CN210910697U - 一种人造草丝用立式混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人造草丝用立式混料机，涉及混料设备的技术领域。其要点包括:支撑架和安装在支撑架上的筒体，筒体包括顶部设置的顶板，顶板上设有电机Ⅰ和连接在电机Ⅰ上的螺杆Ⅰ，筒体下部呈漏斗状，筒体下部设有出料管和循环管，在循环管下设有进料斗，进料斗底壁倾斜设置，螺杆Ⅰ上套设有套筒，套筒的顶端开口设置，底部与筒体的下部转动连接，于套筒侧壁上部设置有与所述螺杆Ⅰ固定连接的连杆Ⅰ，套筒的底部设置有多个与筒体相贴近的刮料板，刮料板顶部设置有连杆Ⅱ，连杆Ⅱ上设置有搅拌叶片，由于设置在连杆Ⅱ上的搅拌叶片绕螺杆Ⅰ旋转，使物料在下落过程中被打散，使物料的混合更加均匀、高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种人造草丝用立式混料机。
背景技术
在塑料加工时，需要将多种原料混合，现有技术一般采用立式混料机，包括立式的筒体，筒体内设置有用于搅拌的螺杆，筒体底部设置有与筒体相通的进料斗，筒体侧壁开设有循环口，对应设置于进料斗上方，筒体下部还设置有出料口，物料从进料斗投放，经螺杆提升、搅拌，并通过循环口再次进入出料口，实现循环搅拌。
公告号为CN202122933U的中国专利公开了一种立式混料机， 其要点包括壳体，所述壳体的底部设有出料管，出料管由上出料管和下出料管组成， 所述上出料管和下出料管之间设有法兰，所述法兰上开有闸刀槽，所述法兰上设有闸刀，所述上出料管的内壁在法兰前端处设有凸缘。这种立式混料机在法兰前端的上出料管内壁上加设了凸缘，该凸缘与闸刀配合，使得上出料管和下出料管之间保持密封，避免了粉料的漏出，从而避免了工作环境的污染，保护了工人的健康，并且减少了人工清理环境带来的劳力消耗。
该方案虽然可以有效避免粉料漏出的问题，但由于混料机仅仅依靠螺杆对物料进行提升、搅拌，因此混料机的混料效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种人造草丝用立式混料机，使混料更加均匀，提升立式混料机的混料的效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种人造草丝用立式混料机，包括支撑架和安装在支撑架上的筒体，筒体包括顶部设置的顶板，所述顶板上设置有电机Ⅰ，所述筒体内部设置有自筒体下部至上部的螺杆Ⅰ，所述螺杆Ⅰ与所述电机Ⅰ连接，所述筒体下部呈漏斗状，于筒体下部设有出料管和循环管，出料管和循环管上均设有插板，所述循环管下对应设置有进料斗，所述进料斗设置有进料口，所述进料斗底壁靠近螺杆Ⅰ的一侧低于远离螺杆Ⅰ的一侧倾斜设置，所述螺杆Ⅰ上套设有套筒，所述套筒顶端开口设置，于套筒侧壁靠近上部开口的位置设置有连杆Ⅰ，所述连杆Ⅰ与所述螺杆Ⅰ固定连接，所述套筒底部与筒体的下部转动连接，套筒的底部设置有多个与筒体相贴近的刮料板，所述刮料板顶部设置有连杆Ⅱ，所述连杆Ⅱ上设置有搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，进料斗的物料在螺杆与套筒的作用下被上提，在套筒顶端物料呈伞状散开，使得混合更加均匀，物料向下散落后，由于套筒旋转并带动刮料板旋转，进而带动设置在连杆Ⅱ上的搅拌叶片绕螺杆Ⅰ旋转，使物料在下落过程中被打散，使物料的混合更加均匀、高效，刮料板的设置使远离循环管或出料管的物料刮至循环管或出料管处，防止物料堆积在管筒内部，有利于物料的充分混合。
