CN203198060U - 高效砂浆滚动式自动搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干混砂浆搅拌装置,尤其是涉及一种高效砂浆滚动式自动搅拌机。其主要是解决现有技术所存在的搅拌机的搅拌效率不高,有时水量不够,会造成砂浆不够粘稠,有时水量又过多,造成砂浆太稀等的技术问题。本实用新型包括筒体(1),其特征在于所述的筒体(1)内设有输送螺旋轴(2),输送螺旋轴上设有螺旋布置的推进叶片(3),输送螺旋轴连接驱动装置,筒体的前段设有进料口(4),筒体中段的内部设有挤出腔(5),挤出腔的内径小于筒体内径,筒体后段的输送螺旋轴上连接有搅拌叶片(6),筒体后段连接有卸料斗(7),卸料斗的上部开有可防止砂浆堵塞卸料斗的缺口(8)。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干混砂浆搅拌装置,尤其是涉及一种高效砂浆滚动式自动搅拌机。
背景技术
市场上目前用于建筑配套的螺旋搅拌机的转轴支承均与料槽连接在一体,螺旋轴上的工作叶片有两种形式,一种是平面叶片,一种是螺旋面叶片,靠在螺旋轴上设置反螺旋来减小输送功能,增强物料的搅拌效果。中国专利公开了一种螺旋搅拌机(授权公告号:CN2587619),其包含螺旋轴、机壳、进料口、及螺槽、螺棱出料口,机壳内的两根同向、同步旋转的螺旋轴,机壳上开有进料口及出料口,螺旋轴上设有螺棱,两螺棱间形成螺槽,两根螺旋轴中心距为I,螺旋底径为d,螺旋外径为D,螺旋螺距为T,两根螺旋轴螺棱间啮合间隙为S,一个螺棱顶部与另一螺棱根部间隙为E,两跟螺旋轴中心距I与于螺旋底径d、螺旋外径D之间关系为,d<I<D;两根螺旋轴螺距T=20-300mm。两根螺旋轴螺棱间啮合间隙S=10-100mm,螺棱顶部与另一螺棱根部间隙E=1-20mm。中国专利还公开了一种制造发泡砖的螺旋搅拌机(授权公告号:CN201136225),其包括内部具有空腔的壳体、螺旋叶轮、入口和出口,由外部动力装置驱动的螺旋叶轮包括主轴和以螺旋形式安装在主轴上的叶片,入口和出口分别设在壳体轴线的两端,其中入口是相邻的两个,一个输入浆料,另一个输入泡沫,壳体内的空腔沿轴线分为两段,入口段的直径较小,出口段的直径较大,而且入口段对应的叶片旋向与出口段对应的叶片旋向相反。但是这种搅拌机的搅拌效率不高,有时水量不够,会造成砂浆不够粘稠,有时水量又过多,造成砂浆太稀,而且还会造成卸料斗的堵塞。
实用新型内容
本实用新型是提供一种高效砂浆滚动式自动搅拌机,其主要是解决现有技术所存在的搅拌机的搅拌效率不高,有时水量不够,会造成砂浆不够粘稠,有时水量又过多,造成砂浆太稀等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本实用新型的高效砂浆滚动式自动搅拌机,包括筒体,所述的筒体内设有输送螺旋轴,输送螺旋轴上设有螺旋布置的推进叶片,输送螺旋轴连接驱动装置,筒体的前段设有进料口,筒体中段的内部设有挤出腔,挤出腔的内径小于筒体内径,筒体后段的输送螺旋轴上连接有搅拌叶片,筒体后段连接有卸料斗,卸料斗的上部开有可防止砂浆堵塞卸料斗的缺口。进料口可以连接储料罐,打开进料口后,干粉砂浆便可以落入筒体内,输送螺旋轴旋转后,推进叶片将干粉砂浆推入到挤出腔,然后再进入搅拌叶片处进行搅拌,最后落入到滚筒式搅拌机内,滚筒式搅拌机再进一步对砂浆进行搅拌,使得搅拌较为完全,砂浆的质量较好。由于卸料斗的上部开有缺口,使得卸料斗的落料口较大,混合后的砂浆可以较为顺利地由卸料斗落到滚筒式搅拌机内,可以起到防止堵塞的作用。
作为优选,所述的筒体后段设有可向筒体内喷水的水管。水管不仅可以对搅拌区的砂浆进行除尘处理,防止扬尘,而且能够使得砂浆混合较为均匀。
作为优选,所述的驱动装置包括与输送螺旋轴连接有的皮带轮机构,皮带轮机构连接电机。通过电机、皮带轮驱动输送螺旋轴,使得各部件拆装和维修较为方便。
作为优选,所述的筒体前段的下部设有第一观察与清洗窗,筒体后段的上部设有第二观察与清洗窗,连接卸料斗的筒体处设有第三观察与清洗窗。打开观察与清洗窗后,可以分别对筒体内部的各个位置进行清理。
