CN220657553U - 一种防止固体物料堆积的反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防止固体物料堆积的反应釜，涉及化工反应釜领域，包括釜体和釜盖，所述釜盖上设有伸入所述釜体内的第一转轴，所述釜体的内壁上设有两个与所述第一转轴同轴的中空的散料管和若干用于固定所述散料管的固定板，所述第一转轴上设有位于所述散料管内的螺旋叶片，两个所述散料管间留有供反应物料流出的间隙，所述第一转轴上设有第一搅拌杆，所述釜盖上设有用于驱动所述第一转轴转动的驱动件。本申请中的防止固体物料堆积的反应釜可以解决固液反应过程中固体堆积在反应釜底部造成反应效率低的问题，有效提高了反应效率。

Description

一种防止固体物料堆积的反应釜

技术领域

本申请涉及化工反应釜领域，尤其涉及一种防止固体物料堆积的反应釜。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，反应釜在医药化工以及食品加工行业被广泛使用，通常使用反应釜是为了加速釜内物料的反应和使物料均匀化。但是，在一些固液反应过程中，例如，在工业制备氯化钙溶液的过程中，通常都是将碳酸钙与盐酸添加到反应釜中进行化学反应，但是目前使用的反应釜结构较为简单，大部分碳酸钙固体容易堆积在反应釜底部，导致反应速率低而且反应不充分，从而降低了反应的效率。

因此，如何避免固液反应过程中固体堆积在反应釜底部造成反应效率低是目前需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决固液反应过程中固体堆积在反应釜底部造成反应效率低的问题，本申请提供一种防止固体物料堆积的反应釜。

本申请提供的一种防止固体物料堆积的反应釜，采用如下的技术方案：

一种防止固体物料堆积的反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖上设有伸入所述釜体内的第一转轴，所述釜体的内壁上设有两个与所述第一转轴同轴的中空的散料管和若干用于固定所述散料管的固定板，所述第一转轴上设有位于所述散料管内的螺旋叶片，两个所述散料管间留有供反应物料流出的间隙，所述第一转轴上设有第一搅拌杆，所述釜盖上设有用于驱动所述第一转轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动第一转轴转动，螺旋叶片和第一搅拌杆随着第一转轴的转动而转动。利用转动的螺旋叶片和散料管，将釜体底部的固体物料移动并分散至反应液中。螺旋叶片和散料管的设置，有效避免固体物料在釜体底部堆积而沉淀结块，使得固体物料能够与反应液充分接触，有助于反应充分进行。第一搅拌杆的设置，有利于实现反应体系的充分搅拌，使得反应物料充分混合均匀，有效促进反应，提高效率，有效避免固体物料在釜体底部堆积而沉淀结块。

在一个具体的可实施方案中，所述散料管上设有出料孔，所述出料孔自所述散料管的内壁向所述釜体底部倾斜。

通过采用上述技术方案，自散料管的内壁向釜体底部倾斜设置出料孔，方便散料管内壁侧的固体物料流向散料管外壁，从而促使散料管内的固体物料均匀的分散到散料管外部，使得固体物料能够与反应液充分接触，有助于反应充分进行。

进一步可优选的，所述釜体内壁上垂直设有可转动的第二转轴，所述第二转轴上设有在竖直平面上转动的第二搅拌杆，所述第一转轴上设有用于驱动所述第二转轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动第二转轴转动，第二搅拌杆随着第二转轴的转动而在竖直平面上转动，有利于将反应体系充分搅拌，使物料混合均匀，从而促进反应，提高效率。

进一步可优选的，所述驱动组件包括设于所述第一转轴上的主动齿轮圈，所述固定板可转动连接有第三转轴，所述第三转轴上设有从动齿轮和主动锥齿轮，所述第二转轴上设有从动锥齿轮，所述主动齿轮圈与所述从动齿轮啮合，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用主动齿轮圈和从动齿轮配合进行传动，使得第一转轴转动带动第三转轴发生转动。利用主动锥齿轮和从动锥齿轮配合进行传动，使得第二转轴在第三转轴转动的同时在竖直平面上也发生转动，第二转轴转动带动第二搅拌杆在竖直平面上转动。第二搅拌杆的设置，有利于将反应体系充分搅拌，使物料混合均匀，从而促进反应，提高效率。

进一步可优选的，所述釜盖上设有进料口，所述进料口设有至少两个，所述进料口内设有进料管，所述进料管连通有分料管，所述分料管设有至少两个。

通过采用上述技术方案，反应物料从进料口进入进料管后，一部分反应物料可经进料管管口落入釜体内，其余反应物料可经分料管管口落入釜体内，借助分料管可达到分散反应物料的效果。分料管的设置，有利于反应物料充分接触釜体内的反应液，促使反应充分进行。