进一步的，所述搅拌叶片沿连杆Ⅱ轴向分散设计，且搅拌叶片靠近连杆Ⅱ的一侧高于远离连杆Ⅱ的一侧设置。
通过采用上述技术方案，通过沿连杆Ⅱ轴向分散设置搅拌叶片，使得物料在下落的过程中可以充分打散，另搅拌叶片靠近连杆Ⅱ的一侧高于远离连杆Ⅱ的一侧，物料在落至套筒内壁上后依旧可以被搅拌叶片搅拌。
进一步的，所述进料斗侧壁上设置有电机Ⅱ，于进料斗内水平设置有螺杆Ⅱ，所述螺杆Ⅱ与电机Ⅱ连接。
通过采用上述技术方案，通过在进料斗内设置与电机Ⅱ连接的螺杆Ⅱ，使得进料斗的物料能够较好的被运输至螺杆Ⅰ处的同时，也在运输过程中实现了对物料的搅拌，使物料的混合更加均匀。
进一步的，所述循环管通至所述进料斗内部设置，所述进料口处设置有于进料口相匹配的挡料板。
通过采用上述技术方案，通过在进料口设置挡料板，防止了混料过程中杂物掉入进料斗内，也避免螺杆Ⅱ在旋转过程中将物料转到进料口外造成物料的浪费，同时也给操作人员营造了较为良好工作环境。
进一步的，所述进料斗材质为铁，所述挡料板上设置有磁铁。
通过采用上述技术方案，通过在挡料板上设置磁铁，在投料时勿需操作人员一直搬开挡料板，磁铁可将挡料板与进料口壁固定在一起，使进料口一直处于敞开状态，便于操作人员投料。
进一步的，所述筒体侧壁外侧设置有水箱，水箱上连通有输水管，输水管上设置有水泵，输水管远离水箱的一段穿过筒体侧壁进入筒体内并盘旋在顶板的内壁上，所述输水管底部开设有多个漏水口。
通过采用上述技术方案，通过将输水管盘旋在顶板的内壁上，并在输水管底部开设有多个漏水口，使得水的喷洒较为均匀，有利于物料的均匀混合。
进一步的，所述进料斗侧壁上设置有视窗。
通过采用上述技术方案，通过在进料斗上设置视窗，在搅拌过程中即可观察物料的混合状态，便于操作人员对混料机的操作的。
进一步的，支撑架底部设置有万向轮。
通过采用上述技术方案，通过在支撑架底部设置万向轮，便于立式混料机的移动和运输。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
（1）通过将套筒连接在螺杆Ⅰ上，并在套筒上连接刮料板，并在刮料板上设置连杆Ⅱ，在连杆Ⅱ上设置的搅拌叶片，防止物料堆积在管筒内部，有利于物料的充分混合；
（2）通过在进料口设置挡料板，防止了混料过程中杂物掉入进料斗内，也避免螺杆Ⅱ在旋转过程中将物料转到进料口外造成物料的浪费，同时也给操作人员营造了较为良好工作环境；
（3）通过将输水管盘旋在顶板的内壁上，并在输水管底部开设有多个漏水口，使得水的喷洒较为均匀，有利于物料的均匀混合。
附图说明
图1为本实用新型的人造草丝用立式混料机结构示意图；
图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图；
图3为进料斗的结构示意图；
图4为图3中C-C方向的剖面结构示意图；
图5为图1中B-B方向的剖面结构示意图。
附图标记：1、支撑架；2、筒体；3、顶板；4、电机Ⅰ；5、螺杆Ⅰ；6、出料管；7、循环管；8、进料斗；9、进料口；10、套筒；11、连杆Ⅰ；12、刮料板；13、连杆Ⅱ；14、搅拌叶片；15、电机Ⅱ；16、螺杆Ⅱ；17、挡料板；18、磁铁；19、水箱；20、水泵；21、输水管；22、漏水口；23、视窗；24、万向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种人造草丝用立式混料机，包括支撑架1和安装在支撑架1上的筒体2，筒体2上设置有顶板3，顶板3上设置有电机Ⅰ4，在筒体2内部设置有自筒体2下部至上部的螺杆Ⅰ5，螺杆Ⅰ5与电机Ⅰ4连接在一起，筒体2的下部呈漏斗状设置，于筒体2下部设置出料管6和循环管7，在出料管6和循环管7上均设有插板，于循环管7下对应设置进料斗8并将循环管7通至进料斗8内部，在本实施例中，进料斗8的材质具体设置为铁。
