产用发酵装置的主视图；
图2为本申请一实施例提供的有机肥生产用发酵装置的左视图；
图3为本申请一实施例提供的有机肥生产用发酵装置的剖视图；
图4为本申请一实施例提供的有机肥生产用发酵装置图2的剖视图；
图5为本申请一实施例提供的有机肥生产用发酵装置俯视的剖视图。
附图标记说明：
发酵剂箱体1；固定架2；带式输送机3；加料口4；侧板5；转筒6；弧形板7；驱动装置8；发酵剂喷头9；泵体10；管路11；挡帘12；电机13；搅拌器14；网板15；振动器16；液位窗17。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
如图1-图5所示，本申请一实施例提供一种有机肥生产用发酵装置，包括发酵剂箱体1和带式输送机3，发酵剂箱体1通过固定架2安装在带式输送机3的上方，发酵剂箱体1的底部和带式输送机3之间设有间隙。发酵剂箱体1的顶部设有加料口4，发酵剂箱体1的底部固定有两个侧板5，两个侧板5相互平行，两个侧板5分别沿带式输送机3的方向设置在其两侧。两个侧板5之间旋转连接有转筒6，转筒6上固定有多个用于将有机资材铲起的弧形板7，转筒6带动弧形板7绕其中心旋转，从带式输送机3来料的方向将有机资材铲起。转筒6通过侧板5上安装的驱动装置8驱动旋转，转筒6的转轴穿过侧板5与驱动装置8的转轴同心固定。发酵剂箱体1的底面和侧板5上固定有多个发酵剂喷头9，发酵剂喷头9安装在弧形板7向下落料的一侧，发酵剂箱体1内安装有泵体10，发酵剂喷头9通过管路11与泵体10连通。
使用时，有机资材通过带式输送机3向堆肥槽输送。有机资材输送经过发酵剂箱体1时，通过驱动装置8带动转筒6转动，转筒6上的弧形板7从有机资材的来料方向的一端将其铲起后，再从另一端抛撒，有机资材在弧形板7上转向另一端时通过发酵剂箱体1底部的发酵剂喷头9喷上有机肥发酵剂，有机资材在弧形板7上向下抛撒时，通过侧板5上的发酵剂喷头9喷上有机肥发酵剂。有机资材经过发酵剂箱体1混入有机肥发酵剂后，落回到带式输送机3上输送到堆肥槽内。
本实施例中，有机资材通过带式输送机3向堆肥槽输送的过程中，经过发酵剂箱体1时通过弧形板7抛撒分散，同时，由发酵剂喷头9向有机资材中喷入有机肥发酵剂，使有机肥发酵剂混入有机资材中，再落回到带式输送机3上。在有机肥资材通过带式输送机3向堆肥槽输送的过程中能连续混入有机肥发酵剂，省去人工向发酵装置中添加和排料的步骤，有效提高有机资材的处理效率。
在一种可能的实现方式中，所述侧板5的两端分别设有与发酵剂箱体1底壁固定的挡帘12，所述挡帘12是使用柔性材料制成的竖条状。
挡帘12能对侧板5两端的带式输送机3上方起到遮挡作用，避免有机资材和有机肥发酵剂溅射，有机资材由带式输送机3输送经过挡帘12能将其顶开通过，不影响有机资材的运送。
在一种可能的实现方式中，所述发酵剂箱体1的顶部安装有电机13，所述电机13的输出轴上固定有设有发酵剂箱体1内的搅拌器14。
搅拌器14的转轴与电机13的输出轴同轴固定，通过电机13带动搅拌器14转动能对发酵剂箱体1内的有机肥发酵剂起到搅拌作用，防止有机肥发酵剂沉淀。
在一种可能的实现方式中，两个所述侧板5之间固定有用于减缓有机资材下落速度的网板15，所述网板15设在弧形板7向下落料的一侧。
弧形板7将带式输送机3上的有机资材从来料方向铲起后，再从另一端撒下，通过弧形板7撒下的有机资材受到网板15遮挡停留，能有效减缓下落速度，有利于两侧的发酵剂喷头9向有机资材喷入有机肥发酵剂。
在一种可能的实现方式中，所述网板15上安装有振动器16。
通过振动器16能使网板15产生振动，使有机资材均匀下落的同时避免有机资材堵塞。
在一种可能的实现方式中，所述发酵剂箱体1的侧壁上设有用于观察发酵剂余量的液位窗17。
通过液位窗17便于查看发酵剂箱体1内的有机肥发酵剂的余量，余量不足时能及时添加有机肥发酵剂。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种有机肥生产用发酵装置，包括发酵剂箱体(1)和带式输送机(3)，其特征在于：所述发酵剂箱体(1)通过固定架(2)安装在带式输送机(3)的上方，所述发酵剂箱体(1)的顶部设有加料口(4)，所述发酵剂箱体(1)的底部固定有两个侧板(5)，所述侧板(5)沿带式输送机(3)的方向设置在其两侧，两个所述侧板(5)之间旋转连接有转筒(6)，所述转筒(6)上固定有多个用于将有机资材铲起的弧形板(7)，所述转筒(6)通过侧板(5)上安装的驱动装置(8)驱动旋转，所述发酵剂箱体(1)的底面和侧板(5)上固定有多个发酵剂喷头(9)，所述发酵剂喷头(9)安装在弧形板(7)向下落料的一侧，所述发酵剂箱体(1)内安装有泵体(10)，所述发酵剂喷头(9)通过管路(11)与泵体(10)连通。
2.根据权利要求1所述的有机肥生产用发酵装置，其特征在于：所述侧板(5)的两端分别设有与发酵剂箱体(1)底壁固定的挡帘(12)，所述挡帘(12)是使用柔性材料制成的竖条状。
3.根据权利要求1所述的有机肥生产用发酵装置，其特征在于：所述发酵剂箱体(1)的顶部安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上固定有设有发酵剂箱体(1)内的搅拌器(14)。
4.根据权利要求1所述的有机肥生产用发酵装置，其特征在于：两个所述侧板(5)之间固定有用于减缓有机资材下落速度的网板(15)，所述网板(15)设在弧形板(7)向下落料的一侧。
5.根据权利要求4所述的有机肥生产用发酵装置，其特征在于：所述网板(15)上安装有振动器(16)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的有机肥生产用发酵装置，其特征在于：所述发酵剂箱体(1)的侧壁上设有用于观察发酵剂余量的液位窗(17)。
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