CN218654038U - 固液配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及腐殖酸配料技术领域，具体为一种固液配料系统。所述的固液配料系统，包括一级料仓，绞龙，配料釜，一级料仓通过绞龙与计量装置相连，计量装置与配料釜相连，一级料仓与绞龙连接处的上方设有固定轴，固定轴上设有防结拱板，防结拱板上通过牵引绳连接有滑轮，滑轮位于一级料仓上，防结拱板用于防止下料时原料结拱。本系统通过防结拱板的设置，避免了料仓下料长时间结拱现象的产生，加快了下料速度；通过喷淋盘的设置，使得固液原料配料更均匀，配料速度更快。
Description
技术领域
本实用新型涉及腐殖酸配料技术领域，具体为一种固液配料系统。
背景技术
在自然界中,腐植酸广泛存在于土壤、湖泊、以及褐煤、风化煤、泥煤之中,主要组分为黄腐酸、黑腐酸等。腐殖酸可作为一种良好的土壤改良剂,其能够促进作物吸收水分和养分的能力,提高肥料养分利用率、增强作物抗逆性以及改善作物品质和改良土壤的理化性质的效果等。
在生产中，腐殖酸进行活化前，需要对其原料进行配置，因为有固体和液体同时存在，容易造成料仓下料口处结拱，现有技术一般采用加振动器来解决，但效果往往不明显，且在配料过程中，易产生固液无法快速混合均匀的问题。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种固液配料系统，通过防结拱板的设置，避免了料仓下料长时间结拱现象的产生，加快了下料速度；通过喷淋盘的设置，使得固液原料配料更均匀，配料速度更快。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的固液配料系统，包括一级料仓，绞龙，配料釜，一级料仓通过绞龙与计量装置相连，计量装置与配料釜相连，一级料仓与绞龙连接处的上方设有固定轴，固定轴上设有防结拱板，防结拱板上通过牵引绳连接有滑轮，滑轮位于一级料仓上，防结拱板用于防止下料时原料结拱。
所述的防结拱板为倒V型，防结拱板可绕固定轴转动。牵引绳可拉动防结拱板转动。
所述的配料釜内部设有由搅拌电机驱动的搅拌桨，搅拌桨的上方设有喷淋盘，喷淋盘上设有喷淋口，喷淋盘用于促进固液料的混合均匀，提高配料速率。
所述的配料釜上设有原料液进入管道和稀酸进入管道，原料液进入管道与喷淋盘相连。
所述的配料釜下方通过管道连接有出料泵。
所述的一级料仓的上方设有旋风分离器，旋风分离器通过风机与布袋除尘器相连。
所述的一级料仓的下方设有振动器，振动器位于一级料仓外侧壁上，振动器用于加快原料流通速度。
所述的一级料仓的一侧设有二级料仓，二级料仓结构与一级料仓结构相同。
本实用新型的工作原理为：
固体原料通过一级料仓或二级料仓进入绞龙，振动器启动，旋风分离器和风机启动除尘，固体原料经绞龙输送至计量装置，加量完成后进入配料釜，同时原料液通过喷淋盘上的喷淋口喷洒至固体原料上，搅拌电机带动搅拌桨转动，配料完成。其中，当下料出现结拱时，通过牵引绳拉动防结拱板转动，使得下料继续进行；通过喷淋盘的喷洒，使得固体原料和原料液同时进入配置釜，混合更均匀，速度更快。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型固液配料系统通过防结拱板的设置，避免了料仓下料长时间结拱现象的产生，加快了下料速度；通过喷淋盘的设置，使得固液原料配料更均匀，配料速度更快，有利于工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型固液配料系统的结构示意图；
图中：1、一级料仓；2、二级料仓；3、绞龙；4、固定轴；5、防结拱板；6、牵引绳；7、滑轮；8、振动器；9、配料釜；10、搅拌电机；11、搅拌桨；12、喷淋盘；13、喷淋口；14、计量装置；15、出料泵；16、原料液进入管道；17、稀酸进入管道；18、旋风分离器；19、风机；20、布袋除尘器。
母液储罐；29、分离泵出口管道。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，固液配料系统，包括一级料仓1，绞龙3，配料釜9，一级料仓1通过绞龙3与计量装置14相连，计量装置14与配料釜9相连，一级料仓1与绞龙3连接处的上方设有固定轴4，固定轴4上设有防结拱板5，防结拱板5上通过牵引绳6连接有滑轮7，滑轮7位于一级料仓1上，防结拱板5用于防止下料时原料结拱。防结拱板5为倒V型，防结拱板5可绕固定轴4转动，牵引绳6可拉动防结拱板5转动。配料釜9内部设有由搅拌电机10驱动的搅拌桨11，搅拌桨11的上方设有喷淋盘12，喷淋盘12上设有喷淋口13。配料釜9上设有原料液进入管道16和稀酸进入管道17，原料液进入管道16与喷淋盘12相连。配料釜9下方通过管道连接有出料泵15。一级料仓1的上方设有旋风分离器18，旋风分离器18通过风机19与布袋除尘器20相连。一级料仓1的下方设有振动器8，振动器8位于一级料仓1外侧壁上。一级料仓1的一侧设有二级料仓2，二级料仓2结构与一级料仓1结构相同。
上述固液配料系统，工作时，包括以下步骤：
(1)固体原料通过一级料仓1进入绞龙3，振动器8启动，旋风分离器18和风机19启动除尘；(2)固体原料经绞龙3输送至计量装置14，计量完成后进入配料釜9；(3)原料液通过喷淋盘12上的喷淋口13喷洒至固体原料上，搅拌电机10带动搅拌桨11转动，配料完成，经出料泵15输送至下一装置。
Claims (8)
1.一种固液配料系统，其特征在于，包括一级料仓(1)，绞龙(3)，配料釜(9)，一级料仓(1)通过绞龙(3)与计量装置(14)相连，计量装置(14)与配料釜(9)相连，一级料仓(1)与绞龙(3)连接处的上方设有固定轴(4)，固定轴(4)上设有防结拱板(5)，防结拱板(5)上通过牵引绳(6)连接有滑轮(7)，滑轮(7)位于一级料仓(1)上。
2.根据权利要求1所述的固液配料系统，其特征在于，所述的防结拱板(5)为倒V型，防结拱板(5)可绕固定轴(4)转动。
3.根据权利要求1所述的固液配料系统，其特征在于，所述的配料釜(9)内部设有由搅拌电机(10)驱动的搅拌桨(11)，搅拌桨(11)的上方设有喷淋盘(12)，喷淋盘(12)上设有喷淋口(13)。
4.根据权利要求3所述的固液配料系统，其特征在于，所述的配料釜(9)上设有原料液进入管道(16)和稀酸进入管道(17)，原料液进入管道(16)与喷淋盘(12)相连。
5.根据权利要求1所述的固液配料系统，其特征在于，所述的配料釜(9)下方通过管道连接有出料泵(15)。
6.根据权利要求1所述的固液配料系统，其特征在于，所述的一级料仓(1)的上方设有旋风分离器(18)，旋风分离器(18)通过风机(19)与布袋除尘器(20)相连。
7.根据权利要求1所述的固液配料系统，其特征在于，所述的一级料仓(1)的下方设有振动器(8)，振动器(8)位于一级料仓(1)外侧壁上。
8.根据权利要求1所述的固液配料系统，其特征在于，所述的一级料仓(1)的一侧设有二级料仓(2)，二级料仓(2)结构与一级料仓(1)结构相同。
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2022
- 2022-11-30 CN CN202223205528.1U patent/CN218654038U/zh active Active
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