参照图2和图3，为便于物料滑向螺杆Ⅰ5处，将进料斗8底壁靠近螺杆Ⅰ5的一侧低于远离螺杆Ⅰ5的一侧倾斜设置，于进料斗8上设置进料口9，于进料口9处设置与进料口9相匹配的挡料板17, 防止了混料过程中杂物掉入进料斗8内，在挡料板17上设置有磁铁18，在投料时磁铁18可将挡料板17与进料口9侧壁固定在一起，使进料口9一直处于敞开状态，便于操作人员投料。
为达到使物料充分混合的目的，参照图4，在进料斗8侧壁上设置有电机Ⅱ15，于进料斗8内水平设置有螺杆Ⅱ16，螺杆Ⅱ16与电机Ⅱ15连接, 使得物料在进料斗8内也可进行搅拌；参照图1，在筒体2侧壁外侧设置有水箱19，水箱19上连通有输水管21，输水管21上设置有水泵20，参照图5，输水管21远离水箱19的一段穿过筒体2侧壁进入筒体2内并盘旋在顶板3的内壁上，在输水管21底部开设有多个漏水口22，使得水的喷洒较为均匀，有利于物料的充分混合。
进一步，为使物料混合均匀，参照图2，在螺杆Ⅰ5上套设有套筒10，套筒10顶端开口设置，螺杆Ⅰ5的顶部伸出套筒10设置，套筒10底部与筒体2的下部转动连接在一起，在本实施例中，套筒10底部与筒体2下部贴合设置，于套筒10侧壁靠近套筒10上部开口的位置设置有连杆Ⅰ11，将连杆Ⅰ11与螺杆Ⅰ5固定连接，于套筒10底部设置有多个与筒体2相贴近的刮料板12，防止物料堆积在管筒内部，在本实施例中，刮料板12具体设置为两个，在刮料板12顶部设置有连杆Ⅱ13，在连杆Ⅱ13上设置有搅拌叶片14, 在本实施例中，搅拌叶片14具体设置为四个，搅拌叶片14沿连杆Ⅱ13轴向分散设计，且搅拌叶片14靠近连杆Ⅱ13的一侧高于远离连杆Ⅱ13的一侧，使物料在下落过程中被打散，使物料的混合更加均匀、高效。
为便于观察物料的混合状态，参照图3，于进料斗8侧壁上设置有视窗23。
为便于人造草丝用立式混料机的移动和运输，参照图1，在支撑架1底部设置有万向轮24。
具体的工作过程：首先向水箱19中加水，然后启动人造草丝用立式混料机，将出料管6的插板插入管体内，将循环管7的插板拉出管体，打开挡料板17，并用磁铁18将挡料板17固定在进料口9侧壁上，向进料斗8内投入物料，物料将依靠重力和螺杆Ⅱ16的运动被边搅拌边送至螺杆Ⅰ5的底部，依靠螺杆Ⅰ5的运动和螺杆Ⅰ5与套筒10的配合，物料被上提至套筒10上部的开口处并在在套筒10开口处呈伞状散开，于此同时，水泵20将水箱19中的水输向盘旋在顶板3内壁上的输水管21内，水将沿漏水口22落进筒体2内，与下落的物料混合，物料向下散落后，由于套筒10旋转并带动刮料板12旋转，进而带动设置在连杆Ⅱ13上的搅拌叶片14绕螺杆Ⅰ5旋转，使物料在下落过程中被打散，使物料的混合更加均匀、高效，刮料板12将远离循环管7的物料刮至循环管7处，物料沿循环管7滑入进料斗8内，再被送入螺杆Ⅰ5的底部。
通过视窗23观察物料的混合状态，若物料达到混合标准后，即可将循环管7的插板插入管体内，将出料管6的插板拉出管体，刮料板12将物料刮向出料管6处，物料最终都从出料管6滑出。