进一步可优选的，所述进料管上的若干分料管由上到下依次分布，且若干分料管的长度逐渐减小。

通过采用上述技术方案，有利于反应物料经分料管管口以不同方向落入釜体内，进一步提高反应物料的分散程度，有利于反应物料充分接触釜体内的反应液，促使反应充分进行。

进一步可优选的，所述分料管上远离所述进料管的一端设有放料孔。

通过采用上述技术方案，反应物料在分料管内流动时，一部分反应物料可经放料孔落入釜体内，其余反应物料经分料管管口落入釜体内，借助放料孔可达到在加料时预先分散反应物料的效果，使得反应物料与釜体内的反应液充分接触，以促使反应充分进行。

进一步可优选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述第一转轴。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动第一转轴转动，结构简单。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.螺旋叶片转动带动固体物料上升时，一部分的固体物料通过散料管上的出料孔流出，一部分的固体物料通过两个散料管之间的间隙流出，还有一部分的固体物料被提升至散料管上方，从散料管上方的釜体空间流出。螺旋叶片和散料管的设置，有利于将固体物料分散至釜体内不同位置处，固体物料的充分分散有利于固体物料与反应液充分接触，从而促进反应，提高效率，有效避免固体物料在釜体底部堆积而沉淀结块。

2.第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置，有利于将反应体系充分搅拌，使物料混合均匀，从而促进反应，提高效率。

3.反应物料从进料口进入进料管后，一部分反应物料可经进料管管口落入釜体内，其余反应物料可经分料管管口落入釜体内，借助分料管可达到分散反应物料的效果。分料管的设置，有利于反应物料充分接触釜体内的反应液，促使反应充分进行。

附图说明

图1是本申请实施例一种防止固体物料堆积的反应釜的整体结构图。

图2是本申请实施例一种防止固体物料堆积的反应釜的部分结构剖视图。

图3是本申请实施例一种防止固体物料堆积的反应釜的部分结构图。

图4是本申请实施例一种防止固体物料堆积的反应釜的部分结构图。

图5是本申请实施例一种防止固体物料堆积的反应釜的部分结构图。

图6是图5中A部分的结构放大图。

附图标记说明：1、釜体；2、釜盖；3、进料口；4、进料管；5、分料管；51、放料孔；6、安装板；7、驱动电机；8、第一转轴；9、螺旋叶片；10、固定板；11、散料管；111、出料孔；12、第一搅拌杆；13、主动齿轮圈；14、第三转轴；15、从动齿轮；16、主动锥齿轮；17、第二转轴；18、从动锥齿轮；19、第二搅拌杆；20、支腿。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防止固体物料堆积的反应釜，如图1和图2所示，包括釜体1，釜体1的底部连接有支腿20，支腿20用于支撑釜体1。釜体1的顶部连接有釜盖2，釜盖2上设有两个进料口3。釜盖2上位于每个进料口3处均设有进料管4，进料管4用于将从进料口3投入的反应物料输送至釜体1内。

结合图3，每根进料管4连通有三排用于散料的分料管5，且每排包括三根分料管5，三排分料管5沿进料管4由上到下依次分布且长度逐渐减小。分料管5朝向釜体1底部的一端设有放料孔51，进料管4和分料管5的端部均设有放料口，经进料口3输入的反应物料，经放料孔51和放料口落入釜体1内。而且，分料管5倾斜设置，有利于反应物料从分料管5快速下滑至釜体1内。分料管5的设置，有利于将从进料口3投入的反应物料分散输送至釜体1内的不同位置，有利于将新加入的固体反应物料快速分散到釜体1内不同位置处，固体物料的充分分散有利于固体物料与反应液充分接触，从而促进反应，提高效率。

如图2和图4所示，釜盖2上设有安装板6，安装板6上安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴连接有第一转轴8，第一转轴8伸入釜体1内，驱动电机7用于驱动第一转轴8转动。第一转轴8上设有第一搅拌杆12和螺旋叶片9。第一转轴8在转动的过程中，第一搅拌杆12将会对物料进行搅拌，在搅拌的同时，釜体1内部底端的物料在螺旋叶片9的带动下向上移动，从而避免物料堆积在釜体1内部底端，影响釜体1内部物料的混合。