作为优选,所述的筒体一端设有轴承,输送螺旋轴穿接在轴承内。轴承可以保证输送螺旋轴旋转地更加顺畅。
作为优选,所述的卸料斗伸入到滚筒式搅拌机内,水管上设有阀门,驱动装置、滚筒式搅拌机、阀门通过线路连接控制装置。通过控制装置可以自动控制输送螺旋轴的旋转,水管的进水量,以及滚筒式搅拌机的运作。从而可以实现自动进水、自动搅拌的全自动化控制。
因此,本实用新型利用自动控制进水、搅拌,使得砂浆的搅拌更加均匀,搅拌效率较高,产品质量较好,防止砂浆在卸料斗处堵塞,结构简单、合理。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图;
附图2是图1的侧面结构示意图。
图中零部件、部位及编号:筒体1、输送螺旋轴2、推进叶片3、进料口4、挤出腔5、搅拌叶片6、卸料斗7、缺口8、水管9、皮带轮机构10、电机11、第一观察与清洗窗12、第二观察与清洗窗13、第三观察与清洗窗14、轴承15、滚筒式搅拌机16、阀门17、储料罐18。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本例的高效砂浆滚动式自动搅拌机,如图1、图2,包括筒体1,筒体内设有输送螺旋轴2,输送螺旋轴上设有螺旋布置的推进叶片3,输送螺旋轴连接皮带轮机构10,皮带轮机构连接电机11。筒体的前段上部设有进料口4,进料口通过法兰连接储料罐18,筒体的前段下部设有第一观察与清洗窗12。筒体中段的内部设有挤出腔5,挤出腔的内径小于筒体内径,筒体后段的输送螺旋轴上连接有搅拌叶片6,筒体后段还设有可向筒体内喷水的水管9。筒体后段的下部连接有卸料斗7,卸料斗的上部开有可防止砂浆堵塞卸料斗的缺口8。筒体后段的上部设有第二观察与清洗窗13,连接卸料斗的筒体处设有第三观察与清洗窗14。卸料斗伸入到滚筒式搅拌机16内,水管上设有阀门17,驱动装置、滚筒式搅拌机、阀门通过线路连接控制装置。
使用时,将进料口4接入储料罐18的下端,电机11启动后,通过皮带轮机构10使输送螺旋轴2旋转,推进叶片3即可将砂浆推入到挤出腔5、搅拌区,搅拌叶片6对砂浆进行搅拌,同时水管9自动进水对筒体内进行除尘,最后砂浆被运送到卸料斗7处,砂浆进入滚筒式搅拌机16后,对砂浆进行进一步搅拌,搅拌较为完全。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (6)
1.一种高效砂浆滚动式自动搅拌机,包括筒体(1),其特征在于所述的筒体(1)内设有输送螺旋轴(2),输送螺旋轴上设有螺旋布置的推进叶片(3),输送螺旋轴连接驱动装置,筒体的前段设有进料口(4),筒体中段的内部设有挤出腔(5),挤出腔的内径小于筒体内径,筒体后段的输送螺旋轴上连接有搅拌叶片(6),筒体后段连接有卸料斗(7),卸料斗的上部开有可防止砂浆堵塞卸料斗的缺口(8)。
2.根据权利要求1所述的高效砂浆滚动式自动搅拌机,其特征在于所述的筒体(1)后段设有可向筒体内喷水的水管(9)。
3.根据权利要求1或2所述的高效砂浆滚动式自动搅拌机,其特征在于所述的驱动装置包括与输送螺旋轴(2)连接有的皮带轮机构(10),皮带轮机构连接电机(11)。
4.根据权利要求1或2所述的高效砂浆滚动式自动搅拌机,其特征在于所述的筒体(1)前段的下部设有第一观察与清洗窗(12),筒体后段的上部设有第二观察与清洗窗(13),连接卸料斗(7)的筒体处设有第三观察与清洗窗(14)。
5.根据权利要求1或2所述的高效砂浆滚动式自动搅拌机,其特征在于所述的筒体(1)一端设有轴承(15),输送螺旋轴(2)穿接在轴承内。
6.根据权利要求2所述的高效砂浆滚动式自动搅拌机,其特征在于所述的卸料斗(7)伸入到滚筒式搅拌机(16)内,水管(9)上设有阀门(17),驱动装置、滚筒式搅拌机、阀门通过线路连接控制装置。
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