在人造草丝用立式混料机的使用过程中，有时需要移动人造草丝用立式混料机的位置或运输人造草丝用立式混料机，通过推动支撑架1，依靠万向轮24滚动，即可完成人造草丝用立式混料机的移动，便于人造草丝用立式混料机的运输。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种人造草丝用立式混料机，包括支撑架(1)和安装在支撑架(1)上的筒体(2)，筒体(2)包括顶部设置的顶板(3)，所述顶板(3)上设置有电机Ⅰ(4)，所述筒体(2)内部设置有自筒体(2)下部至上部的螺杆Ⅰ(5)，所述螺杆Ⅰ(5)与所述电机Ⅰ(4)连接，所述筒体(2)下部呈漏斗状，于筒体(2)下部设有出料管(6)和循环管(7)，出料管(6)和循环管(7)上均设有插板，所述循环管(7)下对应设置有进料斗(8)，所述进料斗(8)设置有进料口(9)，所述进料斗(8)底壁靠近螺杆Ⅰ(5)的一侧低于远离螺杆Ⅰ(5)的一侧倾斜设置，其特征在于：所述螺杆Ⅰ(5)上套设有套筒(10)，所述套筒(10)顶端开口设置，于套筒(10)侧壁靠近上部开口的位置设置有连杆Ⅰ(11)，所述连杆Ⅰ(11)与所述螺杆Ⅰ(5)固定连接，所述套筒(10)底部与筒体(2)的下部转动连接，套筒(10)的底部设置有多个与筒体(2)相贴近的刮料板(12)，所述刮料板(12)顶部设置有连杆Ⅱ(13)，所述连杆Ⅱ(13)上设置有搅拌叶片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种人造草丝用立式混料机，其特征在于：所述搅拌叶片(14)沿连杆Ⅱ(13)轴向分散设计，且搅拌叶片(14)靠近连杆Ⅱ(13)的一侧高于远离连杆Ⅱ(13)的一侧设置。
3.根据权利要求1所述的一种人造草丝用立式混料机，其特征在于：所述进料斗(8)侧壁上设置有电机Ⅱ(15)，于进料斗(8)内水平设置有螺杆Ⅱ(16)，所述螺杆Ⅱ(16)与电机Ⅱ(15)连接。
4.根据权利要求3所述的一种人造草丝用立式混料机，其特征在于：所述循环管(7)通至所述进料斗(8)内部设置，所述进料口(9)处设置有于进料口(9)相匹配的挡料板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种人造草丝用立式混料机，其特征在于：所述进料斗(8)的材质为铁，所述挡料板(17)上设置有磁铁(18)。
6.根据权利要求1所述的一种人造草丝用立式混料机，其特征在于：所述筒体(2)侧壁外侧设置有水箱(19)，水箱(19)上连通有输水管(21)，输水管(21)上设置有水泵(20)，输水管(21)远离水箱(19)的一段穿过筒体(2)侧壁进入筒体(2)内并盘旋在顶板(3)的内壁上，所述输水管(21)底部开设有多个漏水口(22)。
7.根据权利要求1所述的一种人造草丝用立式混料机，其特征在于：所述进料斗(8)侧壁上设置有视窗(23)。
8.根据权利要求1所述的一种人造草丝用立式混料机，其特征在于：支撑架(1)底部设置有万向轮(24)。
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| CN114888995A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-08-12 | 南通大泰塑料制品有限公司 | 一种工程塑料生产用颗粒搅拌器 |
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