如图2和图5所示，釜体1的内壁上设有多块固定板10，通过固定板10固定连接有两个中空的散料管11，两个散料管11与第一转轴8同轴设置，两个散料管11间留有一定的间隙。螺旋叶片9在转动时会将固体物料沿散料管11内壁提升，使得釜体1底部汇集的固体物料不断被向上带动。散料管11上均匀设有出料孔111，出料孔111自散料管11的内壁向釜体1底部倾斜。螺旋叶片9转动带动固体物料上升时，一部分的固体物料通过散料管11上的出料孔111流出，一部分的固体物料通过两个散料管11之间的间隙流出，还有一部分的固体物料被提升至靠近釜盖2的散料管11上方，从散料管11上方的釜体1空间流出。螺旋叶片9和散料管11的设置，一方面可以促使上层和下层之间的反应液和固体物料能充分的混合发生反应，不仅提高了反应釜的反应速率，也缩短了反应时间，不会出现反应不充分而影响反应结果的现象，另一方面有利于将釜体1底部的固体物料快速且均匀地分散至釜体1内的反应液中，有效避免固体物料在釜体1底部堆积而沉淀结块。

如图5所示，第一转轴8上设有主动齿轮圈13，固定板10上可转动连接有垂直于固定板10的第三转轴14，第三转轴14上设有从动齿轮15，从动齿轮15与主动齿轮圈13啮合。在主动齿轮圈13和从动齿轮15的配合下，第一转轴8的转动带动第三转轴14发生转动。结合图6，第三转轴14的底部连接有主动锥齿轮16，釜体1内壁上通过轴承垂直设有可转动的第二转轴17，第二转轴17上设有从动锥齿轮18，主动锥齿轮16与从动锥齿轮18啮合，第二转轴17上设有第二搅拌杆19。第三转轴14转动，通过主动锥齿轮16和从动锥齿轮18的传动，使得第二转轴17在竖直平面上发生转动。第二转轴17转动带动第二搅拌杆19在竖直平面上转动。第一搅拌杆12和第二搅拌杆19的设置，有利于将反应体系充分搅拌，使物料混合均匀，从而促进反应，提高效率。

本申请实施例一种防止固体物料堆积的反应釜的工作原理为：首先，将反应物料经进料口3处送入进料管4，再在进料管4和分料管5的作用下将反应物料快速分散到反应釜内的多个不同位置，固体物料的充分分散，有利于固体物料与反应液充分接触，从而促进反应，提高效率；同时，启动驱动电机7，驱动电机7驱动第一转轴8转动，螺旋叶片9、第一搅拌杆12和第二搅拌杆19随第一转轴8的转动而转动，利用转动的螺旋叶片9和散料管11，将釜体1底部的固体物料分散至釜体1内不同位置，有效避免固体物料在釜体1底部堆积而沉淀结块；利用第一搅拌杆12在水平平面上的转动和第二搅拌杆19在竖直平面上的转动，实现反应体系的充分搅拌，使得反应物料充分混合均匀，有效促进反应，提高效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于：包括釜体(1)和釜盖(2)，所述釜盖(2)上设有伸入所述釜体(1)内的第一转轴(8)，所述釜体(1)的内壁上设有两个与所述第一转轴(8)同轴的中空的散料管(11)和若干用于固定所述散料管(11)的固定板(10)，所述第一转轴(8)上设有位于所述散料管(11)内的螺旋叶片(9)，两个所述散料管(11)间留有供反应物料流出的间隙，所述第一转轴(8)上设有第一搅拌杆(12)，所述釜盖(2)上设有用于驱动所述第一转轴(8)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于，所述散料管(11)上设有出料孔(111)，所述出料孔(111)自所述散料管(11)的内壁向所述釜体(1)底部倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内壁上垂直设有可转动的第二转轴(17)，所述第二转轴(17)上设有在竖直平面上转动的第二搅拌杆(19)，所述第一转轴(8)上设有用于驱动所述第二转轴(17)转动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述第一转轴(8)上的主动齿轮圈(13)，所述固定板(10)可转动连接有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)上设有从动齿轮(15)和主动锥齿轮(16)，所述第二转轴(17)上设有从动锥齿轮(18)，所述主动齿轮圈(13)与所述从动齿轮(15)啮合，所述主动锥齿轮(16)与所述从动锥齿轮(18)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于，所述釜盖(2)上设有进料口(3)，所述进料口(3)设有至少两个，所述进料口(3)内设有进料管(4)，所述进料管(4)连通有分料管(5)，所述分料管(5)设有至少两个。

6.根据权利要求5所述的一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于，所述进料管(4)上的若干分料管(5)由上到下依次分布，且若干分料管(5)的长度逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于，所述分料管(5)上远离所述进料管(4)的一端设有放料孔(51)。

8.根据权利要求1所述的一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于，所述驱动件为驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴连接所述第一转轴(